Испытательная машина для солевого тумана – широко используемое устройство для испытаний на коррозию. Её основная функция – оценка коррозионной стойкости материалов путём моделирования и ускорения процесса коррозии. Сначала распыляемый раствор хлорида натрия (NaCl) образует на поверхности образца тонкую проводящую солевую плёнку. Эта жидкая плёнка, выступая в роли электролита, создаёт необходимые условия для электрохимической коррозии. Область с более высокой поверхностной активностью металла служит анодом, где атомы металла теряют электроны и вступают в реакции окисления, превращаясь в ионы металла, растворяющиеся в электролите. Область с более низкой поверхностной активностью металла служит катодом. В присутствии кислорода в солевом растворе происходит реакция восстановления. В конечном итоге ионы металла, образующиеся на аноде (например, Fe⁺), соединяются с гидроксид-ионами (OH⁻), образующимися на катоде, образуя гидроксиды металлов, которые затем окисляются, превращаясь в обычную ржавчину.Например: Fe²⁺ + 2OH⁻ → Fe(OH)₂4Fe(OH)₂ + O₂ → 2Fe₂O₃·H₂O + 2H₂O (красная ржавчина)По сравнению с медленной коррозией в природе, испытание в соляном тумане значительно ускоряет процесс коррозии следующими способами:1. Постоянная высококонцентрированная соляная среда: обычно используется 5%-ный раствор хлорида натрия, концентрация которого значительно выше, чем в большинстве природных сред (например, морской воде), что обеспечивает наличие большого количества коррозионно-активных хлорид-ионов (Cl⁻). Хлорид-ионы обладают высокой проникающей способностью и могут разрушать пассивирующую плёнку на поверхности металла, способствуя дальнейшему развитию коррозии.2. Непрерывное распыление: машина непрерывно распыляет соляную воду и подаёт её в герметичный контейнер, обеспечивая равномерное покрытие всех поверхностей образца. Это позволяет избежать чередования сухих и влажных условий, характерных для естественной среды, и обеспечивает бесперебойное протекание коррозионной реакции.3. Нагрев: Температура испытательная камера Температура обычно поддерживается постоянной на уровне 35 °C. Повышение температуры увеличивает скорость всех химических реакций, включая процесс электрохимической коррозии, тем самым значительно ускоряя коррозию.4. Подача кислорода: площадь поверхности распыляемых капель чрезвычайно велика, что позволяет полностью растворять кислород в воздухе. Непрерывное распыление обеспечивает стабильную подачу кислорода, необходимого для катодной коррозионной реакции.Лабораторный испытательный стенд для солевого тумана подходит для испытаний в нейтральном солевом тумане (NSS) и коррозионных испытаний (AASS, CASS) различных электронных устройств связи, электронных приборов и компонентов оборудования. Соответствует таким стандартам, как CNS, ASTM, JIS и ISO. Испытание в солевом тумане проводится на поверхностях различных материалов, прошедших антикоррозионную обработку, такую как покрытие, гальваническое покрытие, анодирование и антикоррозионное масло, для оценки коррозионной стойкости изделий.Стоит отметить, что испытание в соляном тумане является высокоускоренным испытанием, и механизм и морфология коррозии в его рамках не полностью соответствуют условиям, наблюдаемым в реальных условиях на открытом воздухе (например, при воздействии атмосферы и погружении в морскую воду). Изделия, прошедшие это испытание, не обязательно демонстрируют одинаковый период коррозионной стойкости во всех реальных условиях. Этот метод больше подходит для относительного ранжирования, чем для абсолютных прогнозов.
