Принцип работы и классификация вакуумного насоса в вакуумной сушильной камере1. Рабочее давление вакуумного насоса должно соответствовать требованиям к предельному вакууму и рабочему давлению вакуумного оборудования, а наилучшее значение степени вакуума выбранного вакуумного насоса составляет 133 Па = -0,1 МПа. Обычно степень вакуума выбранного насоса на половину или порядок превышает степень вакуума вакуумного оборудования.2. Правильно выберите рабочую точку вакуумного насоса. Каждый насос имеет определенный диапазон рабочего давления.3. Вакуумный насос под своим рабочим давлением должен быть в состоянии сбрасывать весь газ, образующийся в процессе работы вакуумного оборудования.4. Правильно соедините вакуумный насос. Поскольку вакуумный насос имеет селективную откачку, иногда насос не может удовлетворить требования к откачке, и необходимо объединить несколько насосов, чтобы дополнять друг друга, чтобы удовлетворить требования к откачке, например, титановый сублимационный насос имеет высокую скорость откачки водорода, но может не перекачивать гелий, а трехполюсный ионный насос для распыления (или ионный насос для распыления с биполярным асимметричным катодом) имеет определенную скорость откачки аргона, комбинация этих двух, это сделает вакуумное устройство получить лучшую степень вакуума. Кроме того, некоторые вакуумные насосы не могут работать при атмосферном давлении, необходим предварительный вакуум; Давление на выходе некоторых вакуумных насосов ниже атмосферного давления, поэтому необходим передний насос, поэтому необходимо комбинировать используемый насос.5. Вакуумное оборудование для защиты от загрязнения нефтью. Если оборудование строго должно быть безмасляным, следует выбрать различные немасляные насосы, такие как: водокольцевые насосы, адсорбционные насосы с молекулярными ситами, ионные распылительные насосы, криогенные насосы и т. д. Если требования не строгие. , вы можете выбрать масляный насос, а также некоторые меры по борьбе с загрязнением масла, такие как охлаждающая ловушка, перегородка, масляная ловушка и т. д., также могут соответствовать требованиям к чистому вакууму, наша компания выбирает вакуумную сушильную печь с роторно-лопастным маслом. насос, его основные характеристики: большая сила, быстрая скорость, высокая эффективность.6. Узнайте состав перекачиваемого газа, содержит ли газ конденсируемый пар, есть ли твердая пыль, есть ли коррозия и т. д. При выборе вакуумного насоса вам необходимо знать состав газа, выбрать подходящий насос для перекачиваемый газ. Если газ содержит пар, частицы и агрессивные газы, следует рассмотреть возможность установки вспомогательного оборудования на входной линии насоса, такого как конденсатор, пылесборник или фильтр для жидкой воды.7. Каково воздействие масляного пара, выпускаемого вакуумным насосом, на окружающую среду? Если загрязнение окружающей среды недопустимо, вы можете выбрать безмасляный вакуумный насос или выпустить масляный пар наружу.8. Влияет ли вибрация, создаваемая вакуумным насосом во время работы, на процесс и окружающую среду. Если процесс не позволяет, следует выбрать невибрационный насос или принять антивибрационные меры.9. Цена вакуумного насоса, затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание.
