The Thermal Shock Test Chamber is a specialized experimental equipment used to test the performance of materials, electronic components, devices, and other products in extreme temperature conditions. It can simulate environmental changes from extreme cold to extreme heat, through rapid temperature transitions, observing and evaluating the stability and reliability of samples under such harsh conditions. This type of experiment is particularly in manufacturing industrial, electronic devices, and scientific research fields, as many products will facing drastic temperature changes in daily use.
It is extremely important to ensure the normal operation of electronic products in different environments during the designing and manufacturing, especially in the fields of aerospace, automotive electronics, communication equipment, etc. Products must be able to withstand various harsh weather and temperature changes. Through high and low temperature cyclic tests, engineers can reveal potential defects when using, also providing important references for subsequent product improvement and innovation.
The Thermal Shock Test Chamber consists of two main parts: the environmental control system of high and low temperatures. The temperature variation can generally be between -70 ℃ and 150 ℃ in the chamber, and the specific temperature range can be adjusted according to different needs. The experimental process will with multiple cycles, and each cycles contain rapid temperature changes that the sample to intense impacts between high and low temperatures. This type of testing can detect the physical properties of samples, including their tensile strength, elasticity, hardness, and even detect potential issues in thermal fatigue and material aging.
In addition, the design of this testing equipment is also very sophisticated, often equipped with advanced monitoring systems that can record temperature changes and sample reactions in testing process, making the evaluation work more accurate and efficient. With the development of technology, the technology of Thermal Shock Test Chamber is also constantly updated, which not only improves the accuracy and speed of testing, but also enhances the safety and reliability of use.
In summary, Thermal Shock Test Chamber is an indispensable tool in modern material and product research. It provides us with an effective means to ensure that products can always maintain superior performance and stable quality in changing environments. It is an important link in promoting technological progress and industrial development. Through such experiments process, we can gain a deeper understanding of the characteristics and behavior of materials, thereby promoting the birth of safer and more reliable products.
Перезаряжаемая батарея, которая может быть повторно активна путем зарядки после использования. Они широко используются в полях экологически чистых транспортных средств, хранения питания и динамического поля.Экологическое тестирование аккумуляторной батареи является важным средством оценки их эффективности в различных условиях окружающей среды. Ⅰ. Цель тестированияЭкологическое тестирование аккумуляторной батареи направлено на моделирование различных условий, которые могут столкнуться в фактических средах использования для оценки надежности и производительности батареи. Благодаря тестированию можно понять условия рабочей батареи при различной температуре, влажности, вибрации, воздействии и других условиях, обеспечивая научную основу для исследований и разработок, производства и использования батареи. Ⅱ. Тестирование контента А. Температурное испытание а Тест высокой температуры: богатая высокотемпературная среда, чтобы наблюдать за стабильностью температуры и риска термического сбега. беременный Низкое температурный тестирование: тестирование производительности разряда, деградация пропускной способности и начальная способность батареи с низкой температурой в условиях низкой температуры. в Тест на цикл температуры: моделируйте изменения температуры, которые батарея может испытывать в фактическом использовании, оценить его тепловую долговечность и срок службы цикла. B. Тест на влажность: оцените производительность, запечатывание и коррозионную стойкость батареи в влажной среде. C. Тестирование вибрации: через моделирование аккумулятора в среде вибрации, которая может столкнуться во время транспортировки, установки и использования, оценить ее структурную целостность, надежность электрического соединения и стабильность производительности. D. Испытание удара: моделирование батареи в неожиданных ситуациях, таких как капли и столкновения, и оценить их воздействие. E. Внешний тест короткого замыкания: проверьте производительность батареи в условиях внешнего короткого замыкания, включая риски термического сбегающего и взрыва и так далее. Ⅲ. Стандарты тестирования и спецификацииЭкологическое тестирование аккумуляторной батареи должно соответствовать соответствующим стандартам тестирования и спецификациям, чтобы обеспечить точность и сопоставимость результатов теста. Общие стандарты тестирования включают в себя:IEC 62133/IEC 61960 、 UN 38,3 、 UL 1642/UL 2580 、 GB/T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 Тестовое оборудованиеЭкологическое тестирование на аккумуляторную батарею требует профессионального тестирования оборудования и методов. Общее оборудование для тестирования включает в себя ：Испытательная камера с высокой и низкой температурой: Используется для имитации различных температурных сред.