Принцип работы и классификация вакуумного насоса в вакуумной сушильной камере1. Рабочее давление вакуумного насоса должно соответствовать требованиям к предельному вакууму и рабочему давлению вакуумного оборудования, а наилучшее значение степени вакуума выбранного вакуумного насоса составляет 133 Па = -0,1 МПа. Обычно степень вакуума выбранного насоса на половину или порядок превышает степень вакуума вакуумного оборудования.2. Правильно выберите рабочую точку вакуумного насоса. Каждый насос имеет определенный диапазон рабочего давления.3. Вакуумный насос под своим рабочим давлением должен быть в состоянии сбрасывать весь газ, образующийся в процессе работы вакуумного оборудования.4. Правильно соедините вакуумный насос. Поскольку вакуумный насос имеет селективную откачку, иногда насос не может удовлетворить требования к откачке, и необходимо объединить несколько насосов, чтобы дополнять друг друга, чтобы удовлетворить требования к откачке, например, титановый сублимационный насос имеет высокую скорость откачки водорода, но может не перекачивать гелий, а трехполюсный ионный насос для распыления (или ионный насос для распыления с биполярным асимметричным катодом) имеет определенную скорость откачки аргона, комбинация этих двух, это сделает вакуумное устройство получить лучшую степень вакуума. Кроме того, некоторые вакуумные насосы не могут работать при атмосферном давлении, необходим предварительный вакуум; Давление на выходе некоторых вакуумных насосов ниже атмосферного давления, поэтому необходим передний насос, поэтому необходимо комбинировать используемый насос.5. Вакуумное оборудование для защиты от загрязнения нефтью. Если оборудование строго должно быть безмасляным, следует выбрать различные немасляные насосы, такие как: водокольцевые насосы, адсорбционные насосы с молекулярными ситами, ионные распылительные насосы, криогенные насосы и т. д. Если требования не строгие. , вы можете выбрать масляный насос, а также некоторые меры по борьбе с загрязнением масла, такие как охлаждающая ловушка, перегородка, масляная ловушка и т. д., также могут соответствовать требованиям к чистому вакууму, наша компания выбирает вакуумную сушильную печь с роторно-лопастным маслом. насос, его основные характеристики: большая сила, быстрая скорость, высокая эффективность.6. Узнайте состав перекачиваемого газа, содержит ли газ конденсируемый пар, есть ли твердая пыль, есть ли коррозия и т. д. При выборе вакуумного насоса вам необходимо знать состав газа, выбрать подходящий насос для перекачиваемый газ. Если газ содержит пар, частицы и агрессивные газы, следует рассмотреть возможность установки вспомогательного оборудования на входной линии насоса, такого как конденсатор, пылесборник или фильтр для жидкой воды.7. Каково воздействие масляного пара, выпускаемого вакуумным насосом, на окружающую среду? Если загрязнение окружающей среды недопустимо, вы можете выбрать безмасляный вакуумный насос или выпустить масляный пар наружу.8. Влияет ли вибрация, создаваемая вакуумным насосом во время работы, на процесс и окружающую среду. Если процесс не позволяет, следует выбрать невибрационный насос или принять антивибрационные меры.9. Цена вакуумного насоса, затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Тестирование на выработкуТестирование на выработку это процесс, с помощью которого система обнаруживает ранние отказы полупроводниковых компонентов (младенческая смертность), тем самым повышая надежность полупроводниковых компонентов. Обычно испытания на приработку проводятся на электронных устройствах, таких как лазерные диоды, с помощью системы приработки лазерных диодов автоматического испытательного оборудования, которая запускает компонент в течение длительного периода времени для обнаружения проблем.В системе прожига будут использоваться передовые технологии для тестирования компонентов и обеспечения точного контроля температуры, измерения мощности и оптических (при необходимости) измерений, чтобы гарантировать точность и надежность, необходимые для производства, инженерной оценки и исследований и разработок.Испытания на приработку могут проводиться для того, чтобы убедиться, что устройство или система функционируют правильно, прежде чем они покинут завод-изготовитель, или для подтверждения того, что новые полупроводники из научно-исследовательской лаборатории соответствуют установленным эксплуатационным требованиям.Лучше всего проводить обкатку на уровне компонентов, когда затраты на тестирование и замену деталей минимальны. Приварка платы или сборки затруднена, поскольку разные компоненты имеют разные ограничения.Важно отметить, что тест на выгорание обычно используется для отсеивания устройств, вышедших из строя на «стадии детской смертности» (начало кривой ванны), и не учитывает «срок службы» или износ (конец ванны). кривая) – именно здесь вступает в игру тестирование надежности.Износ — это естественное окончание срока службы компонента или системы, связанное с непрерывным использованием в результате взаимодействия материалов с окружающей средой. Этот режим отказа вызывает особое беспокойство при определении срока службы продукта. Износ можно описать математически, используя концепцию надежности и, следовательно, прогнозируемый срок службы.Что является причиной выхода компонентов из строя во время приработки?Основной причиной отказов, обнаруженных во время испытаний на приработку, могут быть идентифицированы как нарушения диэлектрики, отказы проводников, отказы металлизации, электромиграция и т. д. Эти неисправности являются скрытыми и случайным образом проявляются в отказах устройства в течение жизненного цикла устройства. При тестировании на работоспособность автоматическое испытательное оборудование (ATE) подвергает устройство нагрузке, ускоряя проявление этих дремлющих неисправностей в виде сбоев и отсеивая сбои на этапе детской смертности.Тестирование на работоспособность выявляет неисправности, которые обычно возникают из-за несовершенства процессов производства и упаковки, которые становятся все более распространенными по мере увеличения сложности схем и агрессивного масштабирования технологий.Параметры тестирования на приработкуСпецификация тестирования зависит от устройства и стандарта тестирования (военные или телекоммуникационные стандарты). Обычно это требует электрических и тепловых испытаний изделия с использованием ожидаемого рабочего электрического цикла (экстремальных рабочих условий), обычно в течение периода времени 48–168 часов. Термическая температура камеры обжига может находиться в диапазоне от 25°C до 140°C.Обжиг применяется к продуктам по мере их изготовления, чтобы обнаружить ранние отказы, вызванные ошибками в производственной практике.Burn In Fundamentally выполняет следующее:Стресс + Экстремальные условия + Продление времени = Ускорение «нормальной/полезной жизни»Типы обжигающих тестовДинамическое выгорание: устройство подвергается воздействию высокого напряжения и экстремальных температур, одновременно подвергаясь различным входным воздействиям.Система прожига подает различные электрические стимулы к каждому устройству, пока оно подвергается воздействию экстремальных температур и напряжений. Преимущество динамического выгорания заключается в его способности нагружать большее количество внутренних цепей, вызывая возникновение дополнительных механизмов отказа. Однако динамическая проработка ограничена, поскольку она не может полностью смоделировать то, что устройство будет испытывать во время фактического использования, поэтому все узлы схемы могут не подвергаться нагрузке.Статическое прогорание: тестируемое устройство (DUT) подвергается нагрузке при постоянной повышенной температуре в течение длительного периода времени.Система выгорания подает экстремальное напряжение или токи и температуры на каждое устройство без его эксплуатации или нагрузки. Преимущества статического прожига — его низкая стоимость и простота.Как проводится тест на выгорание?Полупроводниковое устройство помещается на специальные платы для обжига (BiB), а испытание проводится внутри специальной камеры для обжига (BIC).Узнайте больше о камере сжигания (нажмите здесь)
Лабораторные печи и лабораторные печиПроектирование с защитой образцов в качестве основной целиЛабораторные печи являются незаменимым помощником в вашем ежедневном рабочем процессе: от простой сушки стеклянной посуды до очень сложных задач по нагреву с контролируемой температурой. Наше портфолио нагревательных и сушильных шкафов обеспечивает стабильность и воспроизводимость температуры для всех ваших потребностей. Нагревательные и сушильные шкафы LABCOMPANION разработаны с учетом защиты образцов в качестве основной цели, что способствует превосходной эффективности, безопасности и простоте использования.Понимать естественную и механическую конвекцию.Принцип естественной конвекции:В печи с естественной конвекцией горячий воздух течет снизу вверх, поэтому температура распределяется равномерно (см. рисунок выше). Ни один вентилятор активно не продувает воздух внутри коробки. Преимуществом этой технологии является сверхнизкая турбулентность воздуха, что позволяет осуществлять мягкую сушку и нагрев.Принцип механической конвекции:В печи с механической конвекцией (принудительным приводом воздуха) встроенный вентилятор активно гоняет воздух внутри печи, чтобы добиться равномерного распределения температуры по всей камере (см. рисунок выше). Основным преимуществом является превосходная однородность температуры, которая обеспечивает воспроизводимые результаты в таких приложениях, как тестирование материалов, а также для сушки растворов с очень жесткими температурными требованиями. Еще одним преимуществом является то, что скорость сушки намного выше, чем при естественной конвекции. После открытия дверцы температура в конвекционной печи быстрее восстановится до заданного уровня.
