Ключ к созданию безопасной среды тестирования в лаборатории испытательная камера для высоких и низких температур заключается в обеспечении личной безопасности, безопасности оборудования, безопасности образцов для испытаний и точности данных.1.Меры личной безопасностиПеред открытием дверцы высокотемпературной камеры для извлечения образца необходимо надеть средства индивидуальной защиты, устойчивые к высоким и низким температурам. При выполнении операций, которые могут привести к разбрызгиванию или утечке очень горячих/холодных газов, рекомендуется надевать защитную маску или очки.Испытательную камеру следует устанавливать в хорошо проветриваемой лаборатории. Не допускается работа в замкнутом пространстве. Высокотемпературные испытания могут привести к выделению летучих веществ из образца. Хорошая вентиляция может предотвратить накопление вредных газов.Убедитесь, что характеристики кабеля питания соответствуют требованиям оборудования, а заземляющий провод надёжно подключён. Самое главное: категорически запрещается прикасаться к вилкам, выключателям и образцам мокрыми руками во избежание поражения электрическим током. 2. Установите оборудование правильно.Минимальное безопасное расстояние, указанное производителем (обычно не менее 50–100 см), должно быть соблюдено сзади, сверху и с обеих сторон оборудования для обеспечения нормальной работы конденсатора, компрессора и других систем отвода тепла. Плохая вентиляция может привести к перегреву оборудования, снижению производительности и даже возгоранию.Рекомендуется предусмотреть отдельную линию электропитания для испытательной камеры, чтобы избежать использования одной цепи с другим мощным оборудованием (например, кондиционерами и крупными приборами), что может вызвать колебания напряжения или отключение.Рекомендуемая температура окружающей среды для эксплуатации оборудования составляет от 5°C до 30°C. Чрезмерно высокая температура окружающей среды значительно увеличит нагрузку на компрессор, что приведет к снижению эффективности охлаждения и сбоям в работе. Обратите внимание, что оборудование не следует устанавливать под прямыми солнечными лучами, вблизи источников тепла или в местах с сильной вибрацией. 3. Обеспечение валидности и повторяемости тестовОбразцы следует размещать в центре рабочей камеры бокса. Между образцами, а также между образцами и стенкой бокса должно быть достаточно свободного пространства (обычно рекомендуется более 50 мм) для обеспечения беспрепятственной циркуляции воздуха внутри бокса и поддержания равномерной и стабильной температуры.После проведения испытаний в условиях высокой температуры и высокой влажности (например, в камере с постоянной температурой и влажностью), если требуются испытания при низкой температуре, следует провести операции по осушению, чтобы предотвратить чрезмерное образование льда внутри камеры, которое может повлиять на производительность оборудования.Категорически запрещается проводить испытания легковоспламеняющихся, взрывоопасных, сильнокоррозионных и легколетучих веществ, за исключением специально предназначенных для этого взрывобезопасных испытательных камер. Категорически запрещается размещать опасные грузы, такие как спирт и бензин, в обычных высоко- и низкотемпературных камерах. 4. Технические условия безопасной эксплуатации и аварийные процедурыПеред началом работы проверьте герметичность дверцы бокса и исправность замка. Убедитесь, что бокс чистый и без посторонних предметов. Убедитесь, что заданная температурная кривая (программа) верна.В период испытаний необходимо регулярно проверять, нормально ли работает оборудование, нет ли посторонних шумов и сигналов тревоги.Правила обращения с образцами и их размещения: Используйте перчатки, защищающие от высоких и низких температур. После открытия дверцы слегка повернитесь набок, чтобы избежать воздействия высокой температуры на лицо. Быстро и осторожно извлеките образец и поместите его в безопасное место.Действия в чрезвычайных ситуациях: ознакомьтесь с расположением кнопки аварийной остановки оборудования и способами быстрого отключения основного электропитания в случае чрезвычайной ситуации. Вместо водяных или пенных огнетушителей рядом должны находиться углекислотные огнетушители (подходящие для тушения пожаров, связанных с электропроводкой).
