Принцип измерения гигрометра в испытательной камере при высоких и низких температурах
Температура и влажность — это процентное соотношение количества водяного пара (давление насыщенного пара), содержащегося в газе (обычно воздухе), и количества насыщенного водяного пара (давление насыщенного пара) в том же случае, что и воздух, выраженное в относительной влажности %. Влажность издавна имела тесную связь с жизнью, но ее было трудно измерить количественно. Выражением влажности является влажность, относительная влажность, точка росы, соотношение влаги и сухого газа (вес или объем) и так далее.
Метод измерения влажности гигрографический метод измерения влажности по принципу деления на двадцать или тридцать. Но измерение влажности всегда является одной из сложных проблем в мировой области измерений. На первый взгляд простое количественное значение в глубине включает в себя довольно сложный физико-химический теоретический анализ и расчеты, новички могут игнорировать многие факторы, на которые необходимо обращать внимание при измерении влажности, что влияет на разумное использование датчиков.
Распространенными методами измерения влажности являются: метод точки росы, метод влажного и сухого термометра и метод электронного датчика, динамический метод (метод двойного давления, метод двойной температуры, шунтирующий метод), статический метод (метод насыщенной соли, метод серной кислоты).
1. Гигрограф метода точки росы: предназначен для измерения температуры, когда влажный воздух достигает насыщения, является прямым результатом термодинамики, высокой точностью и широким диапазоном измерений. Прецизионный прибор для измерения точки росы может достигать точности ±0,2°C или даже более высокой. Однако измеритель точки росы с холодным зеркалом на современном оптоэлектрическом принципе стоит дорого и часто используется со стандартными генераторами влажности.
2. Гигрометр с мокрым и сухим термометром: это метод влажного измерения, изобретенный в 18 веке. Он имеет давнюю историю и широко используется. Метод мокрого и сухого термометра является косвенным методом, который преобразует значение влажности из уравнения мокрого и сухого термометра, причем это уравнение является условным: то есть скорость ветра возле влажного термометра должна достигать более 2,5 м/с. Обычный термометр с мокрым и сухим термометром упрощает это условие, поэтому его точность составляет всего 5 ~ 7% относительной влажности, а мокрый и сухой термометр не относятся к статическому методу, не думайте, что просто улучшить точность измерения двух термометров эквивалентно повышению точности измерений гигрометра.
3. Электронный гигрометр с датчиком влажности: электронные датчики влажности и измерение влажности относятся к отрасли, которая выросла в 1990-х годах в последние годы, в стране и за рубежом в области исследований и разработок датчиков влажности достигнут большой прогресс. Датчики влажности быстро развиваются от простых датчиков влажности до интегрированных, интеллектуальных, многопараметрических датчиков, создавая благоприятные условия для разработки нового поколения систем измерения и контроля влажности, а также поднимая технологии измерения влажности на новый уровень.
4. Метод двойного давления, гигрометр с двойной температурой: основан на термодинамическом принципе баланса P, V, T, время баланса больше, шунтирующий метод основан на точном смешивании влаги и сухого воздуха. Благодаря использованию современных средств измерения и контроля эти устройства могут быть достаточно точными, но из-за сложного оборудования, дорогостоящей, трудоемкой эксплуатации, используемой в основном в качестве эталонных измерений, точность их измерений может достигать ±2% относительной влажности и более.
5. Статический метод гигрометра насыщенных солей: это распространенный метод измерения влажности, простой и легкий. Однако метод насыщенных солей предъявляет строгие требования к балансу двух фаз жидкости и газа, а также высокие требования к стабильности температуры окружающей среды. Для балансировки требуется много времени, а в точках с низкой влажностью требуется еще больше времени. Особенно, когда разница влажности между помещением и бутылкой велика, ее необходимо балансировать в течение 6–8 часов каждый раз, когда ее открывают.
Система отображения и нагрева камеры для испытаний на температуру и влажность
Интерфейс дисплея и управления камера для испытаний на температуру и влажность интуитивно понятен и понятен, легкое сенсорное меню выбора просто и удобно в использовании, а производительность стабильна и надежна. Гибкое управление программой, чтобы обеспечить пользователям стабильную производительность, гибкое управление, экономичные продукты. Входной канал и выходной канал могут быть расширены произвольно. Это испытательное оборудование для авиации, автомобилестроения, бытовой техники, научных исследований и других областей, используемое для тестирования и определения параметров и характеристик электрических, электронных и других продуктов и материалов после изменения температуры окружающей среды при высоких, низких и переменных температурах. и степень влажности или постоянный тест.
