Выбор места установки испытательной камеры быстрого изменения температуры:Расстояние от соседней стены позволяет в полной мере реализовать функции и характеристики испытательной камеры для испытаний на воздействие окружающей среды. Следует выбрать место с длительной температурой 15 ~ 45 °C и относительной влажностью воздуха более 86%.Рабочая температура в месте установки не должна существенно изменяться. Его следует устанавливать на выравнивающей поверхности (используйте уровень для определения уровня на дороге во время установки).Его следует устанавливать в месте, защищенном от воздействия солнечных лучей. Его следует устанавливать в месте с хорошей естественной вентиляцией.Его следует устанавливать в местах, где отсутствуют легковоспламеняющиеся материалы, взрывоопасные продукты и источники тепла высокой температуры.Его следует устанавливать в месте с меньшим содержанием пыли.Устанавливайте его как можно ближе к импульсному источнику питания системы электропитания.
Камера для испытаний на высокие и низкие температуры могут возникнуть различные проблемы в процессе использования, ниже приведен краткий обзор потенциальных неисправностей и их причин с разных точек зрения:1. Сбой основной системыТемпература вышла из-под контроляПричина: Разбалансировка параметров ПИД-регулятора, температура окружающей среды превышает расчетный диапазон оборудования, многозонные температурные помехи.Случай: В цехе со специальными условиями эксплуатации высокая внешняя температура приводит к перегрузке холодильной системы, что приводит к температурному дрейфу.Влажность ненормальнаяПричина: плохое качество воды для увлажнения приводит к образованию накипи и засорению форсунок, выходу из строя пьезоэлектрического листа ультразвукового увлажнителя и неполной регенерации осушающего агента.Особое явление: во время испытания на высокую влажность происходит обратная конденсация, в результате чего фактическая влажность в коробке оказывается ниже заданного значения.2. Механические и структурные проблемыПоток воздуха неорганизованПроизводительность: В зоне образца имеется градиент температуры более 3℃.Основная причина: изготовленная на заказ стойка для образцов изменила первоначальную конструкцию воздуховода, а накопление грязи на лопатках центробежного вентилятора привело к нарушению динамического равновесия. нарушение герметичностиНовая неисправность: магнитная сила электромагнитного уплотнения двери уменьшается при низкой температуре, а силиконовая уплотнительная лента становится хрупкой и трескается после -70℃.3. Электрическая и управляющая системаОтказ интеллектуального управленияУровень программного обеспечения: После обновления прошивки возникает ошибка настройки мертвой зоны температуры и переполнение исторических данных приводит к сбою программы.Аппаратный уровень: выход из строя твердотельного реле SSR приводит к постоянному нагреву, а связь по шине подвергается электромагнитным помехам инвертора.Уязвимости защиты безопасностиСкрытые опасности: синхронный отказ тройного реле температурной защиты и ложная тревога, вызванная истечением срока калибровки детектора хладагента.4. Проблемы особых условий трудаСпецифический температурный шокПроблема: быстрое изменение температуры в испарителе при температуре от -40 ℃ до +150 ℃, растрескивание сварного шва, разница коэффициентов теплового расширения, приводящая к разрушению уплотнения смотрового окна.Длительное затухание работыСнижение производительности: после 2000 часов непрерывной работы износ пластины клапана компрессора приводит к снижению холодопроизводительности на 15% и дрейфу значения сопротивления керамической нагревательной трубки.5. Воздействие на окружающую среду и техническое обслуживаниеАдаптация инфраструктурыСлучай: Колебания мощности PTC-нагревателя, вызванные колебаниями напряжения электропитания и гидроударом системы охлаждающей воды, повредили пластинчатый теплообменник.Слепые зоны профилактического обслуживанияУрок: Игнорирование положительного давления в коробке приводит к попаданию воды в подшипниковую камеру, а также к образованию биопленки и закупориванию трубы отвода конденсата.6. Болевые точки новых технологийНовое применение хладагентаПроблемы: проблемы совместимости системного масла после замены R404A на R448A, а также проблемы герметизации под высоким давлением докритических холодильных систем на CO₂.Риски интеграции IoTОшибка: злонамеренная атака на протокол удаленного управления приводит к несанкционированному вмешательству в программу и сбою облачного хранилища, что приводит к потере цепочки тестовых доказательств.Стратегические рекомендацииИнтеллектуальная диагностика: настройте анализатор вибрации для прогнозирования выхода из строя подшипника компрессора и используйте инфракрасный тепловизор для регулярного сканирования точек электрических соединений.Надежная конструкция: ключевые компоненты, такие как испаритель, изготовлены из нержавеющей стали SUS316L для повышения коррозионной стойкости, а в систему управления добавлены резервные модули контроля температуры.Инновации в обслуживании: внедрение динамического плана обслуживания на основе часов работы и создание ежегодной системы проверки чистоты хладагента.Решения этих проблем необходимо анализировать с учетом конкретной модели оборудования, условий эксплуатации и истории обслуживания. Рекомендуется создать механизм совместного обслуживания, включающий производителя оборудования, сторонние испытательные организации и технические группы пользователей. Для ключевых тестовых объектов рекомендуется настроить систему горячего резерва с двумя машинами для обеспечения непрерывности тестирования.
