PCB выполняет ускоренные тесты миграции ионов и CAF с помощью HASTЧтобы обеспечить качество и надежность долгосрочного использования, необходимо провести тест на сопротивление поверхностной изоляции SIR (сопротивление поверхностной изоляции), используя метод тестирования, чтобы выяснить, будет ли на печатной плате происходить MIG (миграция ионов) и CAF (стекло). явление утечки анода волокна), миграция ионов осуществляется во влажном состоянии (например, 85 ℃/85% относительной влажности) с постоянным смещением (например, 50 В), ионизированный металл перемещается между противоположными электродами (рост от катода к аноду), относительный электрод сводится к исходному металлу и явлению осажденного дендритного металла, что часто приводит к короткому замыканию, миграция ионов очень хрупкая, ток, генерируемый в момент подачи питания, приводит к растворению и исчезновению самой миграции ионов, обычно используемые нормы MIG и CAF: IPC -TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Но время испытания часто составляет 1000 часов, 2000 часов, для циклических продуктов медленная аварийная ситуация, а HAST - это метод испытаний, это также название оборудования, HAST предназначен для улучшения воздействия окружающей среды (температура, влажность, давление) в среде с ненасыщенной влажностью ( влажность: 85 % относительной влажности.) Ускорьте процесс испытаний, чтобы сократить время испытания, используемое для оценки прессования печатной платы, сопротивления изоляции и эффекта поглощения влаги соответствующими материалами, сократите время испытания при высокой температуре и влажности (85 ℃/85 %). Р.Х. /1000ч→110℃/85% относительной влажности. /264h), основными справочными спецификациями теста PCB HAST являются: JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.Режим ускоренной жизни HAST:★ Повышение температуры (110℃, 120℃, 130℃)★ Поддерживайте высокую влажность (85 % относительной влажности).Измеренное давление (110 ℃//0,12 МПа, 120 ℃, 85%/85%/85% 0,17 МПа, 130 ℃//0,23 МПа)★ Дополнительный уклон (DC)Условия тестирования HAST для печатных плат:1. Jca-et-08: 110, 120, 130 ℃/85% относительной влажности. /5 ~ 100 В2. Многослойная плита из эпоксидной смолы с высоким ТГ: 120 ℃/85% относительной влажности/100 В, 800 часов3. Многослойная плата с низкой индуктивностью: 110 ℃/85% относительной влажности/50 В/300 ч.4. Многослойная проводка печатной платы, материал: 120 ℃/85% относительной влажности/100 В/ 800 ч.5. Низкий коэффициент расширения и низкая шероховатость поверхности. Безгалогенный изоляционный материал: 130 ℃/85% относительной влажности/12 В/240 часов.6. Оптически активная покрывающая пленка: 130℃/85% относительной влажности/6В/100ч.7. Пластина для термоупрочнения пленки COF: 120 ℃/85% относительной влажности/100 В/100 ч.Lab Companion Система стресс-тестирования с высоким ускорением HAST (JESD22-A118/JESD22-A110)HAST, независимо разработанный Macro Technology, полностью владеет независимыми правами интеллектуальной собственности, а показатели производительности могут полностью сравнивать иностранные бренды. Он может предоставить однослойные и двухслойные модели, а также две серии UHAST BHAST. Это решает проблему долгосрочной зависимости от импорта данного оборудования, длительного срока поставки импортного оборудования (до 6 месяцев) и высокой цены. Высокоскоростное стресс-тестирование (HAST) сочетает в себе высокую температуру, высокую влажность, высокое давление и время для измерения надежности компонентов с электрическим смещением или без него. HAST-тестирование контролируемым образом ускоряет нагрузку по сравнению с более традиционным тестированием. По сути, это испытание на коррозионную стойкость. Разрушение коррозионного типа ускоряется, и дефекты, такие как уплотнения упаковки, материалы и соединения, обнаруживаются за относительно короткое время.
