Испытательная камера для высоких и низких температур, влажности и тепла использует сбалансированный метод контроля температуры и влажности для достижения точных условий окружающей среды. Она отличается стабильными и сбалансированными возможностями нагрева и увлажнения, что обеспечивает высокоточный контроль температуры и влажности при высоких температурах. Оснащенная интеллектуальным регулятором температуры, камера использует цветной сенсорный ЖК-экран для настройки температуры и влажности, что позволяет выполнять различные сложные настройки программы. Настройки программы задаются через диалоговый интерфейс, что делает работу простой и быстрой. Холодильный контур автоматически выбирает подходящий режим охлаждения на основе установленной температуры, обеспечивая прямое охлаждение и снижение температуры в условиях высокой температуры. Основание изготовлено из сварной швеллерной стали в решетчатой раме, что гарантирует, что она может выдерживать вес камеры и персонала в горизонтальных условиях, не вызывая неровностей или трещин на нижней поверхности. Камера разделена на шесть поверхностей и имеет двух- или одностворчатую дверь. Внутренняя оболочка изготовлена из пластины из нержавеющей стали, а внешняя оболочка — из окрашенной стальной пластины. Изоляционная среда — жесткий пенополиуретан, который легкий, прочный и устойчив к ударам. Дверь также изготовлена из окрашенной стальной пластины с ручками, предназначенными как для внутреннего, так и для внешнего открывания, что позволяет персоналу, проводящему испытания, свободно открывать дверь изнутри закрытой камеры. Эта испытательная камера может записывать и отслеживать весь процесс тестирования, при этом каждый двигатель оснащен защитой от перегрузки по току и защитой от короткого замыкания для нагревателя, что обеспечивает высокую надежность во время работы. Она оснащена интерфейсами USB и функциями связи Ethernet, что отвечает разнообразным потребностям клиентов в коммуникации и расширении программного обеспечения. Популярный режим управления охлаждением снижает потребление энергии на 30% по сравнению с традиционным режимом управления балансом нагрева, экономя энергию и электричество. Камера обычно состоит из защитной конструкции, системы воздуховодов, системы управления и внутренней испытательной рамки. Чтобы лучше гарантировать скорость снижения температуры и температурные характеристики испытательной камеры высокой и низкой температуры и влажности, выбирается каскадная холодильная установка, в которой используются импортные холодильные компрессоры. Этот тип холодильной установки предлагает такие преимущества, как эффективная координация, высокая надежность и простота применения и обслуживания. При использовании этой системы нельзя упускать из виду некоторые детали. Что это за детали?1. Строго соблюдайте правила эксплуатации системы, чтобы избежать нарушения правил эксплуатации системы другими лицами.2. Нетехническому персоналу запрещается разбирать и ремонтировать эту машину. Если требуется разборка и ремонт, то операция должна выполняться при условии обеспечения отключения питания и в сопровождении персонала для надзора во избежание несчастных случаев.3. Открывая или закрывая дверь или вынимая или вынимая испытуемый объект из испытательной камеры, не допускайте соприкосновения испытуемого объекта с резиновым краем двери или краем коробки, чтобы предотвратить износ резинового края.4. Окружающую территорию следует постоянно содержать в чистоте, чтобы в агрегат не попадало много пыли, что может ухудшить условия работы и снизить производительность.5. Следует обратить внимание на защиту во время использования, и не следует сталкиваться с острыми или тупыми предметами. Тестовые продукты, размещенные в лаборатории, следует держать на определенном расстоянии от всасывающих и вытяжных отверстий воздуховода кондиционирования воздуха, чтобы не препятствовать циркуляции воздуха.6. Длительное бездействие может сократить эффективный срок службы системы, поэтому ее следует включать и эксплуатировать не реже одного раза в 10 дней. Избегайте частого кратковременного использования системы. После каждой операции систему не следует перезапускать чаще 5 раз в час, при этом каждый интервал между запуском и остановкой должен составлять не менее 3 минут. Не открывайте дверь в холодное время, чтобы не повредить уплотнитель двери.7. После каждого испытания установите температуру, близкую к температуре окружающей среды, дайте прибору поработать около 30 минут, затем отключите электропитание и протрите насухо внутреннюю стену рабочего помещения.8. Регулярная очистка испарителя (осушителя): Из-за разной степени чистоты образцов на испарителе (осушителе) под действием принудительной циркуляции воздуха будет конденсироваться большое количество пыли и других мелких частиц, поэтому его следует регулярно чистить.9. Конденсатор следует регулярно обслуживать и содержать в чистоте. Пыль, прилипающая к конденсатору, заставит компрессор плохо рассеивать тепло, что приведет к скачкам реле высокого давления и ложным срабатываниям. Конденсатор следует регулярно обслуживать.10. Регулярно очищайте увлажнитель, чтобы предотвратить образование накипи, которая может снизить его эффективность и срок службы, а также вызвать засорение линий подачи воды. Чтобы очистить его, снимите панель испарителя с рабочей камеры, используйте мягкую щетку, чтобы почистить увлажнитель, промойте чистой водой и быстро слейте воду. 11. Регулярно проверяйте тестовую ткань влажного термометра. Если поверхность загрязняется или становится жесткой, замените ее, чтобы обеспечить точность показаний датчика влажности. Тестовую ткань следует менять каждые три месяца. При ее замене сначала очистите головку для сбора воды, протрите датчик температуры чистой тканью, а затем замените тестовую ткань. Убедитесь, что ваши руки чистые, когда заменяете новую тестовую ткань.
