Испытание на естественную конвекцию (без испытания на температуру циркуляции ветра) и технические характеристикиДомашнее развлекательное аудиовизуальное оборудование и автомобильная электроника являются одними из ключевых продуктов многих производителей, и продукт в процессе разработки должен моделировать адаптируемость продукта к температуре и электронным характеристикам при различных температурах. Однако, когда для имитации температурной среды используется обычная печь или испытательная камера с постоянной температурой и влажностью, и печь, и испытательная камера с постоянной температурой и влажностью имеют испытательную зону, оборудованную циркуляционным вентилятором, поэтому в помещении могут возникнуть проблемы со скоростью ветра. тестовая площадка. Во время испытания однородность температуры поддерживается вращением циркуляционного вентилятора. Хотя однородность температуры в испытательной зоне может быть достигнута за счет циркуляции ветра, тепло испытуемого продукта также будет отводиться циркулирующим воздухом, что будет существенно не соответствовать реальному продукту в условиях безветренной эксплуатации. (например, в гостиной, в помещении). Из-за циркуляции ветра разница температур испытываемого продукта составит около 10 ° C, чтобы имитировать фактическое использование условий окружающей среды, многие люди неправильно поймут, что только испытательная машина может производить температуру (например, : печь, испытательная камера с постоянной температурой и влажностью) может проводить испытания на естественную конвекцию, на самом деле это не так. В спецификации указаны особые требования к скорости ветра, а также требуется тестовая среда без скорости ветра. С помощью испытательного оборудования с естественной конвекцией (без испытания на принудительную циркуляцию ветра) создается температурная среда без вентилятора (испытание с естественной конвекцией), а затем проводится интеграционное испытание для определения температуры испытуемого продукта. Это решение может применяться для реальных испытаний на температуру окружающей среды бытовых электронных изделий или ограниченных пространств (таких как: большой ЖК-телевизор, кабина автомобиля, автомобильная электроника, ноутбук, настольный компьютер, игровая консоль, стереосистема и т. д.).Разница в испытательной среде с циркуляцией ветра или без нее для испытания испытываемого продукта:Если испытуемый продукт не находится под напряжением, испытуемый продукт не будет нагреваться сам, его источник тепла только поглощает тепло воздуха в испытательной печи, а если испытуемый продукт находится под напряжением и нагревается, циркуляция ветра в испытательная печь отберет тепло у испытуемого продукта. С каждым метром увеличения скорости ветра его тепло будет уменьшаться примерно на 10%. Предположим, что для моделирования температурных характеристик электронных изделий в помещении без кондиционирования воздуха используется духовка или испытательная камера с постоянной температурой и влажностью для имитации 35 °C, хотя температуру окружающей среды в зоне испытаний можно контролировать в пределах 35 °C. Благодаря электрическому нагреву и замораживанию циркуляция ветра в печи и испытательная камера с постоянной температурой и влажностью отводят тепло от испытуемого продукта, в результате чего фактическая температура испытуемого продукта ниже, чем температура в реальном состоянии. без ветра. Поэтому необходимо использовать испытательную машину с естественной конвекцией без скорости ветра, чтобы эффективно имитировать реальную безветренную среду (например, закрытую кабину автомобиля без запуска, корпус прибора, водонепроницаемую коробку на открытом воздухе... Такая среда).Внутренняя среда без циркуляции ветра и солнечного лучистого теплового излучения:С помощью тестера естественной конвекции смоделируйте фактическое использование клиентом реальной конвекционной среды кондиционирования воздуха, анализ горячих точек и характеристики рассеивания тепла при оценке продукта, например, ЖК-телевизор на фотографии, чтобы не только учитывать собственное рассеивание тепла, но и Для оценки воздействия теплового излучения за окном тепловое излучение продукта может производить дополнительное лучистое тепло выше 35°C.Сравнительная таблица скорости ветра и испытуемого продукта IC:Когда скорость окружающего ветра выше, температура поверхности IC также отнимает тепло поверхности IC из-за ветрового цикла, что приводит к более высокой скорости ветра и более низкой температуре. Когда скорость ветра равна 0, температура равна 100 ℃, но когда скорость ветра достигает 5 м/с, температура поверхности IC ниже 80 ℃.Испытание на нефорсированную циркуляцию воздуха:В соответствии со спецификациями IEC60068-2-2, в процессе испытаний при высоких температурах необходимо выполнять условия испытаний без принудительной циркуляции воздуха, процесс испытаний необходимо поддерживать в условиях безветренной циркуляции, а также Высокотемпературное испытание проводится в испытательной печи, поэтому испытание не может проводиться в испытательной камере или печи с постоянной температурой и влажностью, а тестер с естественной конвекцией можно использовать для имитации условий свободного воздуха.Описание условий испытаний:Спецификация испытаний на непринудительную циркуляцию воздуха: МЭК-68-2-2, ГБ2423.2, ГБ2423.2-89 3.3.1Испытание на нефорсированную циркуляцию воздуха: Условия испытания ненасильственной циркуляции воздуха могут хорошо имитировать условия свободного воздуха.ГБ2423.2-89 3.1.1:При измерении в условиях открытого воздуха, когда температура испытуемого образца стабильна, температура самой горячей точки на поверхности более чем на 5 ℃ выше, чем температура окружающего большого устройства, это испытательный образец по рассеиванию тепла, в противном случае это испытательный образец без тепловыделения.GB2423.2-8 10 (Испытание на градиент температуры образца для испытания на рассеивание тепла):Предусмотрена стандартная процедура испытаний для определения способности термоэлектронных изделий (включая компоненты, оборудование и другие изделия) адаптироваться к использованию при высоких температурах.Требования к тесту:а. Испытательная машина без принудительной циркуляции воздуха (оснащена вентилятором или воздуходувкой)б. Одиночный тестовый образецв. Скорость нагрева не превышает 1 ℃/мин.д. После того, как температура испытательного образца достигает стабильности, на испытательный образец подается питание или выполняется домашняя электрическая нагрузка для определения электрических характеристик.Особенности испытательной камеры с естественной конвекцией:1. Можно оценить тепловую мощность испытываемого продукта после включения питания, чтобы обеспечить наилучшую равномерность распределения;2. В сочетании с цифровым сборщиком данных эффективно измеряет соответствующую информацию о температуре продукта, подлежащего тестированию, для синхронного многодорожечного анализа;3. Запись информации о более чем 20 рельсах (синхронная запись распределения температуры внутри испытательной печи, многодорожечная температура испытуемого продукта, средняя температура... и т. д.).4. Контроллер может напрямую отображать многодорожечное значение температуры и кривую записи; Многодорожечные тестовые кривые можно сохранять на USB-накопителе через контроллер;5. Программное обеспечение для анализа кривой может интуитивно отображать многодорожечную температурную кривую и выводить отчеты EXCEL, а контроллер имеет три вида отображения [сложный английский];6. Выбор датчика температуры термопары нескольких типов (B, E, J, K, N, R, S, T);7. Масштабируемость для увеличения скорости нагрева и планирования стабильности управления.