Основная система трехкомбинационная испытательная камера В состав системы входят, главным образом, испытательная камера, вакуумная система, специальная система контроля температуры и влажности, а также высокоточный коллаборативный контроллер. По сути, это сложный комплекс оборудования, объединяющий в себе камеру для измерения температуры и влажности, вибростенд и вакуумную систему (с высокой степенью имитации). Процесс проведения испытаний при низком давлении представляет собой высокоточный процесс коллаборативного управления. На примере испытания при низкой температуре и низком давлении процесс испытания выглядит следующим образом: 1. Подготовка: прочно закрепите образец на поверхности вибростола внутри бокса (если вибрация не требуется, установите его на стойку для образцов), закройте и заблокируйте дверцу бокса, чтобы обеспечить эффективность высокопрочной уплотнительной ленты. Настройте полную программу испытаний на интерфейсе управления, включая: кривые давления, температуры, влажности и вибрации.2. Вакуумирование и охлаждение: система управления запускает вакуумный насос, и вакуумный клапан открывается, начиная откачку воздуха из контейнера. Тем временем система охлаждения начинает работать, подавая холодный воздух в контейнер, и температура начинает падать. Система управления динамически координирует скорость откачки вакуумного насоса и мощность холодильной системы. Поскольку при разрежении воздуха эффективность теплопередачи значительно снижается, и охлаждение становится сложнее. Система может не полностью остыть, пока давление воздуха не упадет до определенного уровня.3. Этап поддержания низкого давления/низкой температуры: как только давление и температура достигают заданных значений, система переходит в режим поддержания. Поскольку в любом из отсеков имеется крайне малая утечка, датчик давления отслеживает давление воздуха в режиме реального времени. Когда давление воздуха превышает заданное значение, вакуумный насос автоматически начинает откачивать воздух, поддерживая давление в очень точном диапазоне.4. Увлажнение — самый сложный этап. При необходимости имитации высокой влажности в условиях высокогорья и низкого давления система управления активирует внешний парогенератор и медленно «закачивает» полученный пар в камеру низкого давления через специальный клапан наддува и дозирования, а датчик влажности обеспечивает обратную связь.5. После окончания испытания система переходит в стадию восстановления. Контроллер медленно открывает клапан сброса давления или клапан подачи воздуха, чтобы в бокс медленно поступал сухой отфильтрованный воздух, что позволяет давлению постепенно вернуться к нормальному. Когда давление и температура воздуха стабилизируются на уровне комнатной температуры и нормального давления, контроллер подаст сигнал об окончании испытания. После этого оператор может открыть дверцу бокса и извлечь образец для последующего тестирования и оценки его эксплуатационных характеристик. Испытание низким давлением в трёхкомбинационной испытательной камере — это чрезвычайно сложный процесс, основанный на точном взаимодействии её герметичной камеры, мощной вакуумной системы и системы контроля температуры и влажности, специально разработанной для условий низкого давления. Она позволяет по-настоящему имитировать суровые испытания, которым подвергаются изделия одновременно в условиях высокогорья, высокогорья и других условиях, включая сильный холод, низкое содержание кислорода (низкое давление воздуха) и влажность. Это незаменимое испытательное оборудование в таких областях, как аэрокосмическая, военная промышленность и автомобильная электроника.
Испытательная машина для солевого тумана – широко используемое устройство для испытаний на коррозию. Её основная функция – оценка коррозионной стойкости материалов путём моделирования и ускорения процесса коррозии. Сначала распыляемый раствор хлорида натрия (NaCl) образует на поверхности образца тонкую проводящую солевую плёнку. Эта жидкая плёнка, выступая в роли электролита, создаёт необходимые условия для электрохимической коррозии. Область с более высокой поверхностной активностью металла служит анодом, где атомы металла теряют электроны и вступают в реакции окисления, превращаясь в ионы металла, растворяющиеся в электролите. Область с более низкой поверхностной активностью металла служит катодом. В присутствии кислорода в солевом растворе происходит реакция восстановления. В конечном итоге ионы металла, образующиеся на аноде (например, Fe⁺), соединяются с гидроксид-ионами (OH⁻), образующимися на катоде, образуя гидроксиды металлов, которые затем окисляются, превращаясь в обычную ржавчину.Например: Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O (красная ржавчина)По сравнению с медленной коррозией в природе, испытание в соляном тумане значительно ускоряет процесс коррозии следующими способами:1. Постоянная высококонцентрированная соляная среда: обычно используется 5%-ный раствор хлорида натрия, концентрация которого значительно выше, чем в большинстве природных сред (например, морской воде), что обеспечивает наличие большого количества коррозионно-активных хлорид-ионов (Cl⁻). Хлорид-ионы обладают высокой проникающей способностью и могут разрушать пассивирующую плёнку на поверхности металла, способствуя дальнейшему развитию коррозии.2. Непрерывное распыление: машина непрерывно распыляет соляную воду и подаёт её в герметичный контейнер, обеспечивая равномерное покрытие всех поверхностей образца. Это позволяет избежать чередования сухих и влажных условий, характерных для естественной среды, и обеспечивает бесперебойное протекание коррозионной реакции.3. Нагрев: Температура испытательная камера Температура обычно поддерживается постоянной на уровне 35 °C. Повышение температуры увеличивает скорость всех химических реакций, включая процесс электрохимической коррозии, тем самым значительно ускоряя коррозию.4. Подача кислорода: площадь поверхности распыляемых капель чрезвычайно велика, что позволяет полностью растворять кислород в воздухе. Непрерывное распыление обеспечивает стабильную подачу кислорода, необходимого для катодной коррозионной реакции.