Камера для испытаний на высокую и низкую температуру и влажность играет важную роль во многих отраслях промышленности благодаря своей мощной способности моделирования окружающей среды. Ниже приведен обзор основных отраслей ее применения:❖ Аэрокосмическая промышленность используется для проверки характеристик самолетов, спутников, ракет и других аэрокосмических компонентов и материалов в условиях экстремальных температур и влажности.❖ Проверка стабильности и надежности электронных компонентов, печатных плат, дисплеев, аккумуляторов и других электронных изделий в условиях высоких и низких температур, а также влажности.❖ Оцените долговечность автомобильных компонентов, таких как детали двигателя, электронные системы управления, шины и покрытия в суровых условиях.❖ Оборона и армия используют испытания на адаптируемость военной техники и систем вооружения к воздействию окружающей среды, чтобы гарантировать их нормальную работу в различных климатических условиях.❖ Материаловедческие исследования по изучению теплостойкости, морозостойкости и влагостойкости новых материалов, а также их физико-химических свойств в различных условиях окружающей среды.❖ Энергетическая и экологическая оценка экологической адаптивности и устойчивости к погодным условиям новых энергетических продуктов, таких как солнечные панели и оборудование для хранения энергии.❖ Транспортные испытания эксплуатационных характеристик компонентов транспортных средств, судов, самолетов и других транспортных средств в экстремальных условиях.❖ Биомедицинские испытания стабильности и эффективности медицинских изделий и лекарственных препаратов в условиях изменения температуры и влажности.❖ Контроль качества применяется для проведения экологических испытаний и сертификации продукции в центре контроля качества продукции. Испытательная камера высокой и низкой температуры и влажности помогает предприятиям и учреждениям в вышеуказанных отраслях промышленности гарантировать, что их продукция может нормально функционировать в ожидаемых условиях эксплуатации, моделируя различные экстремальные условия, которые могут возникнуть в естественной среде, с целью повышения конкурентоспособности продукции на рынке.
A испытательная камера высокой и низкой температуры и влажности это устройство, используемое для проверки производительности продукции в условиях высокой температуры, низкой температуры или влажной и жаркой среды. Он широко используется при тестировании аэрокосмической продукции, информационных электронных приборов и счетчиков, материалов, электроприборов, электронных изделий и различных электронных компонентов. Основной принцип работы：❖ Конструкция корпуса: обычно изготавливается из нержавеющей стали или других коррозионно-стойких материалов, внутреннее пространство используется для размещения испытуемого образца, а также устанавливаются внешняя панель управления и дисплей.❖ Система контроля температуры и влажности: включает нагреватель, систему охлаждения (одноступенчатую, двухступенчатую или многоуровневую), устройство увлажнения и осушения, а также датчики и микропроцессоры для обеспечения точного контроля температуры и влажности в боксе.❖ Система циркуляции воздуха: встроенные вентиляторы способствуют циркуляции воздуха в боксе, обеспечивая равномерное распределение температуры и влажности.❖ Система управления: используется микрокомпьютер или контроллер PLC. Пользователи могут задать требуемую температуру, влажность и время испытания через интерфейс управления, а система будет автоматически выполнять и поддерживать заданные условия. Lab Companion была основана 4 мая 2005 года и является национальным высокотехнологичным предприятием со штаб-квартирой в Дунгуане, провинция Гуандун. Компания имеет два крупных научно-исследовательских и производственных предприятия в Дунгуане и Куньшане, общая площадь которых составляет 10 000 квадратных метров. Ежегодно она производит около 2000 единиц оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды. Компания также управляет центрами продаж и технического обслуживания в Пекине, Шанхае, Ухане, Чэнду, Чунцине, Сиане и Гонконге. Hongzhan всегда была предана технологиям оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды, постоянно стремясь к совершенству для создания надежности, соответствующей международным стандартам. Ее клиенты охватывают различные отрасли, включая электронику, полупроводники, оптоэлектронику, связь, аэрокосмическую промышленность, машиностроение, лаборатории и автомобилестроение. От разработки продукта до послепродажного обслуживания каждый шаг руководствуется перспективой и потребностями клиента.
