Его основной принцип – замкнутая система с отрицательной обратной связью «нагрев – измерение – управление». Проще говоря, она заключается в точном регулировании мощности нагревательных элементов внутри бокса для компенсации рассеивания тепла, вызванного внешней средой, тем самым поддерживая постоянную температуру испытания, превышающую температуру окружающей среды. Процесс стабилизации температуры воздушным клапаном представляет собой динамический и непрерывно регулируемый замкнутый контур: Сначала задайте заданную температуру. Датчик температуры измеряет фактическую температуру внутри контейнера в режиме реального времени и передаёт сигнал на ПИД-регулятор.Когда ПИД-регулятор вычисляет значение ошибки, он рассчитывает мощность нагрева, которую необходимо скорректировать, на основе значения ошибки с помощью ПИД-алгоритма. Алгоритм учитывает три фактора:P (пропорция): Какова величина текущей погрешности? Чем больше погрешность, тем больше диапазон регулировки мощности нагрева.I (интеграл): накопление ошибок за определённый период времени. Используется для устранения статических ошибок (например, если всегда присутствует небольшое отклонение, интегральный член постепенно увеличивает мощность до полного его устранения).D (дифференциал): скорость изменения текущей погрешности. Если температура быстро приближается к заданному значению, мощность нагрева будет заранее снижена, чтобы предотвратить «перерегулирование».3. ПИД-регулятор посылает рассчитанный сигнал на регулятор мощности нагревательного элемента (например, твердотельное реле SSR), который точно регулирует напряжение или ток, подаваемый на нагревательный провод, тем самым управляя его тепловыделением.4. Вентилятор непрерывно работает, обеспечивая быстрое и равномерное распределение тепла, генерируемого системой отопления. Кроме того, он оперативно передаёт изменения сигнала датчика температуры на контроллер, что обеспечивает более оперативную реакцию системы. Балансир воздушного клапана измеряет объём воздуха, при этом плотность воздуха меняется в зависимости от температуры. При одном и том же значении перепада давления массовый или объёмный расход воздуха, соответствующий разной плотности, различается. Поэтому температура должна быть стабилизирована на известном фиксированном значении, чтобы микропроцессор прибора мог точно рассчитать объём воздуха при стандартных условиях на основе измеренного значения перепада давления по заданной формуле. Нестабильная температура может привести к ненадёжным результатам измерений.
Испытательная машина для солевого тумана – широко используемое устройство для испытаний на коррозию. Её основная функция – оценка коррозионной стойкости материалов путём моделирования и ускорения процесса коррозии. Сначала распыляемый раствор хлорида натрия (NaCl) образует на поверхности образца тонкую проводящую солевую плёнку. Эта жидкая плёнка, выступая в роли электролита, создаёт необходимые условия для электрохимической коррозии. Область с более высокой поверхностной активностью металла служит анодом, где атомы металла теряют электроны и вступают в реакции окисления, превращаясь в ионы металла, растворяющиеся в электролите. Область с более низкой поверхностной активностью металла служит катодом. В присутствии кислорода в солевом растворе происходит реакция восстановления. В конечном итоге ионы металла, образующиеся на аноде (например, Fe⁺), соединяются с гидроксид-ионами (OH⁻), образующимися на катоде, образуя гидроксиды металлов, которые затем окисляются, превращаясь в обычную ржавчину.Например: Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O (красная ржавчина)По сравнению с медленной коррозией в природе, испытание в соляном тумане значительно ускоряет процесс коррозии следующими способами:1. Постоянная высококонцентрированная соляная среда: обычно используется 5%-ный раствор хлорида натрия, концентрация которого значительно выше, чем в большинстве природных сред (например, морской воде), что обеспечивает наличие большого количества коррозионно-активных хлорид-ионов (Cl⁻). Хлорид-ионы обладают высокой проникающей способностью и могут разрушать пассивирующую плёнку на поверхности металла, способствуя дальнейшему развитию коррозии.2. Непрерывное распыление: машина непрерывно распыляет соляную воду и подаёт её в герметичный контейнер, обеспечивая равномерное покрытие всех поверхностей образца. Это позволяет избежать чередования сухих и влажных условий, характерных для естественной среды, и обеспечивает бесперебойное протекание коррозионной реакции.3. Нагрев: Температура испытательная камера Температура обычно поддерживается постоянной на уровне 35 °C. Повышение температуры увеличивает скорость всех химических реакций, включая процесс электрохимической коррозии, тем самым значительно ускоряя коррозию.4. Подача кислорода: площадь поверхности распыляемых капель чрезвычайно велика, что позволяет полностью растворять кислород в воздухе. Непрерывное распыление обеспечивает стабильную подачу кислорода, необходимого для катодной коррозионной реакции.