AEC-Q100 — Механизм отказа на основе сертификации стресс-тестирования интегральной схемы

AEC-Q100 — Механизм отказа на основе сертификации стресс-тестирования интегральной схемы

С развитием автомобильных электронных технологий в современных автомобилях появилось множество сложных систем управления данными, и через множество независимых цепей для передачи необходимых сигналов между каждым модулем система внутри автомобиля похожа на «архитектуру главный-подчиненный» В компьютерной сети, в главном блоке управления и каждом периферийном модуле, автомобильные электронные компоненты делятся на три категории. Включая микросхемы, дискретные полупроводники и пассивные компоненты трех категорий, чтобы гарантировать, что эти автомобильные электронные компоненты соответствуют самым высоким стандартам автомобильной промышленности, Американская ассоциация автомобильной электроники (AEC, Совет автомобильной электроники представляет собой набор стандартов [AEC-Q100] предназначен для активных частей [микроконтроллеров и интегральных схем...] и [[AEC-Q200] предназначен для пассивных компонентов, что определяет качество и надежность продукции, которые должны быть достигнуты для пассивных частей. Aec-q100 — это разработанный стандарт испытаний надежности транспортных средств. организацией AEC, что является важным входом для производителей 3C и IC в международный модуль автозавода, а также важной технологией для повышения качества надежности тайваньских IC. Кроме того, международный автозавод принял стандарт anquan (ISO). -26262). AEC-Q100 является основным требованием для прохождения этого стандарта.

Список автомобильных электронных деталей, необходимых для прохождения AECQ-100:

Автомобильная одноразовая память, понижающий регулятор источника питания, автомобильная фотопара, трехосный датчик акселерометра, устройство видеосъемки, выпрямитель, датчик внешней освещенности, энергонезависимая сегнетоэлектрическая память, микросхема управления питанием, встроенная флэш-память, регулятор постоянного/постоянного тока, транспортное средство устройство связи с сетью датчиков, микросхема драйвера ЖК-дисплея, дифференциальный усилитель с одним источником питания, емкостный бесконтактный выключатель, драйвер светодиода высокой яркости, асинхронный переключатель, микросхема 600 В, микросхема GPS, чип расширенной системы помощи водителю ADAS, приемник GNSS, внