Очистка духовки с циркуляцией горячего воздухаПечь с циркуляцией горячего воздуха представляет собой универсальное сушильное оборудование с многолетней историей, имеющее широкий спектр применения, равномерную температуру, высокую тепловую эффективность и простоту эксплуатации. Это одно из необходимых сушильных устройств для большинства фармацевтических и смежных предприятий, а также популярное сушильное оборудование среди пользователей.Основываясь на многолетнем опыте производства и существующих технологиях производства в сочетании с действующими требованиями GMP национальной фармацевтической промышленности, наша компания разработала печь, которая превосходит действующие требования национального стандарта GMP для фармацевтической промышленности - чистая печь, ее технические характеристики описаны. следующее:1. Материалы оборудования: внутренние и внешние стенки изготовлены из нержавеющей стали SUS304, внутренняя полость заполнена сваркой, закругленный переход, что делает печь без явления ветра в рабочем состоянии и облегчает очистку оборудования, отсутствие просачивания воды в слой сохранения тепла, чтобы гарантировать чистоту предметов, высушенных каждый раз. Внешняя стенка выполнена из брашированной доски, благодаря чему внешняя поверхность печи ровная, гладкая, красивая, без видимых вогнутостей и выпуклостей;2. Крыльчатка циркуляционного вентилятора, спиральный корпус изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает чистоту циркулирующего воздуха; выбор большого объема воздуха и центробежного вентилятора с высоким давлением воздуха в качестве циркуляционного вентилятора для принудительной вентиляции, который может ускорить скорость сушки материала и обеспечить равномерность сушки материала.3. Воздухозаборник сушильной печи разделен на два уровня фильтрации, новый воздухозаборник для промежуточного фильтра, увеличивающий количество нового воздуха до 300 000, после нагрева каждого цикла горячего воздуха с помощью высокотемпературной высокоэффективной фильтрации фильтра, так что горячий воздух в сушильной печи имеет более 10 000 уровней чистоты, чтобы обеспечить чистоту процесса сушки;4. Система оснащена вытяжным вентилятором из нержавеющей стали, а программный модуль ПЛК системы собирает влажность в системе для интеллектуального управления: в соответствии с сигналом, подаваемым прибором контроля влажности, управляется привод заслонки порта увлажнения. за счет демпфера. В то же время заслонка управляется преобразователем частоты для вывода соответствующей частоты в соответствии с размером сигнала влажности, а разумный объем воздуха выпускается для достижения наилучшего эффекта увлажнения и достижения разумного увлажнения. Выпускное отверстие для влаги оснащено фильтром средней эффективности, обеспечивающим чистоту возвратного воздуха выпускного отверстия для влаги.5. Форма нагрева духовки: паровое или электрическое отопление. Материал нержавеющая сталь. Имеет хороший эффект рассеивания тепла и санитарные условия. Диапазон колебаний составляет около ±1 ℃;6. Циркуляционная система движется с обеих сторон основной машины одновременно, концентрируясь до середины вытяжного воздуха, по сравнению с обычной конструкцией, чтобы уменьшить разницу температур между левой и правой сторонами печи; В соответствии с руководящими правилами объема воздуха и давления воздуха на входе и выходе воздуха, несколько групп перфорированных пластин с разными соотношениями спроектированы в качестве устройства распределения поступающего внутрь горячего воздуха для достижения меньшей разницы температур. Кроме того, метод крепления сетевой платы выравнивания воздуха и главного двигателя использует метод быстрой фиксации, который позволяет быстро очистить впускной и выпускной воздуховоды, чтобы обеспечить чистоту камеры;7. Оборудование оснащено 5 канализационными отверстиями на воздухозаборнике, скипе и выходе воздуха, что обеспечивает быстрый слив всех сточных вод после очистки. Пять канализационных выпусков собраны в главную трубу для централизованного сброса, что уменьшает общее количество канализационных стоков, так что установка может открывать меньше стоков в полу;8. Оборудование в конструкции впускного и выпускного воздуховода может охватывать всю систему из 7 портов онлайн-очистки, в нормальных обстоятельствах для достижения быстрой и простой функции онлайн-очистки, также можно напрямую настроить устройство онлайн-очистки, чтобы достичь истинного значение CIP;9. Направляющая печи имеет выпуклые пластины, нижняя пластина соединена сваркой круглой ножки, а сушильная машина оснащена наклонной педалью, что позволяет легко входить и выходить из сушильной машины; В то же время уменьшите мертвый угол, не влияя на производительность продувки; Для колонны используется квадратная труба из нержавеющей стали, а для балки печи используется угловая сталь из нержавеющей стали, а также применяется аргонно-дуговая сварка. Колеса из жаростойкого нейлона, каждая