«Экологическое тестирование» относится к процессу разоблачения продуктов или материалов для естественных или искусственных условий окружающей среды в указанных параметрах для оценки их эффективности в условиях хранения, транспортировки и использования. Экологическое тестирование может быть классифицировано на три типа: тестирование естественного воздействия, полевые тестирование и искусственное моделирование. Первые два типа тестирования являются дорогостоящими, трудоемкими и часто не имеют повторяемости и регулярности. Тем не менее, они обеспечивают более точное отражение условий использования реального мира, что делает их основой для испытания искусственного моделирования. Искусственное моделирование экологического тестирования широко используется в инспекции качества. Чтобы обеспечить сопоставимость и воспроизводимость результатов теста, были установлены стандартизированные методы для базовых экологических тестирования продуктов. Ниже приведены методы экологических тестов, которые могут достичь с помощью использования Экологическая испытательная камера:(1) Высокая и низкая температура: тестирование: Используется для оценки или определения адаптации продуктов к хранению и/или использования в условиях высокой и низкой температуры. (2) Тепловой удар Тестирование: определяет адаптивность продуктов к одному или нескольким изменениям температуры и структурной целостности в таких условиях. (3) Тестирование влажного тепла: В первую очередь используется для оценки адаптации продуктов к условиям влажного тепла (с конденсацией или без него), в частности, фокусируясь на изменениях в электрических и механических характеристиках. Он также может оценить сопротивление продукта определенным типам коррозии. Постоянное влажное тепловое испытание: обычно используется для продуктов, где поглощение влаги или адсорбция является основным механизмом, без значительных эффектов дыхания. Этот тест оценивает, может ли продукт поддерживать свои необходимые электрические и механические характеристики в условиях высокой температуры и влажности, или обеспечивают ли герметизирующие и изоляционные материалы адекватную защиту. Циклическое влажное тепловое испытание: ускоренное экологическое испытание для определения адаптации продукта к циклическим изменениям температуры и влажности, что часто приводит к поверхностной конденсации. Этот тест использует эффект «дыхания» продукта из -за изменений температуры и влажности для изменения внутренних уровней влаги. Продукт подвергается циклам нагрева, высокой температуры, охлаждения и низкой температуры в циклической влажной тепловой камере, повторяемой в соответствии с техническими характеристиками. Тестирование влажного тепла в комнатной температуре: проводится при стандартной температуре и высокой относительной влажности. (4) Коррозионное тестирование: Оценивает устойчивость продукта соленой или промышленной атмосферной коррозии, широко используемой в продуктах электронных, электронных, легких и металлов. Коррозионное тестирование включает в себя тестирование на коррозию атмосферного воздействия и искусственное ускоренное тестирование на коррозию. Чтобы сократить период испытаний, обычно используется искусственное ускоренное тестирование на коррозию, такое как тестирование с нейтральной солью. Тестирование соляного распыления в первую очередь оценивает коррозионную стойкость защитных декоративных покрытий в солевой среде и оценивает качество различных покрытий. (5) Тестирование плесени: Продукты, хранящиеся или используемые в средах высокой температуры и влажности в течение длительных периодов времени, могут развиваться плесень на своих поверхностях. Гифы плесени могут поглощать влажность и секретировать органические кислоты, расщепляющие изоляционные свойства, снижение прочности, нарушение оптических свойств стекла, ускоряющая коррозия металлов и ухудшение внешнего вида продукта, часто сопровождаемое неприятными запахами. Тестирование плесени оценивает степень роста плесени и его влияние на производительность продукта и удобство использования. (6) Тестирование за уплотнение: Определяет способность продукта предотвратить вход пыли, газов и жидкостей. Запечатывание может быть понято как защитная способность корпуса продукта. Международные стандарты для электрических и электронных корпусов продукта включают две категории: защита от твердых частиц (например, пыли) и защита от жидкостей и газов. Тестирование пыли проверяет производительность герметизации и эксплуатационную надежность продуктов в песчаных или пыльных средах. Тестирование на герметизации газа и жидкости оценивает способность продукта предотвратить утечку в условиях, более тяжелые, чем нормальные условия работы. (7) Вибрационное тестирование: Оценивает адаптивность продукта к синусоидальным или случайным вибрациям и оценивает структурную целостность. Продукт фиксируется на таблице тестирования вибрации и подвергается вибрациям вдоль трех взаимно перпендикулярных осей. (8) Старение тестирования: Оценивает устойчивость продуктов полимерного материала к условиям окружающей среды. В зависимости от условий окружающей среды, испытания старения включают в себя атмосферное старение, термическое старение и испытания на старение озона. Атмосферное испытания старения: включает в себя выставку образцов на наружные атмосферные условия в течение определенного периода, наблюдение за изменениями производительности и оценку сопротивления погоды. Тестирование должно проводиться в местах наружного воздействия, которые представляют наиболее серьезные условия конкретного климата или приблизительные фактические условия применения. Тестирование на термическое старение: включает в себя размещение образцов в камеру термического старения в течение определенного периода, а затем удаление и тестирование их производительности в определенных условиях окружающей среды, сравнивая результаты с предварительными результатами. (9) Тестирование на транспортную упаковку: Продукты, поступающие в цепочку распределения, часто требуют транспортной упаковки, особенно точной машины, инструментов, бытовых приборов, химических веществ, сельскохозяйственных продуктов, фармацевтических препаратов и продуктов питания. Тестирование транспортной упаковки оценивает способность упаковки выдерживать динамическое давление, воздействие, вибрацию, трение, температуру и изменения влажности, а также его защитную способность для содержимого. Эти стандартизированные методы тестирования гарантируют, что продукты могут противостоять различным стрессам окружающей среды, обеспечивая надежную производительность и долговечность в реальных приложениях.
Тест на надежность дорожного светодиодного текстаИспытание на устойчивость к воздействию окружающей среды:Испытание на вибрацию, испытание на падение транспортной упаковки, испытание на температурный цикл, испытание на температуру и влажность, испытание на удар, испытание на водонепроницаемостьИспытание на долговечность:Испытание на сохранение высоких и низких температур, испытание на непрерывную работу переключателя, испытание на непрерывное действиеУсловия испытаний на надежность светодиодного дисплея. Завершение:Тест на вибрацию: Трехосевая вибрация (XYZ), 10 минут каждая, синусоидальная волна 10 ~ 35 ~ 10 Гц, 300 ~ 1200 раз в минуту, 3 минуты на цикл, вибрация Fu 2 ммИспытание на виброзатяжку: вибрация + температура (-10 ~ 60 ℃) + напряжение + нагрузкаИспытание на падение транспортной упаковки: Сбрасывать жидкий материал (толщиной не менее 12 мм), высота зависит от цели использования.Температурный цикл:а. Без теста загрузки: 60 ℃/6 часов ← Подъем и охлаждение в течение 30 минут →-10 ℃/6 часов, 2 циклаб. Тест загрузки: 60℃/4 часа ← Подъем и охлаждение 30 минут →0℃/6 часов, 2 цикла, источник питания без упаковки и нагрузкиТест температуры и влажности:Нет проверки мощности: 60℃/95% относительной влажности/48 часовЗагрузочный тест: 60℃/95% относительной влажности/24 часа/без нагрузки на блок питанияИспытание на удар: расстояние удара 3 м, наклон 15 градусов, шесть сторонВодонепроницаемость: высота 30 см, расход 10 литров/мин. Угол распыления 60 градусов, положение распыления: спереди и сзади вверх, радиус распыления 1 квадратный метр, время распыления 1 минута.Тест на влажность: 40℃/90% относительной влажности/8 часов ←→25℃/65% относительной влажности/16 часов, 10 циклов)Испытание на сохранение при высоких и низких температурах: 60℃/95% относительной влажности/72 часа →10℃/72 часаПроверка действия непрерывного переключателя:Завершите переключение в течение одной секунды, выключите не менее трех секунд, 2000 раз, 45 ℃/80% относительной влажности.Тест непрерывного действия: 40℃/85% относительной влажности/72 часа/включение питания
Спецификация испытаний светодиодных уличных фонарей Светодиодные уличные фонари в настоящее время являются одним из ключевых методов внедрения для экономии энергии и сокращения выбросов углекислого газа. Во всех странах мира полным ходом идет замена оригинальных традиционных уличных фонарей светодиодными уличными фонарями, а использование новых улиц напрямую ограничено. светодиодных уличных фонарей для экономии энергии. В настоящее время объем мирового рынка светодиодных уличных фонарей составляет около 80 миллионов, источник света светодиодных ламп, будь то тепло, срок службы, выходной спектр, выходная освещенность, характеристики материала, отличаются от традиционных ртутных ламп или натриевых ламп высокого давления. Условия и методы испытаний светодиодных уличных фонарей отличаются от традиционных ламп. Lab Companion собрал методы испытаний на надежность светодиодных уличных фонарей в настоящее время и предоставляет вам справочные материалы, которые помогут вам понять соответствующие испытания светодиодов.Сокращение спецификации испытания светодиодных уличных фонарей:Стандартная спецификация испытаний светодиодных уличных фонарей, техническая спецификация метода испытаний светодиодных уличных фонарей, стандарт и метод испытаний светодиодных уличных фонарей, техническая спецификация компонентов полупроводникового осветительного устройства для ночного ландшафтного проектирования, техническая спецификация приемки качества строительства полупроводникового освещения в ночном ландшафте, безопасность источника питания IEC 61347LED регулированиеУсловия спецификации испытаний светодиодных уличных фонарей:CJJ45-2006 Стандарт проектирования городского дорожного освещения, Стандарт безопасности ламп UL1598, Стандарт безопасности проводов и кабелей UL48, Стандарт безопасности светодиодов UL8750, Испытание на долговечность большой светодиодной лампы CNS13089 — испытание на предварительное горение — на открытом воздухе, Испытание на водонепроницаемость: IP65 , Американский стандарт для светодиодных ламп, EN 60598-1, EN 60598-2 Испытание уличных фонарейПроект сертификации качества светодиодной большой лампы:Температурный цикл, цикл температуры и влажности, сохранение высоких температур, влагостойкость, вибрация, удары, непрерывная мощность, брызги соленой воды, ускорение, термостойкость припоя, адгезия припоя, прочность клемм, естественное падение, испытание на пыльУсловия испытаний на сертификацию качества светодиодной большой лампы:Температурный цикл: 125 ℃ (30 минут) ← R.T. (5 минут) → -65 ℃ (30 минут)/5 циклов.Светодиодный уличный фонарь (светодиодный уличный дисплей с большой подсветкой) определение неисправности:а. Осевой свет ниже остаточного рейтинга 50%.б. Прямое напряжение превышает 20 % номинального значения.в. Обратный ток превышает 100 % номинального значения.д. Длина волны половинной высоты и угол половинной мощности света превышают ограниченное максимальное значение или ограниченное минимальное значение соответствуют вышеуказанным условиям и определяют выход из строя светодиодного уличного фонаря.Примечание. Световая отдача светодиодного уличного фонаря должна составлять не менее 45 лм/Вт или выше (световая отдача светодиодного источника света должна составлять около 70 ~ 80 лм/Вт).Высокотемпературное хранение: максимальная температура хранения 1000 часов [специальный уровень 3000 часов]Влагостойкость: 60℃/90% относительной влажности/1000 часов [характеристический уровень 2000 часов]/применение смещенияРаспыление рассола: 35℃/концентрация 5%/18 часов [24-часовой специальный уровень]Непрерывная мощность: максимальный прямой ток 1000 часов.Естественное падение: высота падения 75 см/кратное падение 3 раза/материал падения гладкий клен.Испытание на пыль: непрерывное испытание на температуру кольца при температуре 50 ℃ в течение 360 часов.Вибрация: 100 ~ 2000 Гц, 196 м/с^2, 48 часовВоздействие: Степень F[Ускорение 14700м/с^2, амплитуда импульса 0,5мс, шесть направлений, по три раза в каждом направлении]Равное ускорение: ускорение применяется во всех направлениях (класс D: 196000 м/с^2) в течение 1 минуты.Термостойкость припоя: 260 ℃/10 секунд/1 разАдгезия припоя: 250 ℃/5 секунд.Терминальная прочностьПроект испытания качества партии светодиодной большой лампы:Прочность клемм, термостойкость припоя, температурный цикл, влагостойкость, непрерывная мощность, хранение при высоких температурах.Условия испытания качества партии светодиодных ламп большой мощности:Влагостойкость: 60℃/90% относительной влажности/168 часов (без сбоев)/500 часов (допускается один сбой) [тест номер 10 / применение смещения]Непрерывное питание: максимальный прямой ток / 168 часов (без сбоев) / 500 часов (допускается один сбой) [номер теста 10]Хранение при высокой температуре: максимальная температура хранения / 168 часов (без сбоев), 500 часов (допускается один сбой) [номер испытания 10]Термостойкость припоя: 260 ℃/10 секунд/1 разАдгезия припоя: 250 ℃/5 секунд.Проект испытания качества регулярной большой светодиодной лампы:Вибрация, удары, ускорение, влагостойкость, непрерывная мощность, сохранение высоких температурУсловия регулярных испытаний качества светодиодных фонарей большого размера:Влагостойкость: 60 ℃/90% относительной влажности/1000 часов.Непрерывная мощность: максимальный прямой ток/1000 часовВысокотемпературное хранение: максимальная температура хранения/1000 часов.Вибрация: 100 ~ 2000 Гц, 196 м/с^2, 48 часовВоздействие: Степень F [Ускорение 14700 м/с^2, амплитуда импульса 0,5 мс, шесть направлений, по три раза в каждом направлении]Равное ускорение: ускорение применяется во всех направлениях (класс D: 196000 м/с^2) в течение 1 минуты.Проект испытания светодиодной большой лампы:Испытание на ускорение, температурный цикл, сохранение высокой температуры, испытание на предварительное сжиганиеУсловия испытаний светодиодного экранирования большого света:Испытание на постоянное ускорение: примените ускорение (уровень D: 196000 м/с^2) в каждом направлении в течение 1 минуты.Температурный цикл: 85℃(30мин) ←RT(5мин)→-40℃(30мин)/5циклИспытание перед обжигом: температура (максимальная номинальная температура)/ток (максимальный номинальный прямой ток) 96 часовХранение при высокой температуре: 85 ℃/72 ~ 1000 часов.Проверка срока службы светодиодной лампы:Более 1000 часов Life Test (Life Test), затухание света < 3% [увядший свет]Более 15 000 часов Life Test (Life Test), затухание света < 8%
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