Лабораторный испытательный стенд для солевого тумана подходит для испытаний в нейтральном солевом тумане (NSS) и коррозионных испытаний (AASS, CASS) различных электронных устройств связи, электронных приборов и компонентов оборудования. Соответствует таким стандартам, как CNS, ASTM, JIS и ISO. Испытание в солевом тумане проводится на поверхностях различных материалов, прошедших антикоррозионную обработку, такую как покрытие, гальваническое покрытие, анодирование и антикоррозионное масло, для оценки коррозионной стойкости изделий.Стоит отметить, что испытание в соляном тумане является высокоускоренным испытанием, и механизм и морфология коррозии в его рамках не полностью соответствуют условиям, наблюдаемым в реальных условиях на открытом воздухе (например, при воздействии атмосферы и погружении в морскую воду). Изделия, прошедшие это испытание, не обязательно демонстрируют одинаковый период коррозионной стойкости во всех реальных условиях. Этот метод больше подходит для относительного ранжирования, чем для абсолютных прогнозов.
Камера для испытаний на устойчивость к УФ-излучению Lab Companion Это профессиональное устройство, используемое для моделирования и оценки стойкости материалов к ультрафиолетовому излучению и соответствующим климатическим условиям при испытании продукции, предназначенной для использования на открытом воздухе. Его основная функция заключается в моделировании воздействия ультрафиолетового излучения на материалы в естественной среде посредством искусственно контролируемого ультрафиолетового облучения, изменения температуры и влажности, что позволяет проводить комплексные и систематические испытания на долговечность, стабильность цвета и физические свойства материалов. В последние годы, с развитием технологий и постоянным повышением требований к характеристикам материалов, применение камер для испытаний на атмосферостойкость под воздействием УФ-излучения получило всё большее распространение, охватывая различные области, такие как производство пластмасс, покрытий и текстильных изделий.Система Q8, самостоятельно разработанная Lab, способна имитировать повреждения, вызванные солнечным светом и дождём, и соответствует множеству международных стандартов сертификации. Её можно запрограммировать на проведение непрерывных испытаний на устойчивость к ультрафиолетовому излучению и дождю 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Воспроизведение повреждений, возникающих на открытом воздухе в течение месяцев или даже лет, включая такие явления, как изменение цвета и помутнение, занимает всего несколько дней или недель. Системы Q8/UV2/UV3 оснащены стандартной системой обнаружения ультрафиолетового излучения, которая точно контролирует интенсивность света. Четыре набора датчиков интенсивности УФ-излучения автоматически регулируют мощность ламп в зависимости от степени старения, обеспечивая компенсацию, что значительно сокращает время эксперимента и обеспечивает воспроизводимость системы.Для более реалистичного моделирования воздействия дождевой воды и охлаждения, ультрафиолетовая испытательная камера также оснащена системой распыления. Модель Q8/UV3 оснащена 12 комплектами распылителей воды для имитации механической коррозии, вызванной дождевой водой. При нагревании образца до высокой температуры ультрафиолетовой лампой на него распыляется холодная вода, создавая интенсивное термоусадочное напряжение, имитирующее внезапный летний ливень. Размывающий эффект потока воды может имитировать эрозию покрытий, красок и других поверхностей дождевой водой, смывая состарившиеся и разложившиеся вещества с поверхности и обнажая новые слои материала, которые продолжают стареть.Типичный цикл тестирования:При заданной интенсивности облучения и высокой температуре 4 часа ультрафиолетового облучения имитируют дневное солнечное воздействие. При выключенном освещении и поддержании высокой влажности имитируется 4 часа ночной конденсации. В течение этого процесса можно периодически вносить короткие распыления для имитации дождя.Усиливая и циклически повторяя эти ключевые факторы окружающей среды, испытательная камера с ультрафиолетовым светом Можно воспроизвести в течение нескольких дней или недель повреждения от старения, которые материалы испытывали бы на открытом воздухе месяцами или даже годами, поэтому этот метод используется для контроля качества продукции и оценки долговечности. Однако этот тест представляет собой ускоренный эксперимент, и его результаты коррелируют с результатами, полученными при реальном воздействии внешней среды, а не являются полностью эквивалентными. Различные материалы и стандарты испытаний предполагают выбор различных типов ламп, интенсивности излучения, температур и периодов цикла для получения наиболее релевантных результатов прогнозирования.