Испытание на естественную конвекцию (без испытания на температуру циркуляции ветра) и технические характеристикиДомашнее развлекательное аудиовизуальное оборудование и автомобильная электроника являются одними из ключевых продуктов многих производителей, и продукт в процессе разработки должен моделировать адаптируемость продукта к температуре и электронным характеристикам при различных температурах. Однако, когда для имитации температурной среды используется обычная печь или испытательная камера с постоянной температурой и влажностью, и печь, и испытательная камера с постоянной температурой и влажностью имеют испытательную зону, оборудованную циркуляционным вентилятором, поэтому в помещении могут возникнуть проблемы со скоростью ветра. тестовая площадка. Во время испытания однородность температуры поддерживается вращением циркуляционного вентилятора. Хотя однородность температуры в испытательной зоне может быть достигнута за счет циркуляции ветра, тепло испытуемого продукта также будет отводиться циркулирующим воздухом, что будет существенно не соответствовать реальному продукту в условиях безветренной эксплуатации. (например, в гостиной, в помещении). Из-за циркуляции ветра разница температур испытываемого продукта составит около 10 ° C, чтобы имитировать фактическое использование условий окружающей среды, многие люди неправильно поймут, что только испытательная машина может производить температуру (например, : печь, испытательная камера с постоянной температурой и влажностью) может проводить испытания на естественную конвекцию, на самом деле это не так. В спецификации указаны особые требования к скорости ветра, а также требуется тестовая среда без скорости ветра. С помощью испытательного оборудования с естественной конвекцией (без испытания на принудительную циркуляцию ветра) создается температурная среда без вентилятора (испытание с естественной конвекцией), а затем проводится интеграционное испытание для определения температуры испытуемого продукта. Это решение может применяться для реальных испытаний на температуру окружающей среды бытовых электронных изделий или ограниченных пространств (таких как: большой ЖК-телевизор, кабина автомобиля, автомобильная электроника, ноутбук, настольный компьютер, игровая консоль, стереосистема и т. д.).Разница в испытательной среде с циркуляцией ветра или без нее для испытания испытываемого продукта:Если испытуемый продукт не находится под напряжением, испытуемый продукт не будет нагреваться сам, его источник тепла только поглощает тепло воздуха в испытательной печи, а если испытуемый продукт находится под напряжением и нагревается, циркуляция ветра в испытательная печь отберет тепло у испытуемого продукта. С каждым метром увеличения скорости ветра его тепло будет уменьшаться примерно на 10%. Предположим, что для моделирования температурных характеристик электронных изделий в помещении без кондиционирования воздуха используется духовка или испытательная камера с постоянной температурой и влажностью для имитации 35 °C, хотя температуру окружающей среды в зоне испытаний можно контролировать в пределах 35 °C. Благодаря электрическому нагреву и замораживанию циркуляция ветра в печи и испытательная камера с постоянной температурой и влажностью отводят тепло от испытуемого продукта, в результате чего фактическая температура испытуемого продукта ниже, чем температура в реальном состоянии. без ветра. Поэтому необходимо использовать испытательную машину с естественной конвекцией без скорости ветра, чтобы эффективно имитировать реальную безветренную среду (например, закрытую кабину автомобиля без запуска, корпус прибора, водонепроницаемую коробку на открытом воздухе... Такая среда).Внутренняя среда без циркуляции ветра и солнечного лучистого теплового излучения:С помощью тестера естественной конвекции смоделируйте фактическое использование клиентом реальной конвекционной среды кондиционирования воздуха, анализ горячих точек и характеристики рассеивания тепла при оценке продукта, например, ЖК-телевизор на фотографии, чтобы не только учитывать собственное рассеивание тепла, но и Для оценки воздействия теплового излучения за окном тепловое излучение продукта может производить дополнительное лучистое тепло выше 35°C.Сравнительная таблица скорости ветра и испытуемого продукта IC:Когда скорость окружающего ветра выше, температура поверхности IC также отнимает тепло поверхности IC из-за ветрового цикла, что приводит к более высокой скорости ветра и более низкой температуре. Когда скорость ветра равна 0, температура равна 100 ℃, но когда скорость ветра достигает 5 м/с, температура поверхности IC ниже 80 ℃.Испытание на нефорсированную циркуляцию воздуха:В соответствии со спецификациями IEC60068-2-2, в процессе испытаний при высоких температурах необходимо выполнять условия испытаний без принудительной циркуляции воздуха, процесс испытаний необходимо поддерживать в условиях безветренной циркуляции, а также Высокотемпературное испытание проводится в испытательной печи, поэтому испытание не может проводиться в испытательной камере или печи с постоянной температурой и влажностью, а тестер с естественной конвекцией можно использовать для имитации условий свободного воздуха.Описание условий испытаний:Спецификация испытаний на непринудительную циркуляцию воздуха: МЭК-68-2-2, ГБ2423.2, ГБ2423.2-89 3.3.1Испытание на нефорсированную циркуляцию воздуха: Условия испытания ненасильственной циркуляции воздуха могут хорошо имитировать условия свободного воздуха.ГБ2423.2-89 3.1.1:При измерении в условиях открытого воздуха, когда температура испытуемого образца стабильна, температура самой горячей точки на поверхности более чем на 5 ℃ выше, чем температура окружающего большого устройства, это испытательный образец по рассеиванию тепла, в противном случае это испытательный образец без тепловыделения.GB2423.2-8 10 (Испытание на градиент температуры образца для испытания на рассеивание тепла):Предусмотрена стандартная процедура испытаний для определения способности термоэлектронных изделий (включая компоненты, оборудование и другие изделия) адаптироваться к использованию при высоких температурах.Требования к тесту:а. Испытательная машина без принудительной циркуляции воздуха (оснащена вентилятором или воздуходувкой)б. Одиночный тестовый образецв. Скорость нагрева не превышает 1 ℃/мин.д. После того, как температура испытательного образца достигает стабильности, на испытательный образец подается питание или выполняется домашняя электрическая нагрузка для определения электрических характеристик.Особенности испытательной камеры с естественной конвекцией:1. Можно оценить тепловую мощность испытываемого продукта после включения питания, чтобы обеспечить наилучшую равномерность распределения;2. В сочетании с цифровым сборщиком данных эффективно измеряет соответствующую информацию о температуре продукта, подлежащего тестированию, для синхронного многодорожечного анализа;3. Запись информации о более чем 20 рельсах (синхронная запись распределения температуры внутри испытательной печи, многодорожечная температура испытуемого продукта, средняя температура... и т. д.).4. Контроллер может напрямую отображать многодорожечное значение температуры и кривую записи; Многодорожечные тестовые кривые можно сохранять на USB-накопителе через контроллер;5. Программное обеспечение для анализа кривой может интуитивно отображать многодорожечную температурную кривую и выводить отчеты EXCEL, а контроллер имеет три вида отображения [сложный английский];6. Выбор датчика температуры термопары нескольких типов (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Масштабируемость для увеличения скорости нагрева и планирования стабильности управления.