Надежность керамической подложкиКерамическая печатная плата (керамическая подложка) представляет собой специальную технологическую пластину, на которой медная фольга непосредственно приклеивается к поверхности (одинарной или двойной) керамической подложки из оксида алюминия (Al2O3) или нитрида алюминия (AlN) при высокой температуре. Ультратонкая композитная подложка обладает превосходными электроизоляционными характеристиками, высокой теплопроводностью, отличной пайкой и высокой прочностью адгезии, а также может быть выгравирована на различных графических объектах, таких как печатные платы, с большой пропускной способностью по току. Таким образом, керамическая подложка стала основным материалом для технологии создания мощных электронных схем и технологий межсоединений, которая подходит для продуктов с высокой калорийностью (светодиоды высокой яркости, солнечная энергия), а ее превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям может применяться для суровые внешние условия.Основные продукты применения: Несущая плата для светодиодов высокой мощности, светодиодные фонари, светодиодные уличные фонари, солнечный инверторОсобенности керамической подложки:Структура: отличная механическая прочность, низкая деформация, коэффициент теплового расширения, близкий к кремниевой пластине (нитрид алюминия), высокая твердость, хорошая технологичность, высокая точность размеров.Климат: подходит для условий высокой температуры и влажности, высокая теплопроводность, хорошая термостойкость, устойчивость к коррозии и износу, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и пожелтению.Химический состав: Не содержит свинца, нетоксичен, хорошая химическая стабильность.Электрические характеристики: высокое сопротивление изоляции, легкая металлизация, схемная графика и сильная адгезия.Рынок: Обилие материалов (глина, алюминий), простота изготовления, низкая цена.Сравнение тепловых характеристик материала печатной платы (проводимость):Стекловолоконная плита (традиционная печатная плата): 0,5 Вт/мК, алюминиевая подложка: 1–2,2 Вт/мК, керамическая подложка: 24 [оксид алюминия] ~ 170 [нитрид алюминия] Вт/мККоэффициент теплопередачи материала (единица Вт/мК):Смола: 0,5, оксид алюминия: 20-40, карбид кремния: 160, алюминий: 170, нитрид алюминия: 220, медь: 380, алмаз: 600Классификация процесса керамической подложки:В зависимости от линии процесс керамической подложки подразделяется на: тонкопленочный, толстопленочный, низкотемпературный многослойный керамический совместный обжиг (LTCC).Тонкопленочный процесс (DPC): точный контроль конструкции схемы компонента (ширина линии и толщина пленки).Процесс толстой пленки (Толстая пленка): для обеспечения отвода тепла и погодных условий.Низкотемпературная многослойная керамика совместного обжига (HTCC): использование стеклокерамики с низкой температурой спекания, низкой температурой плавления, высокой проводимостью драгоценных металлов, характеристики совместного обжига, многослойная керамическая подложка) и сборка.Низкотемпературная многослойная керамика совместного обжига (LTCC): устанавливайте несколько керамических подложек и встраивайте пассивные компоненты и другие микросхемы.Процесс тонкопленочной керамической подложки:· Предварительная обработка → напыление → фотостойкое покрытие → экспонирование → линейное покрытие → удаление пленки· Ламинирование → горячее прессование → обезжиривание → обжиг подложки → формирование контурного рисунка → контурный обжиг· Ламинирование → поверхностный печатный рисунок → горячее прессование → обезжиривание → совместный обжиг· Печатная графика → ламинирование → горячее прессование → обезжиривание → совместный обжигУсловия испытаний на надежность керамической подложки:Керамическая подложка при высокой температуре: 85 ℃Работа при низкой температуре керамической подложки: -40 ℃.Керамическая подложка холодного и термического удара:1. 155 ℃ (15 минут) ←→-55 ℃ (15 минут)/300 циклов2. 85 ℃ (30 мин), пожалуйста - - 40 ℃ (30 мин)/РАМП: 10 мин (12,5 ℃/мин)/5 цикловПриклеивание керамической подложки: Приклейте к поверхности платы лентой 3M#600. Через 30 секунд быстро оторвите под углом 90° к поверхности доски.Эксперимент с красными чернилами на керамической подложке: кипятить в течение часа, непроницаемый.Испытательное оборудование:1. Камера для испытаний на влажную жару при высокой и низкой температуре.2. Трехкамерная газовая камера для испытаний на холодный и тепловой удар.