Испытательная камера влажности: используется для оценки производительности батареи во влажных условиях.Скамья для вибрации: моделируйте среду вибрации для оценки структурной целостности и стабильности производительности батареи.Машина для испытаний ударов: используется для моделирования воздействий в неожиданных ситуациях, таких как капли и столкновения. Ⅴ、 Результаты теста и оценкаПосле завершения теста необходимо проанализировать и оценить результаты теста. На основании тестовых данных и стандартных требований, определите, соответствует ли производительность батареи требованиям в различных условиях окружающей среды. Для нежелательной батареи следует принять дальнейший анализ и соответствующие меры улучшения. Таким образом, экологическое тестирование аккумуляторной батареи является важным средством для обеспечения их стабильной и надежной производительности в практическом использовании. Инструменты профессионального тестирования могут обеспечить более профессиональные, безопасные, научные и эффективные экспериментальные результаты для перезаряжаемого тестирования аккумуляторов, что значительно снизило стоимость тестирования и принести удобство для компаний.Нажмите, чтобы проверить связанные продукты. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperatation-and-humility-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber
Решение проблемы блокировки холодильной системы камеры испытаний на термический удар Камера для испытаний на термический удар Обычно состоит из компрессора, испарителя кондиционера, охладителя и программного обеспечения системы трубопроводов. Засорение холодильной системы обычно бывает двух видов: грязное засорение и ледяное засорение, а засорение маслом встречается относительно редко.1. Грязный и заблокированныйКогда компрессор камеры для испытаний на термический удар поврежден, а в холодильной системе есть отходы, эти отходы очень легко засоряются в капилляре или фильтрующем устройстве, что называется грязным закупориванием. Грязная закупорка возникает из-за наличия остатков в холодильной системе (кислородная пленка, медная стружка, сварка), когда они циркулируют в системе хладагента, это вызывает закупорку капилляра или фильтрующего устройства.Способ устранения грязной блокировки: снять капиллярную трубку, фильтрующее устройство, охладитель, испаритель кондиционера с газовой резкой, разобрать углеродное молекулярное сито в капиллярной трубке и фильтрующем устройстве, очистить охладитель и испаритель кондиционера, провести сухую вакуумную упаковку, сварку и заправьте хладагентом.2. Ледяной джемЗакупорка льда вызвана попаданием воды в систему охлаждения камеры для испытаний на термический удар. Из-за наличия определенного количества влаги в сочетании с техническим обслуживанием или хладагентом в течение всего процесса правила обработки не являются жесткими, так что вода и газ попадают в системное программное обеспечение. Под воздействием сверхвысокого давления компрессора хладагент переходит из жидкого состояния в парообразное, так что вода попадает в узкие и длинные капиллярные трубки с системой циркуляции хладагента. Когда содержание влаги в каждом килограмме хладагента превышает 20 мг, фильтрующее устройство насыщается водой, и воду невозможно отфильтровать. Когда температура на входе и выходе капилляра равна 0°С, вода преобразуется из хладагента и превращается в лед, что приводит к закупорке льда.Грязная блокировка и блокировка льдом делятся на полную и полублокированную. Обычная неисправность заключается в том, что испаритель кондиционера не замерзает или не замерзает, температура за охладителем высокая, а фильтр для сушки рук или вход капилляра чувствуют, что температура в основном такая же, как температура в помещении, иногда ниже температуры в помещении, и из технологической трубы резки выбрасывается много пара. После возникновения ледяного затора сопротивление трения выхлопной трубы компрессора увеличивается, в результате чего компрессор перегревается, срабатывает защита от перегрузки, и компрессор перестает работать. Примерно через 25 минут часть ледяной пробки тает, температура компрессора снижается, точка контакта терморегулятора и защиты от перегрузки закрывается, и компрессор запускает холодильник. Таким образом, ледяная закупорка имеет регулярный характер, и в испарителе кондиционера могут наблюдаться регулярные условия обледенения и размораживания.