Особенности продукта:
1. Используйте резку с ЧПУ, лазерное открытие, испытательную камеру массового производства.
2, распыляйте строго порошок для наружного использования, порошок не перерабатывается после использования, сильная адгезия без пестроты.
3. Визуальная оконная рама изготовлена из одноразовой формы, которая имеет сильный промышленный смысл.
4. Приборная панель, изготовленная из одноразовой формы, красивая и щедрая. На этикетке на приборной панели используются наклейки из ПВХ, а на обратной стороне используется клей 3М.
5, ролик оснащен роликом со свободной регулировкой высоты, изготовленным оригинальной фабрикой Qidong Baiyun Electronics, нерыночной поддельной продукцией, высококачественной, красивой и щедрой.
6. Все стандартные чертежи холодильной системы сварены, чтобы гарантировать, что трубопроводы каждого оборудования согласованы, а характеристики охлаждения достигли соответствующего состояния.
7. Подключение всех стандартных чертежей электрической системы, тринадцать процессов проверки после завершения подключения для обеспечения точного подключения и отсутствия проблем.
8. В системе водоснабжения используются три чашки для контроля уровня воды, чтобы гарантировать, что подача воды в увлажнитель отделена от уровня воды по влажному термометру. Избегаются колебания температуры, вызванные водой увлажнителя.
Отображать:
1. Оригинальный фирменный измеритель температуры и влажности, 5,7-дюймовый сенсорный ЖК-экран высокой четкости с настоящим цветом.
2. Мониторинг в реальном времени (мониторинг данных контроллера в реальном времени, состояние точки сигнала, фактическое состояние выхода).
3. Контроллер может хранить исторические данные в течение 600 дней (когда данные о температуре и влажности записываются одновременно с интервалом записи более 1 минуты в 24-часовом режиме) и может воспроизводить загруженную кривую исторических данных. .
4. Экспортированные файлы можно просмотреть на компьютере или преобразовать в формат EXCEL с помощью случайного программного обеспечения.
5. Прибор оснащен портом RS232/485.
6. Благодаря функции автоматического расчета условия изменения температуры и влажности могут быть немедленно скорректированы, что делает контроль температуры и влажности более безопасным и стабильным.
Система отопления:
1. Использование высокоскоростного электронагревателя из никелевого сплава в дальнем инфракрасном диапазоне (2 кВт × 2);
2, высокотемпературная независимая система, не влияет на испытания при низкой температуре, испытания на высокие температуры и переменную температуру и влажность;
3. Выходная мощность контроля температуры и влажности рассчитывается микрокомпьютером для достижения высокой точности и высокой эффективности.
Меры предосторожности при эксплуатации испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью1. Во избежание сбоя машины в испытательная камера с постоянной температурой и влажностьюПожалуйста, обеспечьте источник питания в пределах номинального напряжения.2. Во избежание поражения электрическим током, неправильной эксплуатации и сбоя не включайте источник питания до завершения установки и подключения.3. Этот продукт не является взрывозащищенным, пожалуйста, не используйте машину с постоянной температурой и влажностью в среде с легковоспламеняющимся или взрывоопасным газом.4. Старайтесь не открывать дверь испытательной камеры во время работы прибора, открытие при высокой температуре может привести к горячей травме оператора, открытие при низкой температуре может привести к обморожению персонала и может привести к замерзанию испарителя. влияет на эффект охлаждения. Если вам необходимо открыть, пожалуйста, примите меры по защите,5. Запрещается без разрешения разбирать, обрабатывать, трансформировать или ремонтировать машину с постоянной температурой и влажностью, в противном случае возникнут ненормальные действия, поражение электрическим током или риск возгорания.6. Вентиляционные отверстия камеры должны оставаться открытыми, чтобы избежать поломок, ненормальной работы, сокращения срока службы и пожара.7. Если машина повреждена или деформирована при распаковке, не используйте ее.8. При установке и настройке машины следует соблюдать осторожность, чтобы не допустить попадания пыли, проволоки, железных опилок или других предметов, в противном случае произойдет неправильное действие или сбой.9. Проводка должна быть правильной, должна быть заземлена. Отсутствие заземления может стать причиной поражения электрическим током, неправильной эксплуатации, неправильного отображения или больших ошибок измерений.10. Регулярно проверяйте винты клемм и фиксированную рамку, не используйте их в случае ослабления.11. Во время работы прибора крышка клеммной колодки должна быть установлена на клеммной колодке во избежание поражения электрическим током.12. Прибор в работе, изменение настроек, выходного сигнала, запуска, остановки и других операций должны быть полностью рассмотрены, прежде чем безопасность, неправильная эксплуатация приведет к повреждению рабочего оборудования или выходу из строя.13. Для протирания инструмента используйте сухую ткань, не используйте спирт, бензин или другие органические растворители, не брызгайте водой на инструмент. Если инструмент погружен в воду, немедленно прекратите использование, в противном случае существует риск утечка, поражение электрическим током или возгорание.14. Внутренние части инструмента имеют определенный срок службы. Чтобы продолжать безопасно использовать инструмент, проводите регулярное техническое обслуживание и техническое обслуживание. При утилизации данного продукта обращайтесь с ним как с промышленными отходами.15. Прежде чем начать, проверьте стабильность источника питания.