Вакуумная сушильная печь Лабораторный компаньонНебольшая вакуумная сушильная печь, предназначенная для различных применений вакуумной сушки.● С помощью клавиши вспомогательного меню вы можете реализовать работу устройства предотвращения превышения, коррекции отклонения, настройки блокировки клавиш.● Он имеет контур самодиагностики (изменение температуры, обрыв линии нагревателя, автоматическое предотвращение превышения напряжения, короткое замыкание твердотельного реле), предотвращение превышения напряжения, переключатель защиты от утечек для предотвращения перегрузки по току, блокировка клавиш и другие функции безопасности.● В целях безопасности на смотровом окне установлена защитная панель из смолы.Спецификация вакуумных сушильных шкафов:Номер моделиДУХОВКА-V10ДУХОВКА-V27МетодСнижение давления и обогрев стенТемпературный диапазон использования40~200℃Диапазон давления использования101～0,1кПа (760～1Торр)Время, необходимое для достижения максимальной температурыОколо 60 минутОколо 90 минутТочность регулирования температуры±1,5 ℃ (при 240 ℃)Метод нагреваПрямой нагрев стенки резервуара под давлениемМощность нагревателя0,68 кВт1,05 кВтТаймерот 1 минуты до 99 часов 59 минут и от 100 до 999 часов 50 минут (с функцией ожидания времени)Устройство безопасностиПетля самодиагностики (измерение ненормальной температуры, поломка нагревателя, автоматическое предотвращение превышения напряжения, короткое замыкание твердотельного реле), предотвращение превышения напряжения, переключатель защиты от утечки перегрузки по току, функция блокировки клавишВнутренний размер(Ш*Д*Хмм)200×250×200300×300×300Внешний размер(Ш*Д*Хмм)400×410×672510×460×774Внутренний объем10л27лКоличество слоев полок/расстояние между слоями3 слоя (фиксированные)/63 мм4 слоя (фиксированные)/71 ммМассаОколо 43 кгОколо 69 кгАксессуарЛист нержавеющей стали, 2 шт.НеобязательныйПолка, вакуумный насос, устройство импорта N2, самописец, комбинированная сигнальная лампа (режим ожидания/работа/отказ), функция внешней связи (RS485), выходной терминал температуры (4 ~ 20 мА), выходной терминал внешней тревоги, выходной терминал времени
Тестирование на выработкуТестирование на выработку это процесс, с помощью которого система обнаруживает ранние отказы полупроводниковых компонентов (младенческая смертность), тем самым повышая надежность полупроводниковых компонентов. Обычно испытания на приработку проводятся на электронных устройствах, таких как лазерные диоды, с помощью системы приработки лазерных диодов автоматического испытательного оборудования, которая запускает компонент в течение длительного периода времени для обнаружения проблем.В системе прожига будут использоваться передовые технологии для тестирования компонентов и обеспечения точного контроля температуры, измерения мощности и оптических (при необходимости) измерений, чтобы гарантировать точность и надежность, необходимые для производства, инженерной оценки и исследований и разработок.Испытания на приработку могут проводиться для того, чтобы убедиться, что устройство или система функционируют правильно, прежде чем они покинут завод-изготовитель, или для подтверждения того, что новые полупроводники из научно-исследовательской лаборатории соответствуют установленным эксплуатационным требованиям.Лучше всего проводить обкатку на уровне компонентов, когда затраты на тестирование и замену деталей минимальны. Приварка платы или сборки затруднена, поскольку разные компоненты имеют разные ограничения.Важно отметить, что тест на выгорание обычно используется для отсеивания устройств, вышедших из строя на «стадии детской смертности» (начало кривой ванны), и не учитывает «срок службы» или износ (конец ванны). кривая) – именно здесь вступает в игру тестирование надежности.Износ — это естественное окончание срока службы компонента или системы, связанное с непрерывным использованием в результате взаимодействия материалов с окружающей средой. Этот режим отказа вызывает особое беспокойство при определении срока службы продукта. Износ можно описать математически, используя концепцию надежности и, следовательно, прогнозируемый срок службы.Что является причиной выхода компонентов из строя во время приработки?