Конструкция и системное программное обеспечение двухзонной камеры термического удараСтроительство двухзонной камеры термического удара:1. Режим строительства камеры экологических испытаний:Камера экологических испытаний состоит из камеры для высокотемпературных испытаний, расположенной в верхнем конце, камеры для низкотемпературных испытаний, расположенной внизу, морозильной камеры, расположенной сзади, и камеры управления бытовой техникой (системное программное обеспечение), расположенной справа. Таким образом, корпус занимает небольшую площадь, имеет компактную структуру, красивый внешний вид, морозильная камера размещена в отдельном корпусе генераторной камеры, чтобы уменьшить вибрацию и шум работы морозильной камеры, наносящие ущерб камере экологических испытаний. Помимо установки и обслуживания генераторной установки, панель управления бытовым прибором расположена на правой панели камеры экологических испытаний, чтобы облегчить выполнение фактической операции;2. Сырье для поверхности корпуса: холоднокатаный лист, раствор для электростатического порошкового распыления;3. Сырье для полости корпуса: импортная пластина из нержавеющей стали (SUS304);4. Теплоизоляционный материал: термостойкая жесткая пластиковая пена из сложного полиамина + пластина из пеностекла;5. Дверь: одинарная дверь, оснащенная двойным уплотнением из силиконовой резины и нагревательным оборудованием для уплотнительной резиновой ленты, под самоограничивающейся температурной зоной нагрева, чтобы избежать эксперимента и мороза;6. Испытательная стойка: перемещайте вверх и вниз влево и вправо скользящую испытательную стойку из нержавеющей стали. Пневматический цилиндр двойного действия демонстрирует стабильную и симметричную движущую силу. В устройстве позиционирования испытательной стойки используется концевой выключатель, срабатывающий от электромагнитного поля;7. Отверстие для установки кабеля: верхний конец испытательной стойки и верхняя часть высокотемпературной испытательной камеры снабжены телескопической трубкой для продевания кабеля.Программное обеспечение системы кондиционирования двухзонной камеры термического удара: 1. Метод контроля газа: естественная вентиляция системы принудительной циркуляции, метод сбалансированного контроля температуры (BTC). Этот метод относится к холодильной установке в непрерывном режиме работы, системе автоматического управления в соответствии с температурной точкой, установленной в соответствии с автоматическими и рабочими результатами ПИД-регулятора для управления выходной мощностью электронагревателя, конечный пользовательский интерфейс будет превышать этот стабильный баланс. .2, оборудование системы циркуляции газа: встроенная центральная комната кондиционирования воздуха, канал режима подачи воздуха и вытяжной вентилятор с короткой осью из нержавеющей стали, применение холодильной установки и программного обеспечения системы регулировки кинетической энергии, в соответствии с вытяжным вентилятором для обеспечения разумного нагрева. теплообменник, больше, чем цель поддержания изменения температуры. За счет улучшенного воздушного потока газа улучшаются общий поток газа и работоспособность теплообменника с электронагревателем и поверхностным охладителем.3. Метод испарительного охлаждения: воздушный теплообменник ребристого типа.4. Метод газового нагрева: выберите электрический нагреватель из никель-хромовой проволоки.
Камеры экологических испытаний-Испытания надежностиИспытание на устойчивость к воздействию окружающей среды:Испытание на температурный цикл, испытание на устойчивость к температуре и влажности, испытание на ударИспытание на долговечность:Испытание на сохранение высоких и низких температур, испытание на непрерывную работу переключателя, испытание на непрерывное действиеТемпературный цикл:а. Без теста загрузки: 60 ℃/6 часов ← Подъем и охлаждение в течение 30 минут →-10 ℃/6 часов, 2 циклаб. Тест загрузки: 60℃/4 часа ← Подъем и охлаждение 30 минут →0℃/6 часов, 2 цикла, источник питания без упаковки и нагрузкиТест температуры и влажности:Без проверки мощности: 60 ℃/95% относительной влажности/48 часов.Тест загрузки: 60℃/95% относительной влажности/24 часа/без нагрузки на блок питанияИспытание на удар: расстояние удара 3 м, наклон 15 градусов, шесть сторон.Испытание на влажность: 40 ℃/90% относительной влажности/8 часов ←→25 ℃/65% относительной влажности/16 часов, 10 циклов)Испытание на сохранение при высоких и низких температурах: 60 ℃/95% относительной влажности/72 часа → 10 ℃/72 часа.Проверка действия непрерывного переключателя:Завершите переключение в течение одной секунды, выключите не менее трех секунд, 2000 раз, 45 ℃/80% относительной влажности.Тест непрерывного действия: 40 ℃/85% относительной влажности/72 часа/включение питания
