Laptop Test Conditions
Notebook computer from the early 12-inch screen evolution to the current LED backlit screen, its computing efficiency and 3D processing, will not be lost to the general desktop computer, and the weight is becoming less and less burden, the relative reliability test requirements for the entire notebook computer is becoming more and more stringent, from the early packaging to the current boot down, the traditional high temperature and high humidity to the current condensation test. From the temperature and humidity range of the general environment to the desert test as a common condition, these are the parts that need to be considered in the production of notebook computer related components and design, the test conditions of the relevant environmental tests collected so far are organized and shared with you.
Keyboard tapping test:
Test one:
GB:1 million times
Key pressure :0.3~0.8(N)
Button stroke :0.3~1.5(mm)
Test 2: Key pressure: 75g(±10g) Test 10 keys for 14 days, 240 times per minute, a total of about 4.83 million times, once every 1 million times
Japanese manufacturers :2 to 5 million times
Taiwan manufacturer 1: more than 8 million times
Taiwan Manufacturer 2:10 million times
Power switch and connector plug pull test:
This test model simulates the lateral forces that each connector can withstand under abnormal usage. General laptop test items: USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Equal application force 5kg(50 times), up and down left and right pull and plug.
Power switch and connector plug test:
4000 times (Power supply)
Screen cover opening and closing test:
Taiwanese manufacturers: open and close 20,000 times
Japanese manufacturer 1: opening and closing test 85,000 times
Japanese manufacturer 2: opening and closing 30,000 times
System standby and recovery switch test:
General note type: interval 10sec, 1000cycles
Japanese manufacturer: System standby and recovery switch test 2000 times
Common causes of laptop failure:
☆ Foreign objects fall on the notebook
☆ Falls off the table while in use
☆ Tuck the notebook in a handbag or trolley case
☆ Extremely high temperature or low temperature ☆ Normal use (overuse)
☆ Wrong use in tourist destinations
☆PCMCIA inserted incorrectly
☆ Place foreign objects on the keyboard
Shutdown drop test:
General notebook type :76 cm
GB package drop: 100cm
Us Army and Japanese notebook computers: The height of the computer is 90 cm from all sides, sides, corners, a total of 26 sides
Platform :74 cm (packing required)
Land: 90cm (packing required)
TOSHIBA&BENQ 100 cm
Boot drop test:
Japanese :10 cm boot fall
Taiwan :74 cm boot fall
Laptop main board temperature shock:
Slope 20℃/min
Number of cycles 50cycles(no operation during impact)
The U.S. military's technical standards and test conditions for laptop procurement are as follows:
Impact test: Drop the computer 26 times from all sides, sides and corners at a height of 90 cm
Earthquake resistance test :20Hz~1000Hz, 1000Hz~2000Hz frequency once an hour X, Y and Z axis continuous vibration
Temperature test :0℃~60℃ 72 hours of aging oven
Waterproof test: Spray water on the computer for 10 minutes in all directions, and the water spray rate is 1mm per minute
Dust test: Spray the concentration of 60,000 mg/ per cubic meter of dust for 2 seconds (interval of 10 minutes, 10 consecutive times, time 1 hour)
Meets MIL-STD-810 military specifications
Waterproof test:
Us Army notebook :protection class:IP54(dust & rain) Sprayed the computer with water in all directions for 10 minutes at a rate of 1mm per minute.
Dust proof test:
Us Army notebook: Spray a concentration of 60,000 mg/ m3 of dust for 2 seconds (10 minute intervals, 10 consecutive times, time 1 hour)
Temperature and Humidity Terms
Dew Point temperature Td, in the air water vapor content unchanged, maintain a certain pressure, so that the air cooling to reach saturation temperature called dew point temperature, referred to as dew point, the unit is expressed in ° C or ℉. It's actually the temperature at which water vapor and water are in equilibrium. The difference between the actual temperature (t) and the dew point temperature (Td) indicates how far the air is saturated. When t>Td, it means that the air is not saturated, when t=Td, it is saturated, and when t<Td, it is supersaturated.
dew is the liquid water in the air that condenses on the ground. In the evening or at night, due to the radiation cooling of the ground or ground objects, the air layer close to the surface will also cool down. When the temperature drops below the dew point, that is, when the water vapor content in the air is susaturated, there will be condensation of water vapor on the surface of the ground or ground objects. If the dew point temperature is above 0 ° C at this time, tiny water droplets appear on the ground or ground objects, which are called dew.