Основной причиной отказов, обнаруженных во время испытаний на приработку, могут быть идентифицированы как нарушения диэлектрики, отказы проводников, отказы металлизации, электромиграция и т. д. Эти неисправности являются скрытыми и случайным образом проявляются в отказах устройства в течение жизненного цикла устройства. При тестировании на работоспособность автоматическое испытательное оборудование (ATE) подвергает устройство нагрузке, ускоряя проявление этих дремлющих неисправностей в виде сбоев и отсеивая сбои на этапе детской смертности.Тестирование на работоспособность выявляет неисправности, которые обычно возникают из-за несовершенства процессов производства и упаковки, которые становятся все более распространенными по мере увеличения сложности схем и агрессивного масштабирования технологий.Параметры тестирования на приработкуСпецификация тестирования зависит от устройства и стандарта тестирования (военные или телекоммуникационные стандарты). Обычно это требует электрических и тепловых испытаний изделия с использованием ожидаемого рабочего электрического цикла (экстремальных рабочих условий), обычно в течение периода времени 48–168 часов. Термическая температура камеры обжига может находиться в диапазоне от 25°C до 140°C.Обжиг применяется к продуктам по мере их изготовления, чтобы обнаружить ранние отказы, вызванные ошибками в производственной практике.Burn In Fundamentally выполняет следующее:Стресс + Экстремальные условия + Продление времени = Ускорение «нормальной/полезной жизни»Типы обжигающих тестовДинамическое выгорание: устройство подвергается воздействию высокого напряжения и экстремальных температур, одновременно подвергаясь различным входным воздействиям.Система прожига подает различные электрические стимулы к каждому устройству, пока оно подвергается воздействию экстремальных температур и напряжений. Преимущество динамического выгорания заключается в его способности нагружать большее количество внутренних цепей, вызывая возникновение дополнительных механизмов отказа. Однако динамическая проработка ограничена, поскольку она не может полностью смоделировать то, что устройство будет испытывать во время фактического использования, поэтому все узлы схемы могут не подвергаться нагрузке.Статическое прогорание: тестируемое устройство (DUT) подвергается нагрузке при постоянной повышенной температуре в течение длительного периода времени.Система выгорания подает экстремальное напряжение или токи и температуры на каждое устройство без его эксплуатации или нагрузки. Преимущества статического прожига — его низкая стоимость и простота.Как проводится тест на выгорание?Полупроводниковое устройство помещается на специальные платы для обжига (BiB), а испытание проводится внутри специальной камеры для обжига (BIC).Узнайте больше о камере сжигания (нажмите здесь)
Камера обжигаКамера обжига — это климатическая печь, используемая для оценки надежности нескольких полупроводниковых устройств и проведения проверок большой мощности на преждевременный выход из строя (детскую смертность). Эти климатические камеры предназначены для статической и динамической приработки интегральных схем (ИС) и других электронных устройств, таких как лазерные диоды.Выбор размера камерыРазмер камеры зависит от размера доски для обжига, количества продуктов в каждой доске для обжига и количества партий, необходимых в день для удовлетворения производственных потребностей. Если внутреннее пространство слишком мало, недостаточное пространство между деталями приводит к снижению производительности. Если он слишком велик, пространство, время и энергия тратятся впустую.Компании, приобретающие новую установку для прожига, должны работать с поставщиком, чтобы гарантировать, что источник тепла имеет достаточную установившуюся и максимальную мощность, чтобы соответствовать нагрузке ИУ.При использовании принудительной рециркуляции воздуха детали выигрывают от расстояния, но духовку можно загружать более плотно по вертикали, поскольку поток воздуха распределяется вдоль всей боковой стенки. Детали должны располагаться на расстоянии 2–3 дюймов (5,1–7,6 см) от стенок духовки.Характеристики конструкции камеры обжигаТемпературный диапазонВ зависимости от требований тестируемого устройства (DUT) выберите камеру с динамическим диапазоном, например, от 15 °C выше температуры окружающей среды до 300 °C (572 °F).