Температурный расходомер – это прецизионный прибор для измерения расхода и температуры газа, широко применяемый в системах мониторинга окружающей среды, системах кондиционирования воздуха, промышленном производстве и смежных областях. Его основной принцип заключается в регистрации изменений температуры, вызванных потоком газа, для точного расчета скорости и объема воздушного потока, что обеспечивает пользователям точные данные. Ключевыми особенностями прибора являются высокая точность и быстрое реагирование. Как правило, оснащенный передовыми датчиками, он может быстро регистрировать мельчайшие изменения расхода и обеспечивать обратную связь в режиме реального времени. Точность измерений остается исключительной даже в сложных условиях окружающей среды, что особенно важно для промышленных применений, требующих строгого контроля расхода и температуры воздуха. Кроме того, температурные расходомеры относительно просты в эксплуатации – для получения необходимых данных пользователю требуется лишь базовая настройка. Благодаря удобной конструкции, с ними легко работать как профессионалам, так и обычным пользователям. Многие современные модели также оснащены цифровыми дисплеями с интуитивно понятным интерфейсом, что позволяет быстро отслеживать текущее состояние прибора и повышает удобство его использования. Прибор демонстрирует превосходную стабильность, поддерживая стабильные результаты измерений в течение длительного времени без существенного дрейфа, что гарантирует надежность данных. Благодаря постоянному технологическому прогрессу многие устройства теперь оснащаются функциями хранения и передачи данных, что позволяет пользователям просматривать и анализировать архивные данные после испытаний для принятия обоснованных решений. В заключение, термоанемометр стал незаменимым инструментом в различных отраслях промышленности благодаря своей высокой точности, быстрому отклику, удобству использования и превосходной стабильности. В повседневной жизни и профессиональной деятельности освоение этого прибора не только повышает эффективность работы, но и оказывает важнейшую поддержку научным исследованиям и инженерным решениям. Будучи важнейшей измерительной технологией в современной науке, он играет ключевую роль в технологическом прогрессе.
Камера для испытаний на высокие и низкие температуры могут возникнуть различные проблемы в процессе использования, ниже приведен краткий обзор потенциальных неисправностей и их причин с разных точек зрения:1. Сбой основной системыТемпература вышла из-под контроляПричина: Разбалансировка параметров ПИД-регулятора, температура окружающей среды превышает расчетный диапазон оборудования, многозонные температурные помехи.Случай: В цехе со специальными условиями эксплуатации высокая внешняя температура приводит к перегрузке холодильной системы, что приводит к температурному дрейфу.Влажность ненормальнаяПричина: плохое качество воды для увлажнения приводит к образованию накипи и засорению форсунок, выходу из строя пьезоэлектрического листа ультразвукового увлажнителя и неполной регенерации осушающего агента.Особое явление: во время испытания на высокую влажность происходит обратная конденсация, в результате чего фактическая влажность в коробке оказывается ниже заданного значения.2. Механические и структурные проблемыПоток воздуха неорганизованПроизводительность: В зоне образца имеется градиент температуры более 3℃.Основная причина: изготовленная на заказ стойка для образцов изменила первоначальную конструкцию воздуховода, а накопление грязи на лопатках центробежного вентилятора привело к нарушению динамического равновесия. нарушение герметичностиНовая неисправность: магнитная сила электромагнитного уплотнения двери уменьшается при низкой температуре, а силиконовая уплотнительная лента становится хрупкой и трескается после -70℃.3. Электрическая и управляющая системаОтказ интеллектуального управленияУровень программного обеспечения: После обновления прошивки возникает ошибка настройки мертвой зоны температуры и переполнение исторических данных приводит к сбою программы.Аппаратный уровень: выход из строя твердотельного реле SSR приводит к постоянному нагреву, а связь по шине подвергается электромагнитным помехам инвертора.Уязвимости защиты безопасностиСкрытые опасности: синхронный отказ тройного реле температурной защиты и ложная тревога, вызванная истечением срока калибровки детектора хладагента.4. Проблемы особых условий трудаСпецифический температурный шокПроблема: быстрое изменение температуры в испарителе при температуре от -40 ℃ до +150 ℃, растрескивание сварного шва, разница коэффициентов теплового расширения, приводящая к разрушению уплотнения смотрового окна.