frost refers to the white ice crystals formed on the ground or objects after the air close to the ground is cooled to the frost point (meaning the dew point is below 0) under the influence of radiation cooling on the ground.
fog refers to the condensation of water vapor suspended in the atmosphere near the Earth's surface, composed of small water droplets or ice crystals. When the temperature reaches the dew point temperature (or is close to the dew point), the water vapor in the air condenses to form fog.
snow is solid water in the form of snowflakes that falls to the ground from mixed clouds. Precipitation consisting of a large number of white opaque ice crystals (snow crystals) and their polymers (snow masses). Snow is the natural phenomenon of water condensing and falling in the air, or falling snow;
There is a limit to the amount of water vapor that can be contained in a unit volume of air under a certain pressure and a certain temperature. If the water vapor contained in the volume of air exceeds this limit, the water vapor will condense and produce precipitation, and the actual value of water vapor in the volume of air. In terms of absolute humidity. The more water vapor there is, the higher the absolute humidity of the air.
Relative Humidity refers to the percentage of water vapor pressure in the air and saturated water vapor pressure at the same temperature, or the ratio of the absolute humidity of wet air to the maximum absolute humidity that can be reached at the same temperature, and can also be expressed as the ratio of the partial pressure of water vapor in wet air to the saturation pressure of water at the same temperature.
Humidity: wet and dry bulb measurement
The dry and wet bulb thermometer is used to detect the [relative humidity] in the air, the dry bulb temperature is the temperature measured by the general temperature sensor, and the wet bulb temperature is tied on the temperature sensor with a wet cloth, and then soaked in a small cup of water, so that the water is wrapped in the whole sensor, because the relative humidity in the air must be less than or equal to 100% (the water vapor in the air is not saturated). Therefore, the moisture of the wet bulb will be evaporated, and the heat will be taken away during evaporation, resulting in a drop in the wet bulb temperature (the dry bulb temperature is the real air temperature), which means that the greater the difference in the readings of the dry and wet bulb thermometer, the more vigorous the evaporation of water, and the smaller the relative humidity in the air, as long as the temperature of the dry and wet bulb is measured, Then compare [relative humidity table] you can know the relative humidity of the environment at that time.
Temperature Cyclic Stress Screening (2)
Introduction of stress parameters for temperature cyclic stress screening:
The stress parameters of temperature cyclic stress screening mainly include the following: high and low temperature extremum range, dwell time, temperature variability, cycle number
High and low temperature extremal range: the larger the range of high and low temperature extremal, the fewer cycles required, the lower the cost, but can not exceed the product can withstand the limit, do not cause new fault principle, the difference between the upper and lower limits of temperature change is not less than 88°C, the typical range of change is -54°C to 55°C.
Dwell time: In addition, the dwell time can not be too short, otherwise it is too late to make the product under test produce thermal expansion and contraction stress changes, as for the dwell time, the dwell time of different products is different, you can refer to the relevant specification requirements.
Number of cycles: As for the number of cycles of temperature cyclic stress screening, it is also determined by considering product characteristics, complexity, upper and lower limits of temperature and screening rate, and the screening number should not be exceeded, otherwise it will cause unnecessary harm to the product and cannot improve the screening rate. The number of temperature cycles ranges from 1 to 10 cycles [ordinary screening, primary screening] to 20 to 60 cycles [precision screening, secondary screening], for the removal of the most likely workmanship defects, about 6 to 10 cycles can be effectively removed, in addition to the effectiveness of the temperature cycle, Mainly depends on the temperature variation of the product surface, rather than the temperature variation inside the test box.
There are seven main influencing parameters of temperature cycle:
(1) Temperature Range
(2) Number of Cycles
(3) Temperature Rate of Chang
(4) Dwell Time
(5) Airflow Velocities
(6) Uniformity of Stress
(7) Function test or not (Product Operating Condition)
Stress screening fatigue classification:
The general classification of Fatigue research can be divided into High-cycle Fatigue, Low-cycle Fatigue and Fatigue Crack Growth. In the aspect of low cycle Fatigue, it can be subdivided into Thermal Fatigue and Isothermal Fatigue.