Точность температурыВажно, чтобы температура не колебалась. Однородность — это максимальная разница между самой высокой и самой низкой температурой в камере при заданных настройках. В большинстве случаев приработки полупроводников допустимо значение заданного значения не менее 1 % для обеспечения однородности и точности регулирования 1,0 °C.РазрешениеВысокотемпературное разрешение 0,1°C обеспечит наилучший контроль для удовлетворения требований приработки.Экологическая экономияРассмотрим камеру обжига, в которой используется хладагент с нулевым коэффициентом разрушения озонового слоя. Камеры обжига с охлаждением относятся к камерам, работающим при температуре от 0 градусов Цельсия до минус 55°С.Конфигурация камерыКамера может быть оснащена отсеками для карт, слотами для карт и дверцами доступа для упрощения подключения плат DUT и плат драйверов к станциям ATE.Воздушный поток в камереВ большинстве случаев печь с принудительной конвекцией и рециркуляцией воздуха обеспечит лучшее распределение тепла и значительно ускорит время достижения температуры и передачу тепла к деталям. Равномерность температуры и производительность зависят от конструкции вентилятора, который направляет воздух во все области камеры.Камера может быть выполнена с горизонтальным или вертикальным потоком воздуха. Важно знать направление установки ИУ в зависимости от воздушного потока в камере.Индивидуальная проводка ATEКогда дело доходит до измерения более сотен устройств, прокладка проводов через отверстие или контрольное отверстие может оказаться нецелесообразным. Специальные разъемы проводки могут быть установлены непосредственно на духовке, чтобы облегчить электрический контроль устройства с помощью ATE.Как печь для обжига контролирует температуруВ печи для обжига используется регулятор температуры, выполняющий стандартный ПИД-алгоритм (пропорциональный, интегральный, производный). Контроллер определяет фактическое значение температуры в сравнении с желаемым заданным значением и подает на нагреватель корректирующие сигналы, требующие применения в диапазоне от отсутствия нагрева до полного нагрева. Вентилятор также используется для выравнивания температуры в камере.Наиболее распространенным датчиком, используемым для точного контроля температуры в духовке, является термометр сопротивления (RTD), который представляет собой устройство на основе платины, обычно называемое PT100.Определение размера камерыЕсли вы используете существующую печь, базовое тепловое моделирование, основанное на таких факторах, как тепловая мощность и потери печи, мощность источника тепла и масса тестируемого устройства, позволит вам убедиться, что печь и источник тепла достаточны для достижения желаемой температуры при тепловая постоянная времени достаточно коротка для обеспечения жесткой реакции контура под управлением контроллера.
Плата для тестирования надежностиПолупроводниковое оборудование, которое тестирует и выявляет ранние отказы на этапе «детской смертности», помещается на плату, известную как «Доска выгорания». На плате для прожига имеется несколько разъемов для размещения полупроводникового устройства (например, лазерного диода или фотодиода). Количество устройств, размещаемых на плате, может состоять из небольших партий от 64 до более 1000 устройств одновременно.Эти платы для обжига затем вставляются в печь для обжига, которой можно управлять с помощью ATE (автоматического испытательного оборудования), которое подает обязательное напряжение на образцы, поддерживая при этом желаемую температуру печи. Приложенное электрическое смещение может быть статическим или динамическим.Обычно полупроводниковые компоненты (например, лазерные диоды) выходят за рамки того, через что им придется пройти при обычном использовании. Это гарантирует, что производитель может быть уверен, что у него надежный лазерный диод или фотодиод и что компонент соответствует стандартам надежности и квалификации. Варианты материалов доски для обжига:ИС410IS410 — это высокоэффективная система эпоксидного ламината и препрега FR-4, разработанная для удовлетворения требований индустрии печатных плат к более высокому уровню надежности и тенденции использования бессвинцового припоя.370HRЛаминаты и препреги 370HR изготавливаются с использованием запатентованной высокоэффективной многофункциональной системы эпоксидной смолы Tg FR-4 с температурой 180°C, которая предназначена для применения в многослойных печатных платах (PWB), где требуются максимальные тепловые характеристики и надежность.