IEC-60068-2 Комбинированное испытание на конденсацию, температуру и влажностьРазница в спецификациях испытаний на влажную теплоту IEC60068-2В спецификации IEC60068-2 предусмотрено пять видов испытаний на влажную жару, в дополнение к обычным испытаниям при 85 ℃/85 % относительной влажности, 40 ℃/93 % относительной влажности. В дополнение к высокой температуре и высокой влажности с фиксированной точкой, существуют еще два специальных теста [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], эти два представляют собой чередующийся цикл влажности и влажности, а также комбинированный цикл температуры и влажности, поэтому тест процесс будет изменять температуру и влажность и даже несколько групп программных связей и циклов, применяемых в полупроводниках, деталях, оборудовании и т. д. ИС. Чтобы смоделировать явление конденсации на открытом воздухе, оцените способность материала предотвращать диффузию воды и газа и ускорять процесс производства продукта. устойчивость к износу, пять спецификаций были организованы в сравнительную таблицу различий в спецификациях испытаний на влажную и жаркую погоду, а точки испытаний были подробно объяснены для испытания в комбинированном цикле с влажной и тепловой обработкой, а также условия испытаний и точки GJB в были дополнены испытания на влажность и жару.IEC60068-2-30 испытание на переменный влажный тепловой циклВ этом испытании используется методика испытания, при которой поочередно поддерживается влажность и температура, чтобы влага проникла в образец и вызвала конденсацию (конденсацию) на поверхности испытываемого продукта, чтобы подтвердить адаптируемость компонента, оборудования или других продуктов в использование, транспортировка и хранение в условиях повышенной влажности и циклических изменений температуры и влажности. Эта спецификация также подходит для больших тестовых образцов. Если оборудование и процесс тестирования должны поддерживать компоненты мощного нагрева для этого теста, эффект будет лучше, чем IEC60068-2-38, высокая температура, используемая в этом тесте, имеет два (40 ° C, 55 ° C), 40 ° C соответствует большинству высокотемпературных сред мира, а 55 ° C соответствует всем высокотемпературным средам мира. Условия испытаний также делятся на [цикл 1, цикл 2], по степени серьезности [цикл 1] выше, чем [Цикл 2].Подходит для побочных продуктов: компонентов, оборудования, различных типов продуктов, подлежащих тестированию.Испытательная среда: сочетание высокой влажности и циклических изменений температуры приводит к образованию конденсата, и можно протестировать три типа условий [использование, хранение, транспортировка ([упаковка не является обязательной)]Испытательный стресс: дыхание вызывает проникновение водяного параДоступно ли питание: ДаНе подходит для: слишком легких и маленьких деталей.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после попадания влаги [не проводить промежуточную проверку]Условия испытаний: Влажность: 95% относительной влажности. [Изменение температуры после поддержания высокой влажности] (низкая температура 25 ± 3 ℃ ← → высокая температура 40 ℃ или 55 ℃).Скорость подъема и охлаждения: нагрев (0,14 ℃/мин), охлаждение (0,08 ~ 0,16 ℃/мин)Цикл 1: Если важными характеристиками являются абсорбция и респираторный эффект, испытуемый образец является более сложным [влажность не менее 90% относительной влажности].Цикл 2: В случае менее очевидных эффектов абсорбции и респираторного воздействия испытуемый образец является более простым [влажность не менее 80% относительной влажности].Сравнительная таблица различий в спецификациях испытаний на влажную жару IEC60068-2Для изделий составного типа используется комбинированный метод испытаний для ускорения подтверждения устойчивости испытуемого образца к деградации в условиях высокой температуры, высокой влажности и низких температур. Этот метод испытаний отличается от дефектов продукции, вызванных дыханием [роса, поглощение влаги] согласно IEC60068-2-30. Жесткость этого испытания выше, чем у других испытаний с влажным тепловым циклом, поскольку во время испытания происходит больше изменений температуры и [дыхания], диапазон температур цикла шире [от 55 ℃ до 65 ℃], а скорость изменения температуры Температурный цикл происходит быстрее [повышение температуры: 0,14 °C/мин становится 0,38 °C/мин, 0,08 °C/мин становится 1,16 °C/мин], кроме того, в отличие от обычного влажного теплового цикла, низкотемпературный цикл Условия -10°C добавляются для увеличения частоты дыхания и замерзания воды, конденсирующейся в зазоре заменителя, что является характеристикой данной спецификации испытаний. Процесс тестирования позволяет проводить испытания мощности и испытания мощности приложенной нагрузки, но он не может повлиять на условия испытаний (колебания температуры и влажности, скорость подъема и охлаждения) из-за нагрева побочного продукта после включения питания. Из-за изменения температуры и влажности во время процесса испытания на верхней части испытательной камеры не может быть капель конденсирующейся воды, попадающих на побочный продукт.