PCB выполняет ускоренные тесты миграции ионов и CAF с помощью HASTЧтобы обеспечить качество и надежность долгосрочного использования, необходимо провести тест на сопротивление поверхностной изоляции SIR (сопротивление поверхностной изоляции), используя метод тестирования, чтобы выяснить, будет ли на печатной плате происходить MIG (миграция ионов) и CAF (стекло). явление утечки анода волокна), миграция ионов осуществляется во влажном состоянии (например, 85 ℃/85% относительной влажности) с постоянным смещением (например, 50 В), ионизированный металл перемещается между противоположными электродами (рост от катода к аноду), относительный электрод сводится к исходному металлу и явлению осажденного дендритного металла, что часто приводит к короткому замыканию, миграция ионов очень хрупкая, ток, генерируемый в момент подачи питания, приводит к растворению и исчезновению самой миграции ионов, обычно используемые нормы MIG и CAF: IPC -TM-650-2.6.14., IPC-SF-G18, IPC-9691A, IPC-650-2.6.25, MIL-F-14256D, ISO 9455-17, JIS Z 3284, JIS Z 3197... Но время испытания часто составляет 1000 часов, 2000 часов, для циклических продуктов медленная аварийная ситуация, а HAST - это метод испытаний, это также название оборудования, HAST предназначен для улучшения воздействия окружающей среды (температура, влажность, давление) в среде с ненасыщенной влажностью ( влажность: 85 % относительной влажности.) Ускорьте процесс испытаний, чтобы сократить время испытания, используемое для оценки прессования печатной платы, сопротивления изоляции и эффекта поглощения влаги соответствующими материалами, сократите время испытания при высокой температуре и влажности (85 ℃/85 %). Р.Х. /1000ч→110℃/85% относительной влажности. /264h), основными справочными спецификациями теста PCB HAST являются: JESD22-A110-B, JCA-ET-01, JCA-ET-08.Режим ускоренной жизни HAST:★ Повышение температуры (110℃, 120℃, 130℃)★ Поддерживайте высокую влажность (85 % относительной влажности).Измеренное давление (110 ℃//0,12 МПа, 120 ℃, 85%/85%/85% 0,17 МПа, 130 ℃//0,23 МПа)★ Дополнительный уклон (DC)Условия тестирования HAST для печатных плат:1. Jca-et-08: 110, 120, 130 ℃/85% относительной влажности. /5 ~ 100 В2. Многослойная плита из эпоксидной смолы с высоким ТГ: 120 ℃/85% относительной влажности/100 В, 800 часов3. Многослойная плата с низкой индуктивностью: 110 ℃/85% относительной влажности/50 В/300 ч.4. Многослойная проводка печатной платы, материал: 120 ℃/85% относительной влажности/100 В/ 800 ч.5. Низкий коэффициент расширения и низкая шероховатость поверхности. Безгалогенный изоляционный материал: 130 ℃/85% относительной влажности/12 В/240 часов.6. Оптически активная покрывающая пленка: 130℃/85% относительной влажности/6В/100ч.7. Пластина для термоупрочнения пленки COF: 120 ℃/85% относительной влажности/100 В/100 ч.Lab Companion Система стресс-тестирования с высоким ускорением HAST (JESD22-A118/JESD22-A110)HAST, независимо разработанный Macro Technology, полностью владеет независимыми правами интеллектуальной собственности, а показатели производительности могут полностью сравнивать иностранные бренды. Он может предоставить однослойные и двухслойные модели, а также две серии UHAST BHAST. Это решает проблему долгосрочной зависимости от импорта данного оборудования, длительного срока поставки импортного оборудования (до 6 месяцев) и высокой цены. Высокоскоростное стресс-тестирование (HAST) сочетает в себе высокую температуру, высокую влажность, высокое давление и время для измерения надежности компонентов с электрическим смещением или без него. HAST-тестирование контролируемым образом ускоряет нагрузку по сравнению с более традиционным тестированием. По сути, это испытание на коррозионную стойкость. Разрушение коррозионного типа ускоряется, и дефекты, такие как уплотнения упаковки, материалы и соединения, обнаруживаются за относительно короткое время.
