баннер
Дом

Тепловая камера

Тепловая камера

  • GR-1221-CORE Compliant Temperature Cycling Test Solution for Passive Optical Devices | Lab Companion TS Thermal Shock Chamber
    Aug 15, 2026
    1. Overview: The Importance of GR-1221-CORE for Passive Optical Component Reliability Passive optical devices, including optical splitters, WDM components, fiber couplers, and fiber connectors, serve as fundamental building blocks for optical communication transmission systems. As the industry’s authoritative reliability specification,GR-1221-CORE defines a complete set of environmental stress screening criteria for passive optical components, in which temperature cycling is one of the most critical reliability test procedures. A passive optical component consists of multiple materials such as optical fiber, adhesive resin, metal base, and plastic housing. Each material features a different coefficient of thermal expansion (CTE). Under rapid temperature transition, inconsistent thermal expansion and contraction generates continuous thermo-mechanical stress inside the device. This commonly leads to typical failures such as adhesive cracking, fiber delamination, coupling offset, and excessive insertion loss drift. To eliminate latent packaging defects and prevent early field failures, mainstream optical component manufacturers worldwide adopt GR-1221-CORE temperature cycling as a mandatory factory quality control procedure. The Lab Companion TS Series Thermal Shock Chamber is fully optimized and calibrated to meet GR-1221-CORE test requirements, providing standardized hardware, programmable test recipes, and custom fixture solutions for passive optical component reliability validation. 2. Industry Challenges in Traditional Temperature Cycling Testing Conventional thermal shock equipment often fails to meet the strict screening standards of GR-1221-CORE, resulting in insufficient stress excitation, poor test repeatability, and unstable batch testing. The main pain points are summarized as follows: 2.1 Insufficient Temperature Switching Speed GR-1221-CORE requires rapid temperature transition to generate effective thermo-mechanical stress that simulates long-term ambient temperature fatigue. Ordinary chambers feature slow cavity switching and gentle temperature gradients, which cannot produce enough stress to expose micro-cracks, weak bonding, and latent assembly defects. This leads to undetected risks and early product failure after shipment. 2.2 Poor Temperature Uniformity Causes Unstable Test Results Precision passive components such as fiber couplers and array gratings are highly sensitive to ambient temperature variation. Many standard chambers suffer from uneven airflow and large spatial temperature deviations. Samples in different positions undergo inconsistent thermal stress, causing uneven defect excitation and poor test repeatability. This often results in failure during third-party certification audits. 2.3 Lack of Custom Fixtures for Diverse Component Types Passive optical devices cover a wide range of shapes and sizes, including miniature connectors, block-shaped WDM devices, multi-channel splitters, and planar optical chips. Generic sample trays cannot fit all component specifications, easily blocking internal airflow, exacerbating temperature inconsistency, and causing fiber bending damage during testing, which introduces artificial test errors. 2.4 Low Long-Term Stability and Insufficient After-Sales Support GR-1221-CORE temperature cycling requires hundreds of continuous hot-cold cycles, demanding high durability from refrigeration systems, fans, and control modules. Most conventional equipment is not designed for long-duration high-load operation and is prone to downtime. In addition, limited global service coverage leads to long maintenance cycles, severely affecting mass production QC schedules. 3. Lab Companion TS Series Core Hardware Advantages for GR-1221-CORE Compliance The Lab Companion TS Thermal Shock Chamber is professionally optimized for optical component reliability testing. All performance parameters fully comply with GR-1221-CORE stress screening standards, delivering stable, repeatable, and certification-ready temperature cycling tests. 3.1 High-Precision Wide-Range Temperature Control The chamber supports a wide temperature range of -70℃ to +150℃ and achieves ≤10 seconds hot/cold cavity switching, satisfying the rapid temperature transition requirements of GR-1221-CORE. The optimized air circulation structure ensures excellent temperature uniformity throughout the chamber, enabling identical stress conditions for every sample. Users can freely set linear temperature change rates from 5℃/min to 25℃/min to match different component sensitivity levels. 