Длительное затухание работыСнижение производительности: после 2000 часов непрерывной работы износ пластины клапана компрессора приводит к снижению холодопроизводительности на 15% и дрейфу значения сопротивления керамической нагревательной трубки.5. Воздействие на окружающую среду и техническое обслуживаниеАдаптация инфраструктурыСлучай: Колебания мощности PTC-нагревателя, вызванные колебаниями напряжения электропитания и гидроударом системы охлаждающей воды, повредили пластинчатый теплообменник.Слепые зоны профилактического обслуживанияУрок: Игнорирование положительного давления в коробке приводит к попаданию воды в подшипниковую камеру, а также к образованию биопленки и закупориванию трубы отвода конденсата.6. Болевые точки новых технологийНовое применение хладагентаПроблемы: проблемы совместимости системного масла после замены R404A на R448A, а также проблемы герметизации под высоким давлением докритических холодильных систем на CO₂.Риски интеграции IoTОшибка: злонамеренная атака на протокол удаленного управления приводит к несанкционированному вмешательству в программу и сбою облачного хранилища, что приводит к потере цепочки тестовых доказательств.Стратегические рекомендацииИнтеллектуальная диагностика: настройте анализатор вибрации для прогнозирования выхода из строя подшипника компрессора и используйте инфракрасный тепловизор для регулярного сканирования точек электрических соединений.Надежная конструкция: ключевые компоненты, такие как испаритель, изготовлены из нержавеющей стали SUS316L для повышения коррозионной стойкости, а в систему управления добавлены резервные модули контроля температуры.Инновации в обслуживании: внедрение динамического плана обслуживания на основе часов работы и создание ежегодной системы проверки чистоты хладагента.Решения этих проблем необходимо анализировать с учетом конкретной модели оборудования, условий эксплуатации и истории обслуживания. Рекомендуется создать механизм совместного обслуживания, включающий производителя оборудования, сторонние испытательные организации и технические группы пользователей. Для ключевых тестовых объектов рекомендуется настроить систему горячего резерва с двумя машинами для обеспечения непрерывности тестирования.
1. Общайтесь напрямую с производителями для уточнения требований рабочие этапы:Представление требований: четко определить объект испытания (например, фары, аккумуляторы, датчики и т. д.), сценарий испытания (например, имитация преодоления экстремально холодных условий, распыление при высокой температуре и под высоким давлением) и отраслевые спецификации (например, автомобильная, военная, электронная);Стыковка технологий: предоставление параметров продукта (размер, вес), условий окружающей среды (диапазон температур, частота ударов) и специальных требований (таких как испытание на суперпозицию в солевом тумане, динамическая регулировка угла);Подтверждение схемы: На основе общих стандартов, таких как GB, IEC и GJB, а также отраслевых спецификаций, таких как VW 80101 и ISO 16750, производитель разрабатывает индивидуальные процедуры испытаний и схемы конфигурации оборудования.2. Адаптация к существующей стандартной структуреПроизводители могут расширяться или корректироваться на основе следующих критериев: национальные стандарты ：GB/T 28046.4-2011: Для испытания автомобильного электрооборудования на климатическую нагрузку определены основные параметры, такие как температура, время и время циркуляции ледяной воды при воздействии;GB/T 2423.1: Спецификация испытаний на воздействие окружающей среды на общие электрические и электронные изделия, обосновывающая разработку процесса калибровки и проверки. кодексы практики:VW 80101-2005: Стандарт испытаний электрических компонентов Volkswagen, применяемый для уточнения таких параметров, как давление распыления и точность температуры воды;GMW3172: глобальный инженерный стандарт General Motors, поддерживающий многосредовые композитные испытания (например, воздействие ледяной воды + коррозия в солевом тумане);ISO 16750-4:2006: Международная общая система испытаний электрооборудования транспортных средств, совместимая с индивидуальными циклами (например, 100 стандартных или 200 расширенных).В-третьих, оптимизировать стандарты, используя технические ресурсы производителей.Гибкая настройка параметров:Диапазон температур: стандартный диапазон высоких температур 65~160℃, может быть расширен до -70℃...+150℃;Система распыления воды: поддержка расхода (3~4 л/3 с или 80 л/мин), расстояние (регулируемое 325±25 мм), тип сопла (зазор/матрица) и другие настройки;Интеллектуальное управление: система ПЛК может настраивать скорость переключения температуры (например, 20 секунд для завершения перехода от экстремально низкой к высокой температуре), частоту сбора данных и формат отчета.