Свяжитесь с нами по электронной почте :
info@labcompanion.cn-
-
Requesting a Call :
+86 18688888286
Схема испытаний водородного топливного элемента при моделировании окружающей среды
В настоящее время модель экономического развития, основанная на потреблении невозобновляемой энергии на основе угля, нефти и природного газа, привела к все более заметному загрязнению окружающей среды и парниковому эффекту. Для достижения устойчивого развития человечества установлены гармоничные отношения между человеком и природой. Развитие устойчивой зеленой энергетики стало предметом большой озабоченности во всем мире.
Будучи экологически чистой энергией, которая может хранить энергию отходов и способствовать переходу от традиционной энергии ископаемого топлива к зеленой энергии, водородная энергия имеет плотность энергии (140 МДж/кг), которая в 3 раза выше, чем у нефти и в 4,5 раза выше, чем у угля, и считается подрывное технологическое направление будущей энергетической революции. Водородный топливный элемент является ключевым носителем для преобразования энергии водорода в электрическую энергию. После того, как была предложена цель углеродной нейтральности и углеродного пика «двойной углерод», она привлекла новое внимание в фундаментальных исследованиях и промышленном применении.
Камера экологических испытаний водородных топливных элементов Lab Companion соответствует: блоку и модулю топливных элементов: 1 Вт ~ 8 кВт, двигателю топливных элементов: 30 кВт ~ 150 кВт Испытание при холодном запуске при низкой температуре: -40 ~ 0 ℃ Испытание при хранении при низкой температуре: -40 ~ 0 ℃ Высокая Тест хранения температуры: 0 ~ 100 ℃.
Внедрение камеры экологических испытаний водородных топливных элементов
Продукт имеет функциональную модульную конструкцию, взрывозащищенный и антистатический, а также соответствует соответствующим стандартам испытаний. Продукт обладает характеристиками высокой надежности и комплексным предупреждением о безопасности, что подходит для испытаний системы реактора и двигателя на топливных элементах. Применимая мощность до 150 кВт, система топливных элементов, испытание на низкую температуру (хранение, запуск, производительность), испытание на высокую температуру (хранение, запуск, производительность), испытание на влажную жару (высокая температура и влажность).
Детали безопасности:
1. Взрывозащищенная камера: записывает в режиме реального времени полную тестовую ситуацию в коробке, легко оптимизируется или корректируется во времени.
2. УФ-детектор пламени: высокоскоростной, точный и интеллектуальный детектор пожара, точная идентификация сигналов пламени.
3. Аварийное выпускное отверстие для воздуха: выпустите токсичный горючий газ из коробки, чтобы обеспечить безопасность испытания.
4. Система обнаружения газа и сигнализации: интеллектуальная и быстрая идентификация горючего газа, автоматически генерирует сигналы тревоги.
5. Холодный блок с двойным параллельным однополюсным винтовым механизмом: он обладает характеристиками функции классификации, большой мощности, небольшой занимаемой площади и так далее.
6. Система предварительного охлаждения газа: быстро контролирует требуемую температуру газа для обеспечения условий холодного запуска.
7. Испытательный стенд: испытательный стенд из нержавеющей стали, оснащенный дополнительной системой водяного охлаждения.
Проект испытаний системы топливных элементов
Проект испытаний системы топливных элементов |
||
Испытание двигателя на топливных элементах на герметичность |
Качество энергосистемы |
Объем аккумуляторной батареи |
Обнаружение сопротивления изоляции |
Начало характеристического теста |
Испытание номинальной мощности при запуске |
Устойчивый характеристический тест |
Проверка характеристик номинальной мощности |
Пиковая характеристика мощности |
Тест характеристик динамического отклика |
Тест на адаптацию к высоким температурам |
Испытание производительности системы двигателя на топливных элементах |
Тест на устойчивость к вибрации |
Тест на адаптацию к низким температурам |
Стартовый тест (низкая температура) |
Тест производительности выработки электроэнергии |
Тест выключения |
Испытание на хранение при низкой температуре |
Процедуры запуска и эксплуатации при низкой температуре |
/ |
/ |
Объекты испытаний реакторов и модулей
Объекты испытаний реакторов и модулей |
||
Плановый осмотр |
Испытание на утечку газа |
Тест нормальной работы |
Разрешить испытание рабочего давления |
Опрессовка системы охлаждения |
Тест на распределение газа |
Испытания на ударостойкость и вибрацию |
Испытание на электрическую перегрузку |
Испытание диэлектрической прочности |
Проверка перепада давления |
Тест на концентрацию горючего газа |
Испытание на избыточное давление |
Испытание на утечку водорода |
Тест цикла замораживания/оттаивания |
Испытание на хранение при высокой температуре |
Испытание на герметичность |
Тест на отсутствие топлива |
Тест на дефицит кислорода/окислителя |
Испытание на короткое замыкание |
Тест на отсутствие охлаждения/нарушение охлаждения |
Тест системы мониторинга проникновения |
Наземные испытания |
Начало теста |
Тест производительности выработки электроэнергии |
Тест выключения |
Испытание на хранение при низкой температуре |
Тест запуска при низкой температуре |
Применимые стандарты продукта:
GB/T 10592-2008 Технические условия испытательной камеры при высоких и низких температурах
GB/T 10586-2006 Технические условия камеры для испытания на влажность
ГБ/T31467.3-2015
ГБ/Т31485-2015
ГБ/T2423.1-2208
ГБ/Т2423.2-2008
ГБ/Т2423.3-2006
ГБ/Т2523.4-2008