сушилка с 2 направляющими колесами и 2 рулевыми колесами. Вся сушилка имеет разумную конструкцию, высокую прочность, красивую и практичную;10. Система нагрева оборудования (нагреватель, высокотемпературный и высокоэффективный фильтр) сосредоточена в закрытой камере из нержавеющей стали, имеет хороший изоляционный эффект, высокую чистоту, а также высокотемпературный и высокоэффективный фильтр для конструкции быстрой загрузки выдвижного типа, может быть очищена. и быстро заменили; Соединительные детали и система соединяются с помощью регулируемого винта, обеспечивающего быструю установку, что удобно для технического обслуживания и ремонта;11. В дверном замке духовки используется усовершенствованный регулируемый эластичный дверной замок, хорошая фиксация, простота в эксплуатации. Между дверью и коробкой используется высокотемпературное и нетоксичное уплотнительное кольцо из силиконовой резины, которое обладает превосходными герметизирующими характеристиками. В качестве изоляционного слоя духовки используется ультратонкая стекловата, которая обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками.12. Все круглые фланцы в системе соединены быстроразъемным зажимом, а метод разработан с помощью быстромонтируемых винтов-бабочек, что облегчает разборку и очистку трубопровода;13. На хосте оборудования есть два порта быстрой проверки, что позволяет удобно проверять температуру и влажность во время рабочего процесса.
Камера обжигаКамера обжига — это климатическая печь, используемая для оценки надежности нескольких полупроводниковых устройств и проведения проверок большой мощности на преждевременный выход из строя (детскую смертность). Эти климатические камеры предназначены для статической и динамической приработки интегральных схем (ИС) и других электронных устройств, таких как лазерные диоды.Выбор размера камерыРазмер камеры зависит от размера доски для обжига, количества продуктов в каждой доске для обжига и количества партий, необходимых в день для удовлетворения производственных потребностей. Если внутреннее пространство слишком мало, недостаточное пространство между деталями приводит к снижению производительности. Если он слишком велик, пространство, время и энергия тратятся впустую.Компании, приобретающие новую установку для прожига, должны работать с поставщиком, чтобы гарантировать, что источник тепла имеет достаточную установившуюся и максимальную мощность, чтобы соответствовать нагрузке ИУ.При использовании принудительной рециркуляции воздуха детали выигрывают от расстояния, но духовку можно загружать более плотно по вертикали, поскольку поток воздуха распределяется вдоль всей боковой стенки. Детали должны располагаться на расстоянии 2–3 дюймов (5,1–7,6 см) от стенок духовки.Характеристики конструкции камеры обжигаТемпературный диапазонВ зависимости от требований тестируемого устройства (DUT) выберите камеру с динамическим диапазоном, например, от 15 °C выше температуры окружающей среды до 300 °C (572 °F).Точность температурыВажно, чтобы температура не колебалась. Однородность — это максимальная разница между самой высокой и самой низкой температурой в камере при заданных настройках. В большинстве случаев приработки полупроводников допустимо значение заданного значения не менее 1 % для обеспечения однородности и точности регулирования 1,0 °C.РазрешениеВысокотемпературное разрешение 0,1°C обеспечит наилучший контроль для удовлетворения требований приработки.Экологическая экономияРассмотрим камеру обжига, в которой используется хладагент с нулевым коэффициентом разрушения озонового слоя. Камеры обжига с охлаждением относятся к камерам, работающим при температуре от 0 градусов Цельсия до минус 55°С.Конфигурация камерыКамера может быть оснащена отсеками для карт, слотами для карт и дверцами доступа для упрощения подключения плат DUT и плат драйверов к станциям ATE.Воздушный поток в камереВ большинстве случаев печь с принудительной конвекцией и рециркуляцией воздуха обеспечит лучшее распределение тепла и значительно ускорит время достижения температуры и передачу тепла к деталям. Равномерность температуры и производительность зависят от конструкции вентилятора, который направляет воздух во все области камеры.Камера может быть выполнена с горизонтальным или вертикальным потоком воздуха. Важно знать направление установки ИУ в зависимости от воздушного потока в камере.Индивидуальная проводка ATEКогда дело доходит до измерения более сотен устройств, прокладка проводов через отверстие или контрольное отверстие может оказаться нецелесообразным. Специальные разъемы проводки могут быть установлены непосредственно на духовке, чтобы облегчить электрический контроль устройства с помощью ATE.Как печь для обжига контролирует температуруВ печи для обжига используется регулятор температуры, выполняющий стандартный ПИД-алгоритм (пропорциональный, интегральный, производный). Контроллер определяет фактическое значение температуры в сравнении с желаемым заданным значением и подает на нагреватель корректирующие сигналы, требующие применения в диапазоне от отсутствия нагрева до полного нагрева. Вентилятор также используется для выравнивания температуры в камере.Наиболее распространенным датчиком, используемым для точного контроля температуры в духовке, является термометр сопротивления (RTD), который представляет собой устройство на основе платины, обычно называемое PT100.Определение размера камерыЕсли вы используете существующую печь, базовое тепловое моделирование, основанное на таких факторах, как тепловая мощность и потери печи, мощность источника тепла и масса тестируемого устройства, позволит вам убедиться, что печь и источник тепла достаточны для достижения желаемой температуры при тепловая постоянная времени достаточно коротка для обеспечения жесткой реакции контура под управлением контроллера.
Плата для тестирования надежностиПолупроводниковое оборудование, которое тестирует и выявляет ранние отказы на этапе «детской смертности», помещается на плату, известную как «Доска выгорания». На плате для прожига имеется несколько разъемов для размещения полупроводникового устройства (например, лазерного диода или фотодиода). Количество устройств, размещаемых на плате, может состоять из небольших партий от 64 до более 1000 устройств одновременно.Эти платы для обжига затем вставляются в печь для обжига, которой можно управлять с помощью ATE (автоматического испытательного оборудования), которое подает обязательное напряжение на образцы, поддерживая при этом желаемую температуру печи. Приложенное электрическое смещение может быть статическим или динамическим.Обычно полупроводниковые компоненты (например, лазерные диоды) выходят за рамки того, через что им придется пройти при обычном использовании. Это гарантирует, что производитель может быть уверен, что у него надежный лазерный диод или фотодиод и что компонент соответствует стандартам надежности и квалификации. Варианты материалов доски для обжига:ИС410IS410 — это высокоэффективная система эпоксидного ламината и препрега FR-4, разработанная для удовлетворения требований индустрии печатных плат к более высокому уровню надежности и тенденции использования бессвинцового припоя.370HRЛаминаты и препреги 370HR изготавливаются с использованием запатентованной высокоэффективной многофункциональной системы эпоксидной смолы Tg FR-4 с температурой 180°C, которая предназначена для применения в многослойных печатных платах (PWB), где требуются максимальные тепловые характеристики и надежность.БТ Эпоксидная смолаЭпоксидную смолу BT широко выбирают благодаря ее выдающимся термическим, механическим и электрическим свойствам. Этот ламинат подходит для сборки печатных плат без содержания свинца. В основном он используется для многослойных плат. Он отличается превосходной электромиграцией, изоляционным сопротивлением и высоким термическим сопротивлением. Он также сохраняет прочность соединения при высокой температуре.ПолимидЭпоксидную смолу BT широко выбирают благодаря ее выдающимся термическим, механическим и электрическим свойствам. Этот ламинат подходит для сборки печатных плат без содержания свинца. В основном он используется для многослойных плат. Он отличается превосходной электромиграцией, изоляционным сопротивлением и высоким термическим сопротивлением. Он также сохраняет прочность соединения при высокой температуре.Нелко 4000-13Серия Nelco® N4000-13 представляет собой усовершенствованную систему на основе эпоксидной смолы, разработанную для обеспечения как превосходных тепловых характеристик, так и высокой скорости сигнала и низких потерь сигнала. N4000-13 SI® отлично подходит для приложений, требующих оптимальной целостности сигнала и точного контроля импеданса, сохраняя при этом высокую надежность благодаря CAF 2 и термической стойкости. Толщина обжигаемой платы:0,062–0,125 дюйма (1,57–3,17 мм) Приложения для выжигаемых плат:В процессе обжига применяются экстремальные температуры, часто в диапазоне от 125°C до 250°C или даже 300°C, поэтому используемые материалы должны быть чрезвычайно прочными. IS410 используется для обжига плат при температуре до 155°C, а полиимид обычно используется при температуре до 250°C. Платы для обжига можно использовать в условиях испытаний на воздействие окружающей среды, таких как:HAST (высоко ускоренное воздействие температуры и влажности)LTOL (срок службы при низких температурах)HTOL (срок эксплуатации при высоких температурах) Требования к конструкции платы для обжига:Одним из наиболее важных соображений является выбор максимально возможной надежности и качества платы Burn In и тестового разъема. Вы не хотите, чтобы ваша плата или разъем Burn in вышли из строя раньше, чем тестируемое устройство. Следовательно, все активные/пассивные компоненты и разъемы должны соответствовать требованиям к высоким температурам, а все материалы и компоненты должны соответствовать требованиям к высоким температурам и старению.