Испытание в соляном тумане — это критически важный метод оценки коррозии, широко используемый в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника. Для обеспечения точных и повторяемых результатов испытаний важно правильно подготовить солевой раствор и использовать высококачественную испытательную камеру в соляном тумане, которая поддерживает точные условия испытаний. Ниже приведены процедуры подготовки для обычных испытаний в соляном тумане, включая нейтральный солевой туман (NSS), солевой туман уксусной кислоты (AASS) и солевой туман уксусной кислоты, ускоренный медью (CASS): 1. Приготовление раствора нейтрального солевого раствора (НСС)Приготовьте раствор хлорида натрия: Растворите 50 г хлорида натрия (NaCl) в 1 л дистиллированной или деионизированной воды до концентрации 50 г/л ± 5 г/л. Перемешивайте до полного растворения.Отрегулируйте pH (при необходимости): Измерьте pH раствора с помощью pH-метра. pH должен быть в пределах 6,4–7,0. Если требуется корректировка:Использовать гидроксид натрия (NaOH) для повышения pH.Использовать ледяная уксусная кислота (CH₃COOH) для снижения pH.Примечание: даже небольшое количество NaOH или уксусной кислоты может существенно изменить pH, поэтому добавляйте осторожно.Для достижения оптимальной эффективности убедитесь, что раствор используется в профессиональной испытательной камере для солевого тумана, которая обеспечивает постоянную температуру, влажность и распределение распыления. 2. Приготовление раствора уксуснокислого солевого спрея (AASS)Приготовьте базовый раствор хлорида натрия: такой же, как NSS (50 г NaCl на 1 л дистиллированной/деионизированной воды).Отрегулируйте pH: добавьте ледяную уксусную кислоту к раствору NaCl, помешивая. Измеряйте pH, пока он не достигнет 3,0–3,1.A надежная камера для испытаний на коррозию в солевом тумане Точный мониторинг pH и контроль распыления имеют решающее значение для тестирования AASS, поскольку небольшие отклонения могут повлиять на достоверность теста. 3. Приготовление раствора уксуснокислой соли, ускоренной медью (CASS)Приготовьте раствор хлорида натрия: То же, что и NSS (50 г NaCl на 1 л дистиллированной/деионизированной воды).Добавьте хлорид меди(II) (CuCl₂): Раствориться 0,26 г/л ± 0,02 г/л CuCl₂·2H₂O (или 0,205 г/л ± 0,015 г/л безводный CuCl₂) в растворе NaCl.Отрегулируйте pH: Добавляйте ледяную уксусную кислоту, помешивая, пока pH не достигнет 3,0–3,1.Тестирование CASS требует усовершенствованная испытательная камера для солевого тумана способен поддерживать строгие условия температуры и ускорения коррозии для обеспечения быстрых и точных результатов. 4. Основные соображения по проведению испытаний на воздействие соляного туманаТребования к чистоте:Использовать NaCl высокой чистоты (≥99,5%) с содержанием йодида натрия ≤0,1% и общим содержанием примесей ≤0,5%.Избегайте использования NaCl с антислеживающими средствами, поскольку они могут действовать как ингибиторы коррозии и влиять на результаты испытаний. 2.Фильтрация: Фильтруйте раствор перед использованием, чтобы предотвратить засорение сопла в камера для испытаний на воздействие соляного тумана. 3.Предварительные проверки:Перед каждым испытанием проверяйте концентрацию соли и уровень раствора.Обеспечить камера для испытаний на коррозию в соляном тумане правильно откалиброван по температуре, влажности и равномерности распыления. Почему стоит выбрать профессиональную камеру для испытаний на воздействие солевого тумана?Высокая производительность камера для испытаний на воздействие соляного тумана обеспечивает:✔ Точный контроль окружающей среды – Поддерживает стабильную температуру, влажность и условия распыления.✔ Коррозионная стойкость – Изготовлены из высококачественных материалов ПП или ПВХ, выдерживающих длительные испытания.✔ Соответствие стандартам – Соответствует ASTM B117, ISO 9227 и другим отраслевым требованиям.✔ Удобное управление – Автоматизированный контроль для получения последовательных и повторяемых результатов испытаний. Для отраслей, требующих надежные испытания на коррозию, инвестируя в высококачественная испытательная камера для солевого тумана имеет важное значение для достижения точных и повторяемых результатов.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