Суперпозиция функциональных модулей:Соответствует многочисленным требованиям испытаний, таким как водонепроницаемость (IPX5-6) и пыленепроницаемость (IP5X-6X);Поддерживает динамическое угловое распыление (регулируемое в диапазоне от 15 до 75 градусов), композитные испытания в солевом тумане и другие сложные моделирования сцен.4. Обеспечить соответствие требованиям посредством сертификации и проверкиКалибровка оборудования: производитель предоставляет полугодовые услуги по калибровке датчика температуры, погрешность контролируется в пределах ±2℃;Проверка третьей стороной: рекомендуется сертифицировать скорость изменения температуры, однородность и другие показатели изготовленного на заказ оборудования через организации по контролю качества (такие как Китайский научно-исследовательский институт электроэнергетики, испытательный полигон FAW);Прослеживаемость данных: испытательная камера поддерживает экспорт журналов испытаний на USB-накопитель, что удобно для отслеживания качества и стандартной итерации.5. Сервисная поддержка и справки по делуТехническая группа: Guangdong Hongzhan сотрудничает с университетами и научно-исследовательскими институтами для обеспечения поддержки на протяжении всего процесса: от анализа спроса до внедрения стандартов;Вызов библиотеки кейсов: вы можете обратиться к кейсу автомобильной компании (например, тест аккумуляторной батареи на 800 В IPX9K, проверка цикла охлаждения и нагрева интеллектуальной лампы) для оптимизации и настройки стандарта;Послепродажная гарантия: на индивидуальное оборудование распространяется гарантия сроком на 1 год и 48-часовое обслуживание на месте для обеспечения стабильности стандартной реализации.
Испытательная камера для испытаний на пылестойкость Guangdong Hongzhan в основном используется для имитации условий естественного песка и пыли, проверяя пылеустойчивость различных изделий. В таких отраслях, как электроника, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность, изделия могут подвергаться воздействию песка и пыли. Если пылеустойчивость изделия недостаточна, частицы песка и пыли могут проникать в оборудование, что приводит к сбоям в работе, снижению производительности и даже повреждению. Поэтому точная оценка пылеустойчивости изделия имеет решающее значение, и испытательная камера для испытаний на пылеустойчивость Guangdong Hongzhan предоставляет компаниям надежную испытательную платформу.(1) Конструкция коробки: сочетание прочности, долговечности и герметичностиИспытательная камера изготовлена из высококачественной нержавеющей стали, которая не только обеспечивает отличную коррозионную стойкость и защиту от эрозии, вызванной песком и пылью, но и обеспечивает хорошую герметизацию, предотвращая утечку песка и пыли, поддерживая стабильность испытательной среды. Внутреннее пространство тщательно разделено на функциональные зоны, такие как зона испытания образцов, воздуховод для циркуляции песка и пыли, система отопления и система управления, что упрощает эксплуатацию и обслуживание.(2) Система пылеобразования: точное моделирование пылевой средыЭто один из основных компонентов испытательной камеры. Она состоит из блока хранения песка и пыли, блока транспортировки песка и пыли и блока диспергирования песка и пыли. Блок хранения может вмещать песок и пыль различных размеров и состава в соответствии с требованиями испытания. Блок транспортировки доставляет песок и пыль в испытательную камеру с помощью шнекового конвейера или воздушного транспортера. Блок диспергирования обеспечивает равномерное распределение перемещаемого песка и пыли в воздухе, создавая стабильную и подходящую для испытания среду, гарантируя тщательное испытание каждого образца в одинаковых условиях.(3) Система циркуляции воздуха: создает стабильный поток воздуха для удаления пылиСистема циркуляции воздуха состоит из вентилятора, воздуховодов и воздушного фильтра. Вентилятор обеспечивает необходимую мощность для циркуляции воздуха в испытательной камере. Воздуховоды эффективно направляют воздушный поток, обеспечивая его прохождение через систему генерации песка и пыли и зону испытания образцов, обеспечивая полный контакт песка и пыли с образцами. Воздушный фильтр эффективно удаляет частицы песка и пыли из циркулирующего воздуха, защищая вентилятор и другое оборудование от повреждений и продлевая срок их службы.(4) Система управления: интеллектуальное и точное операционное ядроСистема управления использует современный программируемый логический контроллер (ПЛК) и сенсорный экран. Операторы могут легко задавать и контролировать параметры испытаний, такие как температура, влажность, концентрация пыли и скорость ветра, с помощью сенсорного экрана. Система также оснащена функцией автоматической регулировки, позволяющей непрерывно контролировать и точно корректировать различные параметры внутри испытательной камеры в соответствии с заданными значениями, гарантируя постоянное соответствие условий испытаний требуемым стандартам. Кроме того, система управления включает функции сигнализации и защиты от неисправностей, которые позволяют оперативно выдавать предупреждающие сигналы и принимать защитные меры в случае возникновения нештатных ситуаций, обеспечивая безопасность оборудования и персонала.(5) Полный рабочий процесс: эффективный и строгий процесс тестирования На этапе подготовки операторы выбирают соответствующие частицы песка и пыли в соответствии с требованиями испытания и помещают их в устройство хранения. Затем они очищают и осматривают испытательную камеру и правильно размещают образцы в зоне испытания. После активации испытательной камеры начинает работать система генерации песка и пыли, которая подает и рассеивает песок и пыль в воздух. Система циркуляции воздуха обеспечивает стабильный поток песка и пыли. Система управления непрерывно контролирует и корректирует различные параметры для поддержания стабильности условий испытания. Во время испытания образцов испытательная камера работает в соответствии с заданным графиком.
