IEEE1513 Испытание температурного цикла и испытание на влажное замораживание, испытание на влажную жару 2

IEEE1513 Испытание температурного цикла и испытание на влажное замораживание, испытание на влажную жару 2

Шаги:

Оба модуля будут выполнять 200 температурных циклов в диапазоне от -40 °C до 60 °C или 50 циклов температурных циклов в диапазоне от -40 °C до 90 °C, как указано в ASTM E1171-99.

Примечание:

ASTM E1171-01: Метод испытания фотоэлектрического модуля при температуре контура и влажности.

Относительную влажность контролировать не нужно.

Изменение температуры не должно превышать 100℃/час.

Время пребывания должно составлять не менее 10 минут, а высокая и низкая температура должны находиться в пределах ± 5 ℃.

Требования:

а. После циклического испытания модуль будет проверен на предмет каких-либо очевидных повреждений или деградации.

б. На модуле не должно быть трещин и короблений, а уплотнительный материал не должен расслаиваться.

в. Если проводится выборочная проверка электрических функций, выходная мощность должна составлять 90% или более при тех же условиях многих исходных основных параметров.

Добавлен:

IEEE1513-4.1.1 Репрезентативный модуль или тестовый образец приемника. Если размер полного модуля или приемника слишком велик, чтобы поместиться в существующую камеру для испытаний на воздействие окружающей среды, репрезентативный модуль или тестовый образец приемника можно заменить полноразмерным модулем или приемником.

Эти тестовые образцы должны быть специально собраны со сменным приемником, так как если они содержат цепочку ячеек, подключенную к полноразмерному приемнику, цепочка батарей должна быть длинной и включать как минимум два байпасных диода, но в любом случае три ячейки - это относительно мало. , который суммирует включение связей с заменяемым приемным терминалом, должен быть таким же, как и полный модуль.

Сменный приемник должен включать в себя компоненты, соответствующие другим модулям, включая объектив/корпус объектива, корпус приемника/приемника, задний сегмент/объектив заднего сегмента, корпус и разъем приемника. Будут проверены процедуры A, B и C.

Для процедуры испытания на открытом воздухе D следует использовать два полноразмерных модуля.

IEEE1513-5.8 Испытание цикла замораживания при влажности Испытание цикла замораживания при влажности

Получатель

Цель:

Определить, достаточна ли принимающая часть для устойчивости к коррозионному повреждению и способности расширения молекул материала при расширении влаги. Кроме того, замерзший водяной пар является стрессом для определения причины неисправности.

Процедура:

Образцы после циклического изменения температуры будут протестированы в соответствии с Таблицей 3 и подвергнуты испытанию на влажное замораживание при 85 ℃ и -40 ℃, влажности 85 % и 20 циклах. Согласно ASTM E1171-99, принимающая сторона с большим объемом должна относиться к 4.1.1.

Требования:

Приемная часть должна отвечать требованиям 5.7. Вынесите из резервуара с окружающей средой в течение 2–4 часов, а приемная часть должна соответствовать требованиям испытания на утечку изоляции высокого напряжения (см. 5.4).

модуль

Цель:

Определите, обладает ли модуль достаточной способностью противостоять вредной коррозии или увеличению различий в склеивании материалов.

Процедура: Оба модуля будут подвергнуты испытаниям на влажное замораживание в течение 20 циклов, 4 или 10 циклов при температуре 85 °C, как показано в ASTM E1171-99.

Обратите внимание, что максимальная температура 60 ° C ниже, чем на участке испытания на влажное замораживание на приемной стороне.

Полное испытание изоляции высокого напряжения (см. 5.4) будет завершено после двух-четырехчасового цикла. После испытания изоляции высокого напряжения проводится испытание электрических характеристик, как описано в 5.2. Также возможна комплектация большими модулями, см. 4.1.1.

Требования:

а. После испытания модуль проверит наличие каких-либо очевидных повреждений или ухудшений и зафиксирует их.

б. Модуль не должен иметь трещин, деформации или серьезной коррозии. Слоев герметизирующего материала быть не должно.

в. Модуль должен пройти испытание изоляции высокого напряжения, как описано в IEEE1513-5.4.

Если проводится выборочная электрическая функциональная проверка, выходная мощность может достигать 90% и более при тех же условиях многих исходных основных параметров.

IEEE1513-5.10 Испытание на влажную жару IEEE1513-5.10 Испытание на влажную жару

Цель: Оценить эффект и способность принимающей стороны противостоять длительному проникновению влаги.