(1) Установка и ввод в эксплуатацию оборудованияОбслуживание на месте: технический персонал бесплатно доставит товар и выполнит механическую сборку, электромонтаж и наладку. Параметры наладки должны соответствовать температуре и влажности, уровню солевого тумана и другим показателям, указанным в техническом соглашении заказчика.Критерии приёмки: необходимо предоставить отчёт об измерениях, выполненных независимой организацией, и не прошедшее проверку оборудование должно быть возвращено или заменено напрямую. Например, испытательный стенд для испытаний на воздействие дождя должен пройти 100% приёмку.(2) Система обучения клиентовОбучение эксплуатации: охватывает запуск и остановку оборудования, настройку программ и ежедневное обслуживание, адаптировано для различных пользовательских сценариев, таких как учреждения по контролю качества и автомобильные предприятия.Углубленное обучение техническому обслуживанию: включая диагностику неисправностей (например, устранение неисправностей системы увлажнения в испытательной камере при высоких и низких температурах и влажности) и замену запасных частей для улучшения способности клиентов к самостоятельному техническому обслуживанию.(3) Техническая поддержка и реагированиеМгновенное реагирование: реагируем на заявку на ремонт в течение 15 минут и устраняем стандартные неисправности в течение 48 часов (согласовываем сроки с удаленными районами).Удаленная диагностика: с помощью видеоруководства или программного обеспечения для удаленного доступа можно быстро обнаружить проблему (например, аномальную концентрацию пыли в камере для испытаний песка).(4) Поставка запасных частей и техническое обслуживаниеСоставьте план поставок запасных частей, отдайте приоритет поставкам быстроизнашивающихся деталей от кооперативных подразделений (таких как Китайский центр инспекции и сертификации железных дорог, Китайская группа электронных технологий) и сократите время простоя.В течение гарантийного срока неручные повреждения не подлежат оплате, а по истечении гарантийного срока предоставляются платные услуги с прозрачной системой ценообразования.
При использовании испытательной камеры для испытания на удар ледяной водой Guangdong Hongzhan летом следует уделять особое внимание следующим вопросам, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и точность результатов испытаний:1. Управление окружающей средой и рассеиванием тепла Улучшите вентиляцию и рассеивание тепла. Высокая температура летом может легко привести к снижению эффективности рассеивания тепла оборудованием. Убедитесь, что вокруг оборудования имеется свободное пространство не менее 10 см для циркуляции воздуха. Если оборудование оснащено системой воздушного охлаждения, необходимо регулярно очищать поверхность конденсатора от пыли, чтобы предотвратить плохое рассеивание тепла и перегрев компрессора. Контролируйте температуру и влажность окружающей среды. Избегайте размещения оборудования в местах попадания прямых солнечных лучей. Рекомендуется поддерживать температуру в лаборатории на уровне 25±5℃, а влажность ниже 85%. Высокая температура и влажность могут ускорить накопление инея или конденсата на оборудовании, поэтому необходимо усилить меры по осушению воздуха.2. Техническое обслуживание холодильной системы Качество воды и управление резервуаром. Летом бактерии легко размножаются, поэтому используйте деионизированную или чистую воду, чтобы избежать образования накипи и засорения труб. Рекомендуется менять воду в резервуаре каждые 3 дня, а также опорожнять и очищать резервуар перед длительным перерывом в эксплуатации. Мониторинг эффективности охлаждения. Высокая температура окружающей среды может привести к перегрузке холодильной системы. Необходимо регулярно проверять состояние масла в компрессоре, чтобы обеспечить достаточное количество хладагента. Если температура воды превышает заданное значение (например, 0–4 °C), следует немедленно остановить установку для устранения неисправности.3. Обработка глазурью и размораживанием Предотвращение обледенения. При высокой влажности летом скорость обмерзания внутри оборудования может ускориться. Рекомендуется выполнить ручную разморозку после 10 циклов: установить температуру 30°C и поддерживать её в течение 30 минут, затем слить воду, чтобы очистить поверхность испарителя от кристаллов льда.