БТ Эпоксидная смолаЭпоксидную смолу BT широко выбирают благодаря ее выдающимся термическим, механическим и электрическим свойствам. Этот ламинат подходит для сборки печатных плат без содержания свинца. В основном он используется для многослойных плат. Он отличается превосходной электромиграцией, изоляционным сопротивлением и высоким термическим сопротивлением. Он также сохраняет прочность соединения при высокой температуре.ПолимидЭпоксидную смолу BT широко выбирают благодаря ее выдающимся термическим, механическим и электрическим свойствам. Этот ламинат подходит для сборки печатных плат без содержания свинца. В основном он используется для многослойных плат. Он отличается превосходной электромиграцией, изоляционным сопротивлением и высоким термическим сопротивлением. Он также сохраняет прочность соединения при высокой температуре.Нелко 4000-13Серия Nelco® N4000-13 представляет собой усовершенствованную систему на основе эпоксидной смолы, разработанную для обеспечения как превосходных тепловых характеристик, так и высокой скорости сигнала и низких потерь сигнала. N4000-13 SI® отлично подходит для приложений, требующих оптимальной целостности сигнала и точного контроля импеданса, сохраняя при этом высокую надежность благодаря CAF 2 и термической стойкости. Толщина обжигаемой платы:0,062–0,125 дюйма (1,57–3,17 мм) Приложения для выжигаемых плат:В процессе обжига применяются экстремальные температуры, часто в диапазоне от 125°C до 250°C или даже 300°C, поэтому используемые материалы должны быть чрезвычайно прочными. IS410 используется для обжига плат при температуре до 155°C, а полиимид обычно используется при температуре до 250°C. Платы для обжига можно использовать в условиях испытаний на воздействие окружающей среды, таких как:HAST (высоко ускоренное воздействие температуры и влажности)LTOL (срок службы при низких температурах)HTOL (срок эксплуатации при высоких температурах) Требования к конструкции платы для обжига:Одним из наиболее важных соображений является выбор максимально возможной надежности и качества платы Burn In и тестового разъема. Вы не хотите, чтобы ваша плата или разъем Burn in вышли из строя раньше, чем тестируемое устройство. Следовательно, все активные/пассивные компоненты и разъемы должны соответствовать требованиям к высоким температурам, а все материалы и компоненты должны соответствовать требованиям к высоким температурам и старению.
Шкаф высокотемпературного старенияШкаф высокотемпературного старения — это тип оборудования для старения, используемого для устранения раннего выхода из строя несоответствующих деталей продукта.Использование шкафа температурного старения, печи старения:Этот испытательное оборудование представляет собой испытательное оборудование для авиации, автомобилей, бытовой техники, научных исследований и других областей, которое используется для тестирования и определения параметров и характеристик электрических, электронных и других продуктов и материалов после изменения температуры окружающей среды при высокой температуре, низкой температуре, переменном между температурой и влажностью или постоянной температурой и влажностью.После обработки камера испытательного оборудования покрывается стальной пластиной, цвет распыления не является обязательным, обычно бежевый. Зеркало из нержавеющей стали SUS304 используется во внутренней комнате с большим окном из закаленного стекла, позволяющим наблюдать в режиме реального времени за внутренними продуктами старения.