РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ КАМЕРЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НА ВЛАЖНОСТЬ И ТЕМПЕРАТУРУ

1.Обзор оборудования

Испытательная камера для определения влажности и температуры, также известная как испытательный аппарат для моделирования условий окружающей среды, является точным прибором, требующим строгого соблюдения рабочих протоколов. Как электрическое устройство класса II, соответствующее стандартам безопасности IEC 61010-1, его надежность (температурная стабильность ±0,5°C), точность (точность относительной влажности ±2%) и эксплуатационная стабильность имеют решающее значение для получения результатов испытаний, соответствующих стандарту ISO/IEC 17025.

2. Протоколы безопасности перед операцией

2.1 Требования к электричеству

• Электропитание: 220 В переменного тока ±10%, 50/60 Гц с независимым заземлением (сопротивление заземления ≤4 Ом)
• Установите схему аварийного останова и защиту от перегрузки по току (рекомендуется 125% от номинального тока)
• Использовать УЗО (устройство защитного отключения) с током срабатывания ≤30 мА

2.2 Технические характеристики установки

• Требования к оформлению:

Сзади: ≥500 мм

Боковая: ≥300 мм

Вертикально: ≥800 мм

• Условия окружающей среды:

Температура: 15-35°С

Влажность: ≤85% относительной влажности (без конденсации)

Атмосферное давление: 86-106 кПа

3. Эксплуатационные ограничения

3.1 Запрещенные среды

• Взрывоопасные среды (зона ATEX 0/20 запрещена)
• Коррозионные среды (концентрация HCl >1ppm)
• Зоны с высоким содержанием твердых частиц (PM2.5 >150 мкг/м³)
• Сильные электромагнитные поля (>3 В/м при 10 кГц-30 МГц)

4.Процедуры ввода в эксплуатацию

4.1 Контрольный список перед стартом

• Проверить целостность камеры (деформация конструкции ≤0,2 мм/м)
• Подтвердите правильность калибровки датчика PT100 (соответствует стандартам NIST)
• Проверьте уровень хладагента (R404A ≥85% от номинального заряда)
• Проверить уклон дренажной системы (градиент ≥3°)

5.Руководство по эксплуатации

5.1 Настройка параметров

• Диапазон температур: от -70°C до +150°C (градиент ≤3°C/мин)
• Диапазон влажности: от 20% до 98% относительной влажности (требуется мониторинг точки росы при относительной влажности >85%)
• Шаги программы: ≤120 сегментов с контролем замачивания по рампе 

5.2 Защитные блокировки

• Отключение при открытой двери (активация в течение 0,5 с)
• Защита от перегрева (двойной резервный датчик)
• Обнаружение неисправности датчика влажности (активация режима автоматической сушки)

6.Протокол технического обслуживания

6.1 Ежедневное обслуживание

• Чистка конденсаторного змеевика (сжатый воздух 0,3-0,5 МПа)
• Проверка сопротивления воды (≥1МОм·см)
• Проверка герметичности двери (скорость утечки ≤0,5% об./ч) 

6.2 Периодическое обслуживание

• Анализ компрессорного масла (каждые 2000 часов)
• Испытание под давлением контура хладагента (ежегодное)
• Цикл калибровки:

Температура: ±0,3°C (годовая)

Влажность: ±1,5% относительной влажности (дважды в год)

7.Матрица реагирования на отказы

8. Вывод из эксплуатации и утилизация

• Восстановление хладагента в соответствии с правилами EPA 608
• Утилизация ПХБ в соответствии с Директивой RoHS 2011/65/EU
• Переработка стальных компонентов (степень извлечения ≥95%)

9.Стандарты соответствия

• Безопасность: UL 61010-2-011, EN 60204-1.
• ЭМС: FCC Часть 15 Подраздел B, EN 55011
• Производительность: ASTM D4332, IEC 60068-3-5