Тестирование на выработкуТестирование на выработку это процесс, с помощью которого система обнаруживает ранние отказы полупроводниковых компонентов (младенческая смертность), тем самым повышая надежность полупроводниковых компонентов. Обычно испытания на приработку проводятся на электронных устройствах, таких как лазерные диоды, с помощью системы приработки лазерных диодов автоматического испытательного оборудования, которая запускает компонент в течение длительного периода времени для обнаружения проблем.В системе прожига будут использоваться передовые технологии для тестирования компонентов и обеспечения точного контроля температуры, измерения мощности и оптических (при необходимости) измерений, чтобы гарантировать точность и надежность, необходимые для производства, инженерной оценки и исследований и разработок.Испытания на приработку могут проводиться для того, чтобы убедиться, что устройство или система функционируют правильно, прежде чем они покинут завод-изготовитель, или для подтверждения того, что новые полупроводники из научно-исследовательской лаборатории соответствуют установленным эксплуатационным требованиям.Лучше всего проводить обкатку на уровне компонентов, когда затраты на тестирование и замену деталей минимальны. Приварка платы или сборки затруднена, поскольку разные компоненты имеют разные ограничения.Важно отметить, что тест на выгорание обычно используется для отсеивания устройств, вышедших из строя на «стадии детской смертности» (начало кривой ванны), и не учитывает «срок службы» или износ (конец ванны). кривая) – именно здесь вступает в игру тестирование надежности.Износ — это естественное окончание срока службы компонента или системы, связанное с непрерывным использованием в результате взаимодействия материалов с окружающей средой. Этот режим отказа вызывает особое беспокойство при определении срока службы продукта. Износ можно описать математически, используя концепцию надежности и, следовательно, прогнозируемый срок службы.Что является причиной выхода компонентов из строя во время приработки?Основной причиной отказов, обнаруженных во время испытаний на приработку, могут быть идентифицированы как нарушения диэлектрики, отказы проводников, отказы металлизации, электромиграция и т. д. Эти неисправности являются скрытыми и случайным образом проявляются в отказах устройства в течение жизненного цикла устройства. При тестировании на работоспособность автоматическое испытательное оборудование (ATE) подвергает устройство нагрузке, ускоряя проявление этих дремлющих неисправностей в виде сбоев и отсеивая сбои на этапе детской смертности.Тестирование на работоспособность выявляет неисправности, которые обычно возникают из-за несовершенства процессов производства и упаковки, которые становятся все более распространенными по мере увеличения сложности схем и агрессивного масштабирования технологий.Параметры тестирования на приработкуСпецификация тестирования зависит от устройства и стандарта тестирования (военные или телекоммуникационные стандарты). Обычно это требует электрических и тепловых испытаний изделия с использованием ожидаемого рабочего электрического цикла (экстремальных рабочих условий), обычно в течение периода времени 48–168 часов. Термическая температура камеры обжига может находиться в диапазоне от 25°C до 140°C.Обжиг применяется к продуктам по мере их изготовления, чтобы обнаружить ранние отказы, вызванные ошибками в производственной практике.Burn In Fundamentally выполняет следующее:Стресс + Экстремальные условия + Продление времени = Ускорение «нормальной/полезной жизни»Типы обжигающих тестовДинамическое выгорание: устройство подвергается воздействию высокого напряжения и экстремальных температур, одновременно подвергаясь различным входным воздействиям.Система прожига подает различные электрические стимулы к каждому устройству, пока оно подвергается воздействию экстремальных температур и напряжений. Преимущество динамического выгорания заключается в его способности нагружать большее количество внутренних цепей, вызывая возникновение дополнительных механизмов отказа. Однако динамическая проработка ограничена, поскольку она не может полностью смоделировать то, что устройство будет испытывать во время фактического использования, поэтому все узлы схемы могут не подвергаться нагрузке.Статическое прогорание: тестируемое устройство (DUT) подвергается нагрузке при постоянной повышенной температуре в течение длительного периода времени.Система выгорания подает экстремальное напряжение или токи и температуры на каждое устройство без его эксплуатации или нагрузки. Преимущества статического прожига — его низкая стоимость и простота.Как проводится тест на выгорание?Полупроводниковое устройство помещается на специальные платы для обжига (BiB), а испытание проводится внутри специальной камеры для обжига (BIC).Узнайте больше о камере сжигания (нажмите здесь)