Stress screening acronyms:
ESS: Environmental stress screening
FBT: Function board tester
ICA: Circuit analyzer
ICT: Circuit tester
LBS: load board short-circuit tester
MTBF: mean time between failures
Time of temperature cycles:
a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90) : In the defect removal test, the number of temperature cycles is 10, 12 times, and in the trouble-free detection it is 10 ~ 20 times or 12 ~ 24 times. In order to remove the most likely workmanship defects, about 6 ~ 10 cycles are needed to effectively remove them. 1 ~ 10 cycles [general screening, primary screening], 20 ~ 60 cycles [precision screening, secondary screening].
B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Initial screening equipment and unit level uses 10 to 20 loops (usually ≧10), component level uses 20 to 40 loops (usually ≧25).
Temperature variability:
a.MIL-STD-2164(GJB1032) clearly states: [Temperature change rate of temperature cycle 5℃/min]
B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Component level 15 ° C /min, system 5 ° C /min
c. Temperature cyclic stress screening is generally not specified temperature variability, and its commonly used degree variation rate is usually 5°C/min
Испытание пластины VMR на кратковременный температурный циклИспытание температурным циклом является одним из наиболее часто используемых методов проверки надежности и срока службы бессвинцовых сварочных материалов и деталей SMD. Он оценивает клеевые детали и паяные соединения на поверхности SMD и вызывает пластическую деформацию и механическую усталость материалов паяных соединений под усталостным эффектом холодного и горячего температурного цикла с контролируемой изменчивостью температуры, чтобы понять потенциальные опасности и факторы отказа. паяных соединений и SMD. Схема шлейфового подключения подключается между деталями и паяными соединениями. В процессе испытаний выявляются включения-выключения и включения-выключения между линиями, деталями и паяными соединениями с помощью высокоскоростной системы измерения мгновенного разрыва, которая отвечает требованиям проверки надежности электрических соединений для оценки наличия паяных соединений, оловянных шариков. и детали выходят из строя. Этот тест на самом деле не симулируется. Его цель — создать сильную нагрузку и ускорить процесс старения испытуемого объекта, чтобы подтвердить, правильно ли спроектирован или изготовлен продукт, а затем оценить срок службы паяных соединений компонентов при термической усталости. Испытание надежности электрического высокоскоростного мгновенного разрыва соединения стало ключевым звеном, обеспечивающим нормальную работу электронной системы и предотвращающим выход из строя электрического соединения, вызванный отказом незрелой системы. Изменение сопротивления за короткий период времени наблюдалось при ускоренном изменении температуры и вибрационных испытаниях.Цель:1. Убедитесь, что спроектированная, изготовленная и собранная продукция соответствует заранее установленным требованиям.2. Ослабление напряжения ползучести паяного соединения и разрушение SMD, вызванное разницей теплового расширения.3. Максимальная испытательная температура температурного цикла должна быть на 25 ℃ ниже, чем температура Tg материала печатной платы, чтобы избежать более одного механизма повреждения заменяющего испытательного продукта.4. Изменение температуры со скоростью 20 ℃/мин представляет собой температурный цикл, а изменение температуры выше 20 ℃/мин является температурным шоком.5. Интервал динамических измерений сварного соединения не превышает 1 мин.6. Время пребывания при высокой и низкой температуре для определения неисправности необходимо измерить за 5 ходов.Требования:1. Общее время пребывания при температуре испытуемого продукта находится в пределах номинальной максимальной температуры и минимальной температуры, а продолжительность времени пребывания очень важна для ускоренного испытания, поскольку времени пребывания недостаточно во время ускоренного испытания. , что сделает процесс ползучести незавершенным2. Местная температура должна быть выше температуры Tmax и ниже температуры Tmin.См. список технических характеристик:IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, ДЖЕСД22-Б117, СДЖР-01