Каковы испытания на надежность светоизлучающих диодов для связи?Определение неисправности светоизлучающих двух трубок связи:Обеспечьте фиксированный ток для сравнения выходной оптической мощности. Если погрешность превышает 10 %, определяется неисправность.Испытание на механическую стабильность:Испытание на удар: 5 импульсов на ось, 1500G, 0,5 мс. Испытание на вибрацию: 20G, 20 ~ 2000 Гц, 4 минуты на цикл, 4 цикла на ось. Испытание на термический удар жидкостью: 100 ℃ (15 секунд) ←→0 ℃ (5 секунд)/5 циклов.Испытание на долговечность:Испытание на ускоренное старение: 85 ℃/мощность (максимальная номинальная мощность)/5000 часов, 10000 часовИспытание на хранение при высокой температуре: максимальная номинальная температура хранения / 2000 часов.Испытание на хранение при низкой температуре: максимальная номинальная температура хранения / 2000 часов.Испытание температурного цикла: -40 ℃ (30 минут) ← 85 ℃ (30 минут), RAMP: 10/мин, 500 цикловИспытание на влагостойкость: 40℃/95%/56 дней, 85℃/85%/2000 часов, время запечатывания.Проверка коммуникационного диодного элемента:Температурный скрининговый тест: 85 ℃/мощность (максимальная номинальная мощность)/96 часов. Определение сбоя скрининга: сравните выходную оптическую мощность с фиксированным током и определите сбой, если погрешность превышает 10%.Проверка модуля коммуникационного диода:Шаг 1: Проверка температурного цикла: -40 ℃ (30 минут) ← → 85 ℃ (30 минут), RAMP: 10/мин, 20 циклов, без источника питанияВо-вторых: температурный скрининговый тест: 85 ℃/мощность (максимальная номинальная мощность)/96 часов.
Решения для тестирования надежности промышленных компьютеровПромышленные компьютеры можно разделить на три категории в зависимости от их применения:(1) Класс платы: включает одноплатный компьютер (SBC), встроенную плату (встроенную плату), Black Plane, модуль PC/104.(2) Класс подсистемы: включает одноплатные компьютеры, платы, шасси, источники питания и другие периферийные устройства, объединенные в операционные подсистемы, такие как промышленные серверы и рабочие станции.(3) Решения системной интеграции: относятся к набору систем, разработанных для профессиональной области, включая необходимое программное и аппаратное обеспечение, а также сопутствующее оборудование, например банкоматы (банкоматы). Применение промышленных компьютеров широко охватывает банкоматы, POS-терминалы, медицинское электронное оборудование, игровые автоматы, оборудование для азартных игр и т. д. Многопрофильная промышленность требует, чтобы промышленные компьютеры были способны выдерживать использование солнечного света, высоких и низких температур, влажной и других сред. , поэтому соответствующий тест на надежность находится в центре внимания различных производителей при проведении исследований и разработок.Общие тесты надежности промышленных компьютеров:Широкий температурный тестШирокий температурный диапазон: в зависимости от фактической среды применения можно разделить на четыре категории: 1. На открытом воздухе: особенно для регионов с экстремально низкой или высокой температурой, таких как Северная Европа и пустынные страны, диапазон температур может составлять от -50 до 70 °C.2. Замкнутые помещения: например, там, где генерируется источник тепла, например, рядом с котлом, диапазон высоких температур составляет около 70°C3. Мобильное оборудование: например, автомобильное оборудование, высокая температура может достигать 90°C4 в зависимости от места расположения автомобиля. Особые суровые условия: например, аэрокосмическое оборудование, оборудование для бурения нефтяных скважин.Стресс-тест на старениеСтресс-тест на старение: диапазон температур составляет от -40°C до 85°C, скорость изменения температуры составляет 10°C в минуту для циклических испытаний.Машина с постоянной температурой и влажностью – стандартный типЦелью машины является моделирование продукта в комбинированных условиях температуры и влажности в климатической среде (работа и хранение при высоких и низких температурах, температурный цикл, высокая температура и высокая влажность, низкая температура и низкая влажность, испытание на росу). . и т. д.), чтобы определить, изменились ли адаптируемость и характеристики самого продукта. ※ Должен соответствовать требованиям международных стандартов (IEC, JIS, GB, MIL...). Для достижения международной согласованности процедур измерения (включая процедуры испытаний, условия и методы).Объект испытания: испытание на широкую температуру.Машина термического удара - машина для стресс-скринингаСкрининг температурного циклического стресса - это продукт с расчетным пределом прочности, использование технологии температурного ускорения (при верхней и нижней экстремальной температуре цикла продукт производит попеременное расширение и сжатие) для изменения внешнего напряжения окружающей среды, так что продукт вызывает термический стресс и деформацию. Путем ускорения напряжения, вызывающего появление потенциальных дефектов продукта [потенциальные дефекты материала деталей, дефекты процесса, дефекты процесса], чтобы избежать использования продукта в процессе использования, испытание на воздействие окружающей среды иногда приводит к неудаче, вызывающей ненужные потери, поскольку Значительный эффект дает повышение выхода продукции и уменьшение количества ремонтов, кроме того, сам экран напряжений является технологическим стадийным процессом. Стресс-скрининг — это не проверка надежности, а 100% процедура, выполняемая с продуктом.Тестовое задание: Стресс-тест на старение.