3.2 Customized Dedicated Test Fixtures Lab Companion provides customized fixture solutions for all types of passive optical components, including precision positioning jigs for fiber connectors, dedicated racks for WDM devices, and multi-layer trays for optical splitters. Custom fixtures standardize sample placement, protect optical fibers from bending damage, and maintain unobstructed internal airflow, effectively eliminating temperature deviation and human-induced test errors. 3.3 Programmable Multi-Recipe Storage for Batch Testing The intelligent touch control system supports saving multiple sets of GR-1221-CORE test profiles. Users can independently configure and store high-temperature dwell time, low-temperature dwell time, and cycle counts for connectors, couplers, AWG devices, and other products. One-click recipe calling eliminates repeated parameter setup, greatly improving testing efficiency for mass production. 4. Full-Category Test Implementation for Passive Optical Components Lab Companion TS chambers enable standardized GR-1221-CORE temperature cycling screening for the full range of passive optical components: • Fiber Connectors: Verify the reliability of plastic housings and ceramic ferrules under alternating thermal stress to detect assembly gaps and structural defects. • Optical Splitters & Couplers: Evaluate the thermal fatigue resistance of epoxy adhesive layers to prevent delamination and cracking during long-term service. • AWG & Planar Optical Chips: Adopt controllable low-rate temperature ramping to apply uniform and mild thermal stress, protecting ultra-precision optical structures while completing standard reliability screening. All test procedures strictly follow GR-1221-CORE specifications for cycle times, temperature thresholds, and dwell durations, and have been widely deployed in optical component manufacturing laboratories. 5. Lab Companion Global Technical & Service Support 5.1 Global Service Network Lab Companion maintains a global service layout, providing fast on-site commissioning, fixture customization, calibration, and after-sales maintenance. Rapid response support minimizes equipment downtime and ensures continuous batch reliability testing. 5.2 Professional GR-1221-CORE Technical Guidance Our technical team is fully experienced in GR-1221-CORE test specifications. We provide professional parameter configuration, procedure optimization, and test standard guidance to help customers build fully compliant laboratory systems and pass third-party certification smoothly. 5.3 Complete Environmental Test Equipment Portfolio Beyond thermal shock chambers, Lab Companion offers a full lineup of environmental test equipment, including rapid temperature change chambers, constant temperature & humidity chambers, and walk-in environmental rooms. Our solutions cover GR-1221-CORE high-temperature aging, humidity endurance, and other environmental tests, and also support GR-468-CORE active component validation, providingone-stop reliability testing solutions for both active and passive optical devices. 6. Conclusion Temperature cycling screening defined by GR-1221-CORE is the most essential procedure to eliminate latent structural and adhesive defects of passive optical components and ensure long-term field reliability. Equipped with ultra-fast cavity switching, wide temperature range, high uniformity airflow design, custom fixture solutions, and intelligent programmable control, the Lab Companion TS Series Thermal Shock Chamber delivers fully GR-1221-CORE compliant reliability testing for passive optical components. Supported by global after-sales service and professional technical capabilities, Lab Companion helps optical communication manufacturers standardize quality control procedures and stabilize product reliability for global market delivery.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • LabCompanion® Rapid Temperature Change Chamber vs. Thermal Shock Chamber: Principle Differences & Application Guidelines LabCompanion® Rapid Temperature Change Chamber vs. Thermal Shock Chamber: Principle Differences & Application Guidelines
    Feb 27, 2026
    In environmental simulation testing, Rapid Temperature Change Chambers and Thermal Shock Chambers are both critical for verifying product reliability under temperature stress. However, many customers choose the wrong equipment due to unclear working principles and application scenarios: • Simulating natural gradual temperature changes with a thermal shock chamber → test results do not reflect real working conditions. • Testing resistance to instantaneous temperature shock with a rapid temperature change chamber → fails to meet test requirements. Wrong selection wastes investment, delays R&D, and weakens market competitiveness. Based on more than 20 years of industry experience, LabCompanion® explains the core differences between these two chambers to help you select the right equipment for your application. I. Core Principle Differences 1. Rapid Temperature Change Chamber Single-chamber design · Continuous & gradual temperature change • The entire test is performed in one single test space. • Heating and cooling systems work together to provide smooth, continuous, adjustable temperature ramping. • Temperature change rate: 5–20°C/min (higher rates available upon request). • LabCompanion® advantage: Binary cascade refrigeration, high-efficiency heating, and dual PID + AI intelligent control for stable, precise ramping without sudden fluctuations. • Simulates real-world natural temperature cycles. 