Подходит для побочных продуктов: компонентов, уплотнений металлических компонентов, уплотнений выводных концов.Условия испытаний: сочетание высокой температуры, высокой влажности и низких температур.Испытательный стресс: ускоренное дыхание + замороженная вода.Можно ли включить питание: можно ли включать и внешнюю электрическую нагрузку (не может влиять на условия испытательной камеры из-за мощного нагрева)Неприменимо: Не может заменить влажное тепло и попеременное влажное тепло. Этот тест используется для выявления дефектов, отличных от дыхания.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после воздействия влаги [проверьте в условиях высокой влажности и выньте после испытания]Условия испытаний: цикл влажного тепла (25, пожалуйста, 65 + 2 ℃ / 93 +/- 3% относительной влажности), пожалуйста, низкотемпературный цикл (25, пожалуйста, 65 + 2 ℃ / 93 + 3% относительной влажности - - 10 + 2 ℃) X5cycle = 10 циклСкорость подъема и охлаждения: нагрев (0,38 ℃/мин), охлаждение (1,16 ℃/мин)Цикл тепла и влажности (25 ←→65±2℃/93±3% относительной влажности)Низкотемпературный цикл (25 ←→65±2℃/93±3% относительной влажности →-10±2℃)GJB150-09 испытание на влажную жаруИнструкции: Испытание GJB150-09 на влагу и тепло предназначено для подтверждения способности оборудования выдерживать воздействие горячей и влажной атмосферы, подходит для оборудования, хранящегося и используемого в жарких и влажных средах, оборудования, подверженного высокой влажности, или оборудования, которое может есть потенциальные проблемы, связанные с жарой и влажностью. Жаркие и влажные места могут встречаться в течение всего года в тропиках, сезонно в средних широтах, а также в оборудовании, подвергающемся комбинированным изменениям давления, температуры и влажности, с особым упором на 60 ° C / 95% относительной влажности. Такая высокая температура и влажность не встречаются в природе и не имитируют эффект сырости и тепла после солнечного излучения, но могут найти части оборудования с потенциальными проблемами, но не могут воспроизвести сложную температуру и влажность окружающей среды, оценить долгосрочный эффект и не может воспроизвести воздействие влажности, связанное с окружающей средой с низкой влажностью.Соответствующее оборудование для испытаний комбинированного цикла конденсации, влажного замораживания, влажного тепла: испытательная камера с постоянной температурой и влажностью.
Цель испытания на температурный шок
Испытание на надежность в условиях окружающей среды. В дополнение к высокой температуре, низкой температуре, высокой температуре и высокой влажности, комбинированному циклу температуры и влажности, температурный шок (холодный и горячий шок) также является распространенным испытательным проектом, испытание на температурный шок (испытание на термический удар, испытание на температурный шок). , именуемый: TST), цель испытания на температурный удар состоит в том, чтобы выявить конструктивные и технологические дефекты продукта посредством серьезных изменений температуры, которые превышают естественную окружающую среду [изменение температуры более 20 ℃/мин и даже выше до 30 ~ 40 ℃/мин], но часто возникает ситуация, когда температурный цикл путают с температурным шоком. «Температурный цикл» означает, что в процессе изменения высокой и низкой температуры задается и контролируется скорость изменения температуры; Скорость изменения температуры «температурного шока» (горячий и холодный шок) не указана (время нарастания), в основном требуется время восстановления, в соответствии со спецификацией IEC, существует три вида методов испытаний на температурный цикл [Na, Nb, NC] . Термический удар является одним из трех пунктов испытания [Na] [быстрое изменение температуры с указанным временем преобразования; среда: воздух], основными параметрами температурного шока (термического шока) являются: условия высокой и низкой температуры, время пребывания, время возврата, количество циклов, в условиях высоких и низких температур и время пребывания будут основываться на текущей новой спецификации. от температуры поверхности испытуемого продукта, а не от температуры воздуха в зоне испытания испытательного оборудования.