При использовании испытательной камеры для испытания на удар ледяной водой Guangdong Hongzhan летом следует уделять особое внимание следующим вопросам, чтобы обеспечить стабильную работу оборудования и точность результатов испытаний:1. Управление окружающей средой и рассеиванием тепла Улучшите вентиляцию и рассеивание тепла. Высокая температура летом может легко привести к снижению эффективности рассеивания тепла оборудованием. Убедитесь, что вокруг оборудования имеется свободное пространство не менее 10 см для циркуляции воздуха. Если оборудование оснащено системой воздушного охлаждения, необходимо регулярно очищать поверхность конденсатора от пыли, чтобы предотвратить плохое рассеивание тепла и перегрев компрессора. Контролируйте температуру и влажность окружающей среды. Избегайте размещения оборудования в местах попадания прямых солнечных лучей. Рекомендуется поддерживать температуру в лаборатории на уровне 25±5℃, а влажность ниже 85%. Высокая температура и влажность могут ускорить накопление инея или конденсата на оборудовании, поэтому необходимо усилить меры по осушению воздуха.2. Техническое обслуживание холодильной системы Качество воды и управление резервуаром. Летом бактерии легко размножаются, поэтому используйте деионизированную или чистую воду, чтобы избежать образования накипи и засорения труб. Рекомендуется менять воду в резервуаре каждые 3 дня, а также опорожнять и очищать резервуар перед длительным перерывом в эксплуатации. Мониторинг эффективности охлаждения. Высокая температура окружающей среды может привести к перегрузке холодильной системы. Необходимо регулярно проверять состояние масла в компрессоре, чтобы обеспечить достаточное количество хладагента. Если температура воды превышает заданное значение (например, 0–4 °C), следует немедленно остановить установку для устранения неисправности.3. Обработка глазурью и размораживанием Предотвращение обледенения. При высокой влажности летом скорость обмерзания внутри оборудования может ускориться. Рекомендуется выполнить ручную разморозку после 10 циклов: установить температуру 30°C и поддерживать её в течение 30 минут, затем слить воду, чтобы очистить поверхность испарителя от кристаллов льда.Оптимизируйте интервал испытаний, чтобы избежать непрерывных длительных испытаний при низких температурах. Рекомендуется зарезервировать 15 минут между циклом воздействия высокой температуры (например, 160 °C) и циклом шокового воздействия ледяной водой, чтобы снизить влияние термической нагрузки на оборудование.4. Корректировка эксплуатационных характеристик Оптимизация настройки параметров. В соответствии с характеристиками летней среды время восстановления нормальной температуры может быть сокращено соответствующим образом (стандартным является завершение переключения температуры в течение 20 секунд), но оно должно соответствовать требованиям стандартов GB/T 2423.1 или ISO16750-4. Необходимо усилить меры безопасности. Во время работы следует надевать перчатки и защитные очки, защищающие от замерзания, чтобы избежать прилипания рук к деталям с низкой температурой из-за пота. Перед открытием двери после испытания на высокую температуру необходимо убедиться, что температура внутри коробки ниже 50 ℃, чтобы предотвратить ожог горячим паром.5. Подготовка к аварийному и долгосрочному останову Реагирование на неисправность. Если оборудование выдает сигнал E01 (температура вне допустимого диапазона) или E02 (уровень воды не в норме), немедленно отключите питание и обратитесь в службу технической поддержки производителя. Не разбирайте трубопровод хладагента самостоятельно. Долгосрочная защита. При простое более 7 дней необходимо слить воду из резервуара, отключить питание и накрыть пылезащитным чехлом. Также необходимо включать питание на 1 час каждые полмесяца, чтобы предотвратить высыхание платы. Благодаря вышеуказанным мерам можно эффективно снизить воздействие высокой температуры и влажности в летний период на испытательную камеру для ударных испытаний ледяной водой, обеспечив надежность результатов испытаний и длительный срок службы оборудования. Конкретные условия эксплуатации следует корректировать в соответствии с руководством по эксплуатации оборудования и реальными условиями эксплуатации.
