Фильм о солнечном модуле EVA. Введение 1.EVA играет очень важную роль для повышения эффективности выработки электроэнергии модулями солнечных батарей, обеспечения защиты от потерь, вызванных изменением климата окружающей среды, и обеспечения срока службы солнечных модулей. ЭВА неклейкий и антиадгезивный при комнатной температуре. После горячего прессования при определенных условиях в процессе упаковки солнечных элементов EVA обеспечивает склеивание в расплаве и отверждение клея. Затвердевшая пленка ЭВА становится полностью прозрачной и имеет достаточно высокий светопропускание. Отвержденный этиленвинилацетат выдерживает атмосферные изменения и обладает эластичностью. Пластина солнечного элемента обернута и склеена с верхним стеклом и нижним TPT с помощью технологии вакуумного ламинирования.Основные функции пленки EVA:1. Закрепите солнечный элемент и соединительные провода, чтобы обеспечить защиту изоляции элемента.2. Выполните оптическое соединение.3. Обеспечить умеренную механическую прочность.4. Обеспечьте путь теплопередачиОсновные характеристики ЕВА:1. Термостойкость, устойчивость к низким температурам, влагостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям.2. Хорошая совместимость с металлом, стеклом и пластиком.3. Гибкость и эластичность4. Высокая светопроницаемость5. Ударопрочность6. Низкотемпературная обмоткаТеплопроводность материалов, связанных с солнечными элементами: (значение теплопроводности K при 27 ° C (300'K))Описание: ЭВА используется для объединения солнечных элементов в качестве промежуточного агента. Благодаря своей сильной следящей способности, мягкости и удлинению он подходит для соединения двух материалов с разными коэффициентами расширения.Алюминий: 229 ~ 237 Вт/(м·К)Алюминиевый сплав с покрытием: 144 Вт/(м·К)Кремниевая пластина: 80 ~ 148 Вт/(м·К)Стекло: 0,76 ~ 1,38 Вт/(м·К)ЕВА: 0,35 Вт/(м·К)ТРТ: 0,614 Вт/(м·К)Проверка внешнего вида ЭВА: без складок, без пятен, гладкий, полупрозрачный, без пятен по краям, четкое тиснение.Параметры производительности материала EVA:Индекс плавления: влияет на степень обогащения ЭВА.Точка размягчения: температура, при которой ЭВА начинает размягчаться.Коэффициент пропускания: для разных спектральных распределений существуют разные коэффициенты пропускания, что в основном относится к коэффициенту пропускания при спектральном распределении AM1.5.Плотность: плотность после склеиванияУдельная теплоемкость: удельная теплоемкость после склеивания, отражающая величину повышения температуры, когда EVA после склеивания поглощает такое же тепло.Теплопроводность: теплопроводность после склеивания, отражающая теплопроводность ЭВА после склеивания.Температура стеклования: отражает устойчивость ЭВА к низким температурам.Прочность на разрыв: прочность на разрыв ЭВА после склеивания отражает механическую прочность ЭВА после склеивания.Удлинение при разрыве: удлинение при разрыве ЭВА после склеивания отражает напряжение ЭВА после склеивания.Водопоглощение: напрямую влияет на герметичность аккумуляторных элементов.Скорость связывания: Скорость связывания EVA напрямую влияет на его непроницаемость.Прочность на отслаивание: отражает силу сцепления между ЭВА и кожурой.Цель испытания на надежность ЭВА: подтвердить устойчивость к погодным условиям, светопропускание, силу сцепления, способность поглощать деформацию, способность поглощать физическое воздействие, степень повреждения в процессе прессования ЭВА... Давайте подождем.