баннер
Дом

Камера для испытаний на старение

Камера для испытаний на старение

  • Lab Aging Test Chamber Working Principle
    Oct 17, 2025
    Many products (such as rubber, plastic, insulating materials, electronic components, etc.) will age due to the combined effects of heat and oxygen when exposed to the natural environment over a long period of use, such as becoming hard, brittle, cracking, and experiencing a decline in performance. This process is very slow in its natural state. The air-exchange aging test chamber greatly accelerates the aging process by creating a continuously high-temperature environment and constantly replenishing fresh air in the laboratory, thereby evaluating the long-term heat aging resistance of materials in a short period of time.   The working principle of Lab aging test chamber mainly relies on the collaborative efforts of three systems: 1. The heating system provides and maintains a high-temperature environment inside the test chamber. High-performance electric heaters are usually adopted and installed at the bottom, back or in the air duct of the test chamber. After the controller sets the target temperature (for example, 150°C), the heater starts to work. The air is blown through the heater by a high-power fan. The heated air is forced to circulate inside the box, causing the temperature inside the box to rise evenly and remain at the set value. 2. The ventilation system is the key that distinguishes it from ordinary ovens. At high temperatures, the sample will undergo an oxidation reaction with oxygen in the air, consuming oxygen and generating volatile products. If the air is not exchanged, the oxygen concentration inside the box will decrease, the reaction will slow down, and it may even be surrounded by the products of the sample's own decomposition. This is inconsistent with the actual usage of the product in a naturally ventilated environment. 3. The control system precisely controls the parameters of the entire testing process. The PID (Proportional-integral-Derivative) intelligent control mode is adopted. The real-time temperature is fed back through the temperature sensor inside the box (such as platinum resistance PT100). The controller precisely adjusts the output power of the heater to ensure that the temperature fluctuation is extremely small and remains stable at the set value. Set the air exchange volume within a unit of time (for example, 50 air changes per hour). This is one of the core parameters of the air-exchange aging test chamber, which usually follows relevant test standards (such as GB/T, ASTM, IEC, etc.).   The test chamber creates a high-temperature environment through electric heaters, achieves uniform temperature inside the box by using centrifugal fans, and continuously expels exhaust gases and draws in fresh air through a unique ventilation system. Thus, under controllable experimental conditions, it simulates and accelerates the aging process of materials in a naturally ventilated thermal and oxygen environment. The biggest difference between it and a common oven lies in its "ventilation" function, which enables its test results to more truly reflect the heat aging resistance of the material during long-term use.
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
  • Сводка условий тестирования светодиодов
    Apr 22, 2025
    Что такое светодиод? Светодиод (LED) — это особый тип диода, который излучает монохроматический прерывистый свет при подаче прямого напряжения — явление, известное как электролюминесценция. Изменяя химический состав полупроводникового материала, светодиоды могут производить свет в диапазоне, близком к ультрафиолетовому, видимому или инфракрасному. Первоначально светодиоды в основном использовались в качестве индикаторных ламп и панелей индикации. Однако с появлением белых светодиодов они теперь также используются в осветительных приборах. Признанные новым источником света 21-го века, светодиоды обладают непревзойденными преимуществами, такими как высокая эффективность, длительный срок службы и долговечность по сравнению с традиционными источниками света. Классификация по яркости: Светодиоды стандартной яркости (изготовлены из таких материалов, как GaP, GaAsP) Светодиоды высокой яркости (изготовлены из AlGaAs) Светодиоды сверхвысокой яркости (изготовленные из других современных материалов) ☆ Инфракрасные диоды (IRED): излучают невидимый инфракрасный свет и используются в различных целях.   Обзор тестирования надежности светодиодов: Светодиоды были впервые разработаны в 1960-х годах и изначально использовались в светофорах и потребительских товарах. Только в последние годы они были приняты для освещения и в качестве альтернативных источников света. Дополнительные примечания по сроку службы светодиодов: Чем ниже температура перехода светодиода, тем дольше его срок службы, и наоборот. Срок службы светодиодов при высоких температурах: 10 000 часов при 74°C 25 000 часов при 63°C Светодиодные источники света, являясь промышленным изделием, должны иметь срок службы 35 000 часов (гарантированный срок службы). Срок службы традиционных лампочек обычно составляет около 1000 часов. Ожидается, что светодиодные уличные фонари прослужат более 50 000 часов. Краткое описание условий тестирования светодиодов: Испытание на температурный шок Ударная температура 1 Комнатная температура Ударная температура 2 Время восстановления Циклы Метод шока Замечания -20℃(5 мин) 2 90℃(5 мин)   2 Газовый шок   -30℃(5 мин) 5 105℃(5 мин)   10 Газовый шок   -30℃(30 мин)   105℃(30 мин)   10 Газовый шок   88℃(20 мин)   -44℃(20 мин)   10 Газовый шок   100℃(30 мин)   -40℃(30 мин)   30 Газовый шок   100℃(15 мин)   -40℃(15 мин) 5 300 Газовый шок HB-светодиоды 100℃(5 мин)   -10℃(5 мин)   300 Жидкий шок HB-светодиоды   Испытание светодиодов на воздействие высокой температуры и высокой влажности (испытание THB) Температура/Влажность Время Замечания 40℃/95% отн.влажности 96 часов   60℃/85% отн.влажности 500 Часов Тестирование срока службы светодиодов 60℃/90% отн.влажности 1000 Часов Тестирование срока службы светодиодов 60℃/95% отн.влажности 500 Часов Тестирование срока службы светодиодов 85℃/85%RH 50 часов   85℃/85%RH 1000 Часов Тестирование срока службы светодиодов   Испытание на долговечность при комнатной температуре 27℃ 1000 Часов Постоянное освещение при постоянном токе   Испытание на долговечность при высоких температурах (испытание HTOL) 85℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе 100℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе   Испытание на долговечность при низких температурах (испытание LTOL) -40℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе -45℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе   Тест на паяемость Условие теста Замечания Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 260 °C на 5 секунд.   Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 260+5 °C на 6 секунд.   Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 300 °C на 3 секунды.     Тест печи для пайки оплавлением 240℃ 10 секунд   Испытание на воздействие окружающей среды (провести обработку пайкой TTW в течение 10 секунд при температуре 240 °C ± 5 °C) Название теста Справочный стандарт См. содержание условий испытаний в JIS C 7021. Восстановление Номер цикла (H) Температурный цикл Автомобильная спецификация -40 °C ←→ 100 °C, с выдержкой 15 минут 5 минут 5/50/100 Температурный цикл   60 °C/95% RH, при подаче тока   50/100 Обратное смещение влажности Метод MIL-STD-883 60 °C/95% отн.влажности, 5 В RB   50/100  
    ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

оставить сообщение

оставить сообщение
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
представлять на рассмотрение

Дом

Продукты

WhatsApp

связаться с нами