Камера для испытаний на термический удар:
Он используется для мгновенного тестирования структуры материала или композитного материала в непрерывной среде с чрезвычайно высокой и чрезвычайно низкой температурой, степени допуска, чтобы проверить химические изменения или физические повреждения, вызванные тепловым расширением и сжатием в в кратчайшие сроки применимые объекты включают металл, пластик, резину, электронику.... Такие материалы могут использоваться в качестве основы или эталона для улучшения своей продукции.
Процесс испытаний на холодный и тепловой удар (температурный шок) позволяет выявить следующие дефекты продукции:
Разный коэффициент расширения, вызванный зачисткой шва.
Вода поступает после растрескивания с разным коэффициентом расширения.
Ускоренное испытание на коррозию и короткое замыкание, вызванное проникновением воды
Согласно международному стандарту IEC, обычными изменениями температуры являются следующие условия:
1. Когда оборудование переносится из теплого помещения в холодное помещение на открытом воздухе или наоборот.
2. Когда оборудование внезапно охлаждается дождем или холодной водой.
3. Установлено во внешнем бортовом оборудовании (например: автомобиль, 5G, система наружного мониторинга, солнечная энергия)
4. При определенных условиях транспортировки [автомобиль, корабль, воздух] и хранения [склад без кондиционера]
Температурное воздействие можно разделить на два типа двухкоробного и трехкоробного воздействия:
Инструкции: Температурное воздействие является обычным [высокая температура → низкая температура, низкая температура → высокая температура], этот способ также называется [воздействие двумя коробками], еще одно так называемое [воздействие тремя коробками], процесс [высокая температура → нормальная температура → низкая температура, низкая температура → нормальная температура → высокая температура], вставляется между высокой температурой и низкой температурой, чтобы избежать добавления буфера между двумя экстремальными температурами. Если вы посмотрите на спецификации и условия испытаний, то обычно это нормальный температурный режим, высокая и низкая температура будут чрезвычайно высокими и очень низкими, в военных спецификациях и правилах транспортных средств вы увидите, что существует нормальный температурный режим.
Условия испытаний на температурный удар IEC:
Высокая температура: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155 ℃.
Низкая температура: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃.
Время пребывания: 10 минут, 30 минут, 1 час, 2 часа, 3 часа (если не указано, 3 часа)
Описание времени воздействия температурного шока:
Время выдержки температурного шока в дополнение к требованиям спецификации, некоторые из них будут зависеть от веса испытуемого продукта и температуры поверхности испытуемого продукта.
Характеристики времени пребывания при термическом ударе в зависимости от веса:
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Подождем.
Время воздействия теплового удара основано на спецификациях контроля температуры поверхности: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (воздух над объектом испытаний).
Требования MIL883K-2016 для спецификации [температурный шок]:
1. После достижения температуры воздуха заданного значения на поверхность испытуемого изделия необходимо поступить в течение 16 минут (время пребывания не менее 10 минут).
2. Воздействие высоких и низких температур превышает установленное значение, но не более 10 ℃.
Последующие действия после испытания на температурный шок IEC
Причина: метод температурных испытаний МЭК лучше всего рассматривать как часть серии испытаний, поскольку некоторые отказы могут не проявляться сразу после завершения метода испытаний.