Шкаф высокотемпературного старенияШкаф высокотемпературного старения — это тип оборудования для старения, используемого для устранения раннего выхода из строя несоответствующих деталей продукта.Использование шкафа температурного старения, печи старения:Этот испытательное оборудование представляет собой испытательное оборудование для авиации, автомобилей, бытовой техники, научных исследований и других областей, которое используется для тестирования и определения параметров и характеристик электрических, электронных и других продуктов и материалов после изменения температуры окружающей среды при высокой температуре, низкой температуре, переменном между температурой и влажностью или постоянной температурой и влажностью.После обработки камера испытательного оборудования покрывается стальной пластиной, цвет распыления не является обязательным, обычно бежевый. Зеркало из нержавеющей стали SUS304 используется во внутренней комнате с большим окном из закаленного стекла, позволяющим наблюдать в режиме реального времени за внутренними продуктами старения.Особенности шкафа температурного старения, печи старения:1. Комбинированное управление программированием сенсорного экрана ПЛК в перерабатывающей промышленности, сбалансированная система контроля температуры: повышение температуры в помещении для выдерживания образцов запускает вентиляционный вентилятор, балансирует тепло образца, шкаф для выдержки разделен на зону продукта и зону нагрузки.2. Система контроля температуры PID+SSR: в зависимости от изменения температуры в ящике для образцов тепло нагревательной трубки автоматически регулируется для достижения температурного баланса, так что тепло нагрева системы равно ее теплопотерям и достигается контроль температурного баланса, поэтому он может стабильно работать в течение длительного времени; Колебания контроля температуры составляют менее ± 0,5 ℃.3. Воздушная транспортная система состоит из трехфазного асинхронного электронного многолопастного ветроколеса и ветрового барабана. Давление ветра большое, скорость ветра равномерная, достигается однородность каждой температурной точки.4. Высокоточное платиновое сопротивление PT100 для измерения температуры, высокая точность измерения температуры.5. Управление нагрузкой. Система управления нагрузкой обеспечивает управление включением/выключением и управление временем, две функциональные опции для удовлетворения различных требований к тестированию продукта.(1) Введение функции ВКЛ/ВЫКЛ: можно установить время переключения, время остановки и время цикла, тестовый продукт можно переключить в соответствии с требованиями к настройке системы, контроль цикла остановки, количество циклов старения достигает установленного значения. значение, система автоматически издаст звуковой и световой сигнал(2) Функция контроля времени: система может установить время работы тестируемого продукта. При запуске нагрузки блок питания изделия начинает отсчет времени. Когда фактическое время синхронизации достигает времени, установленного системой, подача питания на изделие прекращается.6. Безопасность и стабильность работы системы: использование промышленной системы управления сенсорным экраном ПЛК, стабильная работа, сильная защита от помех, удобное изменение программы, простая линия. Идеальное устройство защиты от сигналов тревоги (см. режим защиты), мониторинг рабочего состояния системы в реальном времени, с функцией автоматического поддержания данных о температуре во время работы, чтобы запрашивать исторические данные о температуре, когда продукт стареет, данные можно скопировать на компьютер через USB-интерфейс для анализа (формат EXCEL), с функцией отображения кривой исторических данных. Он интуитивно отражает изменение температуры в зоне продукта во время испытания продукта, и его кривую можно скопировать на компьютер в BMP через интерфейс USB, чтобы облегчить оператор для составления отчета об испытании продукта. Система имеет функцию запроса неисправности, система автоматически записывает аварийную ситуацию, при выходе оборудования из строя программное обеспечение автоматически отображает экран сигнализации, чтобы напомнить причину неисправности и ее решение; Прекратите подачу питания к тестируемому продукту, чтобы обеспечить безопасность тестируемого продукта и самого оборудования, а также запишите ситуацию сбоя и время возникновения для будущего обслуживания.
