блог

• IEC 68-2-18 Test R and Guidance: Water Testing

  Apr 19, 2025

  Foreword The purpose of this test method is to provide procedures for evaluating the ability of electrical and electronic products to withstand exposure to falling drops (precipitation), impacting water (water jets), or immersion during transportation, storage, and use. The tests verify the effectiveness of covers and seals in ensuring that components and equipment continue to function properly during or after exposure to standardized water exposure conditions.   Scope  This test method includes the following procedures. Refer to Table 1 for the characteristics of each test.   Test Method Ra: Precipitation  Method Ra 1: Artificial Rainfall         This test simulates exposure to natural rainfall for electrical products placed outdoors without protection. Method Ra 2: Drip Box         This test applies to electrical products that, while sheltered, may experience condensation or leakage leading to water dripping from above.   Test Method Rb: Water Jets Method Rb 1: Heavy Rain         Simulates exposure to heavy rain or torrential downpours for products placed outdoors in tropical regions without protection. Method Rb 2: Spray         Applicable to products exposed to water from automatic fire suppression systems or wheel splash.            Method Rb 2.1: Oscillating Tube            Method Rb 2.2: Handheld Spray Nozzle Method Rb 3: Water Jet         Simulates exposure to water discharge from sluice gates or wave splash.   Test Method Rc: Immersion Evaluates the effects of partial or complete immersion during transportation or use.  Method Rc 1: Water Tank Method Rc 2: Pressurized Water Chamber   Limitations Method Ra 1 is based on natural rainfall conditions and does not account for precipitation under strong winds. This test is not a corrosion test. It does not simulate the effects of pressure changes or thermal shock.   Test Procedures General Preparation Before testing, specimens shall undergo visual, electrical, and mechanical inspections as specified in the relevant standards. Features affecting test results (e.g., surface treatments, covers, seals) must be verified. Method-Specific Procedures Ra 1 (Artificial Rainfall): Specimens are mounted on a support frame at a defined tilt angle (refer to Figure 1). Test severity (tilt angle, duration, rainfall intensity, droplet size) is selected from Table 2.  Specimens may be rotated (max. 270°) during testing. Post-test inspections check for water ingress. Ra 2 (Drip Box): Drip height (0.2–2 m), tilt angle, and duration are set per Table 3. Uniform dripping (200–300 mm/h) with 3–5 mm droplet size is maintained (Figure 4). Rb 1 (Heavy Rain): High-intensity rainfall conditions are applied per Table 4. Rb 2.1 (Oscillating Tube): Nozzle angle, flow rate, oscillation (±180°), and duration are selected from Table 5. Specimens rotate slowly to ensure full surface wetting (Figure 5). Rb 2.2 (Handheld Spray): Spray distance: 0.4 ± 0.1 m; flow rate: 10 ± 0.5 dm³/min (Figure 6). Rb 3 (Water Jet): Nozzle diameters: 6.3 mm or 12.5 mm; jet distance: 2.5 ± 0.5 m (Tables 7–8, Figure 7). Rc 1 (Water Tank): Immersion depth and duration follow Table 9. Water may include dyes (e.g., fluorescein) to detect leaks.  Rc 2 (Pressurized Chamber): Pressure and time are set per Table 10. Post-test drying is required.   Test Conditions Water Quality: Filtered, deionized water (pH 6.5–7.2; resistivity ≥500 Ω·m). Temperature: Initial water temperature within 5°C below specimen temperature (max. 35°C for immersion).   Test Setup  Ra 1/Ra 2: Nozzle arrays simulate rainfall/dripping (Figures 2–4). Fixtures must allow drainage.  Rb 2.1: Oscillating tube radius ≤1000 mm (1600 mm for large specimens). Rb 3: Jet pressure: 30 kPa (6.3 mm nozzle) or 100 kPa (12.5 mm nozzle).   Definitions Precipitation (Falling Drops): Simulated rain (droplets >0.5 mm) or drizzle (0.2–0.5 mm). Rainfall Intensity (R): Precipitation volume per hour (mm/h). Terminal Velocity (Vt): 5.3 m/s for raindrops in still air. Calculations:           Mean droplet diameter: D v≈1.71 R0.25 mm.             Median diameter: D 50 = 1.21 R 0.19mm.             Rainfall intensity: R = (V × 6)/(A × t) mm/h (where V = sample volume in cm³, A = collector area in dm², t = time in minutes).   Note: All tests require post-exposure inspections for water penetration and functional verification. Equipment specifications (e.g., nozzle types, flow rates) are critical for reproducibility.  

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний Environmental Test Chamber Artificial Rainfall Test Environmental Test Chamber Spray Test Environmental Test Chamber Immersion Test Climate chamber Environmental Test Chamber IP Code Testing

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• IEC 68-2-66 Test Method Cx: Steady-State Damp Heat (Unpressurized Saturated Vapor)