Лабораторный испытательный стенд для солевого тумана подходит для испытаний в нейтральном солевом тумане (NSS) и коррозионных испытаний (AASS, CASS) различных электронных устройств связи, электронных приборов и компонентов оборудования. Соответствует таким стандартам, как CNS, ASTM, JIS и ISO. Испытание в солевом тумане проводится на поверхностях различных материалов, прошедших антикоррозионную обработку, такую как покрытие, гальваническое покрытие, анодирование и антикоррозионное масло, для оценки коррозионной стойкости изделий.Стоит отметить, что испытание в соляном тумане является высокоускоренным испытанием, и механизм и морфология коррозии в его рамках не полностью соответствуют условиям, наблюдаемым в реальных условиях на открытом воздухе (например, при воздействии атмосферы и погружении в морскую воду). Изделия, прошедшие это испытание, не обязательно демонстрируют одинаковый период коррозионной стойкости во всех реальных условиях. Этот метод больше подходит для относительного ранжирования, чем для абсолютных прогнозов.
Камера для испытаний на устойчивость к УФ-излучению Lab Companion Это профессиональное устройство, используемое для моделирования и оценки стойкости материалов к ультрафиолетовому излучению и соответствующим климатическим условиям при испытании продукции, предназначенной для использования на открытом воздухе. Его основная функция заключается в моделировании воздействия ультрафиолетового излучения на материалы в естественной среде посредством искусственно контролируемого ультрафиолетового облучения, изменения температуры и влажности, что позволяет проводить комплексные и систематические испытания на долговечность, стабильность цвета и физические свойства материалов. В последние годы, с развитием технологий и постоянным повышением требований к характеристикам материалов, применение камер для испытаний на атмосферостойкость под воздействием УФ-излучения получило всё большее распространение, охватывая различные области, такие как производство пластмасс, покрытий и текстильных изделий.Система Q8, самостоятельно разработанная Lab, способна имитировать повреждения, вызванные солнечным светом и дождём, и соответствует множеству международных стандартов сертификации. Её можно запрограммировать на проведение непрерывных испытаний на устойчивость к ультрафиолетовому излучению и дождю 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Воспроизведение повреждений, возникающих на открытом воздухе в течение месяцев или даже лет, включая такие явления, как изменение цвета и помутнение, занимает всего несколько дней или недель. Системы Q8/UV2/UV3 оснащены стандартной системой обнаружения ультрафиолетового излучения, которая точно контролирует интенсивность света. Четыре набора датчиков интенсивности УФ-излучения автоматически регулируют мощность ламп в зависимости от степени старения, обеспечивая компенсацию, что значительно сокращает время эксперимента и обеспечивает воспроизводимость системы.Для более реалистичного моделирования воздействия дождевой воды и охлаждения, ультрафиолетовая испытательная камера также оснащена системой распыления. Модель Q8/UV3 оснащена 12 комплектами распылителей воды для имитации механической коррозии, вызванной дождевой водой. При нагревании образца до высокой температуры ультрафиолетовой лампой на него распыляется холодная вода, создавая интенсивное термоусадочное напряжение, имитирующее внезапный летний ливень. Размывающий эффект потока воды может имитировать эрозию покрытий, красок и других поверхностей дождевой водой, смывая состарившиеся и разложившиеся вещества с поверхности и обнажая новые слои материала, которые продолжают стареть.Типичный цикл тестирования:При заданной интенсивности облучения и высокой температуре 4 часа ультрафиолетового облучения имитируют дневное солнечное воздействие. При выключенном освещении и поддержании высокой влажности имитируется 4 часа ночной конденсации. В течение этого процесса можно периодически вносить короткие распыления для имитации дождя.Усиливая и циклически повторяя эти ключевые факторы окружающей среды, испытательная камера с ультрафиолетовым светом Можно воспроизвести в течение нескольких дней или недель повреждения от старения, которые материалы испытывали бы на открытом воздухе месяцами или даже годами, поэтому этот метод используется для контроля качества продукции и оценки долговечности. Однако этот тест представляет собой ускоренный эксперимент, и его результаты коррелируют с результатами, полученными при реальном воздействии внешней среды, а не являются полностью эквивалентными. Различные материалы и стандарты испытаний предполагают выбор различных типов ламп, интенсивности излучения, температур и периодов цикла для получения наиболее релевантных результатов прогнозирования.