Принцип использования высоко- и низкотемпературной испытательной камеры. Низкотемпературный резервуар и резервуар с постоянной температурой. Благодаря собственной системе циркуляции однородность температурного поля очень высока, и все больше и больше экспериментов проводится с низкотемпературным резервуаром с постоянной температурой. В основном используется в нефтяной, химической, электронной приборостроении, физике, химии, биологической инженерии, медицине и здравоохранении, науках о жизни, легкой промышленности, пищевой промышленности, тестировании физических свойств и химическом анализе, а также в других исследовательских отделах, колледжах и университетах, отделах контроля качества предприятий и производственных отделах, предоставить пользователям источник поля с контролируемой горячей и холодной температурой, однородной и постоянной температурой для тестовых образцов или продуктов для проведения испытаний или испытаний с постоянной температурой. Его также можно использовать в качестве источника тепла или холода для прямого нагрева или охлаждения, а также вспомогательного нагрева или охлаждения.Каковы меры предосторожности при использовании резервуаров с низкой или постоянной температурой?1. Перед использованием низкотемпературного резервуара с постоянной температурой в резервуар следует добавить жидкую среду (чистую воду, спирт, метилсиликоновое масло), уровень средней жидкости должен быть менее 20 мм на рабочем столе, в противном случае мощность повредит нагреватель. .2. Выбор жидкой среды в низкотемпературном резервуаре с постоянной температурой должен соответствовать следующим принципам:Когда рабочая температура ниже 5°C, жидкой средой обычно является спирт;Когда рабочая температура составляет 5–85 ℃, жидкой средой обычно является вода;Когда рабочая температура составляет 85 ~ 95 ℃, в качестве жидкой среды можно выбрать 15% водный раствор глицерина, который может уменьшить испарение воды;Когда рабочая температура превышает 95 ° C, в качестве жидкой среды обычно выбирается масло, а значение температуры вспышки в открытом тигле выбранного масла должно быть выше рабочей температуры 50 ° C или более; Обычно используется метилсиликоновое масло низкой вязкости.3. Источник питания: 220 В, 50 Гц, источник питания должен быть больше, чем общая мощность прибора, источник питания должен иметь хорошее «заземляющее» устройство.4. Прибор следует размещать в сухом и проветриваемом месте, чтобы вокруг прибора не было препятствий в радиусе 300 мм.5. Когда рабочая температура термостата высока, будьте осторожны, не открывайте крышку, руки не попадают в паз, чтобы предотвратить горячие травмы.6. После использования все переключатели переводятся в выключенное состояние, отключите питание.7. Избегайте попадания кислот и щелочей в катушку коррозии бака и внутреннюю облицовку.8. Прибор должен хорошо выполнять регулярную очистку, длительное использование, опорожнять носитель из резервуара и протирать его, содержать верстак и панель управления в чистоте.9. Часто обращайте внимание на уровень жидкости в резервуаре. Когда уровень жидкости слишком низкий, жидкую среду следует добавлять вовремя.10. Внешняя циркуляция жидкости. Клиенты должны уделять особое внимание прочности соединения ведущей трубы, строго избегать падения, чтобы избежать утечки жидкости.