Особенности шкафа температурного старения, печи старения:1. Комбинированное управление программированием сенсорного экрана ПЛК в перерабатывающей промышленности, сбалансированная система контроля температуры: повышение температуры в помещении для выдерживания образцов запускает вентиляционный вентилятор, балансирует тепло образца, шкаф для выдержки разделен на зону продукта и зону нагрузки.2. Система контроля температуры PID+SSR: в зависимости от изменения температуры в ящике для образцов тепло нагревательной трубки автоматически регулируется для достижения температурного баланса, так что тепло нагрева системы равно ее теплопотерям и достигается контроль температурного баланса, поэтому он может стабильно работать в течение длительного времени; Колебания контроля температуры составляют менее ± 0,5 ℃.3. Воздушная транспортная система состоит из трехфазного асинхронного электронного многолопастного ветроколеса и ветрового барабана. Давление ветра большое, скорость ветра равномерная, достигается однородность каждой температурной точки.4. Высокоточное платиновое сопротивление PT100 для измерения температуры, высокая точность измерения температуры.5. Управление нагрузкой. Система управления нагрузкой обеспечивает управление включением/выключением и управление временем, две функциональные опции для удовлетворения различных требований к тестированию продукта.(1) Введение функции ВКЛ/ВЫКЛ: можно установить время переключения, время остановки и время цикла, тестовый продукт можно переключить в соответствии с требованиями к настройке системы, контроль цикла остановки, количество циклов старения достигает установленного значения. значение, система автоматически издаст звуковой и световой сигнал(2) Функция контроля времени: система может установить время работы тестируемого продукта. При запуске нагрузки блок питания изделия начинает отсчет времени. Когда фактическое время синхронизации достигает времени, установленного системой, подача питания на изделие прекращается.6. Безопасность и стабильность работы системы: использование промышленной системы управления сенсорным экраном ПЛК, стабильная работа, сильная защита от помех, удобное изменение программы, простая линия. Идеальное устройство защиты от сигналов тревоги (см. режим защиты), мониторинг рабочего состояния системы в реальном времени, с функцией автоматического поддержания данных о температуре во время работы, чтобы запрашивать исторические данные о температуре, когда продукт стареет, данные можно скопировать на компьютер через USB-интерфейс для анализа (формат EXCEL), с функцией отображения кривой исторических данных. Он интуитивно отражает изменение температуры в зоне продукта во время испытания продукта, и его кривую можно скопировать на компьютер в BMP через интерфейс USB, чтобы облегчить оператор для составления отчета об испытании продукта. Система имеет функцию запроса неисправности, система автоматически записывает аварийную ситуацию, при выходе оборудования из строя программное обеспечение автоматически отображает экран сигнализации, чтобы напомнить причину неисправности и ее решение; Прекратите подачу питания к тестируемому продукту, чтобы обеспечить безопасность тестируемого продукта и самого оборудования, а также запишите ситуацию сбоя и время возникновения для будущего обслуживания.
Полупроводниковый чип-автомобильный датчикНовый энергетический автомобиль разделен на несколько систем, MCU относится к системе управления кузовом и транспортным средством и является одной из наиболее важных систем.Чипы MCU разделены на 5 уровней: потребительский, промышленный, автомобильный, QJ, GJ. Среди них чип автомобильного датчика является текущим лопастным продуктом. Так что же означает чип автомобильного датчика? Из названия видно, что чип автомобильного датчика — это чип, используемый в автомобиле. В отличие от обычных потребительских и промышленных чипов, надежность и стабильность чипа автомобильного датчика чрезвычайно важны для обеспечения безопасности автомобиля на работе.Сертификационным стандартом автомобильного чипа уровня датчика является AEC-Q100, который содержит четыре уровня температуры, чем меньше число, тем выше уровень, тем выше требования к чипу.Именно потому, что требования к автомобильному чипу настолько высоки, перед заводом необходимо провести строгий тест на прожиг, тест BI требует использования профессиональной печи BI, наша печь BI может соответствовать сегодняшнему тесту BI. чип автомобильного датчика.Подключите систему EMS, чтобы каждую партию выпеченных чипсов можно было отследить в любой момент. Высокотемпературная и низкотемпературная вакуумная анаэробная среда, мониторинг кривой выпечки в режиме реального времени для обеспечения безопасности и эффективности выпечки.