2. Thermal Shock Chamber Multi-chamber design · Instant temperature switching • Typically 3 independent zones (hot chamber, cold chamber, test area); 2-zone models also available. • Test samples are rapidly transferred between hot and cold environments with no gradual ramping. • Temperature shock speed: > 5°C/s (up to 10°C/s for high-performance models). • LabCompanion® advantage: Independent heating & cooling systems, fast-acting valves, and airflow guidance for extreme temperature shock. • Temperature range:         ○ Hot zone: +60°C to +200°C ○ Cold zone: -70°C to 0°C (down to -196°C with liquid nitrogen) II. Key Parameters & Temperature Characteristics Rapid Temperature Change Chamber • Focus parameters: Ramp rate, temperature accuracy ±0.1–±0.5°C, uniformity ≤ ±2°C • Standard range: -70°C to 180°C (customizable to -220°C) • Temperature behavior: Continuous, smooth, gradual • Strength: High precision, uniform temperature field Thermal Shock Chamber • Focus parameters: Shock temperature range-196°C to +200°C, shock speed, recovery time • Temperature behavior: Instant, extreme, non‑gradual change • Strength: Ultra-fast shock, high stability for harsh testing III. Application & Selection Guide Choose Rapid Temperature Change Chamber if: • You need to simulate natural daily/seasonal temperature cycles. • You want to evaluate long-term reliability under repeated gradual temperature changes. • Industries:         ○ Automotive electronics & components ○ Consumer electronics ○ Semiconductors & PCBs ○ General electronic reliability testing Choose Thermal Shock Chamber if: • You need to simulate extreme, instantaneous temperature swings. • You want to expose material weaknesses, cracks, or failures quickly. • Industries: ○ Aerospace ○ Military & defense ○ High-performance alloys ○ Semiconductor packaging ○ Components used in extreme environments IV. LabCompanion® Solutions & Services 1. Dual-Mode Customization For customers needing both temperature cycling AND thermal shock, LabCompanion® provides customized dual-mode systems that support:      Single-chamber rapid temperature changeDual-chamber thermal shock      in one integrated unit, reducing cost and space.     2. Compliance & Quality All LabCompanion® chambers meet international and national standards, providing reliable alternatives to imported equipment at a competitive cost. 3. Global Service Support • Professional one-on-one application & selection support • Comprehensive after-sales guidance service (2-hour response) to assist with installation, calibration, maintenance, and training remotely • Full lifecycle support: professional guidance for installation, calibration, maintenance, and technical training V. Summary – How to Choose • Simulate real natural temperature changes → Rapid Temperature Change Chamber • Test resistance to extreme instant temperature shock → Thermal Shock Chamber LabCompanion® provides professional, reliable environmental test solutions to support your product R&D and quality assurance.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Сводка условий тестирования светодиодов
    Apr 22, 2025
    Что такое светодиод? Светодиод (LED) — это особый тип диода, который излучает монохроматический прерывистый свет при подаче прямого напряжения — явление, известное как электролюминесценция. Изменяя химический состав полупроводникового материала, светодиоды могут производить свет в диапазоне, близком к ультрафиолетовому, видимому или инфракрасному. Первоначально светодиоды в основном использовались в качестве индикаторных ламп и панелей индикации. Однако с появлением белых светодиодов они теперь также используются в осветительных приборах. Признанные новым источником света 21-го века, светодиоды обладают непревзойденными преимуществами, такими как высокая эффективность, длительный срок службы и долговечность по сравнению с традиционными источниками света. Классификация по яркости: Светодиоды стандартной яркости (изготовлены из таких материалов, как GaP, GaAsP) Светодиоды высокой яркости (изготовлены из AlGaAs) Светодиоды сверхвысокой яркости (изготовленные из других современных материалов) ☆ Инфракрасные диоды (IRED): излучают невидимый инфракрасный свет и используются в различных целях.   