Каковы типы экологических испытаний печатных плат?Тест на высокое ускорение:Ускоренные испытания включают ускоренное испытание на долговечность (HALT) и ускоренное стресс-скрининг (HASS). Эти тесты оценивают надежность продуктов в контролируемых средах, включая испытания при высокой температуре, высокой влажности, а также испытания на вибрацию/удары при включенном оборудовании. Цель состоит в том, чтобы смоделировать условия, которые могут привести к неизбежному выходу из строя нового продукта. Во время тестирования продукт контролируется в моделируемой среде. Экологические испытания электронных продуктов обычно включают испытания в небольшой климатической камере.Влажность и коррозия:Многие печатные платы будут использоваться во влажной среде, поэтому распространенным тестом надежности печатных плат является тест на водопоглощение. В этом типе испытаний печатная плата взвешивается до и после помещения в камеру с контролируемой влажностью. Любой адсорбент воды на доске увеличит вес доски, а любое значительное изменение веса приведет к дисквалификации.При выполнении этих испытаний во время эксплуатации оголенные проводники не должны подвергаться коррозии во влажной среде. Медь легко окисляется, когда достигает определенного потенциала, поэтому открытую медь часто покрывают антиоксидантным сплавом. Некоторые примеры включают ENIG, ENIPIG, HASL, никель-золото и никель.Термический шок и кровообращение:Тепловые испытания обычно проводятся отдельно от испытаний на влажность. Эти тесты включают в себя неоднократное изменение температуры платы и проверку того, как тепловое расширение/сжатие влияет на надежность. При тестировании на термический удар печатная плата использует двухкамерную систему для быстрого переключения между двумя экстремальными температурами. Низкая температура обычно ниже точки замерзания, а высокая температура обычно выше температуры стеклования подложки (выше ~130°С). Термический цикл осуществляется с использованием одной камеры, при этом температура меняется от одной крайности к другой со скоростью 10°С в минуту.В обоих тестах плата расширяется или сжимается при изменении температуры платы. В процессе расширения проводники и паяные соединения подвергаются высоким нагрузкам, что ускоряет срок службы изделия и позволяет выявить места механических повреждений.
Схема испытаний водородного топливного элемента при моделировании окружающей среды
В настоящее время модель экономического развития, основанная на потреблении невозобновляемой энергии на основе угля, нефти и природного газа, привела к все более заметному загрязнению окружающей среды и парниковому эффекту. Для достижения устойчивого развития человечества установлены гармоничные отношения между человеком и природой. Развитие устойчивой зеленой энергетики стало предметом большой озабоченности во всем мире.
Будучи экологически чистой энергией, которая может хранить энергию отходов и способствовать переходу от традиционной энергии ископаемого топлива к зеленой энергии, водородная энергия имеет плотность энергии (140 МДж/кг), которая в 3 раза выше, чем у нефти и в 4,5 раза выше, чем у угля, и считается подрывное технологическое направление будущей энергетической революции. Водородный топливный элемент является ключевым носителем для преобразования энергии водорода в электрическую энергию. После того, как была предложена цель углеродной нейтральности и углеродного пика «двойной углерод», она привлекла новое внимание в фундаментальных исследованиях и промышленном применении.
Камера экологических испытаний водородных топливных элементов Lab Companion соответствует: блоку и модулю топливных элементов: 1 Вт ~ 8 кВт, двигателю топливных элементов: 30 кВт ~ 150 кВт Испытание при холодном запуске при низкой температуре: -40 ~ 0 ℃ Испытание при хранении при низкой температуре: -40 ~ 0 ℃ Высокая Тест хранения температуры: 0 ~ 100 ℃.
Внедрение камеры экологических испытаний водородных топливных элементов
Продукт имеет функциональную модульную конструкцию, взрывозащищенный и антистатический, а также соответствует соответствующим стандартам испытаний. Продукт обладает характеристиками высокой надежности и комплексным предупреждением о безопасности, что подходит для испытаний системы реактора и двигателя на топливных элементах. Применимая мощность до 150 кВт, система топливных элементов, испытание на низкую температуру (хранение, запуск, производительность), испытание на высокую температуру (хранение, запуск, производительность), испытание на влажную жару (высокая температура и влажность).
Детали безопасности:
1. Взрывозащищенная камера: записывает в режиме реального времени полную тестовую ситуацию в коробке, легко оптимизируется или корректируется во времени.
2. УФ-детектор пламени: высокоскоростной, точный и интеллектуальный детектор пожара, точная идентификация сигналов пламени.
3. Аварийное выпускное отверстие для воздуха: выпустите токсичный горючий газ из коробки, чтобы обеспечить безопасность испытания.
