Цель и применение теста РСТ (1)Испытание РСТ обычно известно как испытание на приготовление пищи в скороварке или испытание на насыщенный пар. Наиболее важным является испытание продукта, подлежащего испытанию, при суровых температурах, насыщенной влажности (100% относительной влажности) [насыщенный водяной пар] и среде под давлением, испытание на высокую влажность. сопротивление испытуемого продукта для печатной платы (PCB и FPC), используемого для проведения теста на влагопоглощение материала, испытания на приготовление под высоким давлением... Для целей испытания, если испытуемый продукт является полупроводником, он используется для проверки влагостойкости полупроводникового корпуса. Испытуемый продукт помещается в среду с суровыми температурой, влажностью и давлением. Если полупроводниковый корпус некачественный, влага проникнет в корпус по коллоиду или по границе раздела между коллоидом и каркасом проводника. Эффект попкорна, обрыв цепи, вызванный коррозией динамической металлизированной области, короткое замыкание, вызванное загрязнением контактов корпуса... И другие сопутствующие проблемы.Испытание в автоклаве под давлением (PCT) Структура:Испытательная камера состоит из сосуда под давлением, включая водонагреватель, который может создавать 100% (смачивающую) среду. Различные неисправности продукта, подлежащего испытанию после испытания PCT, могут быть вызваны большим количеством конденсации и проникновения водяного пара.Кривая ванны:Кривая ванны (кривая ванны, период отказа), также известная как кривая ванны, кривая улыбки, в основном показывает интенсивность отказов продукта в разные периоды, в основном включая период ранней смерти (период раннего отказа), нормальный период (период случайного отказа), период износа (период разрушения из-за разрушения) в соответствии с испытанием на надежность при экологических испытаниях. Его можно разделить на проверочное испытание, ускоренное испытание на долговечность (испытание на долговечность) и испытание на интенсивность отказов. «Проектирование теста», «выполнение теста» и «анализ теста» следует рассматривать как единое целое при проведении тестов на надежность.Распространенные периоды отказа:Ранний отказ (ранняя смерть, регион детской смертности): несовершенство производства, бракованные материалы, неподходящая окружающая среда, несовершенная конструкция. Период случайного отказа (нормальный период, область полезного использования): внешние удары, неправильное использование, изменения условий окружающей среды, плохие характеристики сжатия. Период разрушения из-за деградации (область износа): окисление, усталостное старение, ухудшение характеристик, коррозия.Описание диаграммы экологических напряжений и отказов:Согласно статистическому отчету Hughes Airlines, доля экологического стресса, вызванного отказом электронных продуктов, высота составила 2%, солевые брызги - 4%, пыль - 6%, вибрация - 28%, а температура и влажность - 4%. до 60%, поэтому влияние электронных продуктов на температуру и влажность особенно существенно, но из-за традиционных испытаний на высокую температуру и влажность (таких как: 40 ℃/90% относительной влажности, 85 ℃/85% относительной влажности, 60 ℃ /95% относительной влажности) занимает много времени, чтобы ускорить сверхзвуковую скорость материала и сократить время испытаний, для проведения испытаний можно использовать оборудование для ускоренных испытаний (HAST [машина для ускоренных испытаний на долговечность], PCT [горшок под давлением]). соответствующие тесты. Его также называют тестом (период вырожденного отказа, период износа).