  Apr 18, 2025

  Foreword   The purpose of this test method is to provide a standardized procedure for evaluating the resistance of small electrotechnical products (primarily non-hermetic components) by high and low temperature and humid environmental test chamber.     Scope   This test method applies to accelerated damp heat testing of small electrotechnical products.    Limitations   This method is not suitable to verify external effects for specimens, such as corrosion or deformation.     Test Procedure 1. Pre-Test Inspection   Specimens shall undergo visual, dimensional, and functional inspections as specified in the relevant standards.   2. Specimen Placement   Specimens shall be placed in the test chamber under laboratory conditions of temperature, relative humidity, and atmospheric pressure.   3.Bias Voltage Application (if applicable)   If bias voltage is required by the relevant standard, it shall be applied only after the specimen has reached thermal and humidity equilibrium.   4. Temperature and Humidity Ramp-Up   The temperature shall be raised to the specified value. During this period, air in the chamber shall be displaced by steam.   Temperature and relative humidity must not exceed specified limits.   No condensation shall form on the specimen.   Stabilization of temperature and humidity shall be achieved within 1.5 hours. If the test duration exceeds 48 hours and stabilization cannot be completed within 1.5 hours, it shall be achieved within 3.0 hours.   5. Test Execution   Maintain temperature, humidity, and pressure at specified levels as per the relevant standard.   The test duration begins once steady-state conditions are reached.   6. Post-Test Recovery   After the specified test duration, chamber conditions shall be restored to standard atmospheric conditions (1–4 hours).   Temperature and humidity must not exceed specified limits during recovery (natural cooling is permitted).   Specimens shall be allowed to fully stabilize before further handling.    7. In-Test Measurements (if required)   Electrical or mechanical inspections during the test shall be performed without altering test conditions.   No specimen shall be removed from the chamber before recovery.    8. Post-Test Inspection After recovery (2–24 hours under standard conditions), specimens shall undergo visual, dimensional, and functional inspections per the relevant standard.                                                                 ---   Test Conditions Unless otherwise specified, test conditions consist of temperature and duration combinations as listed in Table 1.   ---   Test Setup 1. Chamber Requirements   A temperature sensor shall monitor chamber temperature.   Chamber air shall be purged with water vapor before testing.   Condensate must not drip onto specimens.     2. Chamber Materials Chamber walls shall not degrade vapor quality or induce specimen corrosion.     3. Temperature Uniformity Total tolerance (spatial variation, fluctuation, and measurement error): ±2°C.   To maintain relative humidity tolerance (±5%), temperature differences between any two points in the chamber shall be minimized (≤1.5°C), even during ramp-up/down.     4. Specimen Placement Specimens must not obstruct vapor flow.   Direct radiant heat exposure is prohibited.   If fixtures are used, their thermal conductivity and heat capacity shall be minimized to avoid affecting test conditions.   Fixture materials must not cause contamination or corrosion.     3. Water Quality   Use distilled or deionized water with:   Resistivity ≥0.5 MΩ·cm at 23°C.   pH 6.0–7.2 at 23°C.   Chamber humidifiers shall be cleaned by scrubbing before water introduction.     ---   Additional Information Table 2 provides saturated steam temperatures corresponding to dry temperatures (100–123°C).   Schematic diagrams of single-container and double-container test equipment are shown in Figures 1 and 2.   ---   Table 1: Test Severity | Temp. (°C) | RH (%) | Duration (h, -0/+2) |   temperature relative humidity Time (hours, -0/+2) ±2℃ ±5% Ⅰ Ⅱ Ⅲ 110 85 96 192 408 120 85 48 96 192 130 85 24 48 96 Note: Vapor pressure at 110°C, 120°C, and 130°C shall be 0.12 MPa, 0.17 MPa, and 0.22 MPa, respectively.    ---   Table 2: Saturated Steam Temperature vs. Relative Humidity   (Dry temperature range: 100–123°C) Saturation Temp(℃) Relative Humidity(%RH) 100% 95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60% 55% 50% Dry Temp (℃)                         100   100.0 98.6 97.1 95.5 93.9 92.1 90.3 88.4 86.3 84.1 81.7 101   101.0 99.6 98.1 96.5 94.8 93.1 91.2 89.3 87.2 85.0 82.6 102   102.0 100.6 99.0 97.5 95.8 94.0 92.2 90.2 88.1 85.9 83.5 103   103.0 101.5 100.0 98.4 96.8 95.0 93.1 92.1 89.0 86.8 84.3 104   104.0 102.5 101.0 99.4 97.7 95.9 94.1 92.1 90.0 87.7 85.2 105   105.0 103.5 102.0 100.4 98.7 96.9 95.0 93.0 90.9 88.6 86.1 106   106.0 104.5 103.0 101.3 99.6 97.8 96.0 93.9 91.8 89.5 87.0 107   107.0 105.5 103.9 102.3 100.6 98.8 96.9 94.9 92.7 90.4 87.9 108   108.0 106.5 104.9 103.3 101.6 99.8 97.8 95.8 93.6 91.3 88.8 109   109.0 107.5 105.9 104.3 102.5 100.7 98.8 96.7 94.5 92.2 89.7 110   110.0 108.5 106.9 105.2 103.5 101.7 99.7 97.7 95.5 93.1 90.6 (Additional columns for %RH and saturated temp. would follow as per original table.)    ---   Key Terms Clarified: "Unpressurized saturated vapor": High-humidity environment without external pressure application.   "Steady-state": Constant conditions maintained throughout the test.  

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : тестовая камера Датчик температуры Damp Heat Test Chamber Temperature & Humidity Test Chamber Single-container/Double-container Equipment Accelerated Damp Heat Test

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Constant Temperature and Humidity Chamber Selection Guide

  Apr 06, 2025

  Dear Valued Customer,   To ensure you select the most cost-effective and practical equipment for your needs, please confirm the following details with our sales team before purchasing our products:   Ⅰ. Workspace Size The optimal testing environment is achieved when the sample volume does not exceed 1/5 of the total chamber capacity. This ensures the most accurate and reliable test results.   Ⅱ. Temperature Range & Requirements Specify the required temperature range. Indicate if programmable temperature changes or rapid temperature cycling is needed. If yes, provide the desired temperature change rate (e.g., °C/min).   Ⅲ. Humidity Range & Requirements Define the required humidity range. Indicate if low-temperature and low-humidity conditions are needed. If humidity programming is required, provide a temperature-humidity correlation graph for reference.   Ⅳ. Load Conditions Will there be any load inside the chamber? If the load generates heat, specify the approximate heat output (in watts).   Ⅴ. Cooling Method Selection Air Cooling – Suitable for smaller refrigeration systems and general lab conditions. Water Cooling – Recommended for larger refrigeration systems where water supply is available, offering higher efficiency.    The choice should be based on lab conditions and local infrastructure.                                                 Ⅵ. Chamber Dimensions & Placement Consider the physical space where the chamber will be installed. Ensure the dimensions allow for easy access room, transportation, and maintenance.   Ⅶ. Test Shelf Load Capacity If samples are heavy, specify the maximum weight requirement for the test shelf.   Ⅷ. Power Supply & Installation Confirm the available power supply (voltage, phase, frequency). Ensure sufficient power capacity to avoid operational issues.   Ⅹ. Optional Features & Accessories     Our standard models meet general testing requirements, but we also offer: 1.Customized fixtures 2.Additional sensors 3.Data logging systems 4.Remote monitoring capabilities 5.Specify any special accessories or spare parts needed.   Ⅺ. Compliance with Testing Standards Since industry standards vary, please clearly specify the applicable testing standards and clauses when placing an order. Provide detailed temperature/humidity points or special performance indicators if required.   Ⅺ. Other Custom Requirements If you have any unique testing needs, discuss them with our engineers for tailored solutions.   Ⅻ. Recommendation: Standard vs. Custom Models Standard models offer faster delivery and cost efficiency. However, we also specialize in custom-built chambers and OEM solutions for specialized applications.   For further assistance, contact our sales team to ensure the best configuration for your testing requirements.                                                                                                                                 GUANGDONG LABCOMPANION LTD                                                                                                                      Precision Engineering for Reliable Testing

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний на термический цикл Камера экологических испытаний Камера постоянной температуры и влажности Programmable Temperature and Humidity Chamber Custom Environmental Testing Equipment Temperature and Humidity Stability Chamber