Концентратор солнечных батарейКонцентрирующий солнечный элемент представляет собой комбинацию [Фотоэлектрический концентратор]+[Лен Френеля]+[Солнечный трекер]. Его эффективность преобразования солнечной энергии может достигать 31% ~ 40,7%, хотя эффективность преобразования высока, но из-за длительного пребывания на солнце в прошлом он использовался в космической отрасли, а теперь его можно использовать для выработки электроэнергии. промышленность с датчиком солнечного света, который не подходит для обычных семей. Основным материалом концентрирующих солнечных элементов является арсенид галлия (GaAs), то есть материалы трех пяти групп (III-V). Обычные кремниевые кристаллические материалы могут поглощать энергию только с длиной волны 400 ~ 1100 нм в солнечном спектре, а концентратор отличается от солнечной технологии кремниевых пластин, поскольку многопереходный составной полупроводник может поглощать более широкий диапазон энергии солнечного спектра, а Текущая разработка трехпереходных солнечных элементов-концентраторов InGaP/GaAs/Ge может значительно повысить эффективность преобразования. Трехпереходный концентрирующий солнечный элемент может поглощать энергию с длиной волны 300 ~ 1900 нм, что позволяет значительно улучшить его эффективность преобразования, а термостойкость концентрирующих солнечных элементов выше, чем у обычных солнечных элементов пластинчатого типа.
Условия испытания поляризатораПоляризатор является одной из основных частей жидкокристаллического дисплея. Это световая пластина, которая пропускает свет только в определенном направлении. В процессе изготовления жидкокристаллической пластины его необходимо использовать над и под каждой деталью, а также в расположение в шахматном порядке, в основном используется для электрического поля и отсутствия электрического поля, когда источник света создает разность фаз и состояние света и темноты, для отображения субтитров или шаблонов.Соответствующие условия испытаний:Поскольку молекулярная структура йода легко разрушается в условиях высокой температуры и влажности, долговечность поляризатора, изготовленного по технологии окрашивания йодом, низкая и обычно может соответствовать только:Высокая температура: 80℃×500HRЖарко и влажно: рабочие условия ниже 60℃×90% относительной влажности×500ч.Однако с расширением использования ЖК-продуктов влажные и горячие условия работы поляризационных продуктов становятся все более и более требовательными, и существует спрос на продукты с поляризационными пластинами, которые работают при 100 ° C и 90% относительной влажности. и самые высокие условия в настоящее время таковы:Высокая температура: 105℃×500HRВлажность и жара: требования к испытаниям ниже 90℃×95% относительной влажности×500ч.Испытание поляризатора на долговечность включает в себя четыре метода испытаний: высокая температура, влажное тепло, низкая температура, а также холод и тепловой удар, из которых наиболее важным испытанием является испытание на влажность и тепло. Испытание на высокую температуру относится к высокотемпературным условиям работы поляризатора при постоянной температуре обжига. В настоящее время по техническому состоянию поляризатор разделяется на:Универсальный тип: рабочая температура 70℃×500HR;Тип средней прочности: рабочая температура 80℃×500HR;Тип с высокой прочностью: рабочая температура на 90℃×500H превышает эти три класса.Поскольку основные материалы поляризационной пленки, пленка ПВА, а также йод и йодид являются легко гидролизуемыми материалами, а также потому, что чувствительный к давлению клей, используемый в поляризационной пластине, также легко портится в условиях высокой температуры и высокой влажности, самые важные вещи в Экологические испытания поляризационной пластины - высокая температура и влажное тепло.