4. Система обнаружения газа и сигнализации: интеллектуальная и быстрая идентификация горючего газа, автоматически генерирует сигналы тревоги.
5. Холодный блок с двойным параллельным однополюсным винтовым механизмом: он обладает характеристиками функции классификации, большой мощности, небольшой занимаемой площади и так далее.
6. Система предварительного охлаждения газа: быстро контролирует требуемую температуру газа для обеспечения условий холодного запуска.
7. Испытательный стенд: испытательный стенд из нержавеющей стали, оснащенный дополнительной системой водяного охлаждения.
Проект испытаний системы топливных элементов
Проект испытаний системы топливных элементов
Испытание двигателя на топливных элементах на герметичность
Качество энергосистемы
Объем аккумуляторной батареи
Обнаружение сопротивления изоляции
Начало характеристического теста
Испытание номинальной мощности при запуске
Устойчивый характеристический тест
Проверка характеристик номинальной мощности
Пиковая характеристика мощности
Тест характеристик динамического отклика
Тест на адаптацию к высоким температурам
Испытание производительности системы двигателя на топливных элементах
Тест на устойчивость к вибрации
Тест на адаптацию к низким температурам
Стартовый тест (низкая температура)
Тест производительности выработки электроэнергии
Тест выключения
Испытание на хранение при низкой температуре
Процедуры запуска и эксплуатации при низкой температуре
/
/
Объекты испытаний реакторов и модулей
Объекты испытаний реакторов и модулей
Плановый осмотр
Испытание на утечку газа
Тест нормальной работы
Разрешить испытание рабочего давления
Опрессовка системы охлаждения
Тест на распределение газа
Испытания на ударостойкость и вибрацию
Испытание на электрическую перегрузку
Испытание диэлектрической прочности
Проверка перепада давления
Тест на концентрацию горючего газа
Испытание на избыточное давление
Испытание на утечку водорода
Тест цикла замораживания/оттаивания
Испытание на хранение при высокой температуре
Испытание на герметичность
Тест на отсутствие топлива
Тест на дефицит кислорода/окислителя
Испытание на короткое замыкание
Тест на отсутствие охлаждения/нарушение охлаждения
Тест системы мониторинга проникновения
Наземные испытания
Начало теста
Тест производительности выработки электроэнергии
Тест выключения
Испытание на хранение при низкой температуре
Тест запуска при низкой температуре
Применимые стандарты продукта:
GB/T 10592-2008 Технические условия испытательной камеры при высоких и низких температурах
GB/T 10586-2006 Технические условия камеры для испытания на влажность
ГБ/T31467.3-2015
ГБ/Т31485-2015
ГБ/T2423.1-2208
ГБ/Т2423.2-2008
ГБ/Т2423.3-2006
ГБ/Т2523.4-2008
Стандарт испытаний IEC 61646 для тонкопленочных солнечных фотоэлектрических модулейПосредством диагностических измерений, электрических измерений, испытаний на облучение, испытаний на воздействие окружающей среды, механических испытаний пять типов испытаний и режимов проверки подтверждают требования к подтверждению конструкции и утверждению формы тонкопленочной солнечной энергии, а также подтверждают, что модуль может работать в обычных климатических условиях. требуется спецификацией в течение длительного времени.МЭК 61646-10.1 Процедура визуального контроляЦель: Проверить модуль на наличие визуальных дефектов.Характеристики при STC в соответствии со стандартными условиями испытаний IEC 61646-10.2.Цель: Используя естественный свет или симулятор класса А, в стандартных условиях испытаний (температура батареи: 25±2℃, интенсивность излучения: 1000 Втм^-2, стандартное распределение солнечного излучения в соответствии со стандартом IEC891), проверить электрические характеристики модуля с нагрузкой. изменять.МЭК 61646-10.3 Испытание изоляцииЦель: проверить наличие хорошей изоляции между токоведущими частями и корпусом модуля.МЭК 61646-10.4 Измерение температурных коэффициентовЦель: проверить текущий температурный коэффициент и температурный коэффициент напряжения при тестировании модуля. Измеренный температурный коэффициент действителен только для облучения, использованного в тесте. Для линейных модулей это справедливо в пределах ±30% этого облучения. Эта процедура дополняет стандарт IEC891, который определяет измерение этих коэффициентов для отдельных ячеек в репрезентативной партии. Температурный коэффициент тонкопленочного модуля солнечных элементов зависит от процесса термообработки используемого модуля. При использовании температурного коэффициента следует указывать условия термического испытания и результаты облучения процесса.