Камера обжигаКамера обжига — это климатическая печь, используемая для оценки надежности нескольких полупроводниковых устройств и проведения проверок большой мощности на преждевременный выход из строя (детскую смертность). Эти климатические камеры предназначены для статической и динамической приработки интегральных схем (ИС) и других электронных устройств, таких как лазерные диоды.Выбор размера камерыРазмер камеры зависит от размера доски для обжига, количества продуктов в каждой доске для обжига и количества партий, необходимых в день для удовлетворения производственных потребностей. Если внутреннее пространство слишком мало, недостаточное пространство между деталями приводит к снижению производительности. Если он слишком велик, пространство, время и энергия тратятся впустую.Компании, приобретающие новую установку для прожига, должны работать с поставщиком, чтобы гарантировать, что источник тепла имеет достаточную установившуюся и максимальную мощность, чтобы соответствовать нагрузке ИУ.При использовании принудительной рециркуляции воздуха детали выигрывают от расстояния, но духовку можно загружать более плотно по вертикали, поскольку поток воздуха распределяется вдоль всей боковой стенки. Детали должны располагаться на расстоянии 2–3 дюймов (5,1–7,6 см) от стенок духовки.Характеристики конструкции камеры обжигаТемпературный диапазонВ зависимости от требований тестируемого устройства (DUT) выберите камеру с динамическим диапазоном, например, от 15 °C выше температуры окружающей среды до 300 °C (572 °F).Точность температурыВажно, чтобы температура не колебалась. Однородность — это максимальная разница между самой высокой и самой низкой температурой в камере при заданных настройках. В большинстве случаев приработки полупроводников допустимо значение заданного значения не менее 1 % для обеспечения однородности и точности регулирования 1,0 °C.РазрешениеВысокотемпературное разрешение 0,1°C обеспечит наилучший контроль для удовлетворения требований приработки.Экологическая экономияРассмотрим камеру обжига, в которой используется хладагент с нулевым коэффициентом разрушения озонового слоя. Камеры обжига с охлаждением относятся к камерам, работающим при температуре от 0 градусов Цельсия до минус 55°С.Конфигурация камерыКамера может быть оснащена отсеками для карт, слотами для карт и дверцами доступа для упрощения подключения плат DUT и плат драйверов к станциям ATE.Воздушный поток в камереВ большинстве случаев печь с принудительной конвекцией и рециркуляцией воздуха обеспечит лучшее распределение тепла и значительно ускорит время достижения температуры и передачу тепла к деталям. Равномерность температуры и производительность зависят от конструкции вентилятора, который направляет воздух во все области камеры.Камера может быть выполнена с горизонтальным или вертикальным потоком воздуха. Важно знать направление установки ИУ в зависимости от воздушного потока в камере.Индивидуальная проводка ATEКогда дело доходит до измерения более сотен устройств, прокладка проводов через отверстие или контрольное отверстие может оказаться нецелесообразным. Специальные разъемы проводки могут быть установлены непосредственно на духовке, чтобы облегчить электрический контроль устройства с помощью ATE.Как печь для обжига контролирует температуруВ печи для обжига используется регулятор температуры, выполняющий стандартный ПИД-алгоритм (пропорциональный, интегральный, производный). Контроллер определяет фактическое значение температуры в сравнении с желаемым заданным значением и подает на нагреватель корректирующие сигналы, требующие применения в диапазоне от отсутствия нагрева до полного нагрева. Вентилятор также используется для выравнивания температуры в камере.Наиболее распространенным датчиком, используемым для точного контроля температуры в духовке, является термометр сопротивления (RTD), который представляет собой устройство на основе платины, обычно называемое PT100.Определение размера камерыЕсли вы используете существующую печь, базовое тепловое моделирование, основанное на таких факторах, как тепловая мощность и потери печи, мощность источника тепла и масса тестируемого устройства, позволит вам убедиться, что печь и источник тепла достаточны для достижения желаемой температуры при тепловая постоянная времени достаточно коротка для обеспечения жесткой реакции контура под управлением контроллера.