Скрининг температурно-циклического стресса (2)Введение параметров напряжения для скрининга температурного циклического стресса:Параметры стресса при скрининге температурного циклического стресса в основном включают в себя следующее: диапазон экстремальных значений высоких и низких температур, время выдержки, изменчивость температуры, номер цикла.Экстремальный диапазон высоких и низких температур: чем больше диапазон экстремальных высоких и низких температур, тем меньше циклов требуется, тем ниже стоимость, но продукт не может превысить предел, не вызывает новых неисправностей, разница между верхний и нижний пределы изменения температуры - не менее 88°С, типовой диапазон изменения - от -54°С до 55°С.Время выдержки: Кроме того, время выдержки не должно быть слишком коротким, в противном случае будет слишком поздно заставить испытуемый продукт производить изменения теплового расширения и сжатия, что касается времени выдержки, время выдержки разных продуктов различно, вы можно обратиться к соответствующим требованиям спецификации.Количество циклов: Что касается количества циклов циклического температурного скрининга, оно также определяется с учетом характеристик продукта, сложности, верхнего и нижнего пределов температуры и скорости скрининга. Число скринингов не должно превышаться, в противном случае это приведет к ненужный вред продукту и не может повысить уровень проверки. Количество температурных циклов колеблется от 1 до 10 циклов [обычное скрининг, первичное скрининг] до 20-60 циклов [прецизионное скрининг, вторичное скрининг], для устранения наиболее вероятных дефектов изготовления можно эффективно устранить от 6 до 10 циклов. Помимо эффективности температурного цикла, в основном зависит от изменения температуры поверхности продукта, а не от изменения температуры внутри испытательного бокса.Существует семь основных параметров, влияющих на температурный цикл:(1) Температурный диапазон(2) Количество циклов(3) Температурный режим Чанга(4) Время задержки(5) Скорости воздушного потока(6) Равномерность напряжения(7) Функциональная проверка или нет (рабочие условия продукта)Классификация стресс-скрининга усталости:Общую классификацию исследований усталости можно разделить на многоцикловую усталость, малоцикловую усталость и рост усталостных трещин. Что касается малоцикловой усталости, ее можно разделить на термическую усталость и изотермическую усталость.Сокращения стресс-скрининга:ESS: Скрининг экологического стрессаFBT: тестер функциональных платICA: анализатор цепейИКТ: Тестер цепейLBS: тестер короткого замыкания нагрузочной платыMTBF: среднее время наработки на отказВремя температурных циклов:a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90): В тесте на устранение дефектов количество температурных циклов составляет 10, 12 раз, а при безаварийном обнаружении - 10 ~ 20 раз или 12 ~ 24 раза. Для устранения наиболее вероятных дефектов изготовления необходимо около 6 ~ 10 циклов для их эффективного устранения. 1–10 циклов [общий скрининг, первичный скрининг], 20–60 циклов [точный скрининг, вторичный скрининг].B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Оборудование для первоначального скрининга и уровень устройства используют от 10 до 20 петель (обычно ≥10), на уровне компонентов используется от 20 до 40 петель (обычно ≥25).Колебания температуры:a.MIL-STD-2164 (GJB1032) четко гласит: [Скорость изменения температуры температурного цикла 5 ℃/мин]B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Уровень компонента 15 °C/мин, система 5 °C/минв. При скрининге температурного циклического стресса, как правило, не указывается изменчивость температуры, и обычно используемая скорость изменения степени обычно составляет 5 ° C/мин.
Температурный циклический тестТемпературный цикл, чтобы имитировать температурные условия, с которыми сталкиваются различные электронные компоненты в реальной среде использования, изменение диапазона разницы температур окружающей среды и быстрое изменение температуры подъема и падения может обеспечить более строгие условия испытаний, но следует отметить, что дополнительные эффекты может быть вызвано испытанием материала. Для соответствующих международных стандартных условий испытаний на температурный цикл существует два способа установки изменения температуры. Macroshow Technology предоставляет интуитивно понятный интерфейс настройки, который пользователям удобно настраивать в соответствии со спецификацией. Вы можете выбрать общее время линейного изменения или установить скорость подъема и охлаждения со скоростью изменения температуры в минуту.Список международных спецификаций для испытаний на циклическое изменение температуры:Общее время изменения скорости (мин): JESD22-A104, MIL-STD-8831, CR200315Изменение температуры в минуту (℃/мин): IEC 60749, IPC-9701, Bellcore-GR-468, MIL-2164.Пример: проверка надежности бессвинцовой пайкиИнструкции: Для проверки надежности бессвинцовых паяных соединений различные условия испытаний также будут отличаться с точки зрения режима настройки изменения температуры. Например, (JEDEC JESD22-A104) будет указывать время изменения температуры с общим временем [10 минут], в то время как другие условия будут указывать скорость изменения температуры с [10 ℃/мин], например, от 100 ℃ до 0 ℃. При изменении температуры на 10 градусов в минуту, то есть общее время изменения температуры составляет 10 минут.100℃ [10мин] ←→0℃[10мин], линейное изменение: 10℃/мин, 6500циклов-40℃[5мин] ←→125℃ [5мин], линейное изменение: 10мин,Проверка 200 циклов один раз, испытание на растяжение 2000 циклов [JEDEC JESD22-A104]-40℃(15мин) ←→125℃(15мин), линейное изменение: 15мин, 2000цикловПример: светодиодное автомобильное освещение (светодиод высокой мощности).Условия испытания температурного цикла светодиодных автомобильных фонарей составляют от -40 ° C до 100 ° C в течение 30 минут, общее время изменения температуры составляет 5 минут, если преобразовать в скорость изменения температуры, оно составляет 28 градусов в минуту (28 ° C / мин). ).Условия испытания: -40℃(30мин) ←→100℃(30мин), линейное изменение: 5мин.