Испытательная камера для высоко- и низкотемпературных ударов предназначена для испытаний на надёжность промышленных изделий при высоких и низких температурах. Она используется для оценки характеристик компонентов и материалов в таких отраслях, как электроника, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, судостроение и производство вооружений, а также в высших учебных заведениях и научно-исследовательских учреждениях, в условиях чередующихся циклов высоких и низких температур. Основные характеристики включают:Отличная проводимость: сплавной кабель, изготовленный с добавлением редкоземельных элементов, меди, железа, кремния и других китайских элементов, проходит специальную обработку для достижения проводимости на 62% выше, чем у меди. После этой обработки площадь поперечного сечения сплавного проводника увеличивается в 1,28–1,5 раза, что делает токонесущую способность и падение напряжения кабеля сопоставимыми с медными кабелями, фактически заменяя медь новыми сплавами.Превосходные механические свойства: по сравнению с медными кабелями, отскок при ударных испытаниях при высоких и низких температурах на 40% ниже, а гибкость на 25% выше. Кроме того, кабель обладает превосходной изгибающей способностью, что позволяет использовать значительно меньший радиус прокладки по сравнению с медными кабелями, что упрощает монтаж и подключение клемм. Специальная формула и процесс термообработки значительно снижают ползучесть проводника под воздействием тепла и давления, обеспечивая такую же прочность электрических соединений, как и у медных кабелей.Надежные показатели безопасности: Испытательная камера для испытаний на удар при высоких и низких температурах прошла строгую сертификацию UL в США и уже 40 лет без проблем используется в таких странах, как США, Канада и Мексика. Созданная на основе передовых американских технологий, испытательная камера прошла испытания и проверки в различных национальных организациях, что гарантирует её высокую безопасность.Экономия средств: При достижении тех же электрических характеристик прямые затраты на закупку камер для испытаний на удар при высоких и низких температурах на 20–30% ниже, чем на закупку медных кабелей. Поскольку кабели из сплавов весят вдвое меньше медных и обладают превосходными механическими свойствами, их использование позволяет снизить расходы на транспортировку и монтаж более чем на 20% в зданиях общего назначения и более чем на 40% в зданиях с большими пролетами. Использование камер для испытаний на удар при высоких и низких температурах окажет неоценимое влияние на построение ресурсоэффективного общества.Отличные антикоррозионные свойства: при контакте с воздухом при высоких температурах кабели из сплава мгновенно образуют плотный оксидный слой, обладающий высокой устойчивостью к различным видам коррозии, что делает их пригодными для использования в суровых условиях. Кроме того, оптимизированная внутренняя структура проводника из сплава и использование изоляционного материала из силан-сшитого полиэтилена продлевают срок службы кабелей из сплава более чем на 10 лет по сравнению с медными кабелями.