IEEE1513 Испытание температурного цикла и испытание на влажное замораживание, испытание на влажную жару 2Шаги:Оба модуля будут выполнять 200 температурных циклов в диапазоне от -40 °C до 60 °C или 50 циклов температурных циклов в диапазоне от -40 °C до 90 °C, как указано в ASTM E1171-99.Примечание:ASTM E1171-01: Метод испытания фотоэлектрического модуля при температуре контура и влажности.Относительную влажность контролировать не нужно.Изменение температуры не должно превышать 100℃/час.Время пребывания должно составлять не менее 10 минут, а высокая и низкая температура должны находиться в пределах ± 5 ℃.Требования:а. После циклического испытания модуль будет проверен на предмет каких-либо очевидных повреждений или деградации.б. На модуле не должно быть трещин и короблений, а уплотнительный материал не должен расслаиваться.в. Если проводится выборочная проверка электрических функций, выходная мощность должна составлять 90% или более при тех же условиях многих исходных основных параметров.Добавлен:IEEE1513-4.1.1 Репрезентативный модуль или тестовый образец приемника. Если размер полного модуля или приемника слишком велик, чтобы поместиться в существующую камеру для испытаний на воздействие окружающей среды, репрезентативный модуль или тестовый образец приемника можно заменить полноразмерным модулем или приемником.Эти тестовые образцы должны быть специально собраны со сменным приемником, так как если они содержат цепочку ячеек, подключенную к полноразмерному приемнику, цепочка батарей должна быть длинной и включать как минимум два байпасных диода, но в любом случае три ячейки - это относительно мало. , который суммирует включение связей с заменяемым приемным терминалом, должен быть таким же, как и полный модуль.Сменный приемник должен включать в себя компоненты, соответствующие другим модулям, включая объектив/корпус объектива, корпус приемника/приемника, задний сегмент/объектив заднего сегмента, корпус и разъем приемника. Будут проверены процедуры A, B и C.Для процедуры испытания на открытом воздухе D следует использовать два полноразмерных модуля.IEEE1513-5.8 Испытание цикла замораживания при влажности Испытание цикла замораживания при влажностиПолучательЦель:Определить, достаточна ли принимающая часть для устойчивости к коррозионному повреждению и способности расширения молекул материала при расширении влаги. Кроме того, замерзший водяной пар является стрессом для определения причины неисправности.Процедура:Образцы после циклического изменения температуры будут протестированы в соответствии с Таблицей 3 и подвергнуты испытанию на влажное замораживание при 85 ℃ и -40 ℃, влажности 85 % и 20 циклах. Согласно ASTM E1171-99, принимающая сторона с большим объемом должна относиться к 4.1.1.Требования:Приемная часть должна отвечать требованиям 5.7. Вынесите из резервуара с окружающей средой в течение 2–4 часов, а приемная часть должна соответствовать требованиям испытания на утечку изоляции высокого напряжения (см. 5.4).модульЦель:Определите, обладает ли модуль достаточной способностью противостоять вредной коррозии или увеличению различий в склеивании материалов.Процедура: Оба модуля будут подвергнуты испытаниям на влажное замораживание в течение 20 циклов, 4 или 10 циклов при температуре 85 °C, как показано в ASTM E1171-99.Обратите внимание, что максимальная температура 60 ° C ниже, чем на участке испытания на влажное замораживание на приемной стороне.Полное испытание изоляции высокого напряжения (см. 5.4) будет завершено после двух-четырехчасового цикла. После испытания изоляции высокого напряжения проводится испытание электрических характеристик, как описано в 5.2. Также возможна комплектация большими модулями, см. 4.1.1.Требования:а. После испытания модуль проверит наличие каких-либо очевидных повреждений или ухудшений и зафиксирует их.б. Модуль не должен иметь трещин, деформации или серьезной коррозии. Слоев герметизирующего материала быть не должно.в. Модуль должен пройти испытание изоляции высокого напряжения, как описано в IEEE1513-5.4.Если проводится выборочная электрическая функциональная проверка, выходная мощность может достигать 90% и более при тех же условиях многих исходных основных параметров.IEEE1513-5.10 Испытание на влажную жару IEEE1513-5.10 Испытание на влажную жаруЦель: Оценить эффект и способность принимающей стороны противостоять длительному проникновению влаги.