Камера для испытаний на старение

• Lab Industrial High-Temperature Aging Oven

  Nov 05, 2025

  An industrial high-temperature aging oven is a device that conducts accelerated aging tests on industrial products (such as electronics, electrical appliances, components, chemical materials, etc.) by simulating high-temperature environments. By applying high-temperature stress, potential defects and faults of the products can be exposed in advance, thereby screening out early-failed products and enhancing the reliability and stability of the products leaving the factory. Its core components mainly include the heating system, circulation system, control system and safety protection system.   Main features: Firstly, it has a wide operating temperature range, typically from room temperature +10°C to +200°C or 300 °C. Temperature uniformity is a key indicator for evaluating the performance of an oven. The temperature difference at each point inside the oven is ±2°C, and the temperature control accuracy usually reaches ±0.1°C to ±1°C, ensuring the precision and repeatability of the test conditions. In addition, the heating rate can be set according to the test requirements, ranging from linear heating to rapid heating. The internal structure of the test chamber is usually made of stainless steel (such as SUS304), which is heat-resistant and corrosion-resistant. The shell is generally made of high-quality cold-rolled steel plate and the surface is treated with plastic spraying. Finally, the insulation layer is usually made of high-density aluminosilicate cotton or rock wool, with sufficient thickness to ensure that the surface temperature of the box is low and energy-saving. The air duct is designed for horizontal or vertical air supply to ensure that the hot air can flow evenly through each product under test.   Aging ovens are widely used in all industries that have high requirements for product reliability: Electronics industry: IC chips, PCB circuit boards, power supplies, chargers, LED displays/lamps, automotive electronics, etc. Electric appliances: transformers, relays, capacitors, circuit breakers, motors, etc. Communication products: mobile phones, routers, base station equipment, optical modules, etc. Chemical materials: Conduct high-temperature aging resistance tests on coatings, plastics, rubbers, adhesives, etc. Automotive parts: various sensors, controllers (ECUs), wiring harnesses, etc.   How to choose the right industrial high-temperature aging oven? When making a choice, the following factors need to be comprehensively considered: 1. Temperature range: According to the product testing standards, select the model that can meet the highest and lowest temperature requirements, and leave a certain margin. 2. Inner box size: Select an appropriate volume based on the size and quantity of the products to be tested. Remember to reserve space to ensure air circulation. 3. Temperature uniformity and accuracy: The higher the requirements, the higher the equipment cost and manufacturing difficulty. Choose according to the strictness of the test. 4. Load condition: If the product will generate heat by itself during the testing process (i.e., "load testing"), it is necessary to inform the equipment manufacturer so that they can calculate and configure sufficient heating and heat dissipation capacity. 5. Control System and Functions: Is program control (multi-stage temperature rise and heat preservation) required? Is it necessary to record and export the temperature curve data? Whether remote monitoring and other factors are needed Industrial high-temperature aging ovens are an indispensable part of modern quality engineering. Through sample aging tests, it intercepts potential faulty products before they leave the factory, significantly reducing the market return rate and after-sales maintenance costs, and earning credibility and long-term benefits for the enterprise. When making a purchase, you can communicate fully with us based on the characteristics of your own products and testing requirements, and choose the most suitable solution.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Высокотемпературная испытательная камера Промышленная печь Вакуумная печь Камера для испытаний на старение Прецизионная печь Smart Oven

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Lab Aging Test Chamber Working Principle

  Oct 17, 2025

  Many products (such as rubber, plastic, insulating materials, electronic components, etc.) will age due to the combined effects of heat and oxygen when exposed to the natural environment over a long period of use, such as becoming hard, brittle, cracking, and experiencing a decline in performance. This process is very slow in its natural state. The air-exchange aging test chamber greatly accelerates the aging process by creating a continuously high-temperature environment and constantly replenishing fresh air in the laboratory, thereby evaluating the long-term heat aging resistance of materials in a short period of time.   The working principle of Lab aging test chamber mainly relies on the collaborative efforts of three systems: 1. The heating system provides and maintains a high-temperature environment inside the test chamber. High-performance electric heaters are usually adopted and installed at the bottom, back or in the air duct of the test chamber. After the controller sets the target temperature (for example, 150°C), the heater starts to work. The air is blown through the heater by a high-power fan. The heated air is forced to circulate inside the box, causing the temperature inside the box to rise evenly and remain at the set value. 2. The ventilation system is the key that distinguishes it from ordinary ovens. At high temperatures, the sample will undergo an oxidation reaction with oxygen in the air, consuming oxygen and generating volatile products. If the air is not exchanged, the oxygen concentration inside the box will decrease, the reaction will slow down, and it may even be surrounded by the products of the sample's own decomposition. This is inconsistent with the actual usage of the product in a naturally ventilated environment. 3. The control system precisely controls the parameters of the entire testing process. The PID (Proportional-integral-Derivative) intelligent control mode is adopted. The real-time temperature is fed back through the temperature sensor inside the box (such as platinum resistance PT100). The controller precisely adjusts the output power of the heater to ensure that the temperature fluctuation is extremely small and remains stable at the set value. Set the air exchange volume within a unit of time (for example, 50 air changes per hour). This is one of the core parameters of the air-exchange aging test chamber, which usually follows relevant test standards (such as GB/T, ASTM, IEC, etc.).   The test chamber creates a high-temperature environment through electric heaters, achieves uniform temperature inside the box by using centrifugal fans, and continuously expels exhaust gases and draws in fresh air through a unique ventilation system. Thus, under controllable experimental conditions, it simulates and accelerates the aging process of materials in a naturally ventilated thermal and oxygen environment. The biggest difference between it and a common oven lies in its "ventilation" function, which enables its test results to more truly reflect the heat aging resistance of the material during long-term use.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : ТЕМПЕРАТУРА Камера для испытаний на старение Прецизионная печь Drying Test Chamber Weathering Test Chamber Aging Test Equipment