Полупроводниковый чип-автомобильный датчикНовый энергетический автомобиль разделен на несколько систем, MCU относится к системе управления кузовом и транспортным средством и является одной из наиболее важных систем.Чипы MCU разделены на 5 уровней: потребительский, промышленный, автомобильный, QJ, GJ. Среди них чип автомобильного датчика является текущим лопастным продуктом. Так что же означает чип автомобильного датчика? Из названия видно, что чип автомобильного датчика — это чип, используемый в автомобиле. В отличие от обычных потребительских и промышленных чипов, надежность и стабильность чипа автомобильного датчика чрезвычайно важны для обеспечения безопасности автомобиля на работе.Сертификационным стандартом автомобильного чипа уровня датчика является AEC-Q100, который содержит четыре уровня температуры, чем меньше число, тем выше уровень, тем выше требования к чипу.Именно потому, что требования к автомобильному чипу настолько высоки, перед заводом необходимо провести строгий тест на прожиг, тест BI требует использования профессиональной печи BI, наша печь BI может соответствовать сегодняшнему тесту BI. чип автомобильного датчика.Подключите систему EMS, чтобы каждую партию выпеченных чипсов можно было отследить в любой момент. Высокотемпературная и низкотемпературная вакуумная анаэробная среда, мониторинг кривой выпечки в режиме реального времени для обеспечения безопасности и эффективности выпечки.
Обжиговая печьПрожиг — это испытание на электрическую нагрузку, в котором используются напряжение и температура для ускорения электрического выхода устройства из строя. Приработка по существу моделирует срок службы устройства, поскольку электрическое возбуждение, приложенное во время приработки, может отражать наихудшее смещение, которому устройство будет подвергаться в течение срока его службы. В зависимости от используемой продолжительности приработки полученная информация о надежности может относиться к раннему сроку службы устройства или его износу. Прогонку можно использовать в качестве средства контроля надежности или производственного контроля для исключения потенциальной младенческой смертности на партии.Обжиг обычно проводится при температуре 125 градусов Цельсия, при этом к образцам применяется электрическое возбуждение. Процесс приработки облегчается за счет использования досок для приработки (см. рис. 1), куда загружаются образцы. Эти платы для обжига затем вставляются в печь для обжига (см. рис. 2), которая подает необходимое напряжение на образцы, поддерживая при этом температуру печи на уровне 125 градусов C. Приложенное электрическое смещение может быть статическим или динамическим. в зависимости от ускоряемого механизма разрушения.Рис. 1. Фотография обжигаемых плат без покрытия и с разъемамиРаспределение эксплуатационного жизненного цикла совокупности устройств можно смоделировать как кривую ванны, если отказы отложены на оси Y в зависимости от срока службы на оси X. Кривая ванны показывает, что самые высокие показатели отказов среди множества устройств происходят на ранней стадии жизненного цикла или раннем сроке службы, а также в период изнашивания жизненного цикла. Между ранним сроком службы и стадией изнашивания проходит длительный период, в течение которого устройства выходят из строя очень редко. Рисунок 2. Печи для обжигаМониторинг неудач в раннем возрасте (ELF), как следует из названия, проводится для выявления потенциальных неудач в раннем возрасте. Оно проводится в течение 168 часов или меньше, а обычно только 48 часов. Электрические сбои после перегорания монитора ELF известны как отказы в раннем возрасте или детская смертность. Это означает, что эти устройства выйдут из строя преждевременно, если они будут использоваться в обычном режиме.Испытание на долговечность при высоких температурах (HTOL) является противоположностью испытания монитора ELF и проверяет надежность образцов на этапе их изнашивания. HTOL проводится в течение 1000 часов с промежуточными точками считывания при 168 H и 500 H. Хотя электрическое возбуждение, приложенное к образцам, часто определяется напряжением, механизмы разрушения, ускоряемые током (например, электромиграция) и электрическими полями (например, разрыв диэлектрика), по понятным причинам также ускоряются при выгорании.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
