The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".
Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties.
2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion.
In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment.
3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance.
4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.
In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.
Чистая духовка без пылиЧистая духовка также известна как духовка без пыли, в которой в основном используется воздушный фильтр для очистки окружающей среды и предотвращения попадания мелких частиц из воздуха в камеру. Воздух внутри камеры является закрытым и самоциркулирующим, который неоднократно фильтруется высокотемпературным и высокоэффективным воздушным фильтром класса 100, так что рабочее помещение находится в чистом от пыли состоянии. Беспыльная печь подходит для предварительной обработки кремниевых пластин, арсенида галлия, ниобата лития, стекла и других материалов перед склеиванием, спекания твердой пленки после склеивания и высокотемпературной сушки после обработки в производстве полупроводников. Он также подходит для электронных жидкокристаллических дисплеев, ЖК-дисплеев, CMOS, IS, медицины, лабораторий и других производственных и научно-исследовательских отделов; Кроме того, беспыльную промышленную печь можно использовать для сушки, термообработки, старения и других высокотемпературных испытаний нелетучих, негорючих и взрывоопасных предметов.Особенности беспыльной духовки:1. Структура: конструкция беспыльной печи разумна и состоит из коробчатой части, электрического шкафа управления, электрического отопления и системы циркуляции воздуховодов.2, конструкция уплотнения: окружена аргоновой сваркой, с использованием высокотемпературной термоизоляции уплотнительной ленты из силиконовой резины без пыли, чтобы обеспечить герметичность и чистоту;3. Внешняя обработка пыли: внешний материал - стальная пластина SPCC после порошкового напыления пластика, износостойкая пыль и шлак;4, высокоэффективный фильтр: чистая комната структуры фильтра HEPA, эффективная фильтрация 99,99%, чистота достигла 100 класса;5, энергосбережение: изоляционный материал для волокна высокой плотности, сохранение тепла и энергосбережение;6. Конструкция многослойной структуры: высоту внутреннего слоя камеры можно регулировать и свободно вынимать;7. Прибор контроля температуры: автоматический контроль температуры, постоянный контроль температуры и времени, настройка с автоматическим отключением питания при перегреве и цепью сигнализации для надежного управления и безопасного использования.8. Электрические аксессуары: все используют первую линию, систему контроля температуры PID и устройство защиты от перегрева, интеллектуальную постоянную температуру, небольшую разницу температур, подходящую для различных продуктов длительной и короткой выпечки.Параметры продукта беспыльной печи:1. Диапазон температур: от нормальной температуры до 250 ℃, регулируемая постоянная температура.2, внешний размер: Х1660*Ш770*Д920мм; внутренний размер: Х900*Ш600*Д600мм3. Скорость нагрева: от комнатной температуры до 200 ℃ примерно за 30 минут.4. Характеристики изоляции: температура внешней стенки камеры не превышает 45 ℃ (когда температура внутри камеры достигает 200 ℃).5. Точность контроля температуры: ± 1 ℃.6, однородность температуры: ± 3 ℃%7. Использование источника питания: 380 В/50 Гц (3 ∮ 5 проводов).
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