Шкаф высокотемпературного старенияШкаф высокотемпературного старения — это тип оборудования для старения, используемого для устранения раннего выхода из строя несоответствующих деталей продукта.Использование шкафа температурного старения, печи старения:Этот испытательное оборудование представляет собой испытательное оборудование для авиации, автомобилей, бытовой техники, научных исследований и других областей, которое используется для тестирования и определения параметров и характеристик электрических, электронных и других продуктов и материалов после изменения температуры окружающей среды при высокой температуре, низкой температуре, переменном между температурой и влажностью или постоянной температурой и влажностью.После обработки камера испытательного оборудования покрывается стальной пластиной, цвет распыления не является обязательным, обычно бежевый. Зеркало из нержавеющей стали SUS304 используется во внутренней комнате с большим окном из закаленного стекла, позволяющим наблюдать в режиме реального времени за внутренними продуктами старения.Особенности шкафа температурного старения, печи старения:1. Комбинированное управление программированием сенсорного экрана ПЛК в перерабатывающей промышленности, сбалансированная система контроля температуры: повышение температуры в помещении для выдерживания образцов запускает вентиляционный вентилятор, балансирует тепло образца, шкаф для выдержки разделен на зону продукта и зону нагрузки.2. Система контроля температуры PID+SSR: в зависимости от изменения температуры в ящике для образцов тепло нагревательной трубки автоматически регулируется для достижения температурного баланса, так что тепло нагрева системы равно ее теплопотерям и достигается контроль температурного баланса, поэтому он может стабильно работать в течение длительного времени; Колебания контроля температуры составляют менее ± 0,5 ℃.3. Воздушная транспортная система состоит из трехфазного асинхронного электронного многолопастного ветроколеса и ветрового барабана. Давление ветра большое, скорость ветра равномерная, достигается однородность каждой температурной точки.4. Высокоточное платиновое сопротивление PT100 для измерения температуры, высокая точность измерения температуры.5. Управление нагрузкой. Система управления нагрузкой обеспечивает управление включением/выключением и управление временем, две функциональные опции для удовлетворения различных требований к тестированию продукта.(1) Введение функции ВКЛ/ВЫКЛ: можно установить время переключения, время остановки и время цикла, тестовый продукт можно переключить в соответствии с требованиями к настройке системы, контроль цикла остановки, количество циклов старения достигает установленного значения. значение, система автоматически издаст звуковой и световой сигнал(2) Функция контроля времени: система может установить время работы тестируемого продукта. При запуске нагрузки блок питания изделия начинает отсчет времени. Когда фактическое время синхронизации достигает времени, установленного системой, подача питания на изделие прекращается.6. Безопасность и стабильность работы системы: использование промышленной системы управления сенсорным экраном ПЛК, стабильная работа, сильная защита от помех, удобное изменение программы, простая линия. Идеальное устройство защиты от сигналов тревоги (см. режим защиты), мониторинг рабочего состояния системы в реальном времени, с функцией автоматического поддержания данных о температуре во время работы, чтобы запрашивать исторические данные о температуре, когда продукт стареет, данные можно скопировать на компьютер через USB-интерфейс для анализа (формат EXCEL), с функцией отображения кривой исторических данных. Он интуитивно отражает изменение температуры в зоне продукта во время испытания продукта, и его кривую можно скопировать на компьютер в BMP через интерфейс USB, чтобы облегчить оператор для составления отчета об испытании продукта. Система имеет функцию запроса неисправности, система автоматически записывает аварийную ситуацию, при выходе оборудования из строя программное обеспечение автоматически отображает экран сигнализации, чтобы напомнить причину неисправности и ее решение; Прекратите подачу питания к тестируемому продукту, чтобы обеспечить безопасность тестируемого продукта и самого оборудования, а также запишите ситуацию сбоя и время возникновения для будущего обслуживания.
Полупроводниковый чип-автомобильный датчикНовый энергетический автомобиль разделен на несколько систем, MCU относится к системе управления кузовом и транспортным средством и является одной из наиболее важных систем.Чипы MCU разделены на 5 уровней: потребительский, промышленный, автомобильный, QJ, GJ. Среди них чип автомобильного датчика является текущим лопастным продуктом. Так что же означает чип автомобильного датчика? Из названия видно, что чип автомобильного датчика — это чип, используемый в автомобиле. В отличие от обычных потребительских и промышленных чипов, надежность и стабильность чипа автомобильного датчика чрезвычайно важны для обеспечения безопасности автомобиля на работе.Сертификационным стандартом автомобильного чипа уровня датчика является AEC-Q100, который содержит четыре уровня температуры, чем меньше число, тем выше уровень, тем выше требования к чипу.Именно потому, что требования к автомобильному чипу настолько высоки, перед заводом необходимо провести строгий тест на прожиг, тест BI требует использования профессиональной печи BI, наша печь BI может соответствовать сегодняшнему тесту BI. чип автомобильного датчика.Подключите систему EMS, чтобы каждую партию выпеченных чипсов можно было отследить в любой момент. Высокотемпературная и низкотемпературная вакуумная анаэробная среда, мониторинг кривой выпечки в режиме реального времени для обеспечения безопасности и эффективности выпечки.
