Цель и применение теста PCT (1)

Цель и применение теста РСТ (1)

Испытание РСТ обычно известно как испытание на приготовление пищи в скороварке или испытание на насыщенный пар. Наиболее важным является испытание продукта, подлежащего испытанию, при суровых температурах, насыщенной влажности (100% относительной влажности) [насыщенный водяной пар] и среде под давлением, испытание на высокую влажность. сопротивление испытуемого продукта для печатной платы (PCB и FPC), используемого для проведения теста на влагопоглощение материала, испытания на приготовление под высоким давлением... Для целей испытания, если испытуемый продукт является полупроводником, он используется для проверки влагостойкости полупроводникового корпуса. Испытуемый продукт помещается в среду с суровыми температурой, влажностью и давлением. Если полупроводниковый корпус некачественный, влага проникнет в корпус по коллоиду или по границе раздела между коллоидом и каркасом проводника. Эффект попкорна, обрыв цепи, вызванный коррозией динамической металлизированной области, короткое замыкание, вызванное загрязнением контактов корпуса... И другие сопутствующие проблемы.

Испытание в автоклаве под давлением (PCT) Структура:

Испытательная камера состоит из сосуда под давлением, включая водонагреватель, который может создавать 100% (смачивающую) среду. Различные неисправности продукта, подлежащего испытанию после испытания PCT, могут быть вызваны большим количеством конденсации и проникновения водяного пара.

Кривая ванны:

Кривая ванны (кривая ванны, период отказа), также известная как кривая ванны, кривая улыбки, в основном показывает интенсивность отказов продукта в разные периоды, в основном включая период ранней смерти (период раннего отказа), нормальный период (период случайного отказа), период износа (период разрушения из-за разрушения) в соответствии с испытанием на надежность при экологических испытаниях. Его можно разделить на проверочное испытание, ускоренное испытание на долговечность (испытание на долговечность) и испытание на интенсивность отказов. «Проектирование теста», «выполнение теста» и «анализ теста» следует рассматривать как единое целое при проведении тестов на надежность.

Распространенные периоды отказа:

Ранний отказ (ранняя смерть, регион детской смертности): несовершенство производства, бракованные материалы, неподходящая окружающая среда, несовершенная конструкция. Период случайного отказа (нормальный период, область полезного использования): внешние удары, неправильное использование, изменения условий окружающей среды, плохие характеристики сжатия. Период разрушения из-за деградации (область износа): окисление, усталостное старение, ухудшение характеристик, коррозия.

Описание диаграммы экологических напряжений и отказов:

Согласно статистическому отчету Hughes Airlines, доля экологического стресса, вызванного отказом электронных продуктов, высота составила 2%, солевые брызги - 4%, пыль - 6%, вибрация - 28%, а температура и влажность - 4%. до 60%, поэтому влияние электронных продуктов на температуру и влажность особенно существенно, но из-за традиционных испытаний на высокую температуру и влажность (таких как: 40 ℃/90% относительной влажности, 85 ℃/85% относительной влажности, 60 ℃ /95% относительной влажности) занимает много времени, чтобы ускорить сверхзвуковую скорость материала и сократить время испытаний, для проведения испытаний можно использовать оборудование для ускоренных испытаний (HAST [машина для ускоренных испытаний на долговечность], PCT [горшок под давлением]). соответствующие тесты. Его также называют тестом (период вырожденного отказа, период износа).