Цель испытания на температурный шок
Испытание на надежность в условиях окружающей среды. В дополнение к высокой температуре, низкой температуре, высокой температуре и высокой влажности, комбинированному циклу температуры и влажности, температурный шок (холодный и горячий шок) также является распространенным испытательным проектом, испытание на температурный шок (испытание на термический удар, испытание на температурный шок). , именуемый: TST), цель испытания на температурный удар состоит в том, чтобы выявить конструктивные и технологические дефекты продукта посредством серьезных изменений температуры, которые превышают естественную окружающую среду [изменение температуры более 20 ℃/мин и даже выше до 30 ~ 40 ℃/мин], но часто возникает ситуация, когда температурный цикл путают с температурным шоком. «Температурный цикл» означает, что в процессе изменения высокой и низкой температуры задается и контролируется скорость изменения температуры; Скорость изменения температуры «температурного шока» (горячий и холодный шок) не указана (время нарастания), в основном требуется время восстановления, в соответствии со спецификацией IEC, существует три вида методов испытаний на температурный цикл [Na, Nb, NC] . Термический удар является одним из трех пунктов испытания [Na] [быстрое изменение температуры с указанным временем преобразования; среда: воздух], основными параметрами температурного шока (термического шока) являются: условия высокой и низкой температуры, время пребывания, время возврата, количество циклов, в условиях высоких и низких температур и время пребывания будут основываться на текущей новой спецификации. от температуры поверхности испытуемого продукта, а не от температуры воздуха в зоне испытания испытательного оборудования.
Камера для испытаний на термический удар:
Он используется для мгновенного тестирования структуры материала или композитного материала в непрерывной среде с чрезвычайно высокой и чрезвычайно низкой температурой, степени допуска, чтобы проверить химические изменения или физические повреждения, вызванные тепловым расширением и сжатием в в кратчайшие сроки применимые объекты включают металл, пластик, резину, электронику.... Такие материалы могут использоваться в качестве основы или эталона для улучшения своей продукции.
Процесс испытаний на холодный и тепловой удар (температурный шок) позволяет выявить следующие дефекты продукции:
Разный коэффициент расширения, вызванный зачисткой шва.
Вода поступает после растрескивания с разным коэффициентом расширения.
Ускоренное испытание на коррозию и короткое замыкание, вызванное проникновением воды
Согласно международному стандарту IEC, обычными изменениями температуры являются следующие условия:
1. Когда оборудование переносится из теплого помещения в холодное помещение на открытом воздухе или наоборот.
2. Когда оборудование внезапно охлаждается дождем или холодной водой.
3. Установлено во внешнем бортовом оборудовании (например: автомобиль, 5G, система наружного мониторинга, солнечная энергия)
4. При определенных условиях транспортировки [автомобиль, корабль, воздух] и хранения [склад без кондиционера]
Температурное воздействие можно разделить на два типа двухкоробного и трехкоробного воздействия:
Инструкции: Температурное воздействие является обычным [высокая температура → низкая температура, низкая температура → высокая температура], этот способ также называется [воздействие двумя коробками], еще одно так называемое [воздействие тремя коробками], процесс [высокая температура → нормальная температура → низкая температура, низкая температура → нормальная температура → высокая температура], вставляется между высокой температурой и низкой температурой, чтобы избежать добавления буфера между двумя экстремальными температурами. Если вы посмотрите на спецификации и условия испытаний, то обычно это нормальный температурный режим, высокая и низкая температура будут чрезвычайно высокими и очень низкими, в военных спецификациях и правилах транспортных средств вы увидите, что существует нормальный температурный режим.
Условия испытаний на температурный удар IEC:
Высокая температура: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155 ℃.
Низкая температура: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃.
Время пребывания: 10 минут, 30 минут, 1 час, 2 часа, 3 часа (если не указано, 3 часа)
Описание времени воздействия температурного шока:
Время выдержки температурного шока в дополнение к требованиям спецификации, некоторые из них будут зависеть от веса испытуемого продукта и температуры поверхности испытуемого продукта.
Характеристики времени пребывания при термическом ударе в зависимости от веса:
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Подождем.
Время воздействия теплового удара основано на спецификациях контроля температуры поверхности: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (воздух над объектом испытаний).
Требования MIL883K-2016 для спецификации [температурный шок]:
1. После достижения температуры воздуха заданного значения на поверхность испытуемого изделия необходимо поступить в течение 16 минут (время пребывания не менее 10 минут).
2. Воздействие высоких и низких температур превышает установленное значение, но не более 10 ℃.
Последующие действия после испытания на температурный шок IEC
Причина: метод температурных испытаний МЭК лучше всего рассматривать как часть серии испытаний, поскольку некоторые отказы могут не проявляться сразу после завершения метода испытаний.
Последующие тестовые задания:
IEC60068-2-17 Испытание на герметичность
IEC60068-2-6 Синусоидальная вибрация
IEC60068-2-78 Постоянное влажное тепло
IEC60068-2-30 Горячий и влажный температурный цикл
Условия температурных испытаний на ударную обработку оловянных усов (усов) отделка:
1. - 55 (+ 0/-) 10 ℃, пожалуйста - 85 (+/- 0) 10 ℃, 20 мин/1 цикл (проверьте еще раз 500 циклов)
1000 циклов, 1500 циклов, 2000 циклов, 3000 циклов
2. 85(±5)℃ ←→-40(+5/-15)℃, 20мин/1цикл, 500циклов
3.-35±5℃ ←→125±5℃, выдержка 7 минут, 500±4 цикла.