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Меры предосторожности при использовании духовки в студии

  Mar 22, 2025

  Печь — это устройство, которое использует электрические нагревательные элементы для сушки предметов путем их нагрева в контролируемой среде. Она подходит для выпечки, сушки и термической обработки в диапазоне температур от 5°C до 300°C (или до 200°C в некоторых моделях) выше комнатной температуры, с типичной чувствительностью ±1°C. Существует много моделей печей, но их основные конструкции схожи и обычно состоят из трех частей: камеры, системы нагрева и системы автоматического контроля температуры.Ниже приведены основные моменты и меры предосторожности при использовании духовки: Ⅰ. Установка: Печь следует устанавливать в сухом и ровном месте в помещении, вдали от вибраций и едких веществ. Ⅱ. Электробезопасность: Обеспечьте безопасное использование электричества, установив выключатель питания с достаточной мощностью в соответствии с потребляемой мощностью духовки. Используйте соответствующие силовые кабели и обеспечьте надлежащее заземление. Ⅲ. Регулировка температуры: Для печей, оснащенных терморегулятором типа ртутного контактного термометра, подключите два провода контактного термометра к двум клеммам в верхней части печи. Вставьте стандартный ртутный термометр в выпускной клапан (этот термометр используется для калибровки контактного термометра и контроля фактической температуры внутри камеры). Откройте выпускное отверстие и отрегулируйте контактный термометр до желаемой температуры, затем затяните винт на крышке, чтобы поддерживать постоянную температуру. Будьте осторожны, чтобы не повернуть индикатор за пределы шкалы во время регулировки. Ⅳ. Подготовка и эксплуатация: После завершения всех приготовлений поместите образцы в печь, подключите источник питания и включите ее. Загорится красный индикатор, указывая на то, что камера нагревается. Когда температура достигнет заданного значения, красный индикатор погаснет, а зеленый загорится, указывая на то, что печь вошла в фазу постоянной температуры. Тем не менее, все равно необходимо следить за печью, чтобы не допустить сбоя контроля температуры. Ⅴ. Размещение образцов: При размещении образцов убедитесь, что они не слишком плотно упакованы. Не размещайте образцы на пластине рассеивания тепла, так как это может помешать восходящему потоку горячего воздуха. Избегайте выпекания легковоспламеняющихся, взрывоопасных, летучих или едких веществ. Ⅵ. Наблюдение: Чтобы наблюдать за образцами внутри камеры, откройте внешнюю дверь и посмотрите через стеклянную дверь. Однако сведите к минимуму частоту открывания двери, чтобы не влиять на постоянную температуру. Особенно при работе при температурах выше 200°C, открытие двери может привести к растрескиванию стекла из-за внезапного охлаждения. Ⅶ. Вентиляция: Для печей с вентилятором убедитесь, что вентилятор включен как во время нагрева, так и во время постоянной температуры. Невыполнение этого требования может привести к неравномерному распределению температуры в камере и повреждению нагревательных элементов. Ⅷ. Выключение: После использования немедленно выключите питание, чтобы обеспечить безопасность. Ⅸ. Чистота: Содержите внутреннюю и внешнюю поверхность духовки в чистоте. Ⅹ. Ограничение по температуре: не превышайте максимальную рабочую температуру духовки. XI. Меры безопасности: Используйте специальные инструменты для работы с образцами, чтобы не допустить ожогов. Дополнительные примечания: 1. Регулярное техническое обслуживание: периодически проверяйте нагревательные элементы духовки, датчики температуры и системы управления, чтобы убедиться в их правильной работе. 2.Калибровка: Регулярно калибруйте систему контроля температуры, чтобы поддерживать точность. 3. Вентиляция: убедитесь, что в студии имеется достаточная вентиляция, чтобы предотвратить накопление тепла и паров. 4. Действия в чрезвычайных ситуациях: ознакомьтесь с процедурами аварийного отключения и держите огнетушитель поблизости на случай возникновения аварий. Соблюдая эти рекомендации, вы сможете обеспечить безопасное и эффективное использование печи в вашей студии.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Лабораторная прецизионная сушильная печь Промышленная высокотемпературная нагревательная печь Электрическая духовка с регулируемой температурой Цифровая духовка с принудительной конвекцией Вакуумная лабораторная сушильная печь Программируемая духовка с циркуляцией горячего воздуха

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Технология ускоренных испытаний на воздействие окружающей среды