Обзор тестирования надежности светодиодов: Светодиоды были впервые разработаны в 1960-х годах и изначально использовались в светофорах и потребительских товарах. Только в последние годы они были приняты для освещения и в качестве альтернативных источников света. Дополнительные примечания по сроку службы светодиодов: Чем ниже температура перехода светодиода, тем дольше его срок службы, и наоборот. Срок службы светодиодов при высоких температурах: 10 000 часов при 74°C 25 000 часов при 63°C Светодиодные источники света, являясь промышленным изделием, должны иметь срок службы 35 000 часов (гарантированный срок службы). Срок службы традиционных лампочек обычно составляет около 1000 часов. Ожидается, что светодиодные уличные фонари прослужат более 50 000 часов. Краткое описание условий тестирования светодиодов: Испытание на температурный шок Ударная температура 1 Комнатная температура Ударная температура 2 Время восстановления Циклы Метод шока Замечания -20℃(5 мин) 2 90℃(5 мин)   2 Газовый шок   -30℃(5 мин) 5 105℃(5 мин)   10 Газовый шок   -30℃(30 мин)   105℃(30 мин)   10 Газовый шок   88℃(20 мин)   -44℃(20 мин)   10 Газовый шок   100℃(30 мин)   -40℃(30 мин)   30 Газовый шок   100℃(15 мин)   -40℃(15 мин) 5 300 Газовый шок HB-светодиоды 100℃(5 мин)   -10℃(5 мин)   300 Жидкий шок HB-светодиоды   Испытание светодиодов на воздействие высокой температуры и высокой влажности (испытание THB) Температура/Влажность Время Замечания 40℃/95% отн.влажности 96 часов   60℃/85% отн.влажности 500 Часов Тестирование срока службы светодиодов 60℃/90% отн.влажности 1000 Часов Тестирование срока службы светодиодов 60℃/95% отн.влажности 500 Часов Тестирование срока службы светодиодов 85℃/85%RH 50 часов   85℃/85%RH 1000 Часов Тестирование срока службы светодиодов   Испытание на долговечность при комнатной температуре 27℃ 1000 Часов Постоянное освещение при постоянном токе   Испытание на долговечность при высоких температурах (испытание HTOL) 85℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе 100℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе   Испытание на долговечность при низких температурах (испытание LTOL) -40℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе -45℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе   Тест на паяемость Условие теста Замечания Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 260 °C на 5 секунд.   Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 260+5 °C на 6 секунд.   Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 300 °C на 3 секунды.     Тест печи для пайки оплавлением 240℃ 10 секунд   Испытание на воздействие окружающей среды (провести обработку пайкой TTW в течение 10 секунд при температуре 240 °C ± 5 °C) Название теста Справочный стандарт См. содержание условий испытаний в JIS C 7021. Восстановление Номер цикла (H) Температурный цикл Автомобильная спецификация -40 °C ←→ 100 °C, с выдержкой 15 минут 5 минут 5/50/100 Температурный цикл   60 °C/95% RH, при подаче тока   50/100 Обратное смещение влажности Метод MIL-STD-883 60 °C/95% отн.влажности, 5 В RB   50/100  
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Методы экологического тестирования
    Mar 15, 2025
    «Экологическое тестирование» относится к процессу разоблачения продуктов или материалов для естественных или искусственных условий окружающей среды в указанных параметрах для оценки их эффективности в условиях хранения, транспортировки и использования. Экологическое тестирование может быть классифицировано на три типа: тестирование естественного воздействия, полевые тестирование и искусственное моделирование. Первые два типа тестирования являются дорогостоящими, трудоемкими и часто не имеют повторяемости и регулярности. Тем не менее, они обеспечивают более точное отражение условий использования реального мира, что делает их основой для испытания искусственного моделирования. Искусственное моделирование экологического тестирования широко используется в инспекции качества. Чтобы обеспечить сопоставимость и воспроизводимость результатов теста, были установлены стандартизированные методы для базовых экологических тестирования продуктов. Ниже приведены методы экологических тестов, которые могут достичь с помощью использования Экологическая испытательная камера:(1) Высокая и низкая температура: тестирование: Используется для оценки или определения адаптации продуктов к хранению и/или использования в условиях высокой и низкой температуры. (2) Тепловой удар Тестирование: определяет адаптивность продуктов к одному или нескольким изменениям температуры и структурной целостности в таких условиях. (3) Тестирование влажного тепла: В первую очередь используется для оценки адаптации продуктов к условиям влажного тепла (с конденсацией или без него), в частности, фокусируясь на изменениях в электрических и механических характеристиках. Он также может оценить сопротивление продукта определенным типам коррозии. Постоянное влажное тепловое испытание: обычно используется для продуктов, где поглощение влаги или адсорбция является основным механизмом, без значительных эффектов