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃, пожалуйста - 80 (+/- 0) 10 ℃, 7 минут пребывания, 20 минут / 1 цикл, 1000 циклов
Характеристики машины для испытания на термический удар:
Частота размораживания: размораживание каждые 600 циклов [условия испытаний: +150 ℃ ~ -55 ℃]
Функция регулировки нагрузки: система может автоматически регулироваться в соответствии с нагрузкой тестируемого продукта без ручной настройки.
Высокая весовая нагрузка: прежде чем оборудование покинет завод, используйте алюминиевый IC (7,5 кг) для моделирования нагрузки, чтобы убедиться, что оборудование может удовлетворить спрос.
Расположение датчика температурного удара: выпускное отверстие для воздуха и выходное отверстие для возвратного воздуха в зоне испытания можно выбрать или установить оба, что соответствует спецификациям испытаний MIL-STD. Помимо соответствия требованиям спецификации, он также ближе к воздействию испытуемого продукта во время испытания, что снижает неопределенность испытания и однородность распределения.
Испытание температурного цикла IEEE1513, испытание на замерзание влажности и испытание на термовлажность 1Среди требований к испытаниям на экологическую надежность ячеек, приемника и модуля концентрированных солнечных элементов есть свои собственные методы испытаний и условия испытаний при испытании на температурный цикл, испытании на замерзание влаги и испытании на термовлажность, а также существуют различия в подтверждении качества после тест. Таким образом, в спецификации IEEE1513 есть три теста на температурный цикл, тест на замерзание и тест на термовлажность, а их различия и методы тестирования разобраны для всеобщего сведения.Источник ссылки: IEEE Std 1513-2001.IEEE1513-5.7 Испытание на термический цикл IEEE1513-5.7 Испытание на термический циклЦель: определить, может ли принимающая сторона должным образом выдержать отказ, вызванный разницей температурного расширения между деталями и материалом соединения, особенно качеством паяного соединения и упаковки. Справочная информация: Испытания циклических температур концентрированных солнечных элементов выявили усталость медных радиаторов от сварки и требуют полной передачи ультразвука для обнаружения роста трещин в элементах (SAND92-0958 [B5]).Распространение трещин является функцией номера температурного цикла, начального полного паяного соединения, типа паяного соединения между батареей и радиатором из-за коэффициента теплового расширения и параметров температурного цикла, после испытания на термический цикл для проверки структуры приемника качество упаковки и изоляционного материала. Для программы существует два плана тестирования, протестированные следующим образом:Программа А и Программа БПроцедура А. Проверка сопротивления приемника при термической нагрузке, вызванной разницей температурного расширения.Процедура B: Температурный цикл перед испытанием на замерзание при влажностиПеред предварительной обработкой подчеркивается, что первоначальные дефекты принимающего материала вызваны реальным влажным замораживанием. Чтобы адаптироваться к различным конструкциям с концентрированной солнечной энергией, можно проверить температурные циклические испытания программы A и программы B, которые перечислены в Таблице 1 и Таблице 2.1. Эти приемники оснащены солнечными элементами, напрямую подключенными к медным радиаторам, а необходимые условия указаны в таблице первой строки.2. Это обеспечит обнаружение потенциальных механизмов сбоев, которые могут привести к дефектам, возникающим в процессе разработки. В этих конструкциях используются разные методы и могут использоваться альтернативные условия, как показано в таблице, для отсоединения радиатора батареи.Таблица 3 показывает, что приемная часть выполняет температурный цикл программы B перед альтернативой.Поскольку программа B в основном тестирует другие материалы на принимающей стороне, для всех конструкций предлагаются альтернативы.Таблица 1 – Проверка процедуры температурного цикла для приемниковПрограмма А – Термический циклВариантМаксимальная температураОбщее количество цикловТекущее приложениеТребуемый дизайнТКР-А110℃250NoАккумулятор приварен непосредственно к медному радиатору.ТКР-Б90℃500NoДругие записи дизайнаТКР-С90℃250I(прикладной) = IscДругие записи дизайнаТаблица 2 – Процедура испытания приемника температурным цикломПроцедура B. Температурный цикл перед испытанием на влажное замораживаниеВариантМаксимальная температураОбщее количество цикловТекущее приложениеТребуемый дизайнХФР-А 110℃100NoДокументация всех проектов. ХФР-Б 90℃200NoДокументация всех проектов. ХФР-С 90℃100I(прикладной) = IscДокументация всех проектов. Процедура: принимающая сторона подвергается температурному циклу от -40 °C до максимальной температуры (в соответствии с процедурой испытаний, приведенной в Таблицах 1 и Таблице 2). Циклическое испытание можно поместить в одну или две коробки из камера для ударных испытаний при температуре газа, цикл жидкостного шока не следует использовать, время выдержки составляет не менее 10 минут, а высокая и низкая температура должны находиться в пределах ±5 °C. Частота циклов не должна быть больше 24 циклов в день и не менее 4 циклов в день, рекомендуемая частота – 18 раз в день.