Испытание температурного цикла IEEE1513, испытание на замерзание влажности и испытание на термовлажность 1Среди требований к испытаниям на экологическую надежность ячеек, приемника и модуля концентрированных солнечных элементов есть свои собственные методы испытаний и условия испытаний при испытании на температурный цикл, испытании на замерзание влаги и испытании на термовлажность, а также существуют различия в подтверждении качества после тест. Таким образом, в спецификации IEEE1513 есть три теста на температурный цикл, тест на замерзание и тест на термовлажность, а их различия и методы тестирования разобраны для всеобщего сведения.Источник ссылки: IEEE Std 1513-2001.IEEE1513-5.7 Испытание на термический цикл IEEE1513-5.7 Испытание на термический циклЦель: определить, может ли принимающая сторона должным образом выдержать отказ, вызванный разницей температурного расширения между деталями и материалом соединения, особенно качеством паяного соединения и упаковки. Справочная информация: Испытания циклических температур концентрированных солнечных элементов выявили усталость медных радиаторов от сварки и требуют полной передачи ультразвука для обнаружения роста трещин в элементах (SAND92-0958 [B5]).Распространение трещин является функцией номера температурного цикла, начального полного паяного соединения, типа паяного соединения между батареей и радиатором из-за коэффициента теплового расширения и параметров температурного цикла, после испытания на термический цикл для проверки структуры приемника качество упаковки и изоляционного материала. Для программы существует два плана тестирования, протестированные следующим образом:Программа А и Программа БПроцедура А. Проверка сопротивления приемника при термической нагрузке, вызванной разницей температурного расширения.Процедура B: Температурный цикл перед испытанием на замерзание при влажностиПеред предварительной обработкой подчеркивается, что первоначальные дефекты принимающего материала вызваны реальным влажным замораживанием. Чтобы адаптироваться к различным конструкциям с концентрированной солнечной энергией, можно проверить температурные циклические испытания программы A и программы B, которые перечислены в Таблице 1 и Таблице 2.1. Эти приемники оснащены солнечными элементами, напрямую подключенными к медным радиаторам, а необходимые условия указаны в таблице первой строки.2. Это обеспечит обнаружение потенциальных механизмов сбоев, которые могут привести к дефектам, возникающим в процессе разработки. В этих конструкциях используются разные методы и могут использоваться альтернативные условия, как показано в таблице, для отсоединения радиатора батареи.Таблица 3 показывает, что приемная часть выполняет температурный цикл программы B перед альтернативой.Поскольку программа B в основном тестирует другие материалы на принимающей стороне, для всех конструкций предлагаются альтернативы.Таблица 1 – Проверка процедуры температурного цикла для приемниковПрограмма А – Термический циклВариантМаксимальная температураОбщее количество цикловТекущее приложениеТребуемый дизайнТКР-А110℃250NoАккумулятор приварен непосредственно к медному радиатору.ТКР-Б90℃500NoДругие записи дизайнаТКР-С90℃250I(прикладной) = IscДругие записи дизайнаТаблица 2 – Процедура испытания приемника температурным цикломПроцедура B. Температурный цикл перед испытанием на влажное замораживаниеВариантМаксимальная температураОбщее количество цикловТекущее приложениеТребуемый дизайнХФР-А 110℃100NoДокументация всех проектов. ХФР-Б 90℃200NoДокументация всех проектов. ХФР-С 90℃100I(прикладной) = IscДокументация всех проектов. Процедура: принимающая сторона подвергается температурному циклу от -40 °C до максимальной температуры (в соответствии с процедурой испытаний, приведенной в Таблицах 1 и Таблице 2). Циклическое испытание можно поместить в одну или две коробки из камера для ударных испытаний при температуре газа, цикл жидкостного шока не следует использовать, время выдержки составляет не менее 10 минут, а высокая и низкая температура должны находиться в пределах ±5 °C. Частота циклов не должна быть больше 24 циклов в день и не менее 4 циклов в день, рекомендуемая частота – 18 раз в день.Количество термических циклов и максимальная температура, необходимая для двух образцов, указаны в таблице 3 (процедура B на рисунке 1), после чего будет проведен визуальный осмотр и проверка электрических характеристик (см. 5.1 и 5.2). Эти образцы будут подвергнуты испытанию на влажное замораживание в соответствии с 5.8, а приемник большего размера будет соответствовать 4.1.1 (эта процедура показана на рисунке 2).Справочная информация: Целью испытания температурного цикла является ускорение испытания, которое проявляется в механизме кратковременного отказа до обнаружения отказа концентрирующего солнечного оборудования, поэтому испытание включает в себя возможность увидеть большую разницу температур за пределами модуля. Диапазон, верхний предел температурного цикла 60 ° C основан на температуре размягчения многих модульных акриловых линз, для других конструкций - на температуре модуля. Верхняя граница температурного цикла 90°С (см. Таблицу 3).Таблица 3 – Перечень условий испытаний для температурных циклов модуляПроцедура B. Предварительная обработка температурным циклом перед испытанием на влажное замораживание.ВариантМаксимальная температураОбщее количество цикловТекущее приложениеТребуемый дизайнТКМ-А 90℃50NoДокументация всех проектов. ТЭМ-Б 60℃200NoМожет потребоваться конструкция пластикового модуля линзы
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