Последующие тестовые задания:
IEC60068-2-17 Испытание на герметичность
IEC60068-2-6 Синусоидальная вибрация
IEC60068-2-78 Постоянное влажное тепло
IEC60068-2-30 Горячий и влажный температурный цикл
Условия температурных испытаний на ударную обработку оловянных усов (усов) отделка:
1. - 55 (+ 0/-) 10 ℃, пожалуйста - 85 (+/- 0) 10 ℃, 20 мин/1 цикл (проверьте еще раз 500 циклов)
1000 циклов, 1500 циклов, 2000 циклов, 3000 циклов
2. 85(±5)℃ ←→-40(+5/-15)℃, 20мин/1цикл, 500циклов
3.-35±5℃ ←→125±5℃, выдержка 7 минут, 500±4 цикла.
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃, пожалуйста - 80 (+/- 0) 10 ℃, 7 минут пребывания, 20 минут / 1 цикл, 1000 циклов
Характеристики машины для испытания на термический удар:
Частота размораживания: размораживание каждые 600 циклов [условия испытаний: +150 ℃ ~ -55 ℃]
Функция регулировки нагрузки: система может автоматически регулироваться в соответствии с нагрузкой тестируемого продукта без ручной настройки.
Высокая весовая нагрузка: прежде чем оборудование покинет завод, используйте алюминиевый IC (7,5 кг) для моделирования нагрузки, чтобы убедиться, что оборудование может удовлетворить спрос.
Расположение датчика температурного удара: выпускное отверстие для воздуха и выходное отверстие для возвратного воздуха в зоне испытания можно выбрать или установить оба, что соответствует спецификациям испытаний MIL-STD. Помимо соответствия требованиям спецификации, он также ближе к воздействию испытуемого продукта во время испытания, что снижает неопределенность испытания и однородность распределения.
Фильм о солнечном модуле EVA. Введение 1.EVA играет очень важную роль для повышения эффективности выработки электроэнергии модулями солнечных батарей, обеспечения защиты от потерь, вызванных изменением климата окружающей среды, и обеспечения срока службы солнечных модулей. ЭВА неклейкий и антиадгезивный при комнатной температуре. После горячего прессования при определенных условиях в процессе упаковки солнечных элементов EVA обеспечивает склеивание в расплаве и отверждение клея. Затвердевшая пленка ЭВА становится полностью прозрачной и имеет достаточно высокий светопропускание. Отвержденный этиленвинилацетат выдерживает атмосферные изменения и обладает эластичностью. Пластина солнечного элемента обернута и склеена с верхним стеклом и нижним TPT с помощью технологии вакуумного ламинирования.Основные функции пленки EVA:1. Закрепите солнечный элемент и соединительные провода, чтобы обеспечить защиту изоляции элемента.2. Выполните оптическое соединение.3. Обеспечить умеренную механическую прочность.4. Обеспечьте путь теплопередачиОсновные характеристики ЕВА:1. Термостойкость, устойчивость к низким температурам, влагостойкость и устойчивость к атмосферным воздействиям.2. Хорошая совместимость с металлом, стеклом и пластиком.3. Гибкость и эластичность4. Высокая светопроницаемость5. Ударопрочность6. Низкотемпературная обмоткаТеплопроводность материалов, связанных с солнечными элементами: (значение теплопроводности K при 27 ° C (300'K))Описание: ЭВА используется для объединения солнечных элементов в качестве промежуточного агента. Благодаря своей сильной следящей способности, мягкости и удлинению он подходит для соединения двух материалов с разными коэффициентами расширения.Алюминий: 229 ~ 237 Вт/(м·К)Алюминиевый сплав с покрытием: 144 Вт/(м·К)Кремниевая пластина: 80 ~ 148 Вт/(м·К)Стекло: 0,76 ~ 1,38 Вт/(м·К)ЕВА: 0,35 Вт/(м·К)ТРТ: 0,614 Вт/(м·К)Проверка внешнего вида ЭВА: без складок, без пятен, гладкий, полупрозрачный, без пятен по краям, четкое тиснение.Параметры производительности материала EVA:Индекс плавления: влияет на степень обогащения ЭВА.Точка размягчения: температура, при которой ЭВА начинает размягчаться.Коэффициент пропускания: для разных спектральных распределений существуют разные коэффициенты пропускания, что в основном относится к коэффициенту пропускания при спектральном распределении AM1.5.