Испытательный проект солнечного модуля1. Спецификация испытания надежности солнечного модуля:Тест на надежность солнечного модуля предназначен для подтверждения производительности солнечного модуля (ранний), а тестовые спецификации модуля в основном соответствуют трем тестовым спецификациям IEC61215, IEC61646, UL1703. IEC61215 подходит для кристаллических (Si) модулей; IEC61646 подходит для тонкопленочных (Thin-flm) модулей; UL1703 подходит как для кристаллических, так и для тонкопленочных солнечных модулей. Кроме того, спецификации солнечной энергии GB и CNS частично изменены по сравнению с IEC.2. Связь и важность макровыставок и проектов испытаний солнечной энергии:Согласно IEC61215, IEC61646 тестовых элементов в общей сложности около 10 (тестовые элементы солнечного модуля соответствуют общей таблице). Среди них будет использоваться испытательное оборудование производства Hongjian, а соответствующие условия испытаний — циклическое изменение температуры (Термическое циклическое воздействие, 10.11). Существует три категории заморозки при влажности (10.12) и влажного тепла (10.13), в то время как UL1703 имеет только две категории влажного замораживания при температурном цикле без элемента влажного тепла.3. Испытание на термоциклирование (термоциклирование) lEC61215-10-11:Испытание температурного цикла солнечного модуля используется для определения усталости, термического отказа или другого стрессового отказа, вызванного повторяющимися изменениями температуры модуля. Текущее количество температурных циклов составляет 200 раз, а будущая тенденция будет 600 раз (согласно результатам испытаний Американской ассоциации по возобновляемым источникам энергии [NREL], скорость деградации мощности в 600 раз превышает более чем в 200 раз дважды).По температурному циклу: обнаруживаются дефекты модуля: рост трещин, растрескивание модуля, коробление, расслоение уплотнительного материала, точечное осыпание, коррозия стекла... Подождем.Температурные условия: низкая температура: -40 ℃, высокая температура: 85 °C (IEC), 90 °C (UL), самое быстрое изменение температуры (в среднем): 100 °C/ч, 120 °C/ч, необходимы соответствующие измерения. Во время теста (с использованием системы измерения солнечной энергии Qingsheng) в процессе тестирования необходимо измерить модуль: температуру поверхности модуля, напряжение и ток, целостность заземления, изоляцию... Давайте подождем.4. Цель процесса испытания температурного цикла посредством смещения:Процесс испытания температурного цикла, спецификация требует смещения, цель испытания состоит в том, чтобы нагреть дефектную ячейку для ускорения старения и ускорения испытаний на отказ, поэтому во время процесса температурного цикла на нее необходимо подать напряжение выше 25 ℃, лаборатория в В Соединенных Штатах есть статистика. Было обнаружено, что разница между частотой отказов солнечного модуля с питанием и без питания достигает 30%, а экспериментальные данные показывают, что при отсутствии питания солнечный модуль непрост. не может выйти из строя в условиях температурного цикла, поэтому при проведении испытания солнечного элемента (Cel) и модуля на температурный цикл его необходимо согласовать со специальной измерительной системой.5. введение испытания на влажное замораживание IEC61215-10-12:Описание: Чтобы определить, является ли компонент достаточно устойчивым к коррозионному повреждению и способности расширения от влаги расширять молекулы материала, замерзшая влага является стрессом для определения причины отказа. Для продукта, подлежащего испытанию, испытательным стрессом является высокая температура и высокая влажность (85 ℃/85 % относительной влажности) или низкая температура (-40 ℃, влажность 85 % относительной влажности). Поддерживать до 25 ℃), а низкое повышение температуры до высокой температуры и высокой влажности, а не 85 ℃/85% относительной влажности/20 часов, 85 ℃/85% относительной влажности/20 часов, цель 85 ℃/85% относительной влажности/20 часов - это наполнить модуль водой, время выдержки в 20 часов слишком мало, недостаточно для проникновения воды в модуль и распределительную коробку внутри.Испытание на мокрое замораживание: могут быть обнаружены дефекты модуля: трещины, коробление, сильная коррозия, расслоение уплотнительных материалов, выход из строя клеевого расслоения распределительной коробки и скопление воды, влажная изоляция **... и т. д.Условия испытаний: 85 ℃/85% относительной влажности (ч), 20–40 ℃ (0,5–4 ч), максимальный нагрев 100, 120 ℃/ч и максимальная температура 200 °C/ч.6. Цель испытания на влажное замораживание:Метод испытания на влажное замораживание в основном предназначен для нанесения двух видов повреждений солнечного модуля в заснеженной среде.(1). Высокая температура и влажность (85℃/85% относительной влажности) падают до -4℃ до 25℃, влажность следует контролировать на уровне 85%+5% относительной влажности. Целью этого является имитация внезапного изменения высокой влажности перед снегопадом.Перед выпадением снега в окружающей среде будет наблюдаться высокая влажность, а когда температура упадет до 0 ℃, водяной газ вокруг модуля и герметик распределительной коробки замерзнут. Когда водяной газ замерзает, его объем увеличится в 1,1 раза по сравнению с исходным, и метод разрушения льда расширяется после того, как водяной газ проникает в зазор материала через водяной газ, чтобы достичь цели этого испытания. В настоящее время статистические результаты влажного замораживания показывают наибольшее повреждение герметика распределительной коробки, что приводит к отслаиванию распределительной коробки и попаданию воды, а процент отказов модуля оценивается в 7%.(2). Целью нагрева от низкой температуры (-40℃) и влажности (50℃/85% относительной влажности) является имитация повышения температуры в модуле на рассвете в снежном климате. Несмотря на то, что температура окружающей среды по-прежнему ниже 0 ℃, солнечный модуль будет генерировать электроэнергию при наличии света, а поскольку на модуле все еще лежит снег, в модуле будет возникать эффект теплового пятна. Температура внутри модуля также достигнет 50°C.7. Испытание на влажную жару (испытание на влажное тепло) IEC61215-10-13:Описание: Для определения способности модуля противостоять длительному проникновению влаги, по результатам испытаний BP Solar, его 1000 часов недостаточно. Фактическое состояние установлено, что время, необходимое для устранения проблем с модулем, составляет не менее 1250 часов. Согласно текущим требованиям спецификации, процесс испытаний на влажную теплоту не включен, но будущая тенденция также должна быть включена (положительное и обратное смещение), поскольку это может ускорить старение и выход из строя солнечных элементов.Условия испытаний: 85℃/85% относительной влажности, время: 1000 часов. Дефекты можно обнаружить с помощью влажных и термических испытаний: расслоение ячеек EVA (расслоение, изменение цвета, образование пузырьков, распыление, потемнение), почернение соединительных линий, коррозия TCO, точечная коррозия. , Изменение цвета тонкой пленки на желтый, отклеивание распределительной коробки
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