Солнечные модули переменного тока и микроинверторы 1Общая выходная мощность панели солнечных батарей значительно снижается, в основном из-за некоторых повреждений модуля (град, давление ветра, вибрация ветра, давление снега, удар молнии), локальных теней, грязи, угла наклона, ориентации, различной степени старения, небольшие трещины... Эти проблемы приведут к несогласованности конфигурации системы, что приведет к снижению дефектов выходной эффективности, которые трудно преодолеть традиционным централизованным инверторам. Соотношение затрат на производство солнечной энергии: модуль (40 ~ 50%), конструкция (20 ~ 30%), инвертор (
Солнечные модули переменного тока и микроинверторы 2Спецификация теста модуля переменного тока:Сертификация ETL: UL 1741, стандарт CSA 22.2, стандарт CSA 22.2 № 107.1-1, IEEE 1547, IEEE 929.Фотоэлектрический модуль: UL1703Информационный бюллетень: 47CFR, часть 15, класс BНоминал перенапряжения: IEEE 62.41, класс BНациональный электротехнический кодекс: NEC 1999–2008.Устройства дуговой защиты: IEEE 1547.Электромагнитные волны: BS EN 55022, класс B FCC согласно CISPR 22B, EMC 89/336/EEG, EN 50081-1, EN 61000-3-2, EN 50082-2, EN 60950.Микроинвертор (Микроинвертор): UL1741-класс AТипичная интенсивность отказов компонентов: MIL HB-217F.Другие характеристики:IEC 503, IEC 62380 IEEE1547, IEEE929, IEEE-P929, IEEE SCC21, ANSI/NFPA-70 NEC690.2, NEC690.5, NEC690.6, NEC690.10, NEC690.11, NEC690.14, NEC690.17, NEC690 .18, NEC690.64Основные характеристики солнечного модуля переменного тока:Рабочая температура: -20℃ ~ 46℃, -40℃ ~ 60℃, -40℃ ~ 65℃, -40℃ ~ 85℃, -20 ~ 90℃Выходное напряжение: 120/240 В, 117 В, 120/208 ВВыходная частота мощности: 60 ГцПреимущества модулей переменного тока:1. Попробуйте увеличить выработку мощности каждого силового модуля инвертора и отслеживать максимальную мощность, поскольку отслеживается точка максимальной мощности одного компонента, выработка мощности фотоэлектрической системы может быть значительно улучшена, что может быть увеличено на 25%. .2. Регулируя напряжение и ток каждого ряда солнечных панелей до тех пор, пока все они не будут сбалансированы, чтобы избежать несоответствия системы.3. Каждый модуль имеет функцию мониторинга, позволяющую снизить затраты на техническое обслуживание системы и сделать ее работу более стабильной и надежной.4. Конфигурация является гибкой, а размер солнечной батареи может быть установлен на домашнем рынке в соответствии с финансовыми ресурсами пользователя.5. Отсутствие высокого напряжения, безопасность в использовании, простота установки, скорость, низкие затраты на обслуживание и установку, снижение зависимости от поставщиков услуг по установке, так что солнечная энергетическая система может быть установлена самими пользователями.6. Стоимость аналогична или даже ниже, чем у централизованных инверторов.7. Простота установки (время установки сокращено вдвое).8. Сократите затраты на закупку и установку.9. Снизить общую стоимость производства солнечной энергии.10. Никакой специальной программы проводки и установки.11. Отказ одного модуля переменного тока не влияет на другие модули или системы.12. Если модуль неисправен, выключатель питания может автоматически отключиться.13. Для технического обслуживания требуется только простая процедура прерывания.14. Может быть установлен в любом направлении и не повлияет на другие модули системы.15. Он может заполнить все пространство установки, если находится под ним.16. Уменьшите перемычку между линией постоянного тока и кабелем.17. Редукторы разъемов постоянного тока (разъемы постоянного тока).18. Уменьшите обнаружение замыканий на землю постоянного тока и установите защитные устройства.19. Уменьшите распределительные коробки постоянного тока.20. Уменьшите обходной диод солнечного модуля.21. Нет необходимости приобретать, устанавливать и обслуживать большие инверторы.22. Не нужно покупать батарейки.23. В каждом модуле установлено противодуговое устройство, соответствующее требованиям спецификации UL1741.24. Модуль обменивается данными напрямую через выходной провод переменного тока без установки другой линии связи.25. На 40% меньше компонентов.