Процедура: Тестовый приемник тестируется в камере для испытаний на воздействие окружающей среды при относительной влажности 85%±5% и температуре 85°C ±2°C, как описано в ASTM E1171-99. Это испытание должно быть завершено через 1000 часов, но можно добавить еще 60 часов для проведения испытания на утечку изоляции под высоким напряжением. Приемную часть можно использовать для тестирования.

Требования: Принимающая сторона должна покинуть камеру для испытаний на влажный нагрев на 2–4 часа, чтобы пройти испытание на утечку изоляции высокого напряжения (см. 5.4) и пройти визуальный осмотр (см. 5.1). Если проводится выборочная электрическая проверка работоспособности, выходная мощность должна составлять 90% или более при тех же условиях многих исходных основных параметров.

Процедуры тестирования и проверки модуля IEEE1513

IEEE1513-5.1 Процедура визуального контроля

Цель: установить текущий визуальный статус, чтобы принимающая сторона могла сравнить, прошли ли они каждый тест, и гарантировать, что они соответствуют требованиям для дальнейшего тестирования.

IEEE1513-5.2 Испытание электрических характеристик

Цель: Описать электрические характеристики тестового модуля и приемника и определить их пиковую выходную мощность.

IEEE1513-5.3 Проверка целостности заземления

Цель: проверить целостность электрической цепи между всеми открытыми проводящими компонентами и заземляющим модулем.

IEEE1513-5.4 Испытание электрической изоляции (сухое Hi-Po)

Цель: обеспечить достаточную электрическую изоляцию между схемным модулем и любой внешней контактной проводящей частью для предотвращения коррозии и обеспечения безопасности работников.

IEEE1513-5.5 Испытание сопротивления влажной изоляции

Цель: проверить, что влага не может проникнуть в электронно активную часть приемного конца, где она может вызвать коррозию, отказ заземления или выявить опасность для безопасности человека.

IEEE1513-5.6 Испытание на распыление воды

Цель: Полевые испытания на влагостойкость (FWRT) оценивают электрическую изоляцию модулей солнечных батарей в зависимости от условий эксплуатации с влажностью. В этом тесте моделируется сильный дождь или роса на его конфигурации и проводке, чтобы убедиться, что влага не попадает в используемую схему массива, что может повысить коррозионную активность, вызвать отказы заземления и создать угрозу электробезопасности для персонала или оборудования.

IEEE1513-5.7 Испытание термического цикла (Тест термоцикла)

Цель: определить, может ли принимающая сторона должным образом выдержать отказ, вызванный разницей в тепловом расширении деталей и материалов соединения.

IEEE1513-5.8 Испытание цикла замораживания при влажности

Цель: Определить, достаточно ли устойчива принимающая деталь к коррозионным повреждениям и способности при расширении влаги расширять молекулы материала. Кроме того, замерзший водяной пар является стрессом для определения причины неисправности.

IEEE1513-5.9 Тест на надежность оконечных устройств

Цель: Чтобы обеспечить надежность проводов и разъемов, приложите внешние силы к каждой детали, чтобы убедиться, что они достаточно сильны, чтобы поддерживать обычные процедуры обращения.

IEEE1513-5.10 Испытание на влажную жару (Испытание на влажную жару)

Цель: оценить эффект и способность принимающей стороны противостоять длительному проникновению влаги. я

EEE1513-5.11 Испытание на воздействие града

Цель: определить, может ли какой-либо компонент, особенно конденсатор, выдержать град. ИЕ

EE1513-5.12 Тепловой тест байпасного диода (тепловой тест байпасного диода)

Цель: оценить наличие достаточного теплового расчета и использование обходных диодов с относительной долговременной надежностью для ограничения неблагоприятных последствий диффузии теплового сдвига модуля.

IEEE1513-5.13 Испытание на выносливость в горячих точках (испытание на выносливость в горячих точках)

Цель: оценить способность модулей выдерживать периодические тепловые сдвиги с течением времени, обычно связанные со сценариями отказов, такими как серьезные трещины или несоответствие клеточных чипов, одиночные отказы разомкнутой цепи или неравномерные тени (заштрихованные части). я

EEE1513-5.14 Испытание на воздействие на открытом воздухе (Испытание на воздействие на открытом воздухе)

Цель: Чтобы предварительно оценить способность модуля противостоять воздействию внешней среды (в том числе ультрафиолетовому излучению), снижение эффективности продукта не может быть обнаружено лабораторными испытаниями.

IEEE1513-5.15 Испытание на повреждение внеосевого луча

Цель: Обеспечить разрушение любой части модуля из-за отклонения модуля концентрированного луча солнечного излучения.