Метод очистки конденсатора в испытательной камере с быстрым изменением температурыИспытательная камера с быстрым изменением температуры Это своего рода высокоточное и высокостабильное экспериментальное оборудование, которое может за короткое время выполнять изменения температуры для проверки изменений характеристик материалов и изделий при разных температурах. Он в основном используется для определения производительности продуктов при быстрых изменениях температуры и предельных температурных условиях и широко используется в полупроводниковых чипах, научно-исследовательских институтах, проверке качества, новой энергетике, оптоэлектронной связи, аэрокосмической военной промышленности, автомобильной промышленности, ЖК-дисплеях, медицина и другие научно-технические отрасли.После передачи машины заказчику, помимо инструктажа по мерам предосторожности при эксплуатации оборудования, будет также сделан акцент на ежедневном обслуживании оборудования. После длительного периода эксплуатации испытательная камера с быстрым изменением температуры должна уделять особое внимание обслуживанию холодильной системы, поскольку холодильная система представляет собой не только сложный производственный процесс, но и ядро холодильного оборудования, и следующее будет сосредоточено на понимание способа очистки конденсатора холодильной установки.1. Химическое травление и масштабирование.Для вертикальных и горизонтальных кожухотрубных конденсаторов можно использовать метод химического травления, а слабокислотное моющее средство можно приготовить в травильной ванне. После включения травильного насоса и его работы в течение 24 часов травильный насос выключают, а круглую стальную щетку чистят стенку трубки конденсатора взад и вперед, а воду промывают до тех пор, пока не исчезнет вся грязь или ржавчина. пятна и раствор для удаления накипи, оставшиеся в тюбике, чистые.2. Механическое масштабированиеСначала хладагент из вертикального кожухотрубного конденсатора отсасывается, и все клапаны, подключенные к конденсатору, закрываются, а затем в конденсатор обычно подается охлаждающая вода. Используйте коническую шестерню, соединенную с шайбой гибкого вала (диаметр варочной панели должен быть выбран меньше внутреннего диаметра охлаждающей трубы, чтобы поцарапать внутреннюю стенку) в конденсаторе в режиме вращательной прокатки сверху вниз для удаления накипи. Поскольку циркулирующая охлаждающая вода и трение стенок трубы выделяют тепло, это может помочь вымыть грязь, ржавчину и другую грязь непосредственно из бассейна. После окончания удаления накипи слейте воду из резервуара для конденсата, очистите от грязи и снова залейте воду.3. Электронное магнитное масштабирование воды.При нормальной температуре электронно-магнитная вода может растворять соли кальция, магния и другие соли в охлаждающей воде конденсатора в виде положительных и отрицательных ионов в воде. Электронно-магнитная вода может изменить условия кристаллизации, ослабить структуру, уменьшить способность к растяжению и сжатию, так что она не может образовывать твердую окалину с сильной силой сцепления и превращается в рыхлую грязь с потоком охлаждающей воды и сбрасывается.Вышеуказанное представляет собой научный метод очистки конденсатора от грязи в испытательной камере с быстрым изменением температуры.
Heat Dissipation Method of Thermal Shock Test Chamber Refrigeration Unit
Generally speaking, thermal shock test chamber is divided into two refrigeration methods: air-cooled and water-cooled. The accuracy of the test results not only depends on the excellent process quality of the equipment itself, but also is closely related to the cooling efficiency of the refrigeration unit. So what factors affect the heat dissipation efficiency?
In short, the air-cooled type has the greatest impact on its heat dissipation efficiency or environmental factors. For water-cooled refrigeration units, the key factor is the water tower configured as a fixed equipment, the following is the method of improving the heat dissipation efficiency of different cooling methods.
Firstly, air-cooled thermal shock test chamber：
Reason: Because the heat dissipation of the air-cooled refrigeration unit mainly relies on the electronic fan to dissipate a large amount of heat through the fin. If the environment is very dusty, the equipment is affected by the wind, a lot of dust will adhere to the fan and fins. Although less dust does not have any effect on the air-cooled refrigeration unit, when the dust on the fins continues to increase, it will directly affect the heat dissipation effect of the air-cooled refrigeration unit, resulting in poor heat dissipation effect and the corresponding cooling capacity.