  Mar 21, 2025

  Традиционное испытание на воздействие окружающей среды основано на моделировании реальных условий окружающей среды, известном как испытание на воздействие окружающей среды. Этот метод характеризуется имитацией реальных условий и включением проектных запасов, чтобы гарантировать, что продукт пройдет испытание. Однако его недостатками являются низкая эффективность и значительное потребление ресурсов. Ускоренные испытания на воздействие окружающей среды (AET) — это новая технология испытаний на надежность. Этот подход отходит от традиционных методов испытаний на надежность, вводя механизм стимуляции, который значительно сокращает время испытаний, повышает эффективность и снижает затраты на испытания. Исследования и применение AET имеют существенное практическое значение для развития техники надежности. Ускоренные испытания на воздействие окружающей средыТестирование стимуляции включает в себя применение стресса и быстрое обнаружение условий окружающей среды для устранения потенциальных дефектов в продуктах. Нагрузки, применяемые в этих тестах, не имитируют реальные среды, а вместо этого направлены на максимизацию эффективности стимуляции. Ускоренное испытание на воздействие окружающей среды — это форма стимуляционного испытания, которая использует усиленные стрессовые условия для оценки надежности продукта. Уровень ускорения в таких испытаниях обычно представлен коэффициентом ускорения, определяемым как отношение срока службы устройства в естественных условиях эксплуатации к его сроку службы в ускоренных условиях. Применяемые нагрузки могут включать температуру, вибрацию, давление, влажность (называемые «четырьмя всеобъемлющими нагрузками») и другие факторы. Сочетания этих нагрузок часто более эффективны в определенных сценариях. Высокоскоростная циклическая температура и широкополосная случайная вибрация признаны наиболее эффективными формами стимулирующего стресса. Существует два основных типа ускоренных испытаний на воздействие окружающей среды: ускоренные испытания на долговечность (ALT) и испытания на повышение надежности (RET). Тестирование повышения надежности (RET) используется для выявления ранних отказов, связанных с конструкцией продукта, и для определения прочности продукта против случайных отказов в течение его эффективного срока службы. Ускоренное тестирование срока службы направлено на определение того, как, когда и почему в продуктах происходят отказы из-за износа. Ниже приводится краткое объяснение этих двух основных типов. 1. Ускоренные испытания на долговечность (ALT): Камера для испытаний на воздействие окружающей средыУскоренное тестирование на долговечность проводится на компонентах, материалах и производственных процессах для определения их срока службы. Его цель — не выявление дефектов, а выявление и количественная оценка механизмов отказа, которые приводят к износу продукта в конце его срока службы. Для продуктов с длительным сроком службы ALT должно проводиться в течение достаточно длительного периода, чтобы точно оценить срок их службы. ALT основан на предположении, что характеристики продукта в краткосрочных условиях высокого напряжения соответствуют характеристикам в долгосрочных условиях низкого напряжения. Для сокращения времени тестирования применяются ускоренные нагрузки, метод, известный как высокоускоренное испытание на долговечность (HALT). ALT предоставляет ценные данные об ожидаемых механизмах износа продуктов, что имеет решающее значение на современном рынке, где потребители все чаще требуют информацию о сроке службы приобретаемых ими продуктов. Оценка срока службы продукта — это лишь одно из применений ALT. Он позволяет проектировщикам и производителям получить полное представление о продукте, определить критические компоненты, материалы и процессы, а также внести необходимые улучшения и контроль. Кроме того, данные, полученные в результате этих испытаний, внушают доверие как производителям, так и потребителям. ALT обычно проводится на образцах продукции. 2. Тестирование повышения надежности (RET)Тестирование повышения надежности имеет различные названия и формы, такие как пошаговое стресс-тестирование, стресс-тестирование на долговечность (STRIEF) и высокоускоренное тестирование на долговечность (HALT). Цель RET — систематически применять возрастающие уровни экологического и эксплуатационного стресса для того, чтобы вызывать отказы и выявлять слабые места конструкции, тем самым оценивая надежность конструкции продукта. Поэтому RET следует внедрять на ранних этапах цикла проектирования и разработки продукта, чтобы облегчить внесение изменений в конструкцию.  Исследователи в области надежности отметили в начале 1980-х годов, что значительные остаточные дефекты конструкции предлагают значительные возможности для повышения надежности. Кроме того, стоимость и время цикла разработки являются критическими факторами на сегодняшнем конкурентном рынке. Исследования показали, что RET является одним из лучших методов решения этих проблем. Он достигает более высокой надежности по сравнению с традиционными методами и, что еще важнее, обеспечивает раннее понимание надежности за короткое время, в отличие от традиционных методов, которые требуют длительного роста надежности (TAAF), тем самым снижая затраты.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний АЭТ-камера Четыре камеры всесторонних напряжений Оценка надежности продукта Прибор для ускоренного испытания на атмосферостойкость QUV Скрининг экологического стресса

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КАМЕРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ВЛАЖНОСТЬ И ТЕМПЕРАТУРУ

  Mar 19, 2025

  1.Обзор оборудованияИспытательная камера для определения влажности и температуры, также известная как испытательный аппарат для моделирования условий окружающей среды, является точным прибором, требующим строгого соблюдения рабочих протоколов. Как электрическое устройство класса II, соответствующее стандартам безопасности IEC 61010-1, его надежность (температурная стабильность ±0,5°C), точность (точность относительной влажности ±2%) и эксплуатационная стабильность имеют решающее значение для получения результатов испытаний, соответствующих стандарту ISO/IEC 17025.2. Протоколы безопасности перед операцией2.1 Требования к электричеству Электропитание: 220 В переменного тока ±10%, 50/60 Гц с независимым заземлением (сопротивление заземления ≤4 Ом) Установите схему аварийного останова и защиту от перегрузки по току (рекомендуется 125% от номинального тока) Использовать УЗО (устройство защитного отключения) с током срабатывания ≤30 мА2.2 Технические характеристики установки Требования к оформлению: Сзади: ≥500 мм Боковая: ≥300 мм Вертикально: ≥800 мм Условия окружающей среды: Температура: 15-35°С Влажность: ≤85% относительной влажности (без конденсации) Атмосферное давление: 86-106 кПа  3. Эксплуатационные ограничения3.1 Запрещенные среды Взрывоопасные среды (зона ATEX 0/20 запрещена) Коррозионные среды (концентрация HCl >1ppm) Зоны с высоким содержанием твердых частиц (PM2.5 >150 мкг/м³)Сильные электромагнитные поля (>3 В/м при 10 кГц-30 МГц)4.Процедуры ввода в эксплуатацию4.1 Контрольный список перед стартом Проверить целостность камеры (деформация конструкции ≤0,2 мм/м) Подтвердите правильность калибровки датчика PT100 (соответствует стандартам NIST) Проверьте уровень хладагента (R404A ≥85% от номинального заряда) Проверить уклон дренажной системы (градиент ≥3°)5.Руководство по эксплуатации5.1 Настройка параметров Диапазон температур: от -70°C до +150°C (градиент ≤3°C/мин) Диапазон влажности: от 20% до 98% относительной влажности (требуется мониторинг точки росы при относительной влажности >85%) Шаги программы: ≤120 сегментов с контролем замачивания по рампе 5.2 Защитные блокировки Отключение при открытой двери (активация в течение 0,5 с) Защита от перегрева (двойной резервный датчик) Обнаружение неисправности датчика влажности (активация режима автоматической сушки)6.Протокол технического обслуживания6.1 Ежедневное обслуживание Чистка конденсаторного змеевика (сжатый воздух 0,3-0,5 МПа) Проверка сопротивления воды (≥1МОм·см) Проверка герметичности двери (скорость утечки ≤0,5% об./ч) 6.2 Периодическое обслуживание Анализ компрессорного масла (каждые 2000 часов) Испытание под давлением контура хладагента (ежегодное) Цикл калибровки: Температура: ±0,3°C (годовая) Влажность: ±1,5% относительной влажности (дважды в год)7.Матрица реагирования на отказыПриоритет симптомаПриоритетНемедленные действияТехнический ответНеконтролируемый нагревP1Активировать аварийную остановкуПроверьте работу SSR (Vf

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью Безопасная эксплуатация камеры Устранение неполадок в камере Калибровка и проверка камеры Электробезопасность камеры

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Методы экологического тестирования