Цель и применение теста PCT (2)Правило θ 10℃:При обсуждении срока службы продукта обычно используется выражение [правило θ10 ℃], а простое объяснение можно выразить как [правило 10 ℃], когда температура окружающей среды повышается на 10 ℃, срок службы продукта сокращается вдвое; При повышении температуры окружающей среды на 20°С срок службы изделия сократится на четверть. Это правило может объяснить, как температура влияет на срок службы продукта (отказ), противоположное испытание надежности продукта, также может использоваться для повышения температуры окружающей среды для ускорения явления отказа, различных испытаний на ускоренное старение.Причины выхода из строя из-за влаги:Проникновение водяного пара, деполимеризация полимерного материала, снижение способности полимера связываться, коррозия, кавитация, отслоение паяного соединения проводов, утечка между выводами, отслоение пластины и связующего слоя пластины, коррозия контактной площадки, металлизация или короткое замыкание между выводами. Влияние водяного пара на надежность электронной упаковки: коррозионное разрушение, расслоение и растрескивание, изменение свойств пластиковых герметизирующих материалов.Режим отказа РСТ для печатной платы:Вздутие, трещина, расслоение SR.РСТ-тестирование полупроводников:PCT в основном предназначен для проверки влагостойкости полупроводниковой упаковки, испытываемый продукт подвергается испытаниям в условиях жесткой температуры, влажности и давления. Если полупроводниковая упаковка неудовлетворительна, влага проникнет в упаковку по коллоидным или коллоидным и интерфейс проволочного каркаса с корпусом, распространенные причины установки: эффект попкорна, обрыв цепи, вызванный коррозией динамической металлизированной области, короткое замыкание, вызванное загрязнением между контактами корпуса... И другие сопутствующие проблемы.Оценка надежности PCT для полупроводниковых микросхем:Эпоксидная смола DA, материал проволочного каркаса, коррозионное разрушение уплотнительной смолы и IC: коррозионное разрушение (пары воды, смещение, ионы примесей) вызовет электрохимическую коррозию алюминиевого провода IC, что приведет к размыканию цепи и миграционному росту алюминиевого провода.Явления отказов, вызванные влагокоррозией полупроводников с пластиковой герметизацией:Поскольку алюминий и алюминиевые сплавы дешевы и просты в обработке, их обычно используют в качестве металлических проводов для интегральных схем. С самого начала процесса формования интегральной схемы вода и газ проникают через эпоксидную смолу, вызывая коррозию металлических алюминиевых проводов и, следовательно, явление разомкнутой цепи, что становится самой большой проблемой для управления качеством. Несмотря на то, что были предприняты различные усилия для улучшения качества продукции посредством различных усовершенствований, включая использование различных материалов на основе эпоксидной смолы, усовершенствованной технологии пластиковой герметизации и улучшения неактивной пластиковой герметизирующей пленки, с быстрым развитием миниатюризации полупроводниковых электронных устройств возникла проблема коррозии. Изготовление алюминиевой металлической проволоки с пластиковой герметизацией по-прежнему остается очень важной технической темой в электронной промышленности.Процесс коррозии алюминиевой проволоки:① Вода проникает в пластиковую уплотнительную оболочку → влага проникает в зазор между смолой и проводом② Вода проникает через поверхность пластины, вызывая химическую реакцию алюминия.Факторы, ускоряющие коррозию алюминия:① Соединение между полимерным материалом и интерфейсом пластины недостаточно хорошее (из-за разницы в скорости расширения между различными материалами)② При упаковке упаковочный материал загрязняется примесями или ионами примесей (из-за появления ионов примесей).③ Высокая концентрация фосфора, используемого в неактивной пластиковой герметизирующей пленке.(4) Дефекты неактивной пластиковой герметизирующей пленки.Эффект попкорна:Оригинал относится к микросхеме, инкапсулированной в пластиковый внешний корпус, поскольку серебряная паста, используемая при установке пластины, будет поглощать воду. Как только пластиковый корпус будет герметично запечатан, когда последующие сборка и сварка столкнутся с высокой температурой, вода взорвется из-за к давлению испарения, а также издаст звук, похожий на попкорн, так его называют, когда содержание поглощенного водяного пара превышает 0,17%, произойдет явление [попкорна]. В последнее время компоненты упаковки P-BGA очень популярны: не только серебряный клей впитывает воду, но и подложка серийной платы впитывает воду, и феномен попкорна часто возникает при плохом управлении.