Лаборатория с постоянным температурным режимом, доступная для посетителей, — важнейший объект для современных научных исследований и промышленных экспериментов. Её основной принцип заключается в поддержании стабильной и воспроизводимой экспериментальной среды путём точного контроля температуры и условий окружающей среды. В таких лабораториях обычно используются эффективные системы охлаждения и нагрева, а также современные датчики температуры и системы автоматического регулирования для обеспечения точной регулировки температуры. В лаборатории с постоянным температурным режимом, где можно находиться в помещении, изменения температуры строго контролируются в заданном диапазоне. Например, типичный рабочий диапазон составляет от -20 ℃ до +60 ℃, что обеспечивает превосходные условия для изучения физических и химических свойств материалов. Проведение экспериментов в такой среде позволяет исследователям избежать внешних температурных колебаний, обеспечивая более надежные и сопоставимые результаты. Кроме того, конструкция с постоянным температурным режимом предоставляет экспериментаторам большую гибкость, упрощая испытания больших объемов или сложного оборудования. Помимо контроля температуры, лаборатории с постоянным температурным режимом могут также регулировать влажность, воздушный поток и другие факторы окружающей среды для удовлетворения потребностей различных экспериментов. Например, в биологических экспериментах контроль влажности не менее важен, поскольку как чрезмерно высокая, так и слишком низкая влажность может влиять на биологические образцы. Поэтому такие лаборатории обычно оснащены системами мониторинга и контроля влажности, использующими увлажнители или осушители для точного регулирования влажности воздуха в помещении, обеспечивая надёжность и постоянство условий эксперимента. Кроме того, структурная конструкция лаборатории с постоянным температурным режимом, доступной для посетителей, учитывает как безопасность, так и эргономику. Оборудование тщательно организовано, чтобы обеспечить свободное перемещение персонала лаборатории, что способствует бесперебойному проведению экспериментов. В более современных конструкциях также предусмотрены герметичные двери и изолирующие стены, обеспечивающие изолированность экспериментальной среды и минимизирующие внешние воздействия. Подводя итог, можно сказать, что лаборатория с постоянным температурным режимом — это не просто физическое пространство; она служит мостом для научных исследований. Она помогает исследователям изучать свойства и механизмы реакций материалов в различных сложных условиях окружающей среды, тем самым стимулируя непрерывное развитие науки и технологий. Будь то разработка новых материалов, тестирование лекарств или исследования изменения климата, лаборатория с постоянным температурным режимом играет важнейшую роль, становясь священным экспериментальным убежищем в сердцах исследователей.
При эксплуатации испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью важно учитывать возможные проблемы и обеспечивать их правильную работу. Неправильное обращение может легко привести к сбоям в работе оборудования. Однако со временем некоторые неисправности неизбежно возникают. В этой статье мы рассмотрим несколько распространённых неисправностей и способы их устранения.Неисправность: Если температура не достигает заданного значения во время высокотемпературного испытания, первым шагом является проверка электрической системы и выявление неисправностей каждого компонента. Если температура в камере для испытаний с постоянной температурой и влажностью растёт слишком медленно, проверьте систему циркуляции воздуха и убедитесь в исправности регулирующей заслонки. Если температура растёт слишком быстро, отрегулируйте настройки ПИД-регулятора. Если температура растёт слишком быстро и срабатывает защита от перегрева, возможно, неисправен контроллер; в этом случае замените панель управления или твердотельное реле. Неисправность: Если испытательная камера с постоянной температурой и влажностью не соответствует требованиям низкотемпературного испытания, проверьте, падает ли температура очень медленно или стабилизируется в определённой точке, прежде чем снова подняться. Если температура падает очень медленно, проверьте, была ли камера высушена перед низкотемпературным испытанием для поддержания её сухости. Убедитесь, что образцы не размещены слишком плотно, чтобы предотвратить недостаточную циркуляцию воздуха. После исключения этих проблем проверьте, неисправна ли система охлаждения; в таких случаях обратитесь к производителю для профессионального ремонта. Неисправность: Если в испытательной камере с постоянной температурой и влажностью возникли неполадки во время работы, на панели управления отображается сообщение о неисправности и раздаётся звуковой сигнал, оператор может обратиться к разделу «Устранение неполадок» руководства пользователя оборудования, чтобы определить тип неисправности. Специалисты по техническому обслуживанию должны выполнить необходимые ремонтные работы для обеспечения бесперебойного проведения испытаний. Другое оборудование для испытаний в условиях окружающей среды может эксплуатироваться в других условиях, которые необходимо учитывать в зависимости от текущей ситуации.