Количество термических циклов и максимальная температура, необходимая для двух образцов, указаны в таблице 3 (процедура B на рисунке 1), после чего будет проведен визуальный осмотр и проверка электрических характеристик (см. 5.1 и 5.2). Эти образцы будут подвергнуты испытанию на влажное замораживание в соответствии с 5.8, а приемник большего размера будет соответствовать 4.1.1 (эта процедура показана на рисунке 2).Справочная информация: Целью испытания температурного цикла является ускорение испытания, которое проявляется в механизме кратковременного отказа до обнаружения отказа концентрирующего солнечного оборудования, поэтому испытание включает в себя возможность увидеть большую разницу температур за пределами модуля. Диапазон, верхний предел температурного цикла 60 ° C основан на температуре размягчения многих модульных акриловых линз, для других конструкций - на температуре модуля. Верхняя граница температурного цикла 90°С (см. Таблицу 3).Таблица 3 – Перечень условий испытаний для температурных циклов модуляПроцедура B. Предварительная обработка температурным циклом перед испытанием на влажное замораживание.ВариантМаксимальная температураОбщее количество цикловТекущее приложениеТребуемый дизайнТКМ-А 90℃50NoДокументация всех проектов. ТЭМ-Б 60℃200NoМожет потребоваться конструкция пластикового модуля линзы
IEEE1513 Испытание температурного цикла и испытание на влажное замораживание, испытание на влажную жару 2Шаги:Оба модуля будут выполнять 200 температурных циклов в диапазоне от -40 °C до 60 °C или 50 циклов температурных циклов в диапазоне от -40 °C до 90 °C, как указано в ASTM E1171-99.Примечание:ASTM E1171-01: Метод испытания фотоэлектрического модуля при температуре контура и влажности.Относительную влажность контролировать не нужно.Изменение температуры не должно превышать 100℃/час.Время пребывания должно составлять не менее 10 минут, а высокая и низкая температура должны находиться в пределах ± 5 ℃.Требования:а. После циклического испытания модуль будет проверен на предмет каких-либо очевидных повреждений или деградации.б. На модуле не должно быть трещин и короблений, а уплотнительный материал не должен расслаиваться.в. Если проводится выборочная проверка электрических функций, выходная мощность должна составлять 90% или более при тех же условиях многих исходных основных параметров.Добавлен:IEEE1513-4.1.1 Репрезентативный модуль или тестовый образец приемника. Если размер полного модуля или приемника слишком велик, чтобы поместиться в существующую камеру для испытаний на воздействие окружающей среды, репрезентативный модуль или тестовый образец приемника можно заменить полноразмерным модулем или приемником.Эти тестовые образцы должны быть специально собраны со сменным приемником, так как если они содержат цепочку ячеек, подключенную к полноразмерному приемнику, цепочка батарей должна быть длинной и включать как минимум два байпасных диода, но в любом случае три ячейки - это относительно мало. , который суммирует включение связей с заменяемым приемным терминалом, должен быть таким же, как и полный модуль.Сменный приемник должен включать в себя компоненты, соответствующие другим модулям, включая объектив/корпус объектива, корпус приемника/приемника, задний сегмент/объектив заднего сегмента, корпус и разъем приемника. Будут проверены процедуры A, B и C.Для процедуры испытания на открытом воздухе D следует использовать два полноразмерных модуля.IEEE1513-5.8 Испытание цикла замораживания при влажности Испытание цикла замораживания при влажностиПолучательЦель:Определить, достаточна ли принимающая часть для устойчивости к коррозионному повреждению и способности расширения молекул материала при расширении влаги. Кроме того, замерзший водяной пар является стрессом для определения причины неисправности.Процедура:Образцы после циклического изменения температуры будут протестированы в соответствии с Таблицей 3 и подвергнуты испытанию на влажное замораживание при 85 ℃ и -40 ℃, влажности 85 % и 20 циклах. Согласно ASTM E1171-99, принимающая сторона с большим объемом должна относиться к 4.1.1.Требования:Приемная часть должна отвечать требованиям 5.7. Вынесите из резервуара с окружающей средой в течение 2–4 часов, а приемная часть должна соответствовать требованиям испытания на утечку изоляции высокого напряжения (см. 5.4).модульЦель:Определите, обладает ли модуль достаточной способностью противостоять вредной коррозии или увеличению различий в склеивании материалов.Процедура: Оба модуля будут подвергнуты испытаниям на влажное замораживание в течение 20 циклов, 4 или 10 циклов при температуре 85 °C, как показано в ASTM E1171-99.Обратите внимание, что максимальная температура 60 ° C ниже, чем на участке испытания на влажное замораживание на приемной стороне.Полное испытание изоляции высокого напряжения (см. 5.4) будет завершено после двух-четырехчасового цикла. После испытания изоляции высокого напряжения проводится испытание электрических характеристик, как описано в 5.2. Также возможна комплектация большими модулями, см. 4.1.1.Требования:а. После испытания модуль проверит наличие каких-либо очевидных повреждений или ухудшений и зафиксирует их.