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Сводка условий тестирования светодиодов

  Apr 22, 2025

  Что такое светодиод? Светодиод (LED) — это особый тип диода, который излучает монохроматический прерывистый свет при подаче прямого напряжения — явление, известное как электролюминесценция. Изменяя химический состав полупроводникового материала, светодиоды могут производить свет в диапазоне, близком к ультрафиолетовому, видимому или инфракрасному. Первоначально светодиоды в основном использовались в качестве индикаторных ламп и панелей индикации. Однако с появлением белых светодиодов они теперь также используются в осветительных приборах. Признанные новым источником света 21-го века, светодиоды обладают непревзойденными преимуществами, такими как высокая эффективность, длительный срок службы и долговечность по сравнению с традиционными источниками света. Классификация по яркости: Светодиоды стандартной яркости (изготовлены из таких материалов, как GaP, GaAsP) Светодиоды высокой яркости (изготовлены из AlGaAs) Светодиоды сверхвысокой яркости (изготовленные из других современных материалов) ☆ Инфракрасные диоды (IRED): излучают невидимый инфракрасный свет и используются в различных целях.   Обзор тестирования надежности светодиодов: Светодиоды были впервые разработаны в 1960-х годах и изначально использовались в светофорах и потребительских товарах. Только в последние годы они были приняты для освещения и в качестве альтернативных источников света. Дополнительные примечания по сроку службы светодиодов: Чем ниже температура перехода светодиода, тем дольше его срок службы, и наоборот. Срок службы светодиодов при высоких температурах: 10 000 часов при 74°C 25 000 часов при 63°C Светодиодные источники света, являясь промышленным изделием, должны иметь срок службы 35 000 часов (гарантированный срок службы). Срок службы традиционных лампочек обычно составляет около 1000 часов. Ожидается, что светодиодные уличные фонари прослужат более 50 000 часов. Краткое описание условий тестирования светодиодов: Испытание на температурный шок Ударная температура 1 Комнатная температура Ударная температура 2 Время восстановления Циклы Метод шока Замечания -20℃(5 мин) 2 90℃(5 мин)   2 Газовый шок   -30℃(5 мин) 5 105℃(5 мин)   10 Газовый шок   -30℃(30 мин)   105℃(30 мин)   10 Газовый шок   88℃(20 мин)   -44℃(20 мин)   10 Газовый шок   100℃(30 мин)   -40℃(30 мин)   30 Газовый шок   100℃(15 мин)   -40℃(15 мин) 5 300 Газовый шок HB-светодиоды 100℃(5 мин)   -10℃(5 мин)   300 Жидкий шок HB-светодиоды   Испытание светодиодов на воздействие высокой температуры и высокой влажности (испытание THB) Температура/Влажность Время Замечания 40℃/95% отн.влажности 96 часов   60℃/85% отн.влажности 500 Часов Тестирование срока службы светодиодов 60℃/90% отн.влажности 1000 Часов Тестирование срока службы светодиодов 60℃/95% отн.влажности 500 Часов Тестирование срока службы светодиодов 85℃/85%RH 50 часов   85℃/85%RH 1000 Часов Тестирование срока службы светодиодов   Испытание на долговечность при комнатной температуре 27℃ 1000 Часов Постоянное освещение при постоянном токе   Испытание на долговечность при высоких температурах (испытание HTOL) 85℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе 100℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе   Испытание на долговечность при низких температурах (испытание LTOL) -40℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе -45℃ 1000 Час Постоянное освещение при постоянном токе   Тест на паяемость Условие теста Замечания Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 260 °C на 5 секунд.   Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 260+5 °C на 6 секунд.   Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 300 °C на 3 секунды.     Тест печи для пайки оплавлением 240℃ 10 секунд   Испытание на воздействие окружающей среды (провести обработку пайкой TTW в течение 10 секунд при температуре 240 °C ± 5 °C) Название теста Справочный стандарт См. содержание условий испытаний в JIS C 7021. Восстановление Номер цикла (H) Температурный цикл Автомобильная спецификация -40 °C ←→ 100 °C, с выдержкой 15 минут 5 минут 5/50/100 Температурный цикл   60 °C/95% RH, при подаче тока   50/100 Обратное смещение влажности Метод MIL-STD-883 60 °C/95% отн.влажности, 5 В RB   50/100  

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Климатическая испытательная камера Тепловая камера Испытание светодиодов на воздействие температуры и влажности Камера для быстрого термоциклирования Имитационная камера Камера для испытаний на старение

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