Сравнение испытательной камеры с естественной конвекцией, испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью и высокотемпературной печиИнструкции:Домашнее развлекательное аудиовизуальное оборудование и автомобильная электроника являются одними из ключевых продуктов многих производителей, и продукт в процессе разработки должен моделировать адаптируемость продукта к температуре и электронным характеристикам при различных температурах. Однако при использовании обычной печи или термовлажностной камеры для имитации температурной среды либо в печи, либо в термовлажностной камере имеется испытательная зона, оборудованная циркуляционным вентилятором, поэтому в испытательной зоне возникнут проблемы со скоростью ветра.Во время испытания однородность температуры поддерживается вращением циркуляционного вентилятора. Хотя однородность температуры в испытательной зоне может быть достигнута за счет циркуляции ветра, тепло испытуемого продукта также будет отводиться циркулирующим воздухом, что будет существенно не соответствовать реальному продукту в условиях безветренной эксплуатации. (например, в гостиной, в помещении).Из-за циркуляции ветра разница температур испытуемого продукта составит около 10 ℃. Чтобы имитировать фактическое использование условий окружающей среды, многие люди неправильно понимают, что только испытательная камера может производить температуру (например, духовка, камера с постоянной температурой и влажностью), может проводить испытания с естественной конвекцией. На самом деле это не так. В спецификации указаны особые требования к скорости ветра, а также требуется тестовая среда без скорости ветра. С помощью испытательного оборудования и программного обеспечения для естественной конвекции создается температурная среда без прохождения через вентилятор (естественная конвекция), и выполняется интеграционный тест для определения температуры тестируемого продукта. Это решение можно использовать для тестирования бытовой электроники или тестирования реальной температуры окружающей среды в ограниченном пространстве (например, больших ЖК-телевизоров, кабин автомобилей, автомобильной электроники, ноутбуков, настольных компьютеров, игровых консолей, стереосистем и т. д.).Спецификация испытания на непринудительную циркуляцию воздуха: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31. Разница между испытательной средой с циркуляцией ветра или без нее и испытанием испытываемой продукции:Инструкции:Если испытуемый продукт не находится под напряжением, испытуемый продукт не будет нагреваться сам, его источник тепла только поглощает тепло воздуха в испытательной печи, а если испытуемый продукт находится под напряжением и нагревается, циркуляция ветра в испытательная печь отберет тепло у испытуемого изделия. С каждым метром увеличения скорости ветра его тепло будет уменьшаться примерно на 10%. Предположим, необходимо смоделировать температурные характеристики электронных изделий в помещении без кондиционирования воздуха. Если для имитации 35 °C используется печь или увлажнитель с постоянной температурой, хотя температуру окружающей среды можно контролировать в пределах 35 °C с помощью электрического нагрева и компрессора, циркуляция ветра в печи и испытательной камере для нагрева и увлажнения будет отводить тепло. продукта, подлежащего тестированию. Таким образом, фактическая температура испытуемого продукта ниже, чем температура в реальном безветренном состоянии. Необходимо использовать испытательную камеру с естественной конвекцией без скорости ветра, чтобы эффективно имитировать реальную безветренную среду (в помещении, кабина автомобиля без запуска, шасси прибора, водонепроницаемая камера на открытом воздухе... Такая среда).Сравнительная таблица скорости ветра и испытываемого продукта IC:Описание: Когда скорость окружающего ветра выше, температура поверхности IC также отнимает тепло поверхности IC из-за ветрового цикла, что приводит к увеличению скорости ветра и снижению температуры.