Оптимизируйте интервал испытаний, чтобы избежать непрерывных длительных испытаний при низких температурах. Рекомендуется зарезервировать 15 минут между циклом воздействия высокой температуры (например, 160 °C) и циклом шокового воздействия ледяной водой, чтобы снизить влияние термической нагрузки на оборудование.4. Корректировка эксплуатационных характеристик Оптимизация настройки параметров. В соответствии с характеристиками летней среды время восстановления нормальной температуры может быть сокращено соответствующим образом (стандартным является завершение переключения температуры в течение 20 секунд), но оно должно соответствовать требованиям стандартов GB/T 2423.1 или ISO16750-4. Необходимо усилить меры безопасности. Во время работы следует надевать перчатки и защитные очки, защищающие от замерзания, чтобы избежать прилипания рук к деталям с низкой температурой из-за пота. Перед открытием двери после испытания на высокую температуру необходимо убедиться, что температура внутри коробки ниже 50 ℃, чтобы предотвратить ожог горячим паром.5. Подготовка к аварийному и долгосрочному останову Реагирование на неисправность. Если оборудование выдает сигнал E01 (температура вне допустимого диапазона) или E02 (уровень воды не в норме), немедленно отключите питание и обратитесь в службу технической поддержки производителя. Не разбирайте трубопровод хладагента самостоятельно. Долгосрочная защита. При простое более 7 дней необходимо слить воду из резервуара, отключить питание и накрыть пылезащитным чехлом. Также необходимо включать питание на 1 час каждые полмесяца, чтобы предотвратить высыхание платы. Благодаря вышеуказанным мерам можно эффективно снизить воздействие высокой температуры и влажности в летний период на испытательную камеру для ударных испытаний ледяной водой, обеспечив надежность результатов испытаний и длительный срок службы оборудования. Конкретные условия эксплуатации следует корректировать в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования и реальными условиями эксплуатации.
1. Пыль, скопившаяся на конденсаторе, может привести к срабатыванию реле высокого давления компрессора и ложному срабатыванию сигнализации. Поэтому пыль, скопившуюся на охлаждающей решетке конденсатора, можно ежемесячно удалять пылесосом, жёсткой щёткой после включения машины или сдувать струёй воздуха высокого давления.2. Пространство вокруг машины и земля под ней должны постоянно содержаться в чистоте, чтобы предотвратить засасывание большого количества пыли в агрегат или снижение производительности оборудования и возникновение несчастных случаев.3. Открывая или закрывая дверь или беря образцы из испытательной камеры, не прикасайтесь к уплотнительной полосе на двери.4. Основу испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью – систему охлаждения – следует проверять ежегодно. Проверьте медные трубки, а также все соединения и интерфейсы на наличие утечек. При их наличии сообщите об этом производителю.5. Увлажнитель и резервуар для воды необходимо регулярно чистить, чтобы избежать образования накипи и ухудшения выхода пара. Очищайте их после каждого теста. Своевременное удаление накипи продлит срок службы увлажняющей трубки и обеспечит плавный поток воды. При чистке используйте медную щётку, а затем промойте водой.6. Распределительное помещение следует очищать и осматривать чаще одного раза в год. Ослабленные узлы могут привести к сбоям в работе всего оборудования, перегоранию компонентов, пожарам, срабатыванию сигнализации и создать угрозу для жизни.7. Необходимо регулярно проверять состояние сухих и влажных фитилей термометров. Незамедлительно меняйте их, если они затвердели или загрязнились. Рекомендуется менять их каждые три месяца.8. Проверка и обслуживание водяного контура. Водопроводные трубы в водяном контуре подвержены засорению и протечкам. Регулярно проверяйте систему на наличие утечек и засоров. При их обнаружении немедленно устраните их или сообщите производителю.
Одна из причин 1. Поскольку температура в испытательной камере с постоянной температурой и влажностью не может поддерживаться, проверьте, может ли холодильный компрессор запуститься, когда испытательная камера работает, и может ли компрессор запуститься, когда работает оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды, что указывает на то, что цепь от основного источника питания до каждого компрессора исправна и электрическая система не имеет проблем.2. В электрической системе нет неисправностей. Продолжайте проверять систему охлаждения. Сначала проверьте, не ниже ли нормального значения давление нагнетания и всасывания компрессора низкой температуры (R23) двух комплектов холодильных агрегатов, и не находится ли давление всасывания в состоянии вакуума, что указывает на недостаточную дозу охлаждения основного холодильного агрегата.3. Прикоснитесь рукой к выпускному и всасывающему трубопроводу компрессора R23 и убедитесь, что температура выпускного трубопровода невысокая, а температура всасывающего трубопровода не низкая (нет инея), что также указывает на недостаточное количество хладагента R23 в хосте.Другая причина: 1. Причина отказа не определена, и дальнейшее подтверждение сделано в сочетании с процессом контроля испытательной камеры постоянной температуры и влажности. Испытательная камера имеет два комплекта холодильных агрегатов.Один из них является основным, а другой — вспомогательным. Когда скорость охлаждения высока, оба блока работают одновременно в начале фазы поддержания температуры. После стабилизации температуры вспомогательный блок останавливается, а основной блок поддерживает температуру. Если хладагент R23 вытекает из основного блока, его эффективность охлаждения значительно снижается. В процессе охлаждения оба блока работают одновременно, обеспечивая стабильную температуру и постепенное снижение скорости охлаждения. На этапе изоляции, если вспомогательный блок останавливается, основной блок теряет свою функцию охлаждения, в результате чего воздух внутри испытательной камеры медленно поднимается. Когда температура достигает определенного уровня, система управления активирует вспомогательный блок для охлаждения, после чего вспомогательный блок снова останавливается. Причиной производственного сбоя была определена утечка низкотемпературного хладагента (R23) из основного блока. При проверке холодильной системы на герметичность была обнаружена трещина на штоке клапана перепускного электромагнитного клапана горячего газа длиной около 1 см. После замены соленоидного клапана и заправки системы хладагентом она вернулась к нормальной работе. Этот анализ показывает, что диагностика неисправностей следует пошаговому подходу, начиная с «внешних» аспектов и продвигаясь внутрь, затем фокусируясь на «электричестве» и, наконец, на «охлаждении». Глубокое понимание принципов работы испытательной камеры и рабочих процессов имеет важное значение для точной диагностики неисправностей.
Условие первое: условие окружающей среды 1. Температура: 15 ℃ ~ 35 ℃; 2. Относительная влажность: не превышает 85%; 3. Атмосферное давление: 80 кПа ~ 106 кПа4. Вокруг нет сильной вибрации или коррозионного газа;5. Нет прямого воздействия солнечного света или прямого излучения из других источников холода или тепла;6. Там нет сильного воздушного потока вокруг, и когда окружающий воздух должен быть вынужден течь, воздушный поток не должен быть прямо взорван на оборудование.7. Не магнитное поле, окружающее тестовая камера Это может пометить цепь управления помехи.8. Не существует высокая концентрация пыли и коррозионных веществ вокруг. Условие второе: условие питания1. напряжение переменного тока: 220 В ± 22 В или 380 В ± 38 В;2. Частота: 50 Гц ± 0,5 Гц. Условия использования Три: Условия водоснабженияРекомендуется использовать водопроводную воду или циркулирующую воду, которая соответствует следующим условиям: 1. Температура воды: не превышает 30 ℃; 2. Давление воды: 0,1 МПа до 0,3 МПа; 3. Качество воды: соответствует промышленным стандартам воды. Условия использования четыре: нагрузка для тестовой камеры Нагрузка на тестовую камеру должна одновременно соответствовать следующим условиям: 1. Общая масса нагрузки: масса нагрузки на кубический метр объема рабочей области не должна превышать 80 кг; 2. Общий объем нагрузки: общий объем нагрузки не должен превышать 1/5 объема рабочего пространства; 3. Размещение нагрузки: На любом поперечном сечении, перпендикулярном направлению основного потока воздушного потока общая площадь нагрузки не должна превышать 1/3 площади поперечного сечения рабочей области. Нагрузка не должна препятствовать воздушному потоку.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