Обжиговая печьПрожиг — это испытание на электрическую нагрузку, в котором используются напряжение и температура для ускорения электрического выхода устройства из строя. Приработка по существу моделирует срок службы устройства, поскольку электрическое возбуждение, приложенное во время приработки, может отражать наихудшее смещение, которому устройство будет подвергаться в течение срока его службы. В зависимости от используемой продолжительности приработки полученная информация о надежности может относиться к раннему сроку службы устройства или его износу. Прогонку можно использовать в качестве средства контроля надежности или производственного контроля для исключения потенциальной младенческой смертности на партии.Обжиг обычно проводится при температуре 125 градусов Цельсия, при этом к образцам применяется электрическое возбуждение. Процесс приработки облегчается за счет использования досок для приработки (см. рис. 1), куда загружаются образцы. Эти платы для обжига затем вставляются в печь для обжига (см. рис. 2), которая подает необходимое напряжение на образцы, поддерживая при этом температуру печи на уровне 125 градусов C. Приложенное электрическое смещение может быть статическим или динамическим. в зависимости от ускоряемого механизма разрушения.Рис. 1. Фотография обжигаемых плат без покрытия и с разъемамиРаспределение эксплуатационного жизненного цикла совокупности устройств можно смоделировать как кривую ванны, если отказы отложены на оси Y в зависимости от срока службы на оси X. Кривая ванны показывает, что самые высокие показатели отказов среди множества устройств происходят на ранней стадии жизненного цикла или раннем сроке службы, а также в период изнашивания жизненного цикла. Между ранним сроком службы и стадией изнашивания проходит длительный период, в течение которого устройства выходят из строя очень редко. Рисунок 2. Печи для обжигаМониторинг неудач в раннем возрасте (ELF), как следует из названия, проводится для выявления потенциальных неудач в раннем возрасте. Оно проводится в течение 168 часов или меньше, а обычно только 48 часов. Электрические сбои после перегорания монитора ELF известны как отказы в раннем возрасте или детская смертность. Это означает, что эти устройства выйдут из строя преждевременно, если они будут использоваться в обычном режиме.Испытание на долговечность при высоких температурах (HTOL) является противоположностью испытания монитора ELF и проверяет надежность образцов на этапе их изнашивания. HTOL проводится в течение 1000 часов с промежуточными точками считывания при 168 H и 500 H. Хотя электрическое возбуждение, приложенное к образцам, часто определяется напряжением, механизмы разрушения, ускоряемые током (например, электромиграция) и электрическими полями (например, разрыв диэлектрика), по понятным причинам также ускоряются при выгорании.
Лабораторные печи и лабораторные печиПроектирование с защитой образцов в качестве основной целиЛабораторные печи являются незаменимым помощником в вашем ежедневном рабочем процессе: от простой сушки стеклянной посуды до очень сложных задач по нагреву с контролируемой температурой. Наше портфолио нагревательных и сушильных шкафов обеспечивает стабильность и воспроизводимость температуры для всех ваших потребностей. Нагревательные и сушильные шкафы LABCOMPANION разработаны с учетом защиты образцов в качестве основной цели, что способствует превосходной эффективности, безопасности и простоте использования.Понимать естественную и механическую конвекцию.Принцип естественной конвекции:В печи с естественной конвекцией горячий воздух течет снизу вверх, поэтому температура распределяется равномерно (см. рисунок выше). Ни один вентилятор активно не продувает воздух внутри коробки. Преимуществом этой технологии является сверхнизкая турбулентность воздуха, что позволяет осуществлять мягкую сушку и нагрев.Принцип механической конвекции:В печи с механической конвекцией (принудительным приводом воздуха) встроенный вентилятор активно гоняет воздух внутри печи, чтобы добиться равномерного распределения температуры по всей камере (см. рисунок выше). Основным преимуществом является превосходная однородность температуры, которая обеспечивает воспроизводимые результаты в таких приложениях, как тестирование материалов, а также для сушки растворов с очень жесткими температурными требованиями. Еще одним преимуществом является то, что скорость сушки намного выше, чем при естественной конвекции. После открытия дверцы температура в конвекционной печи быстрее восстановится до заданного уровня.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