Воздушное и водяное охлаждение — два основных метода отвода тепла в холодильном оборудовании. Наиболее фундаментальное различие между ними заключается в разных средах, используемых для отвода тепла, вырабатываемого системой, во внешнюю среду: воздушное охлаждение использует воздух, а водяное — воду. Это ключевое различие привело к появлению множества различий между ними с точки зрения монтажа, эксплуатации, стоимости и сфер применения. 1. Система воздушного охлажденияПринцип работы системы воздушного охлаждения заключается в принудительном обдуве вентилятором основного теплорассеивающего элемента – оребрённого конденсатора. Система отводит тепло от конденсатора и рассеивает его в окружающем воздухе. Монтаж системы очень прост и гибок. Оборудование работает от сети, не требуя дополнительных вспомогательных сооружений, что минимизирует требования к реконструкции помещения. Эффективность охлаждения существенно зависит от температуры окружающей среды. В жаркое лето или в условиях высокой температуры и плохой вентиляции из-за уменьшения разницы температур между воздухом и конденсатором эффективность теплоотвода значительно снижается, что приводит к снижению холодопроизводительности оборудования и увеличению энергопотребления. Кроме того, при работе вентилятора наблюдается значительный шум. Первоначальные инвестиции обычно невелики, а ежедневное обслуживание относительно простое. Основная задача – регулярная очистка от пыли ребер конденсатора для обеспечения бесперебойной вентиляции. Основные эксплуатационные расходы – это электроэнергия. Системы с воздушным охлаждением отлично подходят для оборудования малого и среднего размера, районов с обильным электроснабжением, но скудными водными ресурсами или затрудненным доступом к воде, лабораторий с контролируемой температурой окружающей среды, а также проектов с ограниченным бюджетом или тех, где требуется простой и быстрый процесс установки. 2. Система водяного охлажденияПринцип работы системы водяного охлаждения заключается в использовании циркулирующей воды, протекающей через специальный конденсатор с водяным охлаждением, для поглощения и отвода тепла системы. Нагретый поток воды обычно транспортируется к наружной градирне для охлаждения, а затем снова используется. Ее монтаж сложен и требует полного набора внешних систем водоснабжения, включая градирни, водяные насосы, водопроводные сети и устройства очистки воды. Это не только определяет место установки оборудования, но и предъявляет высокие требования к планировке участка и инфраструктуре. Эффективность рассеивания тепла системы очень стабильна и практически не зависит от изменений внешней температуры окружающей среды. При этом рабочий шум вблизи корпуса оборудования относительно низок. Ее первоначальные инвестиции высоки. Помимо потребления электроэнергии, существуют и другие расходы, такие как постоянное потребление водных ресурсов во время ежедневной эксплуатации. Работы по техническому обслуживанию также более профессиональны и сложны, и необходимо предотвращать образование накипи, коррозию и рост микроорганизмов. Системы с водяным охлаждением в основном подходят для крупного мощного промышленного оборудования, цехов с высокими температурами окружающей среды или плохими условиями вентиляции, а также в ситуациях, когда требуются чрезвычайно высокая температурная стабильность и эффективность охлаждения. Выбор между воздушным и водяным охлаждением заключается не в оценке их абсолютного превосходства или неполноценности, а в поиске решения, наилучшим образом соответствующего конкретным условиям. Решения должны основываться на следующих соображениях: Во-первых, крупное мощное оборудование обычно предпочитает водяное охлаждение для достижения стабильной работы. В то же время необходимо оценить географический климат лаборатории (жаркий ли он), условия водоснабжения, пространство для установки и условия вентиляции. Во-вторых, если оцениваются относительно небольшие первоначальные инвестиции, воздушное охлаждение является подходящим выбором. Если основное внимание уделяется долгосрочной энергоэффективности и стабильности работы, и относительно высокая первоначальная стоимость строительства не смущает, то водяное охлаждение имеет больше преимуществ. Наконец, необходимо учесть, есть ли у вас профессиональные навыки проведения регулярного обслуживания сложных систем водоснабжения.