  Mar 15, 2025

  «Экологическое тестирование» относится к процессу разоблачения продуктов или материалов для естественных или искусственных условий окружающей среды в указанных параметрах для оценки их эффективности в условиях хранения, транспортировки и использования. Экологическое тестирование может быть классифицировано на три типа: тестирование естественного воздействия, полевые тестирование и искусственное моделирование. Первые два типа тестирования являются дорогостоящими, трудоемкими и часто не имеют повторяемости и регулярности. Тем не менее, они обеспечивают более точное отражение условий использования реального мира, что делает их основой для испытания искусственного моделирования. Искусственное моделирование экологического тестирования широко используется в инспекции качества. Чтобы обеспечить сопоставимость и воспроизводимость результатов теста, были установлены стандартизированные методы для базовых экологических тестирования продуктов. Ниже приведены методы экологических тестов, которые могут достичь с помощью использования Экологическая испытательная камера:(1) Высокая и низкая температура: тестирование: Используется для оценки или определения адаптации продуктов к хранению и/или использования в условиях высокой и низкой температуры. (2) Тепловой удар Тестирование: определяет адаптивность продуктов к одному или нескольким изменениям температуры и структурной целостности в таких условиях. (3) Тестирование влажного тепла: В первую очередь используется для оценки адаптации продуктов к условиям влажного тепла (с конденсацией или без него), в частности, фокусируясь на изменениях в электрических и механических характеристиках. Он также может оценить сопротивление продукта определенным типам коррозии. Постоянное влажное тепловое испытание: обычно используется для продуктов, где поглощение влаги или адсорбция является основным механизмом, без значительных эффектов дыхания. Этот тест оценивает, может ли продукт поддерживать свои необходимые электрические и механические характеристики в условиях высокой температуры и влажности, или обеспечивают ли герметизирующие и изоляционные материалы адекватную защиту. Циклическое влажное тепловое испытание: ускоренное экологическое испытание для определения адаптации продукта к циклическим изменениям температуры и влажности, что часто приводит к поверхностной конденсации. Этот тест использует эффект «дыхания» продукта из -за изменений температуры и влажности для изменения внутренних уровней влаги. Продукт подвергается циклам нагрева, высокой температуры, охлаждения и низкой температуры в циклической влажной тепловой камере, повторяемой в соответствии с техническими характеристиками. Тестирование влажного тепла в комнатной температуре: проводится при стандартной температуре и высокой относительной влажности. (4) Коррозионное тестирование: Оценивает устойчивость продукта соленой или промышленной атмосферной коррозии, широко используемой в продуктах электронных, электронных, легких и металлов. Коррозионное тестирование включает в себя тестирование на коррозию атмосферного воздействия и искусственное ускоренное тестирование на коррозию. Чтобы сократить период испытаний, обычно используется искусственное ускоренное тестирование на коррозию, такое как тестирование с нейтральной солью. Тестирование соляного распыления в первую очередь оценивает коррозионную стойкость защитных декоративных покрытий в солевой среде и оценивает качество различных покрытий. (5) Тестирование плесени: Продукты, хранящиеся или используемые в средах высокой температуры и влажности в течение длительных периодов времени, могут развиваться плесень на своих поверхностях. Гифы плесени могут поглощать влажность и секретировать органические кислоты, расщепляющие изоляционные свойства, снижение прочности, нарушение оптических свойств стекла, ускоряющая коррозия металлов и ухудшение внешнего вида продукта, часто сопровождаемое неприятными запахами. Тестирование плесени оценивает степень роста плесени и его влияние на производительность продукта и удобство использования. (6) Тестирование за уплотнение: Определяет способность продукта предотвратить вход пыли, газов и жидкостей. Запечатывание может быть понято как защитная способность корпуса продукта. Международные стандарты для электрических и электронных корпусов продукта включают две категории: защита от твердых частиц (например, пыли) и защита от жидкостей и газов. Тестирование пыли проверяет производительность герметизации и эксплуатационную надежность продуктов в песчаных или пыльных средах. Тестирование на герметизации газа и жидкости оценивает способность продукта предотвратить утечку в условиях, более тяжелые, чем нормальные условия работы. (7) Вибрационное тестирование: Оценивает адаптивность продукта к синусоидальным или случайным вибрациям и оценивает структурную целостность. Продукт фиксируется на таблице тестирования вибрации и подвергается вибрациям вдоль трех взаимно перпендикулярных осей. (8) Старение тестирования: Оценивает устойчивость продуктов полимерного материала к условиям окружающей среды. В зависимости от условий окружающей среды, испытания старения включают в себя атмосферное старение, термическое старение и испытания на старение озона. Атмосферное испытания старения: включает в себя выставку образцов на наружные атмосферные условия в течение определенного периода, наблюдение за изменениями производительности и оценку сопротивления погоды. Тестирование должно проводиться в местах наружного воздействия, которые представляют наиболее серьезные условия конкретного климата или приблизительные фактические условия применения. Тестирование на термическое старение: включает в себя размещение образцов в камеру термического старения в течение определенного периода, а затем удаление и тестирование их производительности в определенных условиях окружающей среды, сравнивая результаты с предварительными результатами. (9) Тестирование на транспортную упаковку: Продукты, поступающие в цепочку распределения, часто требуют транспортной упаковки, особенно точной машины, инструментов, бытовых приборов, химических веществ, сельскохозяйственных продуктов, фармацевтических препаратов и продуктов питания. Тестирование транспортной упаковки оценивает способность упаковки выдерживать динамическое давление, воздействие, вибрацию, трение, температуру и изменения влажности, а также его защитную способность для содержимого.  Эти стандартизированные методы тестирования гарантируют, что продукты могут противостоять различным стрессам окружающей среды, обеспечивая надежную производительность и долговечность в реальных приложениях.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний на вибрацию Камера экологического тестирования Камера высокой и низкой температуры Тепловая камера Циклическая влажная тепловая камера Комбинированная экологическая испытательная камера

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Шесть основных структурных структур и эксплуатационных принципов тестовых камер постоянной температуры и влажности