1, The user should provide a relatively clean use environment for the air-cooled refrigeration unit (smooth ventilation is the best), and try to stay away from the harm of all kinds of dust. This will extend the frequency of inefficient operation of air-cooled refrigeration units because there is more dust in the environment, and give the unit equipment a safe and stable operation environment.
2, Keep the equipment clean and tidy, and clean the fins regularly. Can be washed with wind and tap water, if the environment is harsh, the dust impurities on the fins are more oil, then rinse with tap water first, and then spray on cleaning dust, after 10 minutes or so, and then repeatedly rinse with tap water. After using the air-cooled refrigeration unit for a period of time, it is necessary to carry out a comprehensive cleaning for the environment and the machinery and equipment.
Secondly, water-cooled thermal shock test chamber：
Reason: Since most of the water tower is installed outside, it needs to withstand strong light radiation, higher temperature, and fast water evaporation, which is easy to cause insufficient water flow in the cooling water circulation, and finally cause poor cooling effect and even high pressure alarm.
1, Timely water supply.
2, Check whether the water supply valve is abnormal.
3, Check the running status of the water tower, if abnormal, it needs to be adjusted to normal state in time.
4, Clean the pipeline filter.
5, Keep the water source clean.
The main policy to improve the heat dissipation efficiency of the air-cooled thermal shock test chamber is to place the chiller outdoors, avoid direct sunlight as far as possible, and make a protective shed for the equipment if conditions exist. If it must be placed indoors, it is better to put it next to the window to maintain good ventilation, or install an air pipe to draw hot air to the outside.
Роль высоко- и низкотемпературной испытательной камеры для испытаний электронных компонентовКамера для испытаний при высоких и низких температурах используется для электронных и электрических компонентов, деталей автоматизации, компонентов связи, автомобильных деталей, металлов, химических материалов, пластмасс и других отраслей промышленности, национальной оборонной промышленности, аэрокосмической, военной промышленности, BGA, ключей для подложек печатных плат, электронных микросхем, полупроводниковой керамики, магнитов и полимеров. материальные физические изменения. Испытание характеристик материала на устойчивость к высоким и низким температурам, а также химическим изменениям или физическим повреждениям продукта при тепловом расширении и сжатии может подтвердить качество продукта, от прецизионных микросхем до компонентов тяжелого машиностроения, и станет важной испытательной камерой для тестирование продукции в различных областях.Что может сделать камера для испытаний при высоких и низких температурах для электронных компонентов? Электронные компоненты являются основой всей машины и могут стать причиной сбоев, связанных со временем или стрессом, во время использования из-за присущих им дефектов или неправильного контроля производственного процесса. Для обеспечения надежности всей партии комплектующих и удовлетворения требований всей системы необходимо исключить комплектующие, которые могут иметь первоначальные неисправности в условиях эксплуатации.1. Высокотемпературное хранениеВыход из строя электронных компонентов чаще всего вызван различными физическими и химическими изменениями в корпусе и поверхности, тесно связанными с температурой. После повышения температуры скорость химической реакции значительно ускоряется, ускоряя процесс разрушения. Дефектные компоненты можно вовремя выявить и устранить.Высокотемпературное экранирование широко используется в полупроводниковых устройствах, что позволяет эффективно устранять такие механизмы отказа, как загрязнение поверхности, плохое соединение и дефекты оксидного слоя. Обычно хранится при самой высокой температуре перехода от 24 до 168 часов. Высокотемпературный скрининг прост, недорог и может проводиться на многих деталях. После хранения при высокой температуре характеристики компонентов могут быть стабилизированы, а дрейф используемых параметров может быть уменьшен.2. Проверка мощностиПри скрининге под совместным действием термоэлектрического напряжения могут быть хорошо выявлены многие потенциальные дефекты корпуса и поверхности детали, что является важным проектом скрининга надежности. Различные электронные компоненты обычно подвергаются доработке в течение от нескольких часов до 168 часов при номинальной мощности. Некоторые продукты, такие как интегральные схемы, не могут произвольно изменять условия, но могут использовать высокотемпературный рабочий режим для увеличения температуры рабочего перехода для достижения состояния высокого напряжения. Энергетическая очистка требует специального испытательного оборудования, камеры для испытаний при высоких и низких температурах, высокой стоимости, время проверки не должно быть слишком длительным. Срок службы гражданской продукции обычно составляет несколько часов, для военной продукции высокой надежности — 100 168 часов, а для компонентов авиационного класса — 240 часов или дольше.3. Температурный циклВо время использования электронные продукты будут подвергаться воздействию различных температурных условий окружающей среды. Под воздействием теплового расширения и сжатия компоненты с плохими характеристиками термического согласования легко выходят из строя. Скрининг температурного цикла использует тепловое расширение и напряжение сжатия между экстремально высокой температурой и экстремально низкой температурой для эффективного устранения продуктов с дефектами тепловых характеристик. Обычно используемые условия проверки компонентов составляют -55~125℃, 5~10 циклов.