Шкаф высокотемпературного старения

Шкаф высокотемпературного старения

Шкаф высокотемпературного старения — это тип оборудования для старения, используемого для устранения раннего выхода из строя несоответствующих деталей продукта.

Использование шкафа температурного старения, печи старения:

Этот испытательное оборудование представляет собой испытательное оборудование для авиации, автомобилей, бытовой техники, научных исследований и других областей, которое используется для тестирования и определения параметров и характеристик электрических, электронных и других продуктов и материалов после изменения температуры окружающей среды при высокой температуре, низкой температуре, переменном между температурой и влажностью или постоянной температурой и влажностью.

После обработки камера испытательного оборудования покрывается стальной пластиной, цвет распыления не является обязательным, обычно бежевый. Зеркало из нержавеющей стали SUS304 используется во внутренней комнате с большим окном из закаленного стекла, позволяющим наблюдать в режиме реального времени за внутренними продуктами старения.

Особенности шкафа температурного старения, печи старения:

1. Комбинированное управление программированием сенсорного экрана ПЛК в перерабатывающей промышленности, сбалансированная система контроля температуры: повышение температуры в помещении для выдерживания образцов запускает вентиляционный вентилятор, балансирует тепло образца, шкаф для выдержки разделен на зону продукта и зону нагрузки.

2. Система контроля температуры PID+SSR: в зависимости от изменения температуры в ящике для образцов тепло нагревательной трубки автоматически регулируется для достижения температурного баланса, так что тепло нагрева системы равно ее теплопотерям и достигается контроль температурного баланса, поэтому он может стабильно работать в течение длительного времени; Колебания контроля температуры составляют менее ± 0,5 ℃.

3. Воздушная транспортная система состоит из трехфазного асинхронного электронного многолопастного ветроколеса и ветрового барабана. Давление ветра большое, скорость ветра равномерная, достигается однородность каждой температурной точки.

4. Высокоточное платиновое сопротивление PT100 для измерения температуры, высокая точность измерения температуры.

5. Управление нагрузкой. Система управления нагрузкой обеспечивает управление включением/выключением и управление временем, две функциональные опции для удовлетворения различных требований к тестированию продукта.

(1) Введение функции ВКЛ/ВЫКЛ: можно установить время переключения, время остановки и время цикла, тестовый продукт можно переключить в соответствии с требованиями к настройке системы, контроль цикла остановки, количество циклов старения достигает установленного значения. значение, система автоматически издаст звуковой и световой сигнал

(2) Функция контроля времени: система может установить время работы тестируемого продукта. При запуске нагрузки блок питания изделия начинает отсчет времени. Когда фактическое время синхронизации достигает времени, установленного системой, подача питания на изделие прекращается.

6. Безопасность и стабильность работы системы: использование промышленной системы управления сенсорным экраном ПЛК, стабильная работа, сильная защита от помех, удобное изменение программы, простая линия. Идеальное устройство защиты от сигналов тревоги (см. режим защиты), мониторинг рабочего состояния системы в реальном времени, с функцией автоматического поддержания данных о температуре во время работы, чтобы запрашивать исторические данные о температуре, когда продукт стареет, данные можно скопировать на компьютер через USB-интерфейс для анализа (формат EXCEL), с функцией отображения кривой исторических данных. Он интуитивно отражает изменение температуры в зоне продукта во время испытания продукта, и его кривую можно скопировать на компьютер в BMP через интерфейс USB, чтобы облегчить оператор для составления отчета об испытании продукта. Система имеет функцию запроса неисправности, система автоматически записывает аварийную ситуацию, при выходе оборудования из строя программное обеспечение автоматически отображает экран сигнализации, чтобы напомнить причину неисправности и ее решение; Прекратите подачу питания к тестируемому продукту, чтобы обеспечить безопасность тестируемого продукта и самого оборудования, а также запишите ситуацию сбоя и время возникновения для будущего обслуживания.