Плотность: плотность после склеиванияУдельная теплоемкость: удельная теплоемкость после склеивания, отражающая величину повышения температуры, когда EVA после склеивания поглощает такое же тепло.Теплопроводность: теплопроводность после склеивания, отражающая теплопроводность ЭВА после склеивания.Температура стеклования: отражает устойчивость ЭВА к низким температурам.Прочность на разрыв: прочность на разрыв ЭВА после склеивания отражает механическую прочность ЭВА после склеивания.Удлинение при разрыве: удлинение при разрыве ЭВА после склеивания отражает напряжение ЭВА после склеивания.Водопоглощение: напрямую влияет на герметичность аккумуляторных элементов.Скорость связывания: Скорость связывания EVA напрямую влияет на его непроницаемость.Прочность на отслаивание: отражает силу сцепления между ЭВА и кожурой.Цель испытания на надежность ЭВА: подтвердить устойчивость к погодным условиям, светопропускание, силу сцепления, способность поглощать деформацию, способность поглощать физическое воздействие, степень повреждения в процессе прессования ЭВА... Давайте подождем.Оборудование и проекты для испытаний на старение EVA: испытательная камера с постоянной температурой и влажностью (высокая температура, низкая температура, высокая температура и высокая влажность), камера с высокой и низкой температурой (температурный цикл), машина для ультрафиолетового тестирования (УФ)Модель VA 2: Стекло /ЭВА/ проводящий медный лист /ЭВА/композитное стеклоОписание: С помощью системы электрического измерения сопротивления на открытом воздухе измеряется низкое сопротивление в EVA. По изменению величины сопротивления включения в ходе испытания определяют водо- и газопроницаемость ЭВА и наблюдают окислительную коррозию медного листа.После трех испытаний температурного цикла, влажного замораживания и влажного тепла характеристики EVA и Backsheet меняются:(↑ : вверх, ↓ : вниз)После трех испытаний температурного цикла, влажного замораживания и влажного тепла характеристики EVA и Backsheet меняются:(↑ : вверх, ↓ : вниз)Ева:Задний лист:Желтый↑Внутренний слой желтый ↑Взлом ↑Трещины во внутреннем слое и слое ПЭТ ↑Распыление ↑Отражательная способность ↓Прозрачность ↓
Фильм о солнечном модуле EVA. Введение 2.EVA-УФ-тест:Описание: Проверьте способность ЭВА к затуханию противостоять ультрафиолетовому (УФ) облучению. После длительного воздействия УФ-излучения пленка ЭВА станет коричневой, скорость проникновения снизится... И так далее.Проект экологических испытаний EVA и условия испытаний:Влажное тепло: 85℃/относительная влажность 85%; 1000 часовТермический цикл: -40℃ ~ 85℃; 50 цикловИспытание на влажное замораживание: -40 ℃ ~ 85 ℃ / относительная влажность 85%; 10 раз УФ: 280~385 нм/1000 Вт/200 часов (без растрескивания и обесцвечивания)Условия испытаний EVA (NREL):Испытание на высокую температуру: 95 ℃ ~ 105 ℃/1000 ч.Влажность и тепло: 85℃/85% относительной влажности/>1000 ч[1500 ч]Температурный цикл: -40℃ ←→85℃/>200 циклов (Без пузырей, без растрескивания, без отклеивания, без обесцвечивания, без термического расширения и сжатия)УФ-старение: 0,72 Вт/м2, 1000 часов, 60 ℃ (без растрескивания и изменения цвета). На открытом воздухе: > Калифорнийское солнце в течение 6 месяцев.Пример изменения характеристик EVA при испытании на влажную жару:Обесцвечивание, распыление, потемнение, расслоениеСравнение прочности сцепления ЭВА при высокой температуре и влажности:Описание: Пленка EVA при 65 ℃/85% относительной влажности и 85 ℃/85% относительной влажности. Ухудшение прочности соединения сравнивали при 65℃/85% относительной влажности в двух различных влажных и горячих условиях. После 5000 часов испытаний эффект от деградации невелик, но EVA при 85 ℃/85% относительной влажности. В испытательной среде адгезия быстро теряется, а прочность сцепления значительно снижается через 250 часов.