Энергетическая очистка требует специального испытательного оборудования, высокой стоимости, время проверки не должно быть слишком длительным. Срок службы гражданской продукции обычно составляет несколько часов, для военной продукции высокой надежности — 100 168 часов, а для компонентов авиационного класса — 240 часов или дольше.4. Необходимость скрининга компонентовПриродная надежность электронных компонентов зависит от надежности конструкции продукта. В процессе производства продукта из-за человеческого фактора или колебаний сырья, условий процесса и состояния оборудования конечный продукт не может достичь ожидаемой надежности. В каждой партии готовой продукции всегда имеется продукция с некоторыми потенциальными дефектами и недостатками, которые характеризуются преждевременным выходом из строя при определенных стрессовых условиях. Средний срок службы ранее вышедших из строя деталей намного короче, чем у обычных изделий.От того, смогут ли надежно работать электронные компоненты, зависит, сможет ли электронное оборудование работать надежно. Если части раннего выхода из строя установлены вместе со всем машинным оборудованием, частота отказов раннего выхода из строя всего машинного оборудования будет значительно увеличена, а его надежность не будет соответствовать требованиям, а также придется заплатить огромную цену за ремонт. .Поэтому, будь то военный или гражданский продукт, проверка является важным средством обеспечения надежности. Камера для испытаний при высоких и низких температурах — лучший выбор для испытаний электронных компонентов на экологическую надежность.
Настройка и обслуживание испытательной камеры с постоянной температурой и влажностьюКамера для испытаний с постоянной температурой и влажностью является относительно точным испытательным оборудованием. Чтобы обеспечить плавное завершение каждого процесса тестирования, питание подключенного оборудования должно быть стабильным на уровне около 380 В, чтобы гарантировать, что компрессор не будет поврежден. Кроме того, вы должны обеспечить личную безопасность персонала, получающего питание, поэтому перед подключением электропроводки ознакомьтесь с конкретными методами работы.Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью отрегулируйте или замените подключенный источник питания. Убедившись в правильности напряжения подключаемого источника питания, соедините нейтральную клемму с нейтральной клеммой в распределительной камере. Убедитесь, что нейтральная линия подключена, в противном случае это может привести к сбою в нормальной работе оборудования испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью или к сгоранию электрических компонентов.Убедившись, что нейтральный провод подключен, подключите провод 3 ∮ к трем клеммам под главным выключателем распределительной камеры в испытательной камере с постоянной температурой и влажностью и затяните винты. Нам необходимо подключить заземляющий провод, который подключается так же, как и другие силовые кабели, и непосредственно к заземляющей клемме распределительной камеры. В процессе подключения каждого шнура питания каждый должен убедиться, что разные цвета шнура питания можно правильно идентифицировать, чтобы избежать ошибок подключения и нормального тестирования.Поддержание постоянной температуры и влажности в испытательной камере:1. Очистите систему циркуляции воды: очистите фильтр для воды, замените фильтр, проверьте работу насоса, включая работу переключателя потока воды, отрегулируйте поток циркуляции воды и проверьте работу.2. Проверьте всю электрическую проводку и электрические компоненты, чтобы обеспечить надежную работу и хороший контакт.3. Замените фильтр свежего воздуха.4. Очистка холодильной системы: замените холодильное масло, очистите масляный фильтр.5. Проверьте уязвимые части холодильной системы: проверьте состояние уплотнения компрессора и соединительных деталей и замените все фильтры.6. Проверка утечек в холодильной системе: проверьте, нет ли утечек и затянуты все соединительные детали холодильной системы и соединительные детали пластины клапана.7. В зависимости от условий работы для добавления хладагента: проверьте, есть ли необходимость в добавлении хладагента в систему для обеспечения эффективной охлаждающей способности.8. Комплексная работа системы: проверьте, находятся ли рабочие компоненты в хорошем состоянии.