1.СжатиеГазообразный хладагент, имеющий низкую температуру и низкое давление, выходит из испарителя и всасывается компрессором. Компрессор, потребляя электроэнергию, совершает работу над этой частью газа, интенсивно сжимая его. Когда хладагент превращается в перегретый пар с высокой температурой и высоким давлением, температура пара значительно превышает температуру окружающей среды, что создаёт условия для отвода тепла наружу.2. КонденсацияПары хладагента, находящиеся под высоким давлением и температурой, поступают в конденсатор (обычно это ребристый трубчатый теплообменник, состоящий из медных трубок и алюминиевых ребер). Вентилятор обдувает ребра конденсатора потоком окружающего воздуха. Затем пары хладагента отдают тепло проходящему через конденсатор воздуху. Охлаждаясь, они постепенно конденсируются из газообразного состояния в жидкость средней температуры и высокого давления. При этом тепло от холодильной системы передается в окружающую среду.3. РасширениеЖидкий хладагент средней температуры и высокого давления протекает по узкому каналу через дроссельное устройство, которое служит для дросселирования и снижения давления, подобно тому, как если бы вы перекрывали пальцем отверстие водопроводной трубы. При резком падении давления хладагента резко падает и его температура, превращаясь в низкотемпературную и низконапорную двухфазную газожидкостную смесь (туман).4. ИспарениеГазожидкостная смесь низкого давления и температуры поступает в испаритель, а другой вентилятор обеспечивает циркуляцию воздуха внутри камеры через холодные ребра испарителя. Жидкий хладагент поглощает тепло воздуха, проходящего через ребра испарителя, быстро испаряется и превращается в газ с низкой температурой и давлением. Благодаря поглощению тепла температура воздуха, проходящего через испаритель, значительно снижается, что обеспечивает охлаждение испытательной камеры. Затем этот газ с низкой температурой и низким давлением снова всасывается в компрессор, запуская следующий цикл. Таким образом, цикл повторяется бесконечно. Холодильная система непрерывно «переносит» тепло из контейнера наружу и рассеивает его в атмосферу с помощью вентилятора.
1. Ежедневное обслуживаниеСначала очистите внутреннюю часть коробки, чтобы удалить все остаточные загрязнения (например, пыль и частицы образца), которые могли бы вызвать коррозию внутреннего слоя или загрязнение последующих образцов. После полного остывания коробки протрите внутреннюю поверхность, полки и внутренние стенки сухой мягкой тканью.Во-вторых, очистите внешнюю поверхность корпуса, чтобы пыль не засоряла вентиляционные отверстия и не мешала отводу тепла. Убедитесь, что вокруг вентиляционных отверстий нет скоплений пыли.В-третьих, проверьте, ровный ли уплотнитель дверцы коробки, нет ли на нём трещин и деформаций. Старение или повреждение уплотнительной ленты может привести к утечке тепла и снижению равномерности температуры.В-четвертых, опорожните камеру: опорожнение камеры после использования может предотвратить длительное хранение в коробке ненужных предметов, что может привести к загрязнению или несчастным случаям. 2.Регулярное техническое обслуживаниеПеред чисткой нагревательного элемента обязательно отключите электропитание! Дождитесь полного остывания прибора. Откройте заднюю крышку и аккуратно удалите пыль с поверхности электронагревательной трубки и воздуховода пылесосом или мягкой щёткой.Проверьте и очистите вентилятор/крыльчатку. Накопление пыли на вентиляторе может привести к нарушению динамического баланса, что серьёзно повлияет на равномерность распределения температуры. Поэтому после отключения питания необходимо проверить наличие постороннего шума в подшипниках двигателя вентилятора и с помощью пылесоса очистить лопасти вентилятора от накопившейся пыли. Электрические компоненты должны быть проверены профессиональными специалистами по оборудованию на предмет наличия ослабленных, обугленных или ржавых следов на линиях электропитания, автоматических выключателях, контакторах и других клеммных колодках. Затяните ослабленные клеммы и замените поврежденные детали, чтобы обеспечить безопасность и надежность электрического соединения.