Цель и применение теста РСТ (3)Путь водяного пара попадает в корпус микросхемы:1. Вода, поглощенная микросхемой и свинцовой рамкой, и серебряная паста, используемая при поверхностном монтаже.2. Влага, поглощенная пластиковым уплотнительным материалом.3. На устройство может повлиять высокая влажность в помещении для пластиковой герметизации;4. После герметизации устройства водяной пар проникает через пластиковый герметик и зазор между пластиковым герметиком и выводной рамкой, поскольку между пластиком и выводной рамкой существует только механическое соединение, поэтому неизбежно возникает небольшой зазор. между свинцовой рамкой и пластиком.Примечание. Если зазор между герметиком превышает 3,4*10^-10 м, молекулы воды могут проходить через защиту герметика. Примечание. Герметичная упаковка не чувствительна к водяному пару, обычно не используйте ускоренное испытание на температуру и влажность для проверки. оценить его надежность, а измерить его герметичность, содержание внутреннего водяного пара и т. д.Описание теста PCT для JESD22-A102:Он используется для оценки целостности негерметично упакованных устройств по отношению к водяному пару в условиях конденсации водяного пара или в средах с насыщенным водяным паром. Образец помещается в конденсированную среду с высокой влажностью и под высоким давлением, чтобы водяной пар мог проникнуть в упаковку, что обнажило слабые места упаковки, такие как коррозия слоев расслоения и металлизации. Этот тест используется для оценки новых структур упаковки или обновлений материалов и конструкций корпуса упаковки. Следует отметить, что в этом тесте будут присутствовать некоторые внутренние или внешние механизмы сбоев, которые не соответствуют реальной ситуации приложения. Поскольку поглощенный водяной пар снижает температуру стеклования большинства полимерных материалов, может возникнуть нереальный режим разрушения, когда температура превышает температуру стеклования.Короткое замыкание олова внешнего контакта: эффект ионизации, вызванный влажностью внешнего контакта корпуса, вызовет аномальный рост миграции ионов, что приведет к короткому замыканию между контактами.Влага вызывает коррозию внутри упаковки:Трещины, вызванные влагой в процессе упаковки, приводят к внешнему ионному загрязнению поверхности пластины, а после прохождения через дефекты поверхности, такие как: точечные отверстия в защитном слое, трещины, плохое покрытие и т. д., в полупроводниковый оригинал, вызывая коррозию и ток утечки... Такие проблемы, если есть приложенное смещение, то неисправность более вероятна.Условия испытания РСТ:(Сопоставление печатных плат, ПКТ, полупроводниковых ИС и родственных материалов имеет соответствующие условия испытаний по РСТ [испытание в паровом котле]) Цель и применение испытания РСТНазвание тестатемпературавлажностьвремяПроверяйте элементы и добавляйте примечанияДЖЕДЕК-22-А102121 ℃100% относительной влажности.168ч.Другое время тестирования: 24 часа, 48 часов, 96 часов, 168 часов, 240 часов, 336 часов.Испытание на прочность на разрыв ламинированных медью ламинатов IPC-FC-241B-PCB121 ℃100% относительной влажности.100 ч.Прочность медного слоя должна составлять 1000 Н/м.IC-автоклавный тест121 ℃100% относительной влажности.288ч Многослойная плата с низкой диэлектрической проницаемостью и высокой термостойкостью.121 ℃100% относительной влажности.192ч Агент штекера печатной платы121 ℃100% относительной влажности.192ч PCB-PCT тест121 ℃100% относительной влажности.30 минутПроверка: Слои, пузыри, белые пятна.Бессвинцовая пайка, увеличенный срок службы 1100 ℃100% относительной влажности.8hЭквивалентно 6 месяцам при высокой температуре и влажности, энергия активации = 4,44 эВ.Бессвинцовая пайка, ускоренный срок службы 2100 ℃100% относительной влажности.16 часовЭквивалент года высокой температуры и влажности, энергия активации = 4,44 эВ.Бессвинцовый тест IC121 ℃100% относительной влажности.1000чПроверяйте каждые 500 часовТест на адгезию жидкокристаллических панелей121 ℃100% относительной влажности.12 часов Металлическая прокладка121 ℃100% относительной влажности.24 часа Испытание полупроводникового корпуса121 ℃100% относительной влажности.500, 1000 часов Тест на поглощение влаги печатной платой121 ℃100% относительной влажности.5, 8ч. Испытание FPC на поглощение влаги121 ℃100% относительной влажности.192ч Агент штекера печатной платы121 ℃100% относительной влажности.192ч Многослойный материал с низкой диэлектрической способностью и высокой термостойкостью.121 ℃100% относительной влажности.5hВодопоглощение менее 0,4 ~ 0,6%Материал многослойной печатной платы из эпоксидного стекла с высоким ТГ121 ℃100% относительной влажности.5hВодопоглощение менее 0,55 ~ 0,65%Многослойная печатная плата из эпоксидного стекла с высоким ТГ - испытание на термостойкость после гигроскопической сварки оплавлением121 ℃100% относительной влажности.3hИспытание на термостойкость сварки оплавлением после завершения теста РСТ (260 ℃/30 секунд)Микротравление Горизонтальное Браунинг (Co-Bra Bond)121 ℃100% относительной влажности.168ч. Автомобильная печатная плата121 ℃100% относительной влажности.50, 100ч. Печатная плата для основной платы121 ℃100% относительной влажности.30 минут Несущая плата GBA121 ℃100% относительной влажности.24 часа Ускоренное испытание полупроводниковых приборов на влагостойкость121 ℃100% относительной влажности.8h
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