Одна из причин 1. Поскольку температура в испытательной камере с постоянной температурой и влажностью не может поддерживаться, проверьте, может ли холодильный компрессор запуститься, когда испытательная камера работает, и может ли компрессор запуститься, когда работает оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды, что указывает на то, что цепь от основного источника питания до каждого компрессора исправна и электрическая система не имеет проблем.2. В электрической системе нет неисправностей. Продолжайте проверять систему охлаждения. Сначала проверьте, не ниже ли нормального значения давление нагнетания и всасывания компрессора низкой температуры (R23) двух комплектов холодильных агрегатов, и не находится ли давление всасывания в состоянии вакуума, что указывает на недостаточную дозу охлаждения основного холодильного агрегата.3. Прикоснитесь рукой к выпускному и всасывающему трубопроводу компрессора R23 и убедитесь, что температура выпускного трубопровода невысокая, а температура всасывающего трубопровода не низкая (нет инея), что также указывает на недостаточное количество хладагента R23 в хосте.Другая причина: 1. Причина отказа не определена, и дальнейшее подтверждение сделано в сочетании с процессом контроля испытательной камеры постоянной температуры и влажности. Испытательная камера имеет два комплекта холодильных агрегатов.Один из них является основным, а другой — вспомогательным. Когда скорость охлаждения высока, оба блока работают одновременно в начале фазы поддержания температуры. После стабилизации температуры вспомогательный блок останавливается, а основной блок поддерживает температуру. Если хладагент R23 вытекает из основного блока, его эффективность охлаждения значительно снижается. В процессе охлаждения оба блока работают одновременно, обеспечивая стабильную температуру и постепенное снижение скорости охлаждения. На этапе изоляции, если вспомогательный блок останавливается, основной блок теряет свою функцию охлаждения, в результате чего воздух внутри испытательной камеры медленно поднимается. Когда температура достигает определенного уровня, система управления активирует вспомогательный блок для охлаждения, после чего вспомогательный блок снова останавливается. Причиной производственного сбоя была определена утечка низкотемпературного хладагента (R23) из основного блока. При проверке холодильной системы на герметичность была обнаружена трещина на штоке клапана перепускного электромагнитного клапана горячего газа длиной около 1 см. После замены соленоидного клапана и заправки системы хладагентом она вернулась к нормальной работе. Этот анализ показывает, что диагностика неисправностей следует пошаговому подходу, начиная с «внешних» аспектов и продвигаясь внутрь, затем фокусируясь на «электричестве» и, наконец, на «охлаждении». Глубокое понимание принципов работы испытательной камеры и рабочих процессов имеет важное значение для точной диагностики неисправностей.
Восемь ключевых моментов выбора камера для испытаний на высокие и низкие температуры:1. Независимо от того, выбрано ли оно для высоко- и низкотемпературной испытательной камеры или другого испытательного оборудования, оно должно соответствовать температурным условиям, указанным в требованиях к испытаниям;2. Для обеспечения равномерности температуры в испытательной камере можно выбрать режим принудительной или непринудительной циркуляции воздуха в зависимости от теплоотдачи образцов;3. Система нагрева или охлаждения испытательной камеры высокой и низкой температуры не должна оказывать никакого воздействия на образцы.4. Испытательная камера должна быть удобной для размещения образцов на соответствующей стойке для образцов, а стойка для образцов не должна менять свои механические свойства из-за перепадов высоких и низких температур;5. Камера для испытаний на высокие и низкие температуры должна иметь защитные меры. Например: есть смотровое окно и освещение, отключение питания, защита от перегрева, различные устройства сигнализации;6. Имеется ли функция удаленного мониторинга в соответствии с требованиями заказчика;7. Испытательная камера должна быть оборудована автоматическим счетчиком, световой индикацией и регистрирующим оборудованием, автоматическим отключением и другими приборными устройствами при проведении циклических испытаний, а также иметь хорошие функции регистрации и отображения;8.В зависимости от температуры образца существует два метода измерения: температура верхнего и нижнего датчика ветра. Положение и режим управления датчика контроля температуры и влажности в испытательной камере высокой и низкой температуры можно выбрать в соответствии с требованиями заказчика к испытанию продукта для выбора соответствующего оборудования.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