Влияние длины капилляров Камера для испытаний на высокие и низкие температуры по параметрам холодильной системы1. Влияние на температуру и давление всасывания и выхлопа.При одинаковом объеме заправки, чем короче капилляр, тем больше скорость потока хладагента, поэтому температура всасывания и температура выхлопа снизятся; Аналогичным образом, когда капилляр постоянен, чем больше объем заправки, тем больше скорость потока хладагента, а также уменьшаются температура всасывания и температура выхлопа.Однако с увеличением потока растет и давление на вдохе. Что касается давления выхлопных газов, чем короче капилляр, тем меньше объем наполнения. Когда длина капилляра постоянна, чем выше величина заряда, тем она выше.2. Влияние на температуру и давление конденсацииКогда заправка хладагента постоянна, чем короче капиллярная трубка, тем ниже температура и давление конденсации.Когда длина капилляра постоянна, чем выше количество заряда, тем выше температура и давление конденсации.3. Влияние на температуру и давление испарения.Чем короче капилляр, тем выше температура и давление испарения.Когда длина капилляра постоянна, чем выше количество заряда, тем выше температура и давление испарения.4. влияние переохлаждения и перегреваКогда заправка хладагента постоянна, чем длиннее капилляр, тем выше степень переохлаждения и степень перегрева.Когда длина капилляра постоянна, чем выше величина заряда, тем выше степень переохлаждения и меньше степень перегрева.5. Влияние на холодопроизводительность, энергопотребление и коэффициент производительности EER.Когда заправка хладагента постоянна, чем больше длина капилляра, тем меньше потребляемая мощность, но при этом меньше и холодопроизводительность, тем меньше EER.Когда количество загрузки в определенной степени увеличивается, из-за влияния разницы температур теплообмена охлаждающая способность увеличивается, а также увеличивается EER.6. Расчетные точки капиллярной системы(1) На стороне высокого давления резервуар обычно не используется. Фактически, использование резервуара не зависит от типа дросселирующего устройства, а зависит от того, необходима ли работа всей системы, например, нагрев. насосная система, отключение насосной системы.(2) В всасывающей трубке лучше всего использовать газожидкостный сепаратор.Поскольку при отключении капиллярной системы стороны высокого и низкого давления уравновешиваются, а испаритель накапливает жидкий хладагент, газожидкостный сепаратор может предотвратить гидроудар и миграцию хладагента.(3) Сторона высокого давления может вместить весь заправленный хладагент, что предотвращает закупорку капилляров при повреждении системы трубопроводов высокого давления и компрессора.(4) В условиях высокой нагрузки испарителя, поскольку капиллярная система может возвращаться на сторону конденсатора, конденсатор должен учитывать, не будет ли давление конденсации слишком высоким в этом состоянии, поэтому необходимо увеличить конденсационная зона теплопередачи.(5) В трубе между выходом конденсатора и входом капилляра не должна скапливаться жидкость хладагента.Во-первых, когда компрессор отключается, эта часть жидкого хладагента испаряется из-за перепада давления, течет в испаритель и конденсируется, таким образом передавая некоторое количество тепла в холодильное пространство, что может оказать влияние на закрытое пространство холодильного оборудования. холодильник, для кондиционера эту часть тепла можно игнорировать;Другая причина заключается в том, что это приведет к задержке времени балансировки стороны высокого и низкого напряжения, что может вызвать проблемы при повторном запуске компрессора с низким крутящим моментом, что обычно можно решить, увеличив задержку в управлении (фактически, это тоже проблема). хорошо подходит для снижения воздействия пускового тока на другие электроприборы или сеть).(6) Капиллярное впускное отверстие должно быть отфильтровано, чтобы предотвратить засорение, особенно используемого сейчас хладагента HFC, который необходим для добавления осушителя в конструкцию.(7) Прежде чем хладагент попадет в капилляр, лучше всего обеспечить определенную степень переохлаждения, которую можно добавить к испарителю, добавив секцию трубки переохлаждения или создав теплообмен с всасывающей трубкой, чтобы газ вспыхнул. в капилляре минимальна, за счет чего увеличивается холодопроизводительность и обеспечивается поток хладагента.Однако следует отметить, что в условиях низких температур переохлаждение может быть слишком большим, поскольку во всасывающей трубке остается мало обратной жидкости, что увеличивает скорость капиллярного потока и, в свою очередь, увеличивает степень переохлаждения, что в конечном итоге может привести к возврат жидкости.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
