Что такое светодиод?
Светодиод (LED) — это особый тип диода, который излучает монохроматический прерывистый свет при подаче прямого напряжения — явление, известное как электролюминесценция. Изменяя химический состав полупроводникового материала, светодиоды могут производить свет в диапазоне, близком к ультрафиолетовому, видимому или инфракрасному. Первоначально светодиоды в основном использовались в качестве индикаторных ламп и панелей индикации. Однако с появлением белых светодиодов они теперь также используются в осветительных приборах. Признанные новым источником света 21-го века, светодиоды обладают непревзойденными преимуществами, такими как высокая эффективность, длительный срок службы и долговечность по сравнению с традиционными источниками света.
Классификация по яркости:
Светодиоды стандартной яркости (изготовлены из таких материалов, как GaP, GaAsP)
Светодиоды высокой яркости (изготовлены из AlGaAs)
Светодиоды сверхвысокой яркости (изготовленные из других современных материалов)
☆ Инфракрасные диоды (IRED): излучают невидимый инфракрасный свет и используются в различных целях.
Обзор тестирования надежности светодиодов:
Светодиоды были впервые разработаны в 1960-х годах и изначально использовались в светофорах и потребительских товарах. Только в последние годы они были приняты для освещения и в качестве альтернативных источников света.
Дополнительные примечания по сроку службы светодиодов:
Чем ниже температура перехода светодиода, тем дольше его срок службы, и наоборот.
Срок службы светодиодов при высоких температурах:
10 000 часов при 74°C
25 000 часов при 63°C
Светодиодные источники света, являясь промышленным изделием, должны иметь срок службы 35 000 часов (гарантированный срок службы).
Срок службы традиционных лампочек обычно составляет около 1000 часов.
Ожидается, что светодиодные уличные фонари прослужат более 50 000 часов.
Краткое описание условий тестирования светодиодов:
Испытание на температурный шок
Ударная температура 1
Комнатная температура
Ударная температура 2
Время восстановления
Циклы
Метод шока
Замечания
-20℃(5 мин)
2
90℃(5 мин)
2
Газовый шок
-30℃(5 мин)
5
105℃(5 мин)
10
Газовый шок
-30℃(30 мин)
105℃(30 мин)
10
Газовый шок
88℃(20 мин)
-44℃(20 мин)
10
Газовый шок
100℃(30 мин)
-40℃(30 мин)
30
Газовый шок
100℃(15 мин)
-40℃(15 мин)
5
300
Газовый шок
HB-светодиоды
100℃(5 мин)
-10℃(5 мин)
300
Жидкий шок
HB-светодиоды
Испытание светодиодов на воздействие высокой температуры и высокой влажности (испытание THB)
Температура/Влажность
Время
Замечания
40℃/95% отн.влажности
96 часов
60℃/85% отн.влажности
500 Часов
Тестирование срока службы светодиодов
60℃/90% отн.влажности
1000 Часов
Тестирование срока службы светодиодов
60℃/95% отн.влажности
500 Часов
Тестирование срока службы светодиодов
85℃/85%RH
50 часов
85℃/85%RH
1000 Часов
Тестирование срока службы светодиодов
Испытание на долговечность при комнатной температуре
27℃
1000 Часов
Постоянное освещение при постоянном токе
Испытание на долговечность при высоких температурах (испытание HTOL)
85℃
1000 Час
Постоянное освещение при постоянном токе
100℃
1000 Час
Постоянное освещение при постоянном токе
Испытание на долговечность при низких температурах (испытание LTOL)
-40℃
1000 Час
Постоянное освещение при постоянном токе
-45℃
1000 Час
Постоянное освещение при постоянном токе
Тест на паяемость
Условие теста
Замечания
Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 260 °C на 5 секунд.
Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 260+5 °C на 6 секунд.
Штыри светодиода (на расстоянии 1,6 мм от дна коллоида) погружаются в оловянную ванну при температуре 300 °C на 3 секунды.
Тест печи для пайки оплавлением
240℃
10 секунд
Испытание на воздействие окружающей среды (провести обработку пайкой TTW в течение 10 секунд при температуре 240 °C ± 5 °C)
Название теста
Справочный стандарт
См. содержание условий испытаний в JIS C 7021.
Восстановление
Номер цикла (H)
Температурный цикл
Автомобильная спецификация
-40 °C ←→ 100 °C, с выдержкой 15 минут
5 минут
5/50/100
Температурный цикл
60 °C/95% RH, при подаче тока
50/100
Обратное смещение влажности
Метод MIL-STD-883
60 °C/95% отн.влажности, 5 В RB
50/100
Сравнение климатических испытаний и экологических испытанийИспытание на климатическую среду - испытательная камера с постоянной температурой и влажностью, испытательная камера с высокой и низкой температурой, испытательная камера с холодным и горячим ударом, испытательная камера с влажным и переменным нагревом, испытательная камера с быстрым изменением температуры, испытательная камера с линейным изменением температуры, постоянная температура при входе камера для испытаний на влажность и т. д. Все они предусматривают контроль температуры.Поскольку на выбор имеется несколько точек контроля температуры, метод контроля температуры в климатической камере также имеет три решения: контроль температуры на входе, контроль температуры продукта и «каскадный» контроль температуры. Первые два — это одноточечный контроль температуры, а третий — двухпараметрический контроль температуры.Метод одноточечного контроля температуры очень развит и широко используется.Большинство ранних методов управления представляли собой переключательное управление «пинг-понг», широко известное как нагрев, когда холодно, и охлаждение, когда жарко. Этот режим управления является режимом управления с обратной связью. Когда температура циркулирующего воздушного потока превышает заданную температуру, электромагнитный клапан охлаждения открывается, чтобы подать холодный объем в циркулирующий воздушный поток и снизить температуру воздушного потока. В противном случае выключатель нагревательного устройства включается для непосредственного нагрева циркулирующего воздушного потока. Поднимите температуру воздушного потока. Этот режим управления требует, чтобы холодильное устройство и нагревательные компоненты испытательной камеры всегда находились в режиме ожидания, что не только тратит много энергии, но и контролируемый параметр (температура) всегда находится в состоянии «колебания», и точность управления невысокая.Теперь одноточечный метод контроля температуры в основном заменяется на универсальный метод пропорционально-дифференциально-интегрального (ПИД) управления, который может обеспечить коррекцию контролируемой температуры в соответствии с прошлым изменением контролируемого параметра (интегральное управление) и тенденцией изменения (дифференциальное управление). ), что не только экономит энергию, но и амплитуда «колебаний» мала, а точность управления высока.Двухпараметрический контроль температуры предназначен для одновременного сбора значения температуры воздухозаборника испытательной камеры и значения температуры рядом с продуктом. Воздухозаборник испытательной камеры расположен очень близко к месту установки испарителя и нагревателя в помещении модуляции воздуха, и его величина напрямую отражает результат модуляции воздуха. Использование этого значения температуры в качестве параметра управления с обратной связью имеет то преимущество, что позволяет быстро модулировать параметры состояния циркулирующего воздуха.Значение температуры рядом с продуктом указывает на реальные температурные условия окружающей среды, которым подвергается продукт, что является требованием спецификации испытаний на воздействие окружающей среды. Использование этого значения температуры в качестве параметра управления с обратной связью может обеспечить эффективность и достоверность температурного испытания на окружающую среду, поэтому этот подход учитывает преимущества обоих и требования фактического испытания. Стратегия двухпараметрического контроля температуры может представлять собой независимое «управление с разделением времени» двух групп температурных данных, или два взвешенных значения температуры могут быть объединены в одно значение температуры в качестве сигнала управления с обратной связью в соответствии с определенным весовым коэффициентом. а значение весового коэффициента связано с размером испытательной камеры, скоростью ветра циркулирующего воздушного потока, величиной скорости изменения температуры, тепловой мощностью работы продукта и другими параметрами.Поскольку теплообмен представляет собой сложный динамический физический процесс и на него сильно влияют условия атмосферной среды вокруг испытательной камеры, рабочее состояние самого испытуемого образца и сложность конструкции, сложно создать идеальную математическую модель для него. контроль температуры и влажности испытательной камеры. Чтобы повысить стабильность и точность управления, в управление некоторыми камерами температурных испытаний внедрены теория и метод управления нечеткой логикой. В процессе управления моделируется образ мышления человека, а прогнозирующее управление применяется для более быстрого управления космическим полем температуры и влажности.По сравнению с температурой выбор точек измерения и контроля влажности относительно прост. Во время циркуляции хорошо регулируемого влажного воздуха в испытательную камеру с высоко- и низкотемпературным циклом обмен молекулами воды между влажным воздухом, испытуемым образцом и четырьмя стенками испытательной камеры очень мал. Пока температура циркулирующего воздуха стабильна, поток циркулирующего воздуха от входа в испытательную камеру до выхода из испытательной камеры находится в процессе. Влажность влажного воздуха меняется очень мало. Таким образом, значение относительной влажности обнаруженного воздуха в любой точке поля потока циркулирующего воздуха в испытательной камере, например, на входе, в среднем потоке поля потока или на выходе возвратного воздуха, в основном одинаково. По этой причине во многих испытательных камерах, в которых для измерения влажности используется метод влажного и сухого термометра, датчик влажного и сухого термометра устанавливается на выпускном отверстии возвратного воздуха испытательной камеры. Кроме того, благодаря конструкции испытательной камеры и удобству обслуживания в использовании датчик влажного и сухого термометра, используемый для измерения и контроля относительной влажности, расположен на входе возвратного воздуха для легкой установки, а также помогает регулярно заменять влажный датчик. марлю колбы и очистите головку измерения температуры от сопротивления PT100, а также в соответствии с требованиями теста GJB150.9A на влажную жару 6.1.3. Скорость ветра, проходящего через датчик смоченного термометра, не должна быть ниже 4,6 м/с. Датчик смоченного термометра с небольшим вентилятором установлен на выходе возвратного воздуха для облегчения обслуживания и использования.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