МЭК 61646-10.5 Измерение номинальной рабочей температуры элемента (NOCT)Цель: проверить NOCT модуля.IEC 61646-10.6 Производительность в NOCTЦель: Когда номинальная рабочая температура батареи и интенсивность излучения составляют 800 Втм^-2, при стандартном распределении излучения солнечного спектра электрические характеристики модуля меняются в зависимости от нагрузки.IEC 61646-10.7 Характеристики при низкой освещенностиЦель: Определить электрические характеристики модулей под нагрузкой при естественном освещении или симуляторе класса А при 25 ℃ и 200 Втм^-2 (измерения с помощью соответствующей эталонной ячейки).IEC 61646-10.8 Испытание на открытом воздухеЦель: провести неизвестную оценку устойчивости модуля к воздействию внешних условий и показать любые эффекты деградации, которые не удалось обнаружить с помощью эксперимента или испытания.IEC 61646-10.9 Испытание горячих точекЦель: Определить способность модуля противостоять тепловым воздействиям, таким как старение упаковочного материала, растрескивание аккумулятора, нарушение внутреннего соединения, локальное затенение или появление пятен на краях, которые могут стать причиной таких дефектов.МЭК 61646-10.10 УФ-тест (УФ-тест)Цель: Чтобы подтвердить способность модуля противостоять ультрафиолетовому (УФ) излучению, новый УФ-тест описан в IEC1345, и при необходимости модуль следует подвергнуть воздействию света перед выполнением этого теста.IEC61646-10.11 Испытание на термоциклирование (термоциклирование)Цель: Подтвердить способность модуля противостоять термической неоднородности, усталостным и другим нагрузкам, возникающим вследствие многократных изменений температуры. Перед проведением этого испытания модуль должен быть отожжен. [Предварительное ВАХ-тест] относится к тесту после отжига. Будьте осторожны, не подвергайте модуль воздействию света перед окончательным ВАХ-тестом.Требования к тесту:а. Приборы для контроля электрической непрерывности внутри каждого модуля на протяжении всего процесса испытаний.б. Контролируйте целостность изоляции между одним из утопленных концов каждого модуля и рамой или опорной рамой.в. Записывайте температуру модуля на протяжении всего испытания и отслеживайте любые возможные обрывы цепи или замыкания на землю (во время испытания не должно быть периодических обрывов цепи или замыканий на землю).d. Сопротивление изоляции должно соответствовать тем же требованиям, что и при первоначальном измерении.IEC 61646-10.12 Испытание цикла замораживания при влажностиЦель: Проверить стойкость модуля к влиянию последующей минусовой температуры при высокой температуре и влажности, это не испытание на термоудар, перед получением испытания модуль должен быть отожжен и подвергнут термоциклическому испытанию, [ [Предварительное ВАХ-тест] относится к термическому циклу после испытания. Будьте осторожны, чтобы не подвергать модуль воздействию света перед окончательным ВАХ-тестом.Требования к тесту:а. Приборы для контроля электрической непрерывности внутри каждого модуля на протяжении всего процесса испытаний.б. Контролируйте целостность изоляции между одним из утопленных концов каждого модуля и рамой или опорной рамой.в. Записывайте температуру модуля на протяжении всего испытания и отслеживайте любые возможные обрывы цепи или обрывы заземления (во время испытания не должно быть периодических обрывов цепи или обрывов заземления).д. Сопротивление изоляции должно соответствовать тем же требованиям, что и при первоначальном измерении.IEC 61646-10.13 Испытание на влажное тепло (Влажное тепло)Цель: проверить способность модуля противостоять длительному проникновению влаги.Требования к испытаниям: Сопротивление изоляции должно соответствовать тем же требованиям, что и при первоначальном измерении.МЭК 61646-10.14 Прочность выводовЦель: определить, выдерживает ли крепление между выводным концом и выводным концом к корпусу модуля силу при нормальной установке и эксплуатации.IEC 61646-10.15 Испытание на скручиваниеЦель: Обнаружить возможные проблемы, вызванные установкой модуля на неидеальной конструкции.IEC 61646-10.16 Испытание механической нагрузкойЦель: Целью данного испытания является определение способности модуля противостоять ветру, снегу, льду или статическим нагрузкам.IEC 61646-10.17 Испытание градомЦель: Проверить ударостойкость модуля к граду.IEC 61646-10.18 Испытание на светопроницаемостьЦель: стабилизировать электрические свойства тонкопленочных модулей путем моделирования солнечного излучения.IEC 61646-10.19 Испытания на отжиг (отжиг)Цель: перед проверочным испытанием пленочный модуль отжигается. Если не отжиг, нагрев во время последующей процедуры испытания может маскировать затухание, вызванное другими причинами.IEC 61646-10.20 Испытание тока утечки во влажном состоянииЦель: оценить изоляцию модуля во влажных условиях эксплуатации и убедиться, что влага от дождя, тумана, росы или тающего снега не попадает в токоведущие части цепи модуля, что может вызвать коррозию, нарушение заземления или угрозу безопасности.