Процедура: Тестовый приемник тестируется в камере для испытаний на воздействие окружающей среды при относительной влажности 85%±5% и температуре 85°C ±2°C, как описано в ASTM E1171-99. Это испытание должно быть завершено через 1000 часов, но можно добавить еще 60 часов для проведения испытания на утечку изоляции под высоким напряжением. Приемную часть можно использовать для тестирования.Требования: Принимающая сторона должна покинуть камеру для испытаний на влажный нагрев на 2–4 часа, чтобы пройти испытание на утечку изоляции высокого напряжения (см. 5.4) и пройти визуальный осмотр (см. 5.1). Если проводится выборочная электрическая проверка работоспособности, выходная мощность должна составлять 90% или более при тех же условиях многих исходных основных параметров.Процедуры тестирования и проверки модуля IEEE1513IEEE1513-5.1 Процедура визуального контроляЦель: установить текущий визуальный статус, чтобы принимающая сторона могла сравнить, прошли ли они каждый тест, и гарантировать, что они соответствуют требованиям для дальнейшего тестирования.IEEE1513-5.2 Испытание электрических характеристикЦель: Описать электрические характеристики тестового модуля и приемника и определить их пиковую выходную мощность.IEEE1513-5.3 Проверка целостности заземленияЦель: проверить целостность электрической цепи между всеми открытыми проводящими компонентами и заземляющим модулем.IEEE1513-5.4 Испытание электрической изоляции (сухое Hi-Po)Цель: обеспечить достаточную электрическую изоляцию между схемным модулем и любой внешней контактной проводящей частью для предотвращения коррозии и обеспечения безопасности работников.IEEE1513-5.5 Испытание сопротивления влажной изоляцииЦель: проверить, что влага не может проникнуть в электронно активную часть приемного конца, где она может вызвать коррозию, отказ заземления или выявить опасность для безопасности человека.IEEE1513-5.6 Испытание на распыление водыЦель: Полевые испытания на влагостойкость (FWRT) оценивают электрическую изоляцию модулей солнечных батарей в зависимости от условий эксплуатации с влажностью. В этом тесте моделируется сильный дождь или роса на его конфигурации и проводке, чтобы убедиться, что влага не попадает в используемую схему массива, что может повысить коррозионную активность, вызвать отказы заземления и создать угрозу электробезопасности для персонала или оборудования.IEEE1513-5.7 Испытание термического цикла (Тест термоцикла)Цель: определить, может ли принимающая сторона должным образом выдержать отказ, вызванный разницей в тепловом расширении деталей и материалов соединения.IEEE1513-5.8 Испытание цикла замораживания при влажностиЦель: Определить, достаточно ли устойчива принимающая деталь к коррозионным повреждениям и способности при расширении влаги расширять молекулы материала. Кроме того, замерзший водяной пар является стрессом для определения причины неисправности.IEEE1513-5.9 Тест на надежность оконечных устройствЦель: Чтобы обеспечить надежность проводов и разъемов, приложите внешние силы к каждой детали, чтобы убедиться, что они достаточно сильны, чтобы поддерживать обычные процедуры обращения.IEEE1513-5.10 Испытание на влажную жару (Испытание на влажную жару)Цель: оценить эффект и способность принимающей стороны противостоять длительному проникновению влаги. яEEE1513-5.11 Испытание на воздействие градаЦель: определить, может ли какой-либо компонент, особенно конденсатор, выдержать град. ИЕEE1513-5.12 Тепловой тест байпасного диода (тепловой тест байпасного диода)Цель: оценить наличие достаточного теплового расчета и использование обходных диодов с относительной долговременной надежностью для ограничения неблагоприятных последствий диффузии теплового сдвига модуля.IEEE1513-5.13 Испытание на выносливость в горячих точках (испытание на выносливость в горячих точках)Цель: оценить способность модулей выдерживать периодические тепловые сдвиги с течением времени, обычно связанные со сценариями отказов, такими как серьезные трещины или несоответствие клеточных чипов, одиночные отказы разомкнутой цепи или неравномерные тени (заштрихованные части). яEEE1513-5.14 Испытание на воздействие на открытом воздухе (Испытание на воздействие на открытом воздухе)Цель: Чтобы предварительно оценить способность модуля противостоять воздействию внешней среды (в том числе ультрафиолетовому излучению), снижение эффективности продукта не может быть обнаружено лабораторными испытаниями.IEEE1513-5.15 Испытание на повреждение внеосевого лучаЦель: Обеспечить разрушение любой части модуля из-за отклонения модуля концентрированного луча солнечного излучения.