Воздушное и водяное охлаждение — два основных метода отвода тепла в холодильном оборудовании. Наиболее фундаментальное различие между ними заключается в разных средах, используемых для отвода тепла, вырабатываемого системой, во внешнюю среду: воздушное охлаждение использует воздух, а водяное — воду. Это ключевое различие привело к появлению множества различий между ними с точки зрения монтажа, эксплуатации, стоимости и сфер применения. 1. Система воздушного охлажденияПринцип работы системы воздушного охлаждения заключается в принудительном обдуве вентилятором основного теплорассеивающего элемента – оребрённого конденсатора. Система отводит тепло от конденсатора и рассеивает его в окружающем воздухе. Монтаж системы очень прост и гибок. Оборудование работает от сети, не требуя дополнительных вспомогательных сооружений, что минимизирует требования к реконструкции помещения. Эффективность охлаждения существенно зависит от температуры окружающей среды. В жаркое лето или в условиях высокой температуры и плохой вентиляции из-за уменьшения разницы температур между воздухом и конденсатором эффективность теплоотвода значительно снижается, что приводит к снижению холодопроизводительности оборудования и увеличению энергопотребления. Кроме того, при работе вентилятора наблюдается значительный шум. Первоначальные инвестиции обычно невелики, а ежедневное обслуживание относительно простое. Основная задача – регулярная очистка от пыли ребер конденсатора для обеспечения бесперебойной вентиляции. Основные эксплуатационные расходы – это электроэнергия. Системы с воздушным охлаждением отлично подходят для оборудования малого и среднего размера, районов с обильным электроснабжением, но скудными водными ресурсами или затрудненным доступом к воде, лабораторий с контролируемой температурой окружающей среды, а также проектов с ограниченным бюджетом или тех, где требуется простой и быстрый процесс установки. 2. Система водяного охлажденияПринцип работы системы водяного охлаждения заключается в использовании циркулирующей воды, протекающей через специальный конденсатор с водяным охлаждением, для поглощения и отвода тепла системы. Нагретый поток воды обычно транспортируется к наружной градирне для охлаждения, а затем снова используется. Ее монтаж сложен и требует полного набора внешних систем водоснабжения, включая градирни, водяные насосы, водопроводные сети и устройства очистки воды. Это не только определяет место установки оборудования, но и предъявляет высокие требования к планировке участка и инфраструктуре. Эффективность рассеивания тепла системы очень стабильна и практически не зависит от изменений внешней температуры окружающей среды. При этом рабочий шум вблизи корпуса оборудования относительно низок. Ее первоначальные инвестиции высоки. Помимо потребления электроэнергии, существуют и другие расходы, такие как постоянное потребление водных ресурсов во время ежедневной эксплуатации. Работы по техническому обслуживанию также более профессиональны и сложны, и необходимо предотвращать образование накипи, коррозию и рост микроорганизмов. Системы с водяным охлаждением в основном подходят для крупного мощного промышленного оборудования, цехов с высокими температурами окружающей среды или плохими условиями вентиляции, а также в ситуациях, когда требуются чрезвычайно высокая температурная стабильность и эффективность охлаждения. Выбор между воздушным и водяным охлаждением заключается не в оценке их абсолютного превосходства или неполноценности, а в поиске решения, наилучшим образом соответствующего конкретным условиям. Решения должны основываться на следующих соображениях: Во-первых, крупное мощное оборудование обычно предпочитает водяное охлаждение для достижения стабильной работы. В то же время необходимо оценить географический климат лаборатории (жаркий ли он), условия водоснабжения, пространство для установки и условия вентиляции. Во-вторых, если оцениваются относительно небольшие первоначальные инвестиции, воздушное охлаждение является подходящим выбором. Если основное внимание уделяется долгосрочной энергоэффективности и стабильности работы, и относительно высокая первоначальная стоимость строительства не смущает, то водяное охлаждение имеет больше преимуществ. Наконец, необходимо учесть, есть ли у вас профессиональные навыки проведения регулярного обслуживания сложных систем водоснабжения.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