б. Модуль не должен иметь трещин, деформации или серьезной коррозии. Слоев герметизирующего материала быть не должно.в. Модуль должен пройти испытание изоляции высокого напряжения, как описано в IEEE1513-5.4.Если проводится выборочная электрическая функциональная проверка, выходная мощность может достигать 90% и более при тех же условиях многих исходных основных параметров.IEEE1513-5.10 Испытание на влажную жару IEEE1513-5.10 Испытание на влажную жаруЦель: Оценить эффект и способность принимающей стороны противостоять длительному проникновению влаги.Процедура: Тестовый приемник тестируется в камере для испытаний на воздействие окружающей среды при относительной влажности 85%±5% и температуре 85°C ±2°C, как описано в ASTM E1171-99. Это испытание должно быть завершено через 1000 часов, но можно добавить еще 60 часов для проведения испытания на утечку изоляции под высоким напряжением. Приемную часть можно использовать для тестирования.Требования: Принимающая сторона должна покинуть камеру для испытаний на влажный нагрев на 2–4 часа, чтобы пройти испытание на утечку изоляции высокого напряжения (см. 5.4) и пройти визуальный осмотр (см. 5.1). Если проводится выборочная электрическая проверка работоспособности, выходная мощность должна составлять 90% или более при тех же условиях многих исходных основных параметров.Процедуры тестирования и проверки модуля IEEE1513IEEE1513-5.1 Процедура визуального контроляЦель: установить текущий визуальный статус, чтобы принимающая сторона могла сравнить, прошли ли они каждый тест, и гарантировать, что они соответствуют требованиям для дальнейшего тестирования.IEEE1513-5.2 Испытание электрических характеристикЦель: Описать электрические характеристики тестового модуля и приемника и определить их пиковую выходную мощность.IEEE1513-5.3 Проверка целостности заземленияЦель: проверить целостность электрической цепи между всеми открытыми проводящими компонентами и заземляющим модулем.IEEE1513-5.4 Испытание электрической изоляции (сухое Hi-Po)Цель: обеспечить достаточную электрическую изоляцию между схемным модулем и любой внешней контактной проводящей частью для предотвращения коррозии и обеспечения безопасности работников.IEEE1513-5.5 Испытание сопротивления влажной изоляцииЦель: проверить, что влага не может проникнуть в электронно активную часть приемного конца, где она может вызвать коррозию, отказ заземления или выявить опасность для безопасности человека.IEEE1513-5.6 Испытание на распыление водыЦель: Полевые испытания на влагостойкость (FWRT) оценивают электрическую изоляцию модулей солнечных батарей в зависимости от условий эксплуатации с влажностью. В этом тесте моделируется сильный дождь или роса на его конфигурации и проводке, чтобы убедиться, что влага не попадает в используемую схему массива, что может повысить коррозионную активность, вызвать отказы заземления и создать угрозу электробезопасности для персонала или оборудования.IEEE1513-5.7 Испытание термического цикла (Тест термоцикла)Цель: определить, может ли принимающая сторона должным образом выдержать отказ, вызванный разницей в тепловом расширении деталей и материалов соединения.IEEE1513-5.8 Испытание цикла замораживания при влажностиЦель: Определить, достаточно ли устойчива принимающая деталь к коррозионным повреждениям и способности при расширении влаги расширять молекулы материала. Кроме того, замерзший водяной пар является стрессом для определения причины неисправности.IEEE1513-5.9 Тест на надежность оконечных устройствЦель: Чтобы обеспечить надежность проводов и разъемов, приложите внешние силы к каждой детали, чтобы убедиться, что они достаточно сильны, чтобы поддерживать обычные процедуры обращения.IEEE1513-5.10 Испытание на влажную жару (Испытание на влажную жару)Цель: оценить эффект и способность принимающей стороны противостоять длительному проникновению влаги. яEEE1513-5.11 Испытание на воздействие градаЦель: определить, может ли какой-либо компонент, особенно конденсатор, выдержать град. ИЕEE1513-5.12 Тепловой тест байпасного диода (тепловой тест байпасного диода)Цель: оценить наличие достаточного теплового расчета и использование обходных диодов с относительной долговременной надежностью для ограничения неблагоприятных последствий диффузии теплового сдвига модуля.IEEE1513-5.13 Испытание на выносливость в горячих точках (испытание на выносливость в горячих точках)Цель: оценить способность модулей выдерживать периодические тепловые сдвиги с течением времени, обычно связанные со сценариями отказов, такими как серьезные трещины или несоответствие клеточных чипов, одиночные отказы разомкнутой цепи или неравномерные тени (заштрихованные части). яEEE1513-5.14 Испытание на воздействие на открытом воздухе (Испытание на воздействие на открытом воздухе)Цель: Чтобы предварительно оценить способность модуля противостоять воздействию внешней среды (в том числе ультрафиолетовому излучению), снижение эффективности продукта не может быть обнаружено лабораторными испытаниями.IEEE1513-5.15 Испытание на повреждение внеосевого лучаЦель: Обеспечить разрушение любой части модуля из-за отклонения модуля концентрированного луча солнечного излучения.