IEC 60068-2 Комбинированное испытание на конденсацию, температуру и влажностьВ спецификации IEC60068-2 предусмотрено пять видов испытаний на влажную жару. В дополнение к обычным 85 ℃/85% относительной влажности, 40 ℃/93% относительной влажности. высокая температура и высокая влажность с фиксированной точкой, есть еще два специальных теста [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], они представляют собой чередующийся цикл влажности и влажности, а также комбинированный цикл температуры и влажности, поэтому в процессе испытаний будет меняться температура. и влажность. Даже несколько групп программных связей и циклов, применяемых в полупроводниках, деталях, оборудовании и т. д. ИС. Чтобы имитировать явление конденсации на открытом воздухе, оценить способность материала предотвращать диффузию воды и газа и повысить устойчивость продукта к износу, организованы пять спецификаций. в сравнительную таблицу различий в спецификациях испытаний на влажную и жаркую погоду, а также подробно объяснены основные моменты испытания для испытания в мокром и тепловом режиме в комбинированном цикле, а также условия испытаний и точки GJB в испытаниях на влажную и жаркую погоду. дополнено.IEC60068-2-30 испытание на переменный влажный тепловой циклПримечание. В этом испытании используется методика испытаний, предусматривающая поддержание изменений влажности и температуры для проникновения влаги в образец и образования конденсата (конденсации) на поверхности изделия для подтверждения адаптируемости компонента, оборудования или других изделий при использовании, транспортировке и хранение при сочетании высокой влажности и циклических изменений температуры и влажности. Эта спецификация также подходит для больших тестовых образцов. Если в оборудовании и процессе испытаний необходимо сохранить компоненты мощного нагрева для этого испытания, эффект будет лучше, чем IEC60068-2-38, высокая температура, используемая в этом испытании, имеет два (40 °C, 55 °C), 40 °C соответствует большинству высокотемпературных сред мира, а 55 °C соответствует всем высокотемпературным средам мира. Условия испытаний также делятся на [цикл 1, цикл 2], по степени жесткости [цикл 1] выше, чем [Цикл 2].Подходит для побочных продуктов: компонентов, оборудования, различных типов продуктов, подлежащих тестированию.Испытательная среда: сочетание высокой влажности и циклических изменений температуры приводит к образованию конденсата, и можно протестировать три типа условий [использование, хранение, транспортировка ([упаковка не является обязательной)]Испытательный стресс: дыхание вызывает проникновение водяного пара.Доступно ли питание: ДаНе подходит для: слишком легких и маленьких деталей.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после попадания влаги [не проводить промежуточную проверку]Условия испытаний: влажность: 95% относительной влажности, потепление] после [поддержания влажности (25 + 3 ℃, низкая температура - - высокая температура 40 ℃ или 55 ℃)Скорость подъема и охлаждения: нагрев (0,14 ℃/мин), охлаждение (0,08 ~ 0,16 ℃/мин)Цикл 1: Если важными характеристиками являются абсорбция и респираторный эффект, испытуемый образец является более сложным [влажность не менее 90% относительной влажности]Цикл 2: В случае менее очевидных эффектов абсорбции и респираторного воздействия испытуемый образец является более простым [влажность не менее 80% относительной влажности].IEC60068-2-30 Испытание на переменную температуру и влажность (испытание на конденсацию)Примечание. Для типов компонентов изделий используется комбинированный метод испытаний для ускорения подтверждения устойчивости испытуемого образца к деградации в условиях высокой температуры, высокой влажности и низких температур. Этот метод испытаний отличается от дефектов продукции, вызванных дыханием [роса, поглощение влаги] согласно IEC60068-2-30. Жесткость этого испытания выше, чем у других испытаний с влажным тепловым циклом, поскольку во время испытания происходит больше изменений температуры и [дыхания], а диапазон температур цикла шире [от 55 ℃ до 65 ℃]. Скорость изменения температуры в температурном цикле также становится быстрее [повышение температуры: 0,14 ℃/мин становится 0,38 ℃/мин, 0,08 ℃/мин становится 1,16 ℃/мин]. Кроме того, в отличие от обычного влажного теплового цикла, условия низкотемпературного цикла -10 ℃ увеличиваются, что ускоряет скорость дыхания и приводит к конденсации воды в зазоре замещающего обледенения. Является характеристикой этой спецификации испытаний, процесс испытаний позволяет проводить испытания мощности и мощности нагрузки, но не может влиять на условия испытаний (колебания температуры и влажности, скорость подъема и охлаждения) из-за нагрева побочного продукта после включения питания из-за изменение температуры и влажности в процессе испытания, но верхняя часть испытательной камеры не может конденсировать капли воды на побочный продукт.Подходит для побочных продуктов: компонентов, уплотнений металлических компонентов, уплотнений выводных концов.