  Mar 13, 2025

  Охлаждающая системаОхлаждающая система является одним из критических компонентов Комплексная испытательная камераПолем Как правило, методы охлаждения включают механическое охлаждение и вспомогательное охлаждение азота. Механическое охлаждение использует цикл сжатия пара, в основном состоящий из компрессора, конденсатора, механизма дроссельной заслонки и испарителя. Если требуемая низкая температура достигает -55 ° C, одностадийное охлаждение недостаточно. Следовательно, камеры постоянной температуры и влажности LabCompanion обычно используют каскадную систему охлаждения. Система охлаждения разделена на две части: высокотемпературная секция и низкотемпературная секция, каждая из которых является относительно независимой системой охлаждения. В высокотемпературной секции хладагент испаряется и поглощает тепло из хладагента низкотемпературного участка, что приводит к испарениям. В низкотемпературной секции хладагент испаряется и поглощает тепло от воздуха внутри камеры для достижения охлаждения. Высокотемпературные и низкотемпературные срезы соединены с помощью испарительного конденсатора, который служит конденсатором для высокотемпературного участка и испарителя для низкотемпературного участка. Система отопленияСистема нагревания тестовой камеры относительно проста по сравнению с системой охлаждения. В основном он состоит из мощных проводов сопротивления. Из -за высокой скорости нагрева, требуемой испытательной камерой, система отопления разработана со значительной мощностью, а на обогревателях также установлены обогреватели на базовой пластине камеры. Система управленияСистема управления является ядром комплексной тестовой камеры, определяющей критические показатели, такие как скорость нагрева и точность. Большинство современных тестовых камер используют контроллеры PID, в то время как некоторые используют комбинацию PID и нечеткого контроля. Поскольку система управления в основном основана на программном обеспечении, она обычно работает без проблем во время использования. Система влажностиСистема влажности разделена на две подсистемы: увлажнение и осушиление. Увлажнение обычно достигается за счет инъекции пара, где пара низкого давления вводится непосредственно в испытательное пространство. Этот метод предлагает сильную увлажнения, быстрый отклик и точный контроль, особенно во время процессов охлаждения, где необходимо принудительное увлажнение. Осушиление может быть достигнуто с помощью двух методов: механическое охлаждение и осушиление осушителя. Механическое охлаждение осуществляется, охлаждая воздух ниже точки росы, вызывая избыточную влагу для конденсации и, таким образом, снижая влажность. Высыхание осушителя включает выкачивание воздуха из камеры, впрыскивание сухого воздуха и переработку влажного воздуха через сушил для сушки перед введением его в камеру. Большинство комплексных испытательных камер используют первый метод, в то время как последний зарезервирован для специализированных приложений, требующих точек росы ниже 0 ° C, хотя и при более высоких затратах. ДатчикиДатчики в основном включают датчики температуры и влажности. Термометры и термометры устойчивости платины обычно используются для измерения температуры. Методы измерения влажности включают термометр для лампы сухой и твердых электронных датчиков. Из-за более низкой точности метода лампочки сухой и твердых твердых датчиков все чаще заменяют его в современных камерах постоянной температуры и влажности. Система циркуляции воздухаСистема циркуляции воздуха обычно состоит из центробежного вентилятора и двигателя, который его управляет. Эта система обеспечивает непрерывную циркуляцию воздуха в испытательной камере, поддерживая равномерную температуру и распределение влажности.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера постоянной температуры и влажности тестовая камера Высокая камера Датчик температуры Основные структуры для камеры Основная операция для камеры

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Анализ конфигурации аксессуаров в охлажденных системах для экологического испытательного оборудования

  Mar 11, 2025

  Некоторые компании оснащены своими охлажденными системами широким спектром компонентов, гарантируя, что каждая часть, упомянутая в учебники, была включена. Однако действительно ли необходимо установить все эти компоненты? Всегда ли их приносит установка всех их преимуществ? Давайте проанализируем этот вопрос и поделимся некоторыми взглядами с другими энтузиастами. Правильно ли эти идеи или нет, открыты для интерпретации. Масляный сепаратор Разделитель масла позволяет большинству компрессора смазочного масла, выполняемого из порта разряда компрессора для возврата. Небольшая часть масла должна циркулировать через систему, прежде чем она сможет вернуться с хладагентом в всасывающий порт компрессора. Если возврат масла системы не является гладким, масло может постепенно накапливаться в системе, что приводит к снижению эффективности теплообмена и голодному голоду в компрессоре. И наоборот, для хладагентов, таких как R404A, которые имеют ограниченную растворимость в масле, масляный сепаратор может увеличить насыщение масла в хладагенте. Для крупных систем, где трубопроводы, как правило, шире и возврат масла более эффективен, а объем масла больше, масло -сепаратор вполне подходит. Однако для небольших систем ключ к возврату масла лежит в плавности нефтяной дорожки, что делает масляный сепаратор менее эффективным. Жидкий аккумулятор Жидкий аккумулятор предотвращает въезд без сдержанного хладагента или минимально входить в систему кровообращения, тем самым повышая эффективность теплообмена. Тем не менее, это также приводит к увеличению заряда хладагента и снижению давления конденсации. Для небольших систем с ограниченным потоком циркуляции цель накопления жидкости часто может быть достигнута с помощью улучшенных процессов трубопровода. Регулирующий клапан регулирования давления испарителя Регулирующий клапан с давлением испарителя обычно используется в системах осушителя для контроля температуры испарения и предотвращения образования мороза на испаритель. Однако в одностадийных системах циркуляции с использованием клапана регулирования давления в испаритель требуется установка соленоидного клапана возврата охлаждения, усложняющий структуру трубопровода и мешающую текучести систем. В настоящее время большинство тестовые камеры Не включайте клапан регулирования давления испарителя.  Теплообменник Теплообменник предлагает три преимущества: он может подчеркнуть конденсированный хладагент, уменьшая преждевременную испаривание в трубопроводах; Он может полностью испарить возвратный хладагент, снижая риск жидкости; и это может повысить эффективность системы. Однако включение теплообменника усложняет трубопровод системы. Если трубопроводы не организованы с тщательным мастерством, он может увеличить потери трубы, что делает его менее подходящим для компаний, производящих небольшие партии. Проверьте клапан В системах, используемых для множества ветвей циркуляции, в обратном порте неактивных ветвей устанавливается контрольный клапан, чтобы предотвратить текущий хладагент и накапливаться в неактивном пространстве. Если накопление находится в газообразной форме, оно не влияет на работу системы; Основной проблемой является предотвращение накопления жидкости. Следовательно, не все ветви требуют контрольного клапана. Всасывающий аккумулятор Для охлаждающих систем в оборудовании для экологических испытаний с переменными условиями эксплуатации всасывающий аккумулятор является эффективным средством избежать жидкости, а также может помочь регулировать пропускную способность охлаждения. Тем не менее, всасывающий аккумулятор также прерывает возврат масла системы, требуя установки сепаратора масла. Для подразделений с полностью закрытыми компрессорами Tecumseh присаживающий порт имеет адекватное буферное пространство, которое обеспечивает некоторую испаривание, что позволяет пропустить всасывающий аккумулятор. Для подразделений с ограниченным пространством установки можно настроить горячий обход для испарения избыточной жидкости. Охлаждающая способность управления пидом Охлаждающая способность управление пидом особенно эффективно при сбережения энергии. Более того, в режиме теплового баланса, где индикаторы поля температуры относительно плохие вокруг комнатной температуры (приблизительно 20 ° C), системы с контролем охлаждающей емкости могут достичь идеальных показателей. Он также хорошо работает в постоянном контроле температуры и влажности, что делает его ведущей технологией в охлажденных системах для продуктов экологического тестирования. Охлаждающая способность управления PID поставляется в двух типах: пропорция времени и пропорция открытия. Пропорция времени контролирует отношение выключения клапана соленоида охлаждения в течение времени, в то время как пропорция открытия контролирует количество проводимости электронного расширения клапана.Однако со временем контроль пропорции срок службы соленоидного клапана является узким местом. В настоящее время лучшие соленоидные клапаны на рынке имеют предполагаемый срок службы всего 3-5 лет, поэтому необходимо рассчитать, ниже ли затраты на обслуживание, чем экономия энергии. При управлении доли открытия электронные расширительные клапаны в настоящее время дороги и не легко доступны на рынке. Будучи динамичным балансом, они также сталкиваются с проблемами жизни.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний конфигурация аксессуаров в тестовой камере Системные компоненты температурной камеры Постоянный контроль температуры/влажности Системная оптимизация для тестовой камеры Применение компонентов в тестовой камере