Сравнение испытательной камеры с естественной конвекцией, испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью и высокотемпературной печиИнструкции:Домашнее развлекательное аудиовизуальное оборудование и автомобильная электроника являются одними из ключевых продуктов многих производителей, и продукт в процессе разработки должен моделировать адаптируемость продукта к температуре и электронным характеристикам при различных температурах. Однако при использовании обычной печи или термовлажностной камеры для имитации температурной среды либо в печи, либо в термовлажностной камере имеется испытательная зона, оборудованная циркуляционным вентилятором, поэтому в испытательной зоне возникнут проблемы со скоростью ветра.Во время испытания однородность температуры поддерживается вращением циркуляционного вентилятора. Хотя однородность температуры в испытательной зоне может быть достигнута за счет циркуляции ветра, тепло испытуемого продукта также будет отводиться циркулирующим воздухом, что будет существенно не соответствовать реальному продукту в условиях безветренной эксплуатации. (например, в гостиной, в помещении).Из-за циркуляции ветра разница температур испытуемого продукта составит около 10 ℃. Чтобы имитировать фактическое использование условий окружающей среды, многие люди неправильно понимают, что только испытательная камера может производить температуру (например, духовка, камера с постоянной температурой и влажностью), может проводить испытания с естественной конвекцией. На самом деле это не так. В спецификации указаны особые требования к скорости ветра, а также требуется тестовая среда без скорости ветра. С помощью испытательного оборудования и программного обеспечения для естественной конвекции создается температурная среда без прохождения через вентилятор (естественная конвекция), и выполняется интеграционный тест для определения температуры тестируемого продукта. Это решение можно использовать для тестирования бытовой электроники или тестирования реальной температуры окружающей среды в ограниченном пространстве (например, больших ЖК-телевизоров, кабин автомобилей, автомобильной электроники, ноутбуков, настольных компьютеров, игровых консолей, стереосистем и т. д.).Спецификация испытания на непринудительную циркуляцию воздуха: IEC-68-2-2, GB2423.2, GB2423.2-89 3.31. Разница между испытательной средой с циркуляцией ветра или без нее и испытанием испытываемой продукции:Инструкции:Если испытуемый продукт не находится под напряжением, испытуемый продукт не будет нагреваться сам, его источник тепла только поглощает тепло воздуха в испытательной печи, а если испытуемый продукт находится под напряжением и нагревается, циркуляция ветра в испытательная печь отберет тепло у испытуемого изделия. С каждым метром увеличения скорости ветра его тепло будет уменьшаться примерно на 10%. Предположим, необходимо смоделировать температурные характеристики электронных изделий в помещении без кондиционирования воздуха. Если для имитации 35 °C используется печь или увлажнитель с постоянной температурой, хотя температуру окружающей среды можно контролировать в пределах 35 °C с помощью электрического нагрева и компрессора, циркуляция ветра в печи и испытательной камере для нагрева и увлажнения будет отводить тепло. продукта, подлежащего тестированию. Таким образом, фактическая температура испытуемого продукта ниже, чем температура в реальном безветренном состоянии. Необходимо использовать испытательную камеру с естественной конвекцией без скорости ветра, чтобы эффективно имитировать реальную безветренную среду (в помещении, кабина автомобиля без запуска, шасси прибора, водонепроницаемая камера на открытом воздухе... Такая среда).Сравнительная таблица скорости ветра и испытываемого продукта IC:Описание: Когда скорость окружающего ветра выше, температура поверхности IC также отнимает тепло поверхности IC из-за ветрового цикла, что приводит к увеличению скорости ветра и снижению температуры.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
