Скрининг экологического стресса

• Differences Between ESS and TC

  Jan 22, 2026

  Environmental Stress Screening (ESS) and Temperature Cycling (TC) are widely used reliability verification methods for electronic products, differing significantly in core principles, stress types, and application scenarios. ESS is a multi-stress combined screening method. It efficiently identifies potential early-stage defects by applying multiple environmental stresses simultaneously, simulating the synergistic effects of real operating conditions. TC is a single-stress screening method. It accelerates the exposure of thermal expansion/contraction-related defects through periodic temperature variations. Key differences are as follows: 1. Stress Types & Defect Coverage l TC: Only applies temperature cycling stress (e.g., -55°C to +125°C). Thermal stress induced by differential material expansion/contraction detects defects directly linked to thermal matching, including solder joint fatigue, poor chip bonding, package cracks, and multi-layer dielectric splitting. l ESS: Adopts a multi-stress superimposition strategy, synchronously applying temperature cycling, random vibration, and electrical stress (e.g., dynamic voltage switching). This coupling effect effectively exposes complex failure modes such as structural loosening, poor connector contact, microcrack propagation, and intermittent conduction failure, especially intermittent faults hard to replicate under single-stress conditions. 2. Equipment Investment & Cost l TC: Requires only temperature test chambers, with low procurement costs, standardized operation, easy maintenance, minimal energy/labor consumption, and suitability for large-scale mass production deployment. l ESS: Demands an integrated test platform comprising temperature control systems, vibration tables, electrical stress loading modules, and high-precision monitoring systems. Initial investment typically exceeds RMB 1 million, with high-end configurations costing several million yuan. It imposes strict requirements on site, power supply, cooling systems, and technician expertise, leading to substantially higher operational costs. 3. Application Scenarios & Industry Requirements l TC: A routine screening method widely used in consumer electronics and industrial control equipment—fields sensitive to cost or with conventional reliability needs. l ESS: Boasting a high defect detection rate (60%–80% for intermittent faults), it is mandated by industry standards for high-reliability sectors including aerospace, automotive electronics, military equipment, and medical devices to ensure critical system functionality. 4. Screening Effectiveness l Studies indicate TC screens 75%–85% of defects, random vibration screens 15%–25%, while their combination (core of ESS) achieves a detection rate of up to 90%. l ESS’s multi-stress coupling better simulates real-world comprehensive stresses, enabling more thorough elimination of early-stage failures. 5. Lab Companion ESS & TC Test Chambers - Guangdong Lab Companion Co., Ltd. High efficiency guarantees quality, maximizing reliability assurance. Lab Companion ESS series complies with universal climatic test standards, offering chamber volumes from 270L to 1300L and a temperature range of -70°C to +180°C, meeting diverse customer needs. Optimal temperature change rates: 5K/min, 10K/min, 15K/min. Your product functionality remains intact throughout production, R&D, and quality assurance. Leave reliability testing to us.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Скрининг экологического стресса Камера для испытаний на циклическое изменение температуры испытательная камера для измерения температуры окружающей среды температурная камера производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды камера моделирования окружающей среды

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Технология ускоренных испытаний на воздействие окружающей среды