Точность датчика температуры может напрямую определять успешность или неуспешность испытания. Рекомендуется каждые шесть месяцев или раз в год проводить многоточечную сличительную калибровку рабочего диапазона температуры оборудования с использованием эталонного термометра, прошедшего метрологическую калибровку. При обнаружении отклонений следует скорректировать параметры системы управления или заменить датчик.Очистите систему увлажнения. Если ваше устройство оснащено функцией увлажнения, необходимо регулярно очищать поддон для воды, менять влажную ткань для предотвращения образования накипи и водорослей, а также использовать деионизированную или очищенную воду для уменьшения образования накипи. 3. Долгосрочное обслуживание после прекращения использованияСначала тщательно очистите внутреннюю и внешнюю часть коробки, а затем полностью накройте оборудование пылезащитным чехлом.Во-вторых, рекомендуется раз в месяц включать оборудование и давать ему поработать без нагрузки от получаса до часа. Это позволит удалить влагу из корпуса, сохранить электрические компоненты в рабочем состоянии, предотвратить их повреждение влагой и смазать механические части.Наконец, в периоды простоя рекомендуется полностью отключать основное электропитание, чтобы обеспечить безопасность и экономить электроэнергию в режиме ожидания. Всегда помните, что безопасность — превыше всего при выполнении вышеуказанных операций. Внедрение систематического плана технического обслуживания поможет продлить срок службы вашего оборудования. высокотемпературная печь, обеспечить точность и повторяемость данных испытаний, а также снизить частоту отказов оборудования и затраты на техническое обслуживание.
Вакуумная печь Lab Companion — это прецизионный прибор для сушки материалов при низком давлении. Принцип её работы основан на фундаментальном научном принципе: в вакууме температура кипения жидкости значительно снижается. Рабочий процесс можно разделить на три основных этапа: 1. Создание вакуума: благодаря непрерывному откачке воздуха из камеры печи с помощью вакуумного насоса, внутренняя среда понижается до уровня, значительно ниже атмосферного (обычно до 10 Па или даже выше). Это позволяет достичь двух целей: во-первых, значительно снизить содержание кислорода в камере, предотвращая окисление материала в процессе нагрева; во-вторых, создать условия для основного физического процесса: низкотемпературного кипения.2. Нагрев обеспечивает энергию: одновременно с созданием вакуума включается система нагрева (обычно с использованием электрических нагревательных проводов или нагревательных пластин), обеспечивая теплом материалы внутри камеры. Из-за крайне низкого внутреннего давления температуры кипения влаги или других растворителей, содержащихся в материале, резко снижаются. Например, при степени вакуума -0,085 МПа температура кипения воды может быть снижена примерно до 45 °C. Это означает, что материал не нужно нагревать до обычных 100 °C, и внутренняя влага может быстро испаряться при более низкой температуре.3. Удаление пара: водяной пар или пары других растворителей, образующиеся при испарении, высвобождаются с поверхности и из внутренней части материала. Благодаря разнице давлений внутри полости эти пары быстро диффундируют и непрерывно отсасываются вакуумным насосом, а затем выбрасываются во внешнюю среду. Этот процесс происходит непрерывно, обеспечивая поддержание сухой среды и предотвращая повторную конденсацию пара внутри полости, тем самым способствуя непрерывному и эффективному протеканию реакции сушки, направленной на дегидратацию. Благодаря свойству вакуумных печей «низкотемпературная и высокоэффективная сушка» они широко используются в фармацевтической, химической, электронной, пищевой промышленности и материаловедении, особенно пригодна для обработки драгоценных, чувствительных или трудно поддающихся сушке материалов традиционными методами.
1. Литий-ионные аккумуляторы: Испытания при высоких и низких температурах проводятся на всех этапах НИОКР литий-ионных аккумуляторов — от материалов и ячеек до модулей.
2. Уровень материала: Оценка основных физических и химических свойств базовых материалов, таких как материалы положительных и отрицательных электродов, электролиты и сепараторы, при различных температурах. Например, проверка риска литирования анодных материалов при низких температурах или исследование скорости термической усадки (MSDS) сепараторов при высоких температурах.