Оборудование и проекты для испытаний на старение EVA: испытательная камера с постоянной температурой и влажностью (высокая температура, низкая температура, высокая температура и высокая влажность), камера с высокой и низкой температурой (температурный цикл), машина для ультрафиолетового тестирования (УФ)Модель VA 2: Стекло /ЭВА/ проводящий медный лист /ЭВА/композитное стеклоОписание: С помощью системы электрического измерения сопротивления на открытом воздухе измеряется низкое сопротивление в EVA. По изменению величины сопротивления включения в ходе испытания определяют водо- и газопроницаемость ЭВА и наблюдают окислительную коррозию медного листа.После трех испытаний температурного цикла, влажного замораживания и влажного тепла характеристики EVA и Backsheet меняются:(↑ : вверх, ↓ : вниз)После трех испытаний температурного цикла, влажного замораживания и влажного тепла характеристики EVA и Backsheet меняются:(↑ : вверх, ↓ : вниз)Ева:Задний лист:Желтый↑Внутренний слой желтый ↑Взлом ↑Трещины во внутреннем слое и слое ПЭТ ↑Распыление ↑Отражательная способность ↓Прозрачность ↓
Фильм о солнечном модуле EVA. Введение 2.EVA-УФ-тест:Описание: Проверьте способность ЭВА к затуханию противостоять ультрафиолетовому (УФ) облучению. После длительного воздействия УФ-излучения пленка ЭВА станет коричневой, скорость проникновения снизится... И так далее.Проект экологических испытаний EVA и условия испытаний:Влажное тепло: 85℃/относительная влажность 85%; 1000 часовТермический цикл: -40℃ ~ 85℃; 50 цикловИспытание на влажное замораживание: -40 ℃ ~ 85 ℃ / относительная влажность 85%; 10 раз УФ: 280~385 нм/1000 Вт/200 часов (без растрескивания и обесцвечивания)Условия испытаний EVA (NREL):Испытание на высокую температуру: 95 ℃ ~ 105 ℃/1000 ч.Влажность и тепло: 85℃/85% относительной влажности/>1000 ч[1500 ч]Температурный цикл: -40℃ ←→85℃/>200 циклов (Без пузырей, без растрескивания, без отклеивания, без обесцвечивания, без термического расширения и сжатия)УФ-старение: 0,72 Вт/м2, 1000 часов, 60 ℃ (без растрескивания и изменения цвета). На открытом воздухе: > Калифорнийское солнце в течение 6 месяцев.Пример изменения характеристик EVA при испытании на влажную жару:Обесцвечивание, распыление, потемнение, расслоениеСравнение прочности сцепления ЭВА при высокой температуре и влажности:Описание: Пленка EVA при 65 ℃/85% относительной влажности и 85 ℃/85% относительной влажности. Ухудшение прочности соединения сравнивали при 65℃/85% относительной влажности в двух различных влажных и горячих условиях. После 5000 часов испытаний эффект от деградации невелик, но EVA при 85 ℃/85% относительной влажности. В испытательной среде адгезия быстро теряется, а прочность сцепления значительно снижается через 250 часов.Испытание на ненасыщенный пар под давлением EVA-HAST:Цель: поскольку пленку из этиленвинилацетата необходимо тестировать в течение более 1000 часов при 85℃/85% относительной влажности, что соответствует как минимум 42 дням, чтобы сократить время испытания и ускорить скорость испытания, необходимо увеличить время испытания. воздействие окружающей среды (температура, влажность и давление) и ускорить процесс испытаний в среде с ненасыщенной влажностью (85 % относительной влажности).Условия испытаний: 110 ℃/85% относительной влажности/264 часа.Испытание в автоклаве EVA-PCT:Цель: РСТ-тест ЭВА направлен на повышение воздействия окружающей среды (температуры и влажности) и на подвергание ЭВА воздействию давления смачивающего пара, превышающего одну атмосферу, что используется для оценки герметизирующего эффекта ЭВА и состояния влагопоглощения ЭВА.Условия испытания: 121 ℃/100% относительной влажности.Время испытания: 80 часов (COVEME) / 200 часов (игровая солнечная батарея)Испытание на прочность соединения EVA и CELL:ЭВА: 3 ~ 6 МПа. Материал, не содержащий ЭВА: 15 МПа.Дополнительная информация от ЕВА:1. Водопоглощение EVA напрямую влияет на герметичность аккумулятора.2.