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Постоянная тестовая камера температуры и влажности, камера испытательной влажности с высокой и низкой температурой: различия между увлажнением и осушителем

  Mar 10, 2025

  Для достижения желаемых условий испытаний в постоянной тестовой камере температуры и влажности неизбежно выполнять увлажнения и осуществления. В этой статье анализируются различные методы, обычно используемые в тестовых камерах для постоянной температуры и влажности лабкомпаниона, подчеркивая их соответствующие преимущества, недостатки и рекомендуемые условия для использования.Влажность может быть выражена во многих отношениях. Для тестового оборудования относительная влажность является наиболее часто используемой концепцией. Относительная влажность определяется как отношение парциального давления водяного пара в воздухе к давлению паров насыщения при той же температуре, выраженной в процентах.Из свойств давления насыщения водяного пара, известно, что давление насыщения водяного пара является исключительно функцией температуры и не зависит от давления воздуха, при котором существует водяной пара. Благодаря обширным экспериментам и организации данных была установлена взаимосвязь между давлением насыщения водяных парами и температурой. Среди них уравнение Гофф-Храч широко используется в инженерии и метрологии и в настоящее время используется метеорологическими отделами для составления эталонных таблиц влажности.Процесс увлажнения Увлажнение в основном включает в себя повышение парциального давления водяного пара. Самым ранним методом увлажнения было опрыскивание воды на стенки камеры, контролируя температуру воды, чтобы регулировать давление насыщения поверхности. Вода на стенах камеры образует большую площадь поверхности, посредством которой водяной пары диффундирует в камеру, увеличивая относительную влажность внутри. Этот метод появился в 1950 -х годах. В то время контроль влажности был в основном достигнут с использованием измерителей проводимости контактов ртути для простого регулирования. Тем не менее, этот метод был плохо подходит для контроля температуры крупных, подверженных отставанию резервуаров для воды, что привело к длительным процессам перехода, которые не могли удовлетворить требования чередующихся тестов на влажность, требующие быстрого увлажнения. Что еще более важно, распыление воды на стенки камеры неизбежно привело к тому, что капли воды падают на испытательные образцы, вызывая различную степень загрязнения. Кроме того, этот метод представляет определенные требования к дренажу в камере. Этот метод вскоре был заменен увлажнением паровой и увлажнения для неглубокой воды. Тем не менее, это все еще имеет некоторые преимущества. Хотя процесс контрольного перехода длится, колебания влажности минимальны после стабилизации системы, что делает его подходящим для постоянных тестов влажности. Кроме того, во время процесса увлажнения водяной пара не перегревается, что избегает добавления дополнительного тепла в систему. Кроме того, когда температура водоснабжения контролируется, чтобы быть ниже требуемой температуры испытаний, спрей -вода может действовать как осушитель. Разработка методов увлажнения С эволюцией тестирования влажности от постоянной влажности до чередования влажности возникла необходимость в более быстрых возможностях ответа на увлажнение. Увлажнение распыления больше не может соответствовать этим требованиям, что приводит к широкому распространению и развитию методов увлажнения паровой и мелкой воды. Увлажнение Steam Увлажнение Steam включает в себя впрыскивание пар непосредственно в испытательную камеру. Этот метод предлагает быстрое время отклика и точный контроль над уровнями влажности, что делает его идеальным для чередования тестов влажности. Тем не менее, он требует надежного источника пара и может ввести дополнительное тепло в систему, который, возможно, потребуется компенсировать в испытаниях чувствительных к температуре. Увлажнение неглубокой воды Увлажнение неглубокой воды использует нагретую воду для испарения воды в камеру. Этот метод обеспечивает стабильный и последовательный уровень влажности и относительно прост в реализации. Тем не менее, он может иметь более медленное время отклика по сравнению с увлажнением в паровом виде и требует регулярного технического обслуживания для предотвращения масштабирования и загрязнения. Процесс осушителя Обеспечение - это процесс снижения парциального давления водяного пара в камере. Это может быть достигнуто с помощью методов охлаждения, адсорбции или конденсации. Охлаждающая осушиление включает в себя снижение температуры камеры для конденсации водяного пара, который затем удаляется. Адсорбционная осушиление использует высыхание для поглощения влаги из воздуха, в то время как осушиление конденсации опирается на охлаждающие катушки, чтобы конденсироваться и удалить водяной пара. Заключение Таким образом, выбор методов увлажнения и осушителя в тестовых камерах с постоянной температурой и влажностью зависит от конкретных требований проведенных тестов. В то время как более старые методы, такие как увлажнение спрея, имеют свои преимущества, современные методы, такие как увлажнение пар и увлажнение неглубокой воды, обеспечивают больший контроль и более быстрое время отклика, что делает их более подходящими для передовых потребностей в тестировании. Понимание принципов и компромиссов каждого метода имеет решающее значение для оптимизации производительности тестовой камеры и обеспечения точных и надежных результатов.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью Испытательная камера контроля влажности Чередственная камера тестирования влажности Подходящие условия для разных камер Методы осушителя для камер

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Руководство по тестированию фармацевтической стабильности