  Mar 21, 2025

  Традиционное испытание на воздействие окружающей среды основано на моделировании реальных условий окружающей среды, известном как испытание на воздействие окружающей среды. Этот метод характеризуется имитацией реальных условий и включением проектных запасов, чтобы гарантировать, что продукт пройдет испытание. Однако его недостатками являются низкая эффективность и значительное потребление ресурсов. Ускоренные испытания на воздействие окружающей среды (AET) — это новая технология испытаний на надежность. Этот подход отходит от традиционных методов испытаний на надежность, вводя механизм стимуляции, который значительно сокращает время испытаний, повышает эффективность и снижает затраты на испытания. Исследования и применение AET имеют существенное практическое значение для развития техники надежности. Ускоренные испытания на воздействие окружающей средыТестирование стимуляции включает в себя применение стресса и быстрое обнаружение условий окружающей среды для устранения потенциальных дефектов в продуктах. Нагрузки, применяемые в этих тестах, не имитируют реальные среды, а вместо этого направлены на максимизацию эффективности стимуляции. Ускоренное испытание на воздействие окружающей среды — это форма стимуляционного испытания, которая использует усиленные стрессовые условия для оценки надежности продукта. Уровень ускорения в таких испытаниях обычно представлен коэффициентом ускорения, определяемым как отношение срока службы устройства в естественных условиях эксплуатации к его сроку службы в ускоренных условиях. Применяемые нагрузки могут включать температуру, вибрацию, давление, влажность (называемые «четырьмя всеобъемлющими нагрузками») и другие факторы. Сочетания этих нагрузок часто более эффективны в определенных сценариях. Высокоскоростная циклическая температура и широкополосная случайная вибрация признаны наиболее эффективными формами стимулирующего стресса. Существует два основных типа ускоренных испытаний на воздействие окружающей среды: ускоренные испытания на долговечность (ALT) и испытания на повышение надежности (RET). Тестирование повышения надежности (RET) используется для выявления ранних отказов, связанных с конструкцией продукта, и для определения прочности продукта против случайных отказов в течение его эффективного срока службы. Ускоренное тестирование срока службы направлено на определение того, как, когда и почему в продуктах происходят отказы из-за износа. Ниже приводится краткое объяснение этих двух основных типов. 1. Ускоренные испытания на долговечность (ALT): Камера для испытаний на воздействие окружающей средыУскоренное тестирование на долговечность проводится на компонентах, материалах и производственных процессах для определения их срока службы. Его цель — не выявление дефектов, а выявление и количественная оценка механизмов отказа, которые приводят к износу продукта в конце его срока службы. Для продуктов с длительным сроком службы ALT должно проводиться в течение достаточно длительного периода, чтобы точно оценить срок их службы. ALT основан на предположении, что характеристики продукта в краткосрочных условиях высокого напряжения соответствуют характеристикам в долгосрочных условиях низкого напряжения. Для сокращения времени тестирования применяются ускоренные нагрузки, метод, известный как высокоускоренное испытание на долговечность (HALT). ALT предоставляет ценные данные об ожидаемых механизмах износа продуктов, что имеет решающее значение на современном рынке, где потребители все чаще требуют информацию о сроке службы приобретаемых ими продуктов. Оценка срока службы продукта — это лишь одно из применений ALT. Он позволяет проектировщикам и производителям получить полное представление о продукте, определить критические компоненты, материалы и процессы, а также внести необходимые улучшения и контроль. Кроме того, данные, полученные в результате этих испытаний, внушают доверие как производителям, так и потребителям. ALT обычно проводится на образцах продукции. 2. Тестирование повышения надежности (RET)Тестирование повышения надежности имеет различные названия и формы, такие как пошаговое стресс-тестирование, стресс-тестирование на долговечность (STRIEF) и высокоускоренное тестирование на долговечность (HALT). Цель RET — систематически применять возрастающие уровни экологического и эксплуатационного стресса для того, чтобы вызывать отказы и выявлять слабые места конструкции, тем самым оценивая надежность конструкции продукта. Поэтому RET следует внедрять на ранних этапах цикла проектирования и разработки продукта, чтобы облегчить внесение изменений в конструкцию.  Исследователи в области надежности отметили в начале 1980-х годов, что значительные остаточные дефекты конструкции предлагают значительные возможности для повышения надежности. Кроме того, стоимость и время цикла разработки являются критическими факторами на сегодняшнем конкурентном рынке. Исследования показали, что RET является одним из лучших методов решения этих проблем. Он достигает более высокой надежности по сравнению с традиционными методами и, что еще важнее, обеспечивает раннее понимание надежности за короткое время, в отличие от традиционных методов, которые требуют длительного роста надежности (TAAF), тем самым снижая затраты.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний АЭТ-камера Четыре камеры всесторонних напряжений Оценка надежности продукта Прибор для ускоренного испытания на атмосферостойкость QUV Скрининг экологического стресса

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