ВВТР < 1×10-6 г/м2/день (рекомендовано NREL PV WVTR)3. Степень адгезии ЭВА напрямую влияет на его непроницаемость. Рекомендуется, чтобы степень сцепления EVA и ячейки была более 60%.4. Когда степень сцепления достигает более 60%, тепловое расширение и сжатие больше не происходит.5. Степень сцепления EVA напрямую влияет на производительность и срок службы компонента.6. Немодифицированный этиленвинилацетат имеет низкую когезионную прочность и склонен к тепловому расширению и сжатию, что приводит к фрагментации стружки.7. Прочность на отслаивание ЭВА: продольная ≧20 Н/см, горизонтальная ≧ 20 Н/см.8. Начальный коэффициент пропускания света упаковочной пленки составляет не менее 90%, а внутренний коэффициент снижения в течение 30 лет составляет не менее 5%.
Принцип работы камеры для испытаний на УФ-погодное воздействиеКамера для испытаний на ультрафиолетовое погодное воздействие — это своего рода экспериментальное оборудование, специально используемое для проверки долговечности и стабильности материалов и изделий под воздействием ультрафиолетового излучения. Принцип его работы основан на имитации условий УФ-излучения в естественной среде для оценки того, как материалы ведут себя при воздействии солнечного света в течение длительных периодов времени. Камера оснащена серией источников ультрафиолетового света высокой интенсивности, которые эффективно излучают ультрафиолетовый свет в определенном диапазоне длин волн, имитируя диапазоны UV-A и UV-B естественного солнечного света.Во время испытания образец помещается в испытательную камеру, и ультрафиолетовое излучение вызывает изменения химической структуры поверхности материала, такие как выцветание цвета, снижение прочности и повышение хрупкости. В то же время испытательную камеру можно комбинировать с такими факторами окружающей среды, как температура и влажность, для более полной оценки образца. Например, система контроля влажности в лаборатории может имитировать воздействие дождя и влаги, а оборудование для контроля температуры может воспроизводить экстремально жаркие или холодные условия.Подвергнув образцы нескольким циклам ультрафиолетового излучения в разные периоды времени, исследователи смогли собрать большой объем экспериментальных данных и тщательно проанализировать стойкость к старению и срок службы образцов. Эти данные играют жизненно важную роль в разработке материалов, контроле качества продукции и анализе рыночного спроса. Кроме того, использование камер для испытаний на стойкость к УФ-излучению также помогает компаниям предвидеть возможные проблемы с производительностью до запуска новых продуктов, чтобы своевременно вносить коррективы и улучшения.Такие испытания применимы не только к пластмассам, покрытиям, волокнам и другим материалам, но также широко используются в различных отраслях, таких как автомобилестроение, строительство и даже в производстве электронных изделий. Изучая характеристики продукции в различных климатических условиях, компании могут повысить конкурентоспособность своей продукции на рынке, а также внести свой вклад в защиту окружающей среды, поскольку хорошая устойчивость к погодным условиям обычно означает более длительный жизненный цикл и меньшие материальные отходы.Короче говоря, камеры для испытаний на устойчивость к УФ-излучению играют ключевую роль в материаловедении и разработке продуктов, не только позволяя разработчикам лучше понять свойства материалов, но и позволяя потребителям предлагать более качественную и более долговечную продукцию. В будущем развитии науки и техники, благодаря постоянному прогрессу технологий испытаний на ультрафиолетовое выветривание, мы, возможно, сможем стать свидетелями появления новых материалов и новых продуктов, добавляющих больше удобства и красоты в нашу жизнь.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