Спецификация сертификации стресс-тестирования пассивных компонентов AEC-Q200 для автомобильной промышленности В последние годы, с развитием многофункциональных автомобильных приложений, а также в процессе популяризации гибридных транспортных средств и электромобилей, также расширяются новые области применения, основанные на функциях мониторинга мощности, миниатюризации деталей транспортных средств и высоких требованиях к надежности в условиях высоких требований. Температурные условия окружающей среды (-40 ~ +125 ℃, -55 ℃ ~ + 175 ℃) увеличиваются. Автомобиль состоит из множества частей. Хотя эти детали большие и маленькие, они тесно связаны с безопасностью жизни при вождении автомобиля, поэтому каждая деталь должна быть максимально качественной и надежной, даже идеального состояния без дефектов. В автомобильной промышленности важность контроля качества автозапчастей часто связана с функциональностью деталей, которая отличается от потребностей бытовой электроники для обеспечения средств к существованию обычных людей, то есть для автозапчастей это самая важная движущая сила. продукта зачастую не [новейшие технологии], а [безопасность качества]. Чтобы добиться улучшения требований к качеству, необходимо полагаться на строгие процедуры контроля, чтобы проверить, что в настоящее время в автомобильной промышленности стандарты квалификации деталей и системы качества - это AEC (Комитет по автомобильной электронике). Активные части разработаны в соответствии со стандартом [AEC-Q100]. Пассивные компоненты разработаны для [AEC-Q200]. Он регулирует качество и надежность продукции, которые должны быть достигнуты для пассивных частей.Классификация пассивных компонентов для автомобильного применения:Электронные компоненты автомобильного класса (соответствующие стандарту AEC-Q200), коммерческие электронные компоненты, компоненты передачи энергии, компоненты управления безопасностью, компоненты комфорта, компоненты связи, аудиокомпонентыСводка деталей в соответствии со стандартом AEC-Q200:Кварцевый генератор: Область применения [системы контроля давления в шинах (TPMS), навигация, антиблокировочная система тормозов (ABS), подушки безопасности и датчики приближения. Автомобильные мультимедиа, автомобильные развлекательные системы, объективы камер заднего вида]Автомобильные толстопленочные чип-резисторы: применение [автомобильные системы отопления и охлаждения, кондиционирования воздуха, информационно-развлекательные системы, автоматическая навигация, освещение, устройства дистанционного управления дверями и окнами]Автомобильные сэндвич-металлооксидные варисторы: применение [защита от перенапряжения компонентов двигателя, поглощение перенапряжений компонентов, защита полупроводниковых перенапряжений]Низко- и высокотемпературные твердосплавные танталовые конденсаторы для поверхностного монтажа: применение [датчики качества топлива, трансмиссии, дроссельные заслонки, системы управления приводом]Сопротивление: резистор SMD, пленочный резистор, термистор, варистор, сопротивление автомобильной вулканизации, массив прецизионных пленочных сопротивлений автомобильных пластин, переменное сопротивление.Конденсаторы: конденсаторы SMD, керамические конденсаторы, алюминиевые электролитические конденсаторы, пленочные конденсаторы, конденсаторы переменной емкости.Индуктивность: усиленная индуктивность, индукторПрочее: охлаждающая подложка из тонкопленочной глиноземной керамики для светодиодов, ультразвуковые компоненты, защита от сверхтоков SMD, защита от перегрева SMD, керамический резонатор, компоненты автомобильной полидиодной полупроводниковой керамической электронной защиты, сетевые чипы, трансформаторы, сетевые компоненты, подавители электромагнитных помех, фильтры электромагнитных помех, саморегулирующиеся предохранители восстановленияСтепень стресс-теста пассивного устройства, минимальный температурный диапазон и типичные случаи применения: СортДиапазон температурПассивный тип устройстваТипичный случай применения МинимумМаксимум 0-50 ℃150℃Керамический резистор с плоским сердечником, керамический конденсатор X8RДля всех автомобилей1-40°С125 °ССетевые конденсаторы, резисторы, катушки индуктивности, трансформаторы, термисторы, резонаторы, кварцевые генераторы, регулируемые резисторы, керамические конденсаторы, танталовые конденсаторыДля большинства двигателей2-40 ℃105℃Алюминиевый электролитический конденсаторТочка высокой температуры в кабине3-40 ℃85℃Тонкие конденсаторы, ферриты, сетевые фильтры нижних частот, сетевые резисторы, регулируемые конденсаторы.Большая часть кабины40°С70 °С НеавтомобильныйПримечание. Сертификация для применения в средах более высокого класса. Температурные классы должны соответствовать наихудшему сроку службы продукта и конструкции применения, т. е. по крайней мере одна партия каждого испытания должна быть проверена для применения в средах более высокого класса.Количество необходимых сертификационных испытаний:Хранение при высоких температурах, срок службы при высоких температурах, температурный цикл, влагостойкость, высокая влажность: 77, термический удар: 30.Количество сертификационных испытаний Примечание:Это разрушающее испытание, и компонент не может быть повторно использован для других сертификационных испытаний или производства.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