  Mar 08, 2025

  Введение:Чтобы обеспечить качество фармацевтических продуктов, необходимо провести тестирование на стабильность для оценки срока службы и условий хранения шельфа. Тестирование стабильности в основном исследует влияние факторов окружающей среды, таких как температура, влажность и свет на качество фармацевтических препаратов с течением времени. Изучая кривую деградации продукта, можно определить эффективный срок годности, обеспечивая эффективность и безопасность препарата во время его использования.  Условия хранения фармацевтических препаратовОбщие условия храненияТип тестаУсловия хранения (примечание 2)Долгосрочное тестирование25 ° C ± 2 ° C / 60% ± 5% RH или 30 ° C ± 2 ° C / 65% ± 5% RHУскоренное тестирование40 ° C ± 2 ° C / 75% ± 5% RHПромежуточное тестирование (примечание 1)30 ° C ± 2 ° C / 65% ± 5% RH Примечание 1: Если условие долгосрочного тестирования уже установлено при 30 ° C ± 2 ° C / 65% ± 5% RH, промежуточное тестирование не требуется. Однако, если долгосрочное состояние составляет 25 ° C ± 2 ° C / 60% ± 5% RH, и во время ускоренного тестирования наблюдаются значительные изменения, следует добавлять промежуточные испытания. Оценка должна основываться на критериях «значительных изменений».Примечание 2: Для непроницаемых контейнеров, таких как стеклянные ампулы, условия влажности могут быть освобождены, если не указано иное. Тем не менее, все тестовые элементы, указанные в протоколе тестирования стабильности, все еще должны быть выполнены для промежуточного тестирования. Данные об ускоренном тестировании должны охватывать не менее шести месяцев, в то время как промежуточное и долгосрочное тестирование стабильности должно охватывать как минимум двенадцать месяцев.    Хранение в холодильникахТип тестаУсловия храненияДолгосрочное тестирование5 ° C ± 3 ° C.Ускоренное тестирование25 ° C ± 2 ° C / 60% ± 5% RHХранение в морозильных камерахТип тестаУсловия храненияДолгосрочное тестирование-20 ° C ± 5 ° C.Ускоренное тестирование5 ° C ± 3 ° C.  Тестирование стабильности для составов в полупроницаемых контейнерахДля составов, содержащих воду или растворители, которые могут испытывать потерю растворителя, тестирование стабильности должно проводиться в условиях низкой относительной влажности (RH) при хранении в полупроницаемых контейнерах. Долгосрочное или промежуточное тестирование должно проводиться в течение 12 месяцев и ускоренное тестирование в течение 6 месяцев, чтобы продемонстрировать, что продукт может противостоять средам RH.Тип тестаУсловия храненияДолгосрочное тестирование25 ° C ± 2 ° C / 40% ± 5% RH или 30 ° C ± 2 ° C / 35% ± 5% RHУскоренное тестирование40 ° C ± 2 ° C / ≤25% RHПромежуточное тестирование (примечание 1)30 ° C ± 2 ° C / 35% ± 5% RH Примечание 1: Если условие долгосрочного тестирования устанавливается при 30 ° C ± 2 ° C / 35% ± 5% RH, промежуточное тестирование не требуется.Расчет скорости потери воды при 40 ° CСледующая таблица обеспечивает отношение скорости потери воды при 40 ° C в различных условиях относительной влажности:Заменитель RH (A)Ссылка RH (R)Коэффициент скорости потери воды ([1-R]/[1-A])60% RH25% RH1.960% RH40% RH1.565% RH35% RH1.975% RH25% RH3.0Объяснение: Для водных фармацевтических препаратов, хранящихся в полупроницаемых контейнерах, скорость потери воды при 25% RH в три раза больше, чем при 75% RH.  Этот документ предоставляет комплексную основу для проведения тестирования стабильности в различных условиях хранения, чтобы обеспечить качество, эффективность и безопасность фармацевтических продуктов в течение срока службы их шельфа. Эти эксперименты могут быть достигнуты через наш Высокая и низкая температура влажная тепловая камера, более индивидуальные требования, пожалуйста, свяжитесь с нами.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера тестирования фармацевтической стабильности Тестовая камера для хранения лекарств Испытательная камера оценки стабильности Фармацевтическая тестовая камера Камера испытательной температуры на наркотики

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Введение в тестовую камеру облучения на солнечной энергии

  Mar 07, 2025

  Испытательная камера для облучения солнечной энергии, также известная как «Тестовое устройство для защиты от солнечного луча», классифицируется на три типа на основе стандартов и методов испытаний: ксеноновая лампа с воздушным охлаждением (LP/SN-500), ксеноновая лампа с водяным охлаждением (LP/SN-500) и стенд-ксенонная лампа (TXE). Различия между ними лежат в тестовой температуре, влажности, точности, продолжительности и т. Д. Это незаменимый инструмент тестирования в серии испытательных камер старения. Тестовая камера использует искусственный источник света в сочетании с наружными фильтрами G7 для регулировки источника света системы, моделируя излучение, обнаруженное в естественном солнечном свете, что отвечает требованиям для солнечных симуляторов, как предусмотрено в IEC 61646. Этот системный источник света используется для проведения тестов на старение света на модулях солнечных клеток в соответствии с стандартами IEC 61646. Во время тестирования температура на задней части модулей должна поддерживаться на постоянном уровне между 50 ± 10 ° C. Камера оснащена возможностями автоматического мониторинга температуры и радиометром для контроля светового излучения, гарантируя, что она остается стабильной при указанной интенсивности, а также контролирует продолжительность теста. В тестовой камере для облучения солнечной энергией период ультрафиолетового (УФ) циклирования света обычно показывает, что фотохимические реакции не чувствительны к температуре. Однако скорость любых последующих реакций сильно зависит от уровня температуры. Эти скорости реакции увеличиваются по мере повышения температуры. Следовательно, важно контролировать температуру во время воздействия ультрафиолета. Кроме того, важно гарантировать, что температура, используемая в испытаниях ускоренного старения, соответствовала самой высокой температуре, которую материалы будут испытывать при непосредственном воздействии солнечного света. В тестовой камере для облучения солнечной энергией температура воздействия ультрафиолета может быть установлена в любой точке между 50 ° C до 80 ° C, в зависимости от излучения и температуры окружающей среды. Температура воздействия ультрафиолета регулируется чувствительным контроллером температуры и системой воздуходувки, которая обеспечивает превосходную однородность температуры в тестовой камере. Этот сложный контроль над температурой и излучением не только повышает точность и надежность испытаний на старение, но также гарантирует, что результаты соответствуют реальным условиям, благодаря этой камере для облучения солнечной моделирования, которая может предоставить ценные данные для развития и улучшения технологий солнечных клеток.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытания ксеноновой лампы на атмосферостойкость Испытательная камера ультрафиолетового старения Ускоренная тестовая камера выветривания Тестовая испытательная камера для облучения солнечной энергией Тестовая камера на солнечной энергии

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