3. Уровень элемента: Имитация зимних условий в холодном климате (например, от -40 ℃ до -20 ℃), тестирование запуска при низких температурах, разрядной ёмкости и скорости тока аккумулятора, а также предоставление данных для улучшения его характеристик при низких температурах. Циклические испытания заряда и разряда проводятся при высоких температурах (например, 45 ℃ и 60 ℃) для ускорения процесса старения и прогнозирования срока службы и скорости сохранения ёмкости аккумулятора.
4. Топливные элементы: К топливным элементам с протонообменной мембраной (PEMFC) предъявляются чрезвычайно строгие требования к управлению водой и теплом. Возможность холодного запуска является ключевым техническим препятствием для коммерциализации топливных элементов. Испытательная камера имитирует условия ниже точки замерзания (например, -30 °C) для проверки возможности успешного запуска системы после замерзания и изучения механического повреждения каталитического слоя и протонообменной мембраны кристаллами льда.
5. Фотоэлектрические материалы: Солнечные панели должны служить на открытом воздухе более 25 лет, выдерживая суровые испытания днем и ночью, а также все четыре сезона. Моделируя перепад температур днем и ночью (например, 200 циклов от -40 ℃ до 85 ℃), можно проверить термическую усталость соединительной ленты аккумуляторных элементов, старение и пожелтение инкапсуляционных материалов (EVA/POE), а также надежность соединения различных ламинированных материалов, чтобы предотвратить расслоение и разрушение.
Современные испытательные камеры для высоких и низких температур Это уже не просто камеры для измерения температуры, а интеллектуальные испытательные платформы, объединяющие множество функций. Усовершенствованная испытательная камера оснащена смотровыми окнами и тестовыми отверстиями, что позволяет исследователям наблюдать за образцами в режиме реального времени при изменении температуры.
ОВЕН-256-10Вт Это высокоплотная тестовая система, разработанная для удовлетворения строгих требований к тестированию производительности твердотельных накопителей NVMe. Она способна одновременно тестировать до 256 накопителей. Система работает в диапазоне температур от -10°C до 85°C и поддерживает новейший интерфейс PCIe Gen5 x4, а также спецификацию протокола NVMe Ver2.0. Каждый тестовый слот обеспечивает независимое управление напряжением питания твердотельных накопителей, включая диапазон напряжения от 0 до 14,5 В. Система, основанная на продуманной платформе для тестирования SSD в процессе производства, обеспечивает комплексную поддержку пилотных испытаний в НИОКР, включая EVT, DVT и PVT, а также испытаний качества и надежности массового производства, таких как MP, ORT и ODT. Удобное управление и высокая гибкость настройки значительно повышают как эффективность производства, так и качество конечной продукции при производстве твердотельных накопителей. Особенности продуктаДиапазон регулирования температуры: от -10°C до 85°C;Скорость изменения температуры: 1°С в минуту;Поддерживает PCIe Gen5 x4;Напряжение питания каждого тестового порта можно контролировать с помощью скриптового программирования, диапазон регулировки составляет 0,6–14,5 В, точность управления — 1 мВ;Совместим с новейшим протоколом NVMe Ver2.0 и поддерживает определяемые пользователем команды NVMe;Обширная библиотека скриптов и мощная система анализа базы данных;Программное обеспечение LTWolf поддерживает дополнительные пользовательские функции в соответствии с требованиями клиента;Полная интеграция с MES-системами заказчика с возможностью настройки под системы управления производственными данными;Конструкция защиты брандмауэра обеспечивает полную изоляцию между испытательными схемами и тестируемыми устройствами (DUT);Комплексные и проверенные алгоритмы тестирования, включая EVT, DVT, RDT, TVM и другие.
Основные соображения по передаче оборудования для обеспечения его надлежащей эксплуатации на месте:1. Монтаж и наладка оборудованияНаша компания осуществляет контроль за транспортировкой и подключением оборудования к электросети, обеспечивая его корректную работу на объекте заказчика. Все монтажные работы строго соответствуют стандартным критериям приемки. камеры для испытаний на воздействие окружающей средыМы регулярно проводим сторонние проверки, чтобы гарантировать постоянное соблюдение отраслевых стандартов. Если заказчику потребуется отчёт о проверке после приёмки, мы можем организовать проведение испытаний на месте аккредитованной сторонней организацией. 2. Система технического обучения клиентов2.1 Базовое обучение эксплуатацииОбучение охватывает процедуры запуска/остановки оборудования, настройку программы испытаний и протоколы планового технического обслуживания. В зависимости от отрасли, в которой работает пользователь (например, сторонние испытательные организации, автопроизводители), программа обучения адаптируется к конкретным эксплуатационным сценариям. 2.2 Расширенное обучение техническому обслуживаниюЭта программа направлена на развитие у пользователей навыков поиска и устранения неисправностей, включая диагностику неисправностей системы влажности. испытательные камеры температуры и влажности. Обучение включает в себя основные процедуры замены компонентов и меры предосторожности для создания независимой системы компетентности в области технического обслуживания. 3. Протокол службы технической поддержки3.1 Механизм реагирования на чрезвычайные ситуацииСтандартизированный процесс реагирования на неисправности обеспечивает начало технической поддержки в течение 2 часов с момента получения запроса. Распространенные неисправности устраняются в течение 48 часов (для удаленных регионов обсуждаются альтернативные решения). 3.2 Удаленная техническая поддержкаОснащение профессиональной системой удаленной диагностики, видеосвязью в реальном времени или доступом к специальному программному обеспечению позволяет быстро идентифицировать неисправности. 4. Поставка запасных частей и обеспечение технического обслуживания4.1 План управления запасными частямиДля улучшения послепродажного обслуживания мы создаём специализированные склады запасных частей для крупных покупателей и постоянных клиентов, что позволяет быстро реагировать на потребности в обслуживании. Каждому клиенту присваивается отдельный профиль для оптимизации распределения ресурсов.Приоритетные каналы поставок зарезервированы для ключевых партнеров (например, CRCC, CETC), что гарантирует ускоренную доставку запасных частей для минимизации простоев оборудования. 4.2 Политика технического обслуживанияВ течение гарантийного срока предоставляется бесплатный ремонт неисправностей, не связанных с человеческим фактором. Услуги по послегарантийному обслуживанию имеют прозрачную систему ценообразования, с подробными планами ремонта и сметой, предоставляемыми заранее.Наша компания располагает профессиональной командой специалистов по послепродажному обслуживанию и стремится постоянно повышать уровень технической компетентности наших специалистов. Мы рассчитываем, что в ближайшем будущем сможем оказывать поддержку на месте для иностранных клиентов.
Температурный расходомер – это прецизионный прибор для измерения расхода и температуры газа, широко применяемый в системах мониторинга окружающей среды, системах кондиционирования воздуха, промышленном производстве и смежных областях. Его основной принцип заключается в регистрации изменений температуры, вызванных потоком газа, для точного расчета скорости и объема воздушного потока, что обеспечивает пользователям точные данные. Ключевыми особенностями прибора являются высокая точность и быстрое реагирование. Как правило, оснащенный передовыми датчиками, он может быстро регистрировать мельчайшие изменения расхода и обеспечивать обратную связь в режиме реального времени. Точность измерений остается исключительной даже в сложных условиях окружающей среды, что особенно важно для промышленных применений, требующих строгого контроля расхода и температуры воздуха. Кроме того, температурные расходомеры относительно просты в эксплуатации – для получения необходимых данных пользователю требуется лишь базовая настройка. Благодаря удобной конструкции, с ними легко работать как профессионалам, так и обычным пользователям. Многие современные модели также оснащены цифровыми дисплеями с интуитивно понятным интерфейсом, что позволяет быстро отслеживать текущее состояние прибора и повышает удобство его использования. Прибор демонстрирует превосходную стабильность, поддерживая стабильные результаты измерений в течение длительного времени без существенного дрейфа, что гарантирует надежность данных. Благодаря постоянному технологическому прогрессу многие устройства теперь оснащаются функциями хранения и передачи данных, что позволяет пользователям просматривать и анализировать архивные данные после испытаний для принятия обоснованных решений. В заключение, термоанемометр стал незаменимым инструментом в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой точности, быстрому отклику, удобству использования и превосходной стабильности. В повседневной жизни и профессиональной деятельности освоение этого прибора не только повышает эффективность работы, но и оказывает важнейшую поддержку научным исследованиям и инженерным решениям. Будучи важнейшей измерительной технологией в современной науке, он играет ключевую роль в технологическом прогрессе.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