IEC 60068-2 Комбинированное испытание на конденсацию, температуру и влажностьВ спецификации IEC60068-2 предусмотрено пять видов испытаний на влажную жару. В дополнение к обычным 85 ℃/85% относительной влажности, 40 ℃/93% относительной влажности. высокая температура и высокая влажность с фиксированной точкой, есть еще два специальных теста [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], они представляют собой чередующийся цикл влажности и влажности, а также комбинированный цикл температуры и влажности, поэтому в процессе испытаний будет меняться температура. и влажность. Даже несколько групп программных связей и циклов, применяемых в полупроводниках, деталях, оборудовании и т. д. ИС. Чтобы имитировать явление конденсации на открытом воздухе, оценить способность материала предотвращать диффузию воды и газа и повысить устойчивость продукта к износу, организованы пять спецификаций. в сравнительную таблицу различий в спецификациях испытаний на влажную и жаркую погоду, а также подробно объяснены основные моменты испытания для испытания в мокром и тепловом режиме в комбинированном цикле, а также условия испытаний и точки GJB в испытаниях на влажную и жаркую погоду. дополнено.IEC60068-2-30 испытание на переменный влажный тепловой циклПримечание. В этом испытании используется методика испытаний, предусматривающая поддержание изменений влажности и температуры для проникновения влаги в образец и образования конденсата (конденсации) на поверхности изделия для подтверждения адаптируемости компонента, оборудования или других изделий при использовании, транспортировке и хранение при сочетании высокой влажности и циклических изменений температуры и влажности. Эта спецификация также подходит для больших тестовых образцов. Если в оборудовании и процессе испытаний необходимо сохранить компоненты мощного нагрева для этого испытания, эффект будет лучше, чем IEC60068-2-38, высокая температура, используемая в этом испытании, имеет два (40 °C, 55 °C), 40 °C соответствует большинству высокотемпературных сред мира, а 55 °C соответствует всем высокотемпературным средам мира. Условия испытаний также делятся на [цикл 1, цикл 2], по степени жесткости [цикл 1] выше, чем [Цикл 2].Подходит для побочных продуктов: компонентов, оборудования, различных типов продуктов, подлежащих тестированию.Испытательная среда: сочетание высокой влажности и циклических изменений температуры приводит к образованию конденсата, и можно протестировать три типа условий [использование, хранение, транспортировка ([упаковка не является обязательной)]Испытательный стресс: дыхание вызывает проникновение водяного пара.Доступно ли питание: ДаНе подходит для: слишком легких и маленьких деталей.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после попадания влаги [не проводить промежуточную проверку]Условия испытаний: влажность: 95% относительной влажности, потепление] после [поддержания влажности (25 + 3 ℃, низкая температура - - высокая температура 40 ℃ или 55 ℃)Скорость подъема и охлаждения: нагрев (0,14 ℃/мин), охлаждение (0,08 ~ 0,16 ℃/мин)Цикл 1: Если важными характеристиками являются абсорбция и респираторный эффект, испытуемый образец является более сложным [влажность не менее 90% относительной влажности]Цикл 2: В случае менее очевидных эффектов абсорбции и респираторного воздействия испытуемый образец является более простым [влажность не менее 80% относительной влажности].IEC60068-2-30 Испытание на переменную температуру и влажность (испытание на конденсацию)Примечание. Для типов компонентов изделий используется комбинированный метод испытаний для ускорения подтверждения устойчивости испытуемого образца к деградации в условиях высокой температуры, высокой влажности и низких температур. Этот метод испытаний отличается от дефектов продукции, вызванных дыханием [роса, поглощение влаги] согласно IEC60068-2-30. Жесткость этого испытания выше, чем у других испытаний с влажным тепловым циклом, поскольку во время испытания происходит больше изменений температуры и [дыхания], а диапазон температур цикла шире [от 55 ℃ до 65 ℃]. Скорость изменения температуры в температурном цикле также становится быстрее [повышение температуры: 0,14 ℃/мин становится 0,38 ℃/мин, 0,08 ℃/мин становится 1,16 ℃/мин]. Кроме того, в отличие от обычного влажного теплового цикла, условия низкотемпературного цикла -10 ℃ увеличиваются, что ускоряет скорость дыхания и приводит к конденсации воды в зазоре замещающего обледенения. Является характеристикой этой спецификации испытаний, процесс испытаний позволяет проводить испытания мощности и мощности нагрузки, но не может влиять на условия испытаний (колебания температуры и влажности, скорость подъема и охлаждения) из-за нагрева побочного продукта после включения питания из-за изменение температуры и влажности в процессе испытания, но верхняя часть испытательной камеры не может конденсировать капли воды на побочный продукт.Подходит для побочных продуктов: компонентов, уплотнений металлических компонентов, уплотнений выводных концов.Условия испытаний: сочетание высокой температуры, высокой влажности и низких температур.Испытательный стресс: ускоренное дыхание + замороженная вода.Можно ли включить питание: можно ли включать и внешнюю электрическую нагрузку (не может влиять на условия испытательной камеры из-за мощного нагрева)Неприменимо: Не может заменить влажное тепло и попеременное влажное тепло. Этот тест используется для выявления дефектов, отличных от дыхания.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после воздействия влаги [проверьте в условиях высокой влажности и выньте после испытания]Условия испытаний: цикл влажной температуры и влажности (25 ↔ 65 + 2 °C / 93 + 3 % относительной влажности) - низкотемпературный цикл (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3 % относительной влажности -- 10 + 2 ° C) цикл X5 = 10 циклСкорость подъема и охлаждения: нагрев (0,38 ℃/мин), охлаждение (1,16 °C/мин)GJB150-o9 испытание на влажную жаруОписание: Влажное и тепловое испытание GJB150-09 предназначено для подтверждения способности оборудования выдерживать воздействие горячей и влажной атмосферы, подходит для оборудования, хранящегося и используемого в жаркой и влажной среде, оборудования, склонного к хранению или использованию с высокой влажностью, или оборудование может иметь потенциальные проблемы, связанные с жарой и влажностью. Жаркие и влажные места могут возникать в течение всего года в тропических регионах, сезонно в средних широтах, а также в оборудовании, подверженном значительным изменениям давления, температуры и влажности. В спецификации особо подчеркивается 60 °C/95% относительной влажности. Такая высокая температура и влажность не встречаются в природе и не имитируют влажный и тепловой эффект после солнечного излучения, но могут привести к потенциальным проблемам в оборудовании. Однако невозможно воспроизвести сложные условия температуры и влажности, оценить долгосрочные последствия и воспроизвести эффекты влажности, связанные с окружающей средой с низкой влажностью.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
