Камера для испытаний на атмосферостойкость ксеноновых ламп

Требования к конфигурации камеры климатических испытаний ксеноновых ламп следующие:

1.1 Основная часть

1.1 Внешняя камера обрабатывается на высококачественном (t = 1 мм) станке с ЧПУ из стальной пластины А3, на поверхность наносится пластиковое покрытие.

1.1.2 Внутренняя камера изготовлена из импортной (t=1 мм) высококачественной пластины из нержавеющей стали 304.

1.1.3 Изоляционный материал: стекловолокно высокой плотности. Толщина 80 мм.

1.1.4 Система смешивания: двигатель вентилятора с длинной осью, многолопастное рабочее колесо из нержавеющей стали, устойчивое к высоким и низким температурам, направленное на усиление цикла вертикальной диффузии конвекции.

1.1.5 Между дверью и коробом используется двухслойная высокопрочная уплотнительная лента с высокой термостойкостью для обеспечения воздухонепроницаемости зоны испытаний.

1.1.6 Нереактивные дверные ручки настроены для удобства эксплуатации.

1.1.7 В нижней части машины установлено высококачественное фиксируемое подвижное колесо из полиуретана.

1.1.8 В смотровом окне используется многослойное полое закаленное стекло (можно наблюдать за процессом испытаний).

1.2 Нагрев, увлажнение, охлаждение и осушение

Обогрев:

1.2.1 Применен высокоскоростной электронагреватель дальнего инфракрасного диапазона (2 кВт×1), изготовленный из никелевого сплава.

1.2.2 Система высокой температуры, система влажности и система освещения полностью независимы (друг друга без помех)

1.2.3 Выходная мощность контроля температуры и влажности рассчитывается микрокомпьютером для повышения энергоэффективности.

Увлажнение:

1.2.4 внешний увлажнитель парового котла.

1.2.5 С автоматической компенсацией уровня воды, системой сигнализации нехватки воды.

1.2.6 Высокоскоростная электрическая тепловая трубка из нержавеющей стали с дальним инфракрасным нагревом (0,75 кВт × 1)

1.2.7 Контроль влажности координирует П.И. Система D+S.S.R с тем же каналом

Охлаждение и осушение:

1.2.8 Компрессор: полностью закрытый французский Tecumseh

1.2.9 Режим охлаждения: механическое охлаждение одной машины.

1.2.10 Режим конденсации: воздушное охлаждение

1.2.11 Хладагент: R404A (экологичный)

1.2.12 Все трубы системы должны вентилироваться и находиться под давлением в течение 48 часов при проверке на обнаружение утечек.

1.2.13 Системы отопления и охлаждения независимы.

1.2.14 Внутренняя спиральная медная трубка для хладагента.

1.2.15 Ребристый испаритель с автоматической системой размораживания

1.2.16 Фильтр-осушитель, окно для потока хладагента, ремонтный клапан, маслоотделитель, электромагнитный клапан, цилиндр для хранения жидкости — все они изначально импортированы.

1.2.17 Система осушения: адаптируйте контакт змеевика испарителя с методом осушения температурного слоя.

1.3 Система управления контуром

1.3.1 В приборе контроля температуры и влажности используется программируемый контроллер ксеноновой лампы с сенсорным экраном Q8.

1.3.2 Точность: 0,1 ℃ (диапазон отображения)

1.3.3 Разрешение: ±0,1 ℃;

1.3.4 Датчик температуры: платиновый термоскоп сопротивления PT100;

1.3.5 Режим управления: режим теплового баланса контролирует температуру и влажность; Все электроприборы изготовлены из продукции серии (Schneider).

1.3.6 Контроль температуры и влажности координирует П.И. Система D+SSR с тем же каналом

1.3.7 Благодаря функции автоматического расчета условия изменения температуры и влажности могут быть немедленно скорректированы для обеспечения более точного и стабильного управления.

1.4 Защитное устройство

1.4.1 Защита вентилятора от перегрева

1.4.2 Недостаточная или обратная фаза общей защиты устройства

1.4.3 Защита систем охлаждения от перегрузки

1.4.4 Защита систем охлаждения от избыточного давления

1.4.5 Защита от перегрева

1.4.6 Защита насоса от перегрева и сверхтока

1.4.7 Другие утечки

1.4.8 Индикатор нехватки воды

1.4.9 Автоматическое отключение после сигнализации неисправности

1.5 Система освещения

1.5.1 Термометр для доски: мысленный термометр для доски;

1.5.2 Ксеноновая лампа: Адаптируйте сертифицированную импортную лампу из Америки, срок службы 1600-2000 часов.

1.5.3 Контроль освещенности: Возможно как автоматическое управление радиометром, так и ручная регулировка мощности.

1.6 Система циркуляции распыления воды

1.6.1 Качество воды: Деионизированная вода (содержание твердых веществ менее 20 частей на миллион).

1.6.2 С индикатором уровня воды в резервуаре для хранения воды

1.6.3 Сброшенная вода подлежит вторичной переработке.

1.6.4 Давление распыления воды регулируется в диапазоне от 0,12 до 0,15 МПа.

1.6.5 В верхней части студии установлены две спринклерные головки.

Камера для испытаний на устойчивость к атмосферным воздействиям