Условия испытаний: сочетание высокой температуры, высокой влажности и низких температур.Испытательный стресс: ускоренное дыхание + замороженная вода.Можно ли включить питание: можно ли включать и внешнюю электрическую нагрузку (не может влиять на условия испытательной камеры из-за мощного нагрева)Неприменимо: Не может заменить влажное тепло и попеременное влажное тепло. Этот тест используется для выявления дефектов, отличных от дыхания.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после воздействия влаги [проверьте в условиях высокой влажности и выньте после испытания]Условия испытаний: цикл влажной температуры и влажности (25 ↔ 65 + 2 °C / 93 + 3 % относительной влажности) - низкотемпературный цикл (25 ↔ 65 + 2 ℃ / 93 + 3 % относительной влажности -- 10 + 2 ° C) цикл X5 = 10 циклСкорость подъема и охлаждения: нагрев (0,38 ℃/мин), охлаждение (1,16 °C/мин)GJB150-o9 испытание на влажную жаруОписание: Влажное и тепловое испытание GJB150-09 предназначено для подтверждения способности оборудования выдерживать воздействие горячей и влажной атмосферы, подходит для оборудования, хранящегося и используемого в жаркой и влажной среде, оборудования, склонного к хранению или использованию с высокой влажностью, или оборудование может иметь потенциальные проблемы, связанные с жарой и влажностью. Жаркие и влажные места могут возникать в течение всего года в тропических регионах, сезонно в средних широтах, а также в оборудовании, подверженном значительным изменениям давления, температуры и влажности. В спецификации особо подчеркивается 60 °C/95% относительной влажности. Такая высокая температура и влажность не встречаются в природе и не имитируют влажный и тепловой эффект после солнечного излучения, но могут привести к потенциальным проблемам в оборудовании. Однако невозможно воспроизвести сложные условия температуры и влажности, оценить долгосрочные последствия и воспроизвести эффекты влажности, связанные с окружающей средой с низкой влажностью.
Определение и характеристики камеры для испытаний на УФ-погодное воздействие Камера для испытаний на ультрафиолетовое погодное воздействие — профессиональное оборудование, используемое для моделирования и оценки устойчивости материалов к ультрафиолетовому излучению и соответствующим климатическим условиям. Его основная функция — моделировать воздействие ультрафиолетового света на материалы в естественной среде посредством искусственно контролируемого ультрафиолетового излучения, изменений температуры и влажности, чтобы проводить комплексные и систематические испытания на долговечность, стабильность цвета и физические свойства материалов. В последние годы, с развитием науки и техники и постоянным улучшением требований к характеристикам материалов, применение камер для испытаний на УФ-излучение становится все более обширным, охватывая пластмассы, покрытия, резину, текстиль и другие области. Характеристики оборудования в основном отражаются в его высокой эффективности и точности. Прежде всего, в камере для испытаний на УФ-погодное воздействие используется ультрафиолетовая лампа высокой интенсивности, излучающая ультрафиолетовый спектр, близкий к солнечному свету, что позволяет точно имитировать условия освещения в реальной среде. Во-вторых, он имеет систему мониторинга и контроля в режиме реального времени, которая может точно регулировать внутреннюю температуру, влажность и интенсивность УФ-излучения, чтобы обеспечить стабильность процесса тестирования и надежность результатов. Кроме того, особенно важны внутренний материал и конструкция испытательной камеры, в которой обычно используются устойчивые к коррозии и окислению материалы, чтобы продлить срок службы оборудования и повысить точность испытаний. Кроме того, применение камеры для испытаний на УФ-излучение не только ограничивается обнаружением старения материалов, но также может прогнозировать и улучшать характеристики материалов, что делает производителей более дальновидными и научными в выборе материалов и дизайне продукции. Использование этого оборудования в значительной степени снижает проблемы с качеством, вызванные недостаточной устойчивостью продукта к атмосферным воздействиям, и повышает конкурентоспособность продукта на рынке. Таким образом, при исследовании и разработке материалов камеру для испытаний на УФ-стойкость можно охарактеризовать как незаменимый вспомогательный инструмент, который помогает предприятиям быстро обнаруживать и оптимизировать свойства материалов для удовлетворения меняющихся потребностей рынка. Короче говоря, камера для испытаний на УФ-излучение, являясь передовой технологией испытаний, является лидером прогресса и инноваций в области материаловедения. С ростом спроса на экологически чистые материалы и долговечную продукцию важность такого оборудования будет только возрастать. Его научность, надежность и эффективность помогут всем слоям общества разрабатывать более высококачественную продукцию, способную справиться с еще большим количеством неизвестных задач в будущем.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