дыхания. Этот тест оценивает, может ли продукт поддерживать свои необходимые электрические и механические характеристики в условиях высокой температуры и влажности, или обеспечивают ли герметизирующие и изоляционные материалы адекватную защиту. Циклическое влажное тепловое испытание: ускоренное экологическое испытание для определения адаптации продукта к циклическим изменениям температуры и влажности, что часто приводит к поверхностной конденсации. Этот тест использует эффект «дыхания» продукта из -за изменений температуры и влажности для изменения внутренних уровней влаги. Продукт подвергается циклам нагрева, высокой температуры, охлаждения и низкой температуры в циклической влажной тепловой камере, повторяемой в соответствии с техническими характеристиками. Тестирование влажного тепла в комнатной температуре: проводится при стандартной температуре и высокой относительной влажности. (4) Коррозионное тестирование: Оценивает устойчивость продукта соленой или промышленной атмосферной коррозии, широко используемой в продуктах электронных, электронных, легких и металлов. Коррозионное тестирование включает в себя тестирование на коррозию атмосферного воздействия и искусственное ускоренное тестирование на коррозию. Чтобы сократить период испытаний, обычно используется искусственное ускоренное тестирование на коррозию, такое как тестирование с нейтральной солью. Тестирование соляного распыления в первую очередь оценивает коррозионную стойкость защитных декоративных покрытий в солевой среде и оценивает качество различных покрытий. (5) Тестирование плесени: Продукты, хранящиеся или используемые в средах высокой температуры и влажности в течение длительных периодов времени, могут развиваться плесень на своих поверхностях. Гифы плесени могут поглощать влажность и секретировать органические кислоты, расщепляющие изоляционные свойства, снижение прочности, нарушение оптических свойств стекла, ускоряющая коррозия металлов и ухудшение внешнего вида продукта, часто сопровождаемое неприятными запахами. Тестирование плесени оценивает степень роста плесени и его влияние на производительность продукта и удобство использования. (6) Тестирование за уплотнение: Определяет способность продукта предотвратить вход пыли, газов и жидкостей. Запечатывание может быть понято как защитная способность корпуса продукта. Международные стандарты для электрических и электронных корпусов продукта включают две категории: защита от твердых частиц (например, пыли) и защита от жидкостей и газов. Тестирование пыли проверяет производительность герметизации и эксплуатационную надежность продуктов в песчаных или пыльных средах. Тестирование на герметизации газа и жидкости оценивает способность продукта предотвратить утечку в условиях, более тяжелые, чем нормальные условия работы. (7) Вибрационное тестирование: Оценивает адаптивность продукта к синусоидальным или случайным вибрациям и оценивает структурную целостность. Продукт фиксируется на таблице тестирования вибрации и подвергается вибрациям вдоль трех взаимно перпендикулярных осей. (8) Старение тестирования: Оценивает устойчивость продуктов полимерного материала к условиям окружающей среды. В зависимости от условий окружающей среды, испытания старения включают в себя атмосферное старение, термическое старение и испытания на старение озона. Атмосферное испытания старения: включает в себя выставку образцов на наружные атмосферные условия в течение определенного периода, наблюдение за изменениями производительности и оценку сопротивления погоды. Тестирование должно проводиться в местах наружного воздействия, которые представляют наиболее серьезные условия конкретного климата или приблизительные фактические условия применения. Тестирование на термическое старение: включает в себя размещение образцов в камеру термического старения в течение определенного периода, а затем удаление и тестирование их производительности в определенных условиях окружающей среды, сравнивая результаты с предварительными результатами. (9) Тестирование на транспортную упаковку: Продукты, поступающие в цепочку распределения, часто требуют транспортной упаковки, особенно точной машины, инструментов, бытовых приборов, химических веществ, сельскохозяйственных продуктов, фармацевтических препаратов и продуктов питания. Тестирование транспортной упаковки оценивает способность упаковки выдерживать динамическое давление, воздействие, вибрацию, трение, температуру и изменения влажности, а также его защитную способность для содержимого.  Эти стандартизированные методы тестирования гарантируют, что продукты могут противостоять различным стрессам окружающей среды, обеспечивая надежную производительность и долговечность в реальных приложениях.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

оставить сообщение

оставить сообщение
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
представлять на рассмотрение

Дом

Продукты

WhatsApp

связаться с нами