Машина для испытания на коррозионное воздействие солевого тумана

Испытательная машина для солевого тумана – широко используемое устройство для испытаний на коррозию. Её основная функция – оценка коррозионной стойкости материалов путём моделирования и ускорения процесса коррозии. Сначала распыляемый раствор хлорида натрия (NaCl) образует на поверхности образца тонкую проводящую солевую плёнку. Эта жидкая плёнка, выступая в роли электролита, создаёт необходимые условия для электрохимической коррозии. Область с более высокой поверхностной активностью металла служит анодом, где атомы металла теряют электроны и вступают в реакции окисления, превращаясь в ионы металла, растворяющиеся в электролите. Область с более низкой поверхностной активностью металла служит катодом. В присутствии кислорода в солевом растворе происходит реакция восстановления. В конечном итоге ионы металла, образующиеся на аноде (например, Fe⁺), соединяются с гидроксид-ионами (OH⁻), образующимися на катоде, образуя гидроксиды металлов, которые затем окисляются, превращаясь в обычную ржавчину.

Например: Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂

4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O (красная ржавчина)

По сравнению с медленной коррозией в природе, испытание в соляном тумане значительно ускоряет процесс коррозии следующими способами:

1. Постоянная высококонцентрированная соляная среда: обычно используется 5%-ный раствор хлорида натрия, концентрация которого значительно выше, чем в большинстве природных сред (например, морской воде), что обеспечивает наличие большого количества коррозионно-активных хлорид-ионов (Cl⁻). Хлорид-ионы обладают высокой проникающей способностью и могут разрушать пассивирующую плёнку на поверхности металла, способствуя дальнейшему развитию коррозии.

2. Непрерывное распыление: машина непрерывно распыляет соляную воду и подаёт её в герметичный контейнер, обеспечивая равномерное покрытие всех поверхностей образца. Это позволяет избежать чередования сухих и влажных условий, характерных для естественной среды, и обеспечивает бесперебойное протекание коррозионной реакции.

3. Нагрев: Температура испытательная камера Температура обычно поддерживается постоянной на уровне 35 °C. Повышение температуры увеличивает скорость всех химических реакций, включая процесс электрохимической коррозии, тем самым значительно ускоряя коррозию.

4. Подача кислорода: площадь поверхности распыляемых капель чрезвычайно велика, что позволяет полностью растворять кислород в воздухе. Непрерывное распыление обеспечивает стабильную подачу кислорода, необходимого для катодной коррозионной реакции.

Лабораторный испытательный стенд для солевого тумана подходит для испытаний в нейтральном солевом тумане (NSS) и коррозионных испытаний (AASS, CASS) различных электронных устройств связи, электронных приборов и компонентов оборудования. Соответствует таким стандартам, как CNS, ASTM, JIS и ISO. Испытание в солевом тумане проводится на поверхностях различных материалов, прошедших антикоррозионную обработку, такую ​​как покрытие, гальваническое покрытие, анодирование и антикоррозионное масло, для оценки коррозионной стойкости изделий.

Стоит отметить, что испытание в соляном тумане является высокоускоренным испытанием, и механизм и морфология коррозии в его рамках не полностью соответствуют условиям, наблюдаемым в реальных условиях на открытом воздухе (например, при воздействии атмосферы и погружении в морскую воду). Изделия, прошедшие это испытание, не обязательно демонстрируют одинаковый период коррозионной стойкости во всех реальных условиях. Этот метод больше подходит для относительного ранжирования, чем для абсолютных прогнозов.