Солнечные модули переменного тока и микроинверторы 3Метод испытания модуля переменного тока:1. Тест выходных характеристик: существующее испытательное оборудование модуля для тестирования неинверторного модуля.2. Испытание на электрическую нагрузку: выполните испытание температурного цикла в различных условиях, чтобы оценить характеристики инвертора при рабочей температуре и температуре режима ожидания.3. Испытание на механическую нагрузку: найдите микроинвертор со слабой адгезией и конденсатор, приваренный к печатной плате.4. Используйте солнечный симулятор для общего тестирования: требуется стационарный импульсный солнечный симулятор большого размера и хорошей однородности.5. Испытание на открытом воздухе: запись выходной вольт-амперной характеристики модуля и кривой преобразования эффективности инвертора на открытом воздухе.6. Индивидуальный тест: Каждый компонент модуля тестируется отдельно в помещении, а комплексная польза рассчитывается по формуле7. Испытание на электромагнитные помехи. Поскольку модуль оснащен инверторным компонентом, необходимо оценить влияние на ЭМС и ЭМП, когда модуль работает под имитатором солнечного света.Распространенные причины неисправностей модулей переменного тока:1. Значение сопротивления неверное.2. Диод инвертирован3. Причины неисправности инвертора: выход из строя электролитического конденсатора, влага, пыль.Условия тестирования модуля переменного тока:Тест HAST: 110 ℃/85% относительной влажности/206 часов (Сандийская национальная лаборатория)Испытание на высокую температуру (UL1741): 50 ℃, 60 ℃Температурный цикл: -40℃ ←→90℃/200цикловВлажное замораживание: 85℃/85% относительной влажности ←→-40℃/10 циклов, 110 циклов (тест Enphase-ALT)Испытание на влажную жару: 85 ℃/85% относительной влажности/1000 ч.Многократные испытания под давлением окружающей среды (MEOST): -50 ℃ ~ 120 ℃, вибрация 30G ~ 50G.Водонепроницаемость: NEMA 6/24 часа.Испытание на молнию: допустимое импульсное напряжение до 6000 В.Прочее (см. UL1703): испытание на распыление воды, испытание на прочность на растяжение, испытание на защиту от дуги.Наработка на отказ модулей, связанных с солнечными батареями:Традиционный инвертор 10–15 лет, микроинвертор 331 год, фотоэлектрический модуль 600 лет, микроинвертор 600 лет [будущее]Введение микроинвертора:Инструкции: Микроинвертор (микроинвертор), применяемый к солнечному модулю, каждый солнечный модуль постоянного тока оснащен, может уменьшить вероятность возникновения дуги, микроинвертор может напрямую через выходной провод переменного тока, прямая сетевая связь, необходимо только установить питание Линейный мост Ethernet (Powerline Ethernet Bridge) на розетке, не нужно настраивать другую линию связи, пользователи могут через веб-страницу компьютера, iPhone, Blackberry, планшетный компьютер... и т. д. напрямую наблюдать за рабочим состоянием каждого модуля. (выходная мощность, температура модуля, сообщение о неисправности, идентификационный код модуля), если есть аномалия, ее можно немедленно отремонтировать или заменить, чтобы вся солнечная энергосистема могла работать бесперебойно, поскольку микроинвертор установлен позади модуля, поэтому влияние ультрафиолета на старение микроинвертора также невелико.Характеристики микроинвертора:UL 1741 CSA 22.2, CSA 22.2, № 107.1-1 IEEE 1547 IEEE 929 FCC 47CFR, часть 15, класс B Соответствует Национальному электротехническому кодексу (NEC 1999-2008) EIA-IS-749 (скорректированное испытание на срок службы основных приложений, спецификация) для использования конденсаторов)Тест микроинвертора:1. Проверка надежности микроинвертора: вес микроинвертора +65 фунтов *4 раза.2. Испытание микроинвертора на водонепроницаемость: NEMA 6 [непрерывная работа на глубине 1 метр в воде в течение 24 часов]3. Влажное замораживание в соответствии с методом испытаний IEC61215: 85℃/85% относительной влажности ←→-45℃/110 дней.4. Ускоренное испытание микроинвертора на срок службы [всего 110 дней, динамические испытания при номинальной мощности гарантируют, что микроинвертор прослужит более 20 лет]:Шаг 1: Влажная заморозка: 85℃/85% относительной влажности ←→-45℃/10 дней.Шаг 2: Температурный цикл: -45℃ ←→85℃/50 дней.Шаг 3: Влажное тепло: 85℃/85% относительной влажности/50 дней.
Испытание температурного цикла IEEE1513, испытание на замерзание влажности и испытание на термовлажность 1Среди требований к испытаниям на экологическую надежность ячеек, приемника и модуля концентрированных солнечных элементов есть свои собственные методы испытаний и условия испытаний при испытании на температурный цикл, испытании на замерзание влаги и испытании на термовлажность, а также существуют различия в подтверждении качества после тест. Таким образом, в спецификации IEEE1513 есть три теста на температурный цикл, тест на замерзание и тест на термовлажность, а их различия и методы тестирования разобраны для всеобщего сведения.Источник ссылки: IEEE Std 1513-2001.IEEE1513-5.7 Испытание на термический цикл IEEE1513-5.7 Испытание на термический циклЦель: определить, может ли принимающая сторона должным образом выдержать отказ, вызванный разницей температурного расширения между деталями и материалом соединения, особенно качеством паяного соединения и упаковки. Справочная информация: Испытания циклических температур концентрированных солнечных элементов выявили усталость медных радиаторов от сварки и требуют полной передачи ультразвука для обнаружения роста трещин в элементах (SAND92-0958 [B5]).Распространение трещин является функцией номера температурного цикла, начального полного паяного соединения, типа паяного соединения между батареей и радиатором из-за коэффициента теплового расширения и параметров температурного цикла, после испытания на термический цикл для проверки структуры приемника качество упаковки и изоляционного материала. Для программы существует два плана тестирования, протестированные следующим образом:Программа А и Программа БПроцедура А. Проверка сопротивления приемника при термической нагрузке, вызванной разницей температурного расширения.Процедура B: Температурный цикл перед испытанием на замерзание при влажностиПеред предварительной обработкой подчеркивается, что первоначальные дефекты принимающего материала вызваны реальным влажным замораживанием. Чтобы адаптироваться к различным конструкциям с концентрированной солнечной энергией, можно проверить температурные циклические испытания программы A и программы B, которые перечислены в Таблице 1 и Таблице 2.1. Эти приемники оснащены солнечными элементами, напрямую подключенными к медным радиаторам, а необходимые условия указаны в таблице первой строки.2. Это обеспечит обнаружение потенциальных механизмов сбоев, которые могут привести к дефектам, возникающим в процессе разработки. В этих конструкциях используются разные методы и могут использоваться альтернативные условия, как показано в таблице, для отсоединения радиатора батареи.Таблица 3 показывает, что приемная часть выполняет температурный цикл программы B перед альтернативой.Поскольку программа B в основном тестирует другие материалы на принимающей стороне, для всех конструкций предлагаются альтернативы.Таблица 1 – Проверка процедуры температурного цикла для приемниковПрограмма А – Термический циклВариантМаксимальная температураОбщее количество цикловТекущее приложениеТребуемый дизайнТКР-А110℃250NoАккумулятор приварен непосредственно к медному радиатору.ТКР-Б90℃500NoДругие записи дизайнаТКР-С90℃250I(прикладной) = IscДругие записи дизайнаТаблица 2 – Процедура испытания приемника температурным цикломПроцедура B. Температурный цикл перед испытанием на влажное замораживаниеВариантМаксимальная температураОбщее количество цикловТекущее приложениеТребуемый дизайнХФР-А 110℃100NoДокументация всех проектов. ХФР-Б 90℃200NoДокументация всех проектов. ХФР-С 90℃100I(прикладной) = IscДокументация всех проектов. Процедура: принимающая сторона подвергается температурному циклу от -40 °C до максимальной температуры (в соответствии с процедурой испытаний, приведенной в Таблицах 1 и Таблице 2). Циклическое испытание можно поместить в одну или две коробки из камера для ударных испытаний при температуре газа, цикл жидкостного шока не следует использовать, время выдержки составляет не менее 10 минут, а высокая и низкая температура должны находиться в пределах ±5 °C. Частота циклов не должна быть больше 24 циклов в день и не менее 4 циклов в день, рекомендуемая частота – 18 раз в день.Количество термических циклов и максимальная температура, необходимая для двух образцов, указаны в таблице 3 (процедура B на рисунке 1), после чего будет проведен визуальный осмотр и проверка электрических характеристик (см. 5.1 и 5.2). Эти образцы будут подвергнуты испытанию на влажное замораживание в соответствии с 5.8, а приемник большего размера будет соответствовать 4.1.1 (эта процедура показана на рисунке 2).Справочная информация: Целью испытания температурного цикла является ускорение испытания, которое проявляется в механизме кратковременного отказа до обнаружения отказа концентрирующего солнечного оборудования, поэтому испытание включает в себя возможность увидеть большую разницу температур за пределами модуля. Диапазон, верхний предел температурного цикла 60 ° C основан на температуре размягчения многих модульных акриловых линз, для других конструкций - на температуре модуля. Верхняя граница температурного цикла 90°С (см. Таблицу 3).Таблица 3 – Перечень условий испытаний для температурных циклов модуляПроцедура B. Предварительная обработка температурным циклом перед испытанием на влажное замораживание.ВариантМаксимальная температураОбщее количество цикловТекущее приложениеТребуемый дизайнТКМ-А 90℃50NoДокументация всех проектов. ТЭМ-Б 60℃200NoМожет потребоваться конструкция пластикового модуля линзы
IEC 60068-2 Комбинированное испытание на конденсацию, температуру и влажностьВ спецификации IEC60068-2 предусмотрено пять видов испытаний на влажную жару. В дополнение к обычным 85 ℃/85% относительной влажности, 40 ℃/93% относительной влажности. высокая температура и высокая влажность с фиксированной точкой, есть еще два специальных теста [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], они представляют собой чередующийся цикл влажности и влажности, а также комбинированный цикл температуры и влажности, поэтому в процессе испытаний будет меняться температура. и влажность. Даже несколько групп программных связей и циклов, применяемых в полупроводниках, деталях, оборудовании и т. д. ИС. Чтобы имитировать явление конденсации на открытом воздухе, оценить способность материала предотвращать диффузию воды и газа и повысить устойчивость продукта к износу, организованы пять спецификаций. в сравнительную таблицу различий в спецификациях испытаний на влажную и жаркую погоду, а также подробно объяснены основные моменты испытания для испытания в мокром и тепловом режиме в комбинированном цикле, а также условия испытаний и точки GJB в испытаниях на влажную и жаркую погоду. дополнено.IEC60068-2-30 испытание на переменный влажный тепловой циклПримечание. В этом испытании используется методика испытаний, предусматривающая поддержание изменений влажности и температуры для проникновения влаги в образец и образования конденсата (конденсации) на поверхности изделия для подтверждения адаптируемости компонента, оборудования или других изделий при использовании, транспортировке и хранение при сочетании высокой влажности и циклических изменений температуры и влажности. Эта спецификация также подходит для больших тестовых образцов. Если в оборудовании и процессе испытаний необходимо сохранить компоненты мощного нагрева для этого испытания, эффект будет лучше, чем IEC60068-2-38, высокая температура, используемая в этом испытании, имеет два (40 °C, 55 °C), 40 °C соответствует большинству высокотемпературных сред мира, а 55 °C соответствует всем высокотемпературным средам мира. Условия испытаний также делятся на [цикл 1, цикл 2], по степени жесткости [цикл 1] выше, чем [Цикл 2].Подходит для побочных продуктов: компонентов, оборудования, различных типов продуктов, подлежащих тестированию.Испытательная среда: сочетание высокой влажности и циклических изменений температуры приводит к образованию конденсата, и можно протестировать три типа условий [использование, хранение, транспортировка ([упаковка не является обязательной)]Испытательный стресс: дыхание вызывает проникновение водяного пара.Доступно ли питание: ДаНе подходит для: слишком легких и маленьких деталей.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после попадания влаги [не проводить промежуточную проверку]Условия испытаний: влажность: 95% относительной влажности, потепление] после [поддержания влажности (25 + 3 ℃, низкая температура - - высокая температура 40 ℃ или 55 ℃)Скорость подъема и охлаждения: нагрев (0,14 ℃/мин), охлаждение (0,08 ~ 0,16 ℃/мин)Цикл 1: Если важными характеристиками являются абсорбция и респираторный эффект, испытуемый образец является более сложным [влажность не менее 90% относительной влажности]Цикл 2: В случае менее очевидных эффектов абсорбции и респираторного воздействия испытуемый образец является более простым [влажность не менее 80% относительной влажности].IEC60068-2-30 Испытание на переменную температуру и влажность (испытание на конденсацию)Примечание. Для типов компонентов изделий используется комбинированный метод испытаний для ускорения подтверждения устойчивости испытуемого образца к деградации в условиях высокой температуры, высокой влажности и низких температур. Этот метод испытаний отличается от дефектов продукции, вызванных дыханием [роса, поглощение влаги] согласно IEC60068-2-30. Жесткость этого испытания выше, чем у других испытаний с влажным тепловым циклом, поскольку во время испытания происходит больше изменений температуры и [дыхания], а диапазон температур цикла шире [от 55 ℃ до 65 ℃]. Скорость изменения температуры в температурном цикле также становится быстрее [повышение температуры: 0,14 ℃/мин становится 0,38 ℃/мин, 0,08 ℃/мин становится 1,16 ℃/мин]. Кроме того, в отличие от обычного влажного теплового цикла, условия низкотемпературного цикла -10 ℃ увеличиваются, что ускоряет скорость дыхания и приводит к конденсации воды в зазоре замещающего обледенения. Является характеристикой этой спецификации испытаний, процесс испытаний позволяет проводить испытания мощности и мощности нагрузки, но не может влиять на условия испытаний (колебания температуры и влажности, скорость подъема и охлаждения) из-за нагрева побочного продукта после включения питания из-за изменение температуры и влажности в процессе испытания, но верхняя часть испытательной камеры не может конденсировать капли воды на побочный продукт.Подходит для побочных продуктов: компонентов, уплотнений металлических компонентов, уплотнений выводных концов.Условия испытаний: сочетание высокой температуры, высокой влажности и низких температур.Испытательный стресс: ускоренное дыхание + замороженная вода.Можно ли включить питание: можно ли включать и внешнюю электрическую нагрузку (не может влиять на условия испытательной камеры из-за мощного нагрева)Неприменимо: Не может заменить влажное тепло и попеременное влажное тепло. Этот тест используется для выявления дефектов, отличных от дыхания.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после воздействия влаги [проверьте в условиях высокой влажности и выньте после испытания]Условия испытаний: цикл влажной температуры и влажности (25 ↔ 65 + 2 °C / 93 + 3 % относительной влажности) - низкотемпературный цикл (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3 % относительной влажности -- 10 + 2 ° C) цикл X5 = 10 циклСкорость подъема и охлаждения: нагрев (0,38 ℃/мин), охлаждение (1,16 °C/мин)GJB150-o9 испытание на влажную жаруОписание: Влажное и тепловое испытание GJB150-09 предназначено для подтверждения способности оборудования выдерживать воздействие горячей и влажной атмосферы, подходит для оборудования, хранящегося и используемого в жаркой и влажной среде, оборудования, склонного к хранению или использованию с высокой влажностью, или оборудование может иметь потенциальные проблемы, связанные с жарой и влажностью. Жаркие и влажные места могут возникать в течение всего года в тропических регионах, сезонно в средних широтах, а также в оборудовании, подверженном значительным изменениям давления, температуры и влажности. В спецификации особо подчеркивается 60 °C/95% относительной влажности. Такая высокая температура и влажность не встречаются в природе и не имитируют влажный и тепловой эффект после солнечного излучения, но могут привести к потенциальным проблемам в оборудовании. Однако невозможно воспроизвести сложные условия температуры и влажности, оценить долгосрочные последствия и воспроизвести эффекты влажности, связанные с окружающей средой с низкой влажностью.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