Обжиговая печьПрожиг — это испытание на электрическую нагрузку, в котором используются напряжение и температура для ускорения электрического выхода устройства из строя. Приработка по существу моделирует срок службы устройства, поскольку электрическое возбуждение, приложенное во время приработки, может отражать наихудшее смещение, которому устройство будет подвергаться в течение срока его службы. В зависимости от используемой продолжительности приработки полученная информация о надежности может относиться к раннему сроку службы устройства или его износу. Прогонку можно использовать в качестве средства контроля надежности или производственного контроля для исключения потенциальной младенческой смертности на партии.Обжиг обычно проводится при температуре 125 градусов Цельсия, при этом к образцам применяется электрическое возбуждение. Процесс приработки облегчается за счет использования досок для приработки (см. рис. 1), куда загружаются образцы. Эти платы для обжига затем вставляются в печь для обжига (см. рис. 2), которая подает необходимое напряжение на образцы, поддерживая при этом температуру печи на уровне 125 градусов C. Приложенное электрическое смещение может быть статическим или динамическим. в зависимости от ускоряемого механизма разрушения.Рис. 1. Фотография обжигаемых плат без покрытия и с разъемамиРаспределение эксплуатационного жизненного цикла совокупности устройств можно смоделировать как кривую ванны, если отказы отложены на оси Y в зависимости от срока службы на оси X. Кривая ванны показывает, что самые высокие показатели отказов среди множества устройств происходят на ранней стадии жизненного цикла или раннем сроке службы, а также в период изнашивания жизненного цикла. Между ранним сроком службы и стадией изнашивания проходит длительный период, в течение которого устройства выходят из строя очень редко. Рисунок 2. Печи для обжигаМониторинг неудач в раннем возрасте (ELF), как следует из названия, проводится для выявления потенциальных неудач в раннем возрасте. Оно проводится в течение 168 часов или меньше, а обычно только 48 часов. Электрические сбои после перегорания монитора ELF известны как отказы в раннем возрасте или детская смертность. Это означает, что эти устройства выйдут из строя преждевременно, если они будут использоваться в обычном режиме.Испытание на долговечность при высоких температурах (HTOL) является противоположностью испытания монитора ELF и проверяет надежность образцов на этапе их изнашивания. HTOL проводится в течение 1000 часов с промежуточными точками считывания при 168 H и 500 H. Хотя электрическое возбуждение, приложенное к образцам, часто определяется напряжением, механизмы разрушения, ускоряемые током (например, электромиграция) и электрическими полями (например, разрыв диэлектрика), по понятным причинам также ускоряются при выгорании.
Лабораторные печи и лабораторные печиПроектирование с защитой образцов в качестве основной целиЛабораторные печи являются незаменимым помощником в вашем ежедневном рабочем процессе: от простой сушки стеклянной посуды до очень сложных задач по нагреву с контролируемой температурой. Наше портфолио нагревательных и сушильных шкафов обеспечивает стабильность и воспроизводимость температуры для всех ваших потребностей. Нагревательные и сушильные шкафы LABCOMPANION разработаны с учетом защиты образцов в качестве основной цели, что способствует превосходной эффективности, безопасности и простоте использования.Понимать естественную и механическую конвекцию.Принцип естественной конвекции:В печи с естественной конвекцией горячий воздух течет снизу вверх, поэтому температура распределяется равномерно (см. рисунок выше). Ни один вентилятор активно не продувает воздух внутри коробки. Преимуществом этой технологии является сверхнизкая турбулентность воздуха, что позволяет осуществлять мягкую сушку и нагрев.Принцип механической конвекции:В печи с механической конвекцией (принудительным приводом воздуха) встроенный вентилятор активно гоняет воздух внутри печи, чтобы добиться равномерного распределения температуры по всей камере (см. рисунок выше). Основным преимуществом является превосходная однородность температуры, которая обеспечивает воспроизводимые результаты в таких приложениях, как тестирование материалов, а также для сушки растворов с очень жесткими температурными требованиями. Еще одним преимуществом является то, что скорость сушки намного выше, чем при естественной конвекции. После открытия дверцы температура в конвекционной печи быстрее восстановится до заданного уровня.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