Испытание на ненасыщенный пар под давлением EVA-HAST:Цель: поскольку пленку из этиленвинилацетата необходимо тестировать в течение более 1000 часов при 85℃/85% относительной влажности, что соответствует как минимум 42 дням, чтобы сократить время испытания и ускорить скорость испытания, необходимо увеличить время испытания. воздействие окружающей среды (температура, влажность и давление) и ускорить процесс испытаний в среде с ненасыщенной влажностью (85 % относительной влажности).Условия испытаний: 110 ℃/85% относительной влажности/264 часа.Испытание в автоклаве EVA-PCT:Цель: РСТ-тест ЭВА направлен на повышение воздействия окружающей среды (температуры и влажности) и на подвергание ЭВА воздействию давления смачивающего пара, превышающего одну атмосферу, что используется для оценки герметизирующего эффекта ЭВА и состояния влагопоглощения ЭВА.Условия испытания: 121 ℃/100% относительной влажности.Время испытания: 80 часов (COVEME) / 200 часов (игровая солнечная батарея)Испытание на прочность соединения EVA и CELL:ЭВА: 3 ~ 6 МПа. Материал, не содержащий ЭВА: 15 МПа.Дополнительная информация от ЕВА:1. Водопоглощение EVA напрямую влияет на герметичность аккумулятора.2.ВВТР < 1×10-6 г/м2/день (рекомендовано NREL PV WVTR)3. Степень адгезии ЭВА напрямую влияет на его непроницаемость. Рекомендуется, чтобы степень сцепления EVA и ячейки была более 60%.4. Когда степень сцепления достигает более 60%, тепловое расширение и сжатие больше не происходит.5. Степень сцепления EVA напрямую влияет на производительность и срок службы компонента.6. Немодифицированный этиленвинилацетат имеет низкую когезионную прочность и склонен к тепловому расширению и сжатию, что приводит к фрагментации стружки.7. Прочность на отслаивание ЭВА: продольная ≧20 Н/см, горизонтальная ≧ 20 Н/см.8. Начальный коэффициент пропускания света упаковочной пленки составляет не менее 90%, а внутренний коэффициент снижения в течение 30 лет составляет не менее 5%.
Каковы системы защиты высоко- и низкотемпературной испытательной камеры?1, защита от утечки/перенапряжения: защита от утечки автоматического выключателя утечки FUSE.RC электронная защита от перенапряжения из Тайваня2. Внутреннее устройство автоматического обнаружения и защиты контроллера.(1) Датчик температуры/влажности: контроллер контролирует температуру и влажность в испытательной зоне в пределах установленного диапазона с помощью датчика температуры и влажности.(2) Сигнализация перегрева контроллера: когда нагревательная трубка в камере продолжает нагреваться и превышает температуру, установленную внутренними параметрами контроллера, раздается звуковой сигнал, и его необходимо вручную сбросить и повторно использовать.3. Интерфейс управления обнаружением неисправностей: настройки автоматической защиты от внешних неисправностей.(1) Первый уровень защиты от перегрева: управление работой, защита от перегрева. Настройки.(2) Второй уровень защиты от высоких температур и перегрева: использование защиты от перегрева от сухого горения для защиты системы не будет постоянно нагреваться, чтобы сжечь оборудование.(3) Защита от разрыва воды и возгорания воздуха: влажность защищена защитой от перегрева, предотвращающей сухое горение.(4) Защита компрессора: защита от давления хладагента и устройство защиты от перегрузки.4. Защита от ненормальной неисправности: при возникновении неисправности отключите источник питания управления, индикацию причины неисправности и выходной сигнал тревоги.5. Автоматическое предупреждение о нехватке воды: активное предупреждение о нехватке воды в машине.6. Динамическая защита от высокой и низкой температуры: с условиями настройки для динамической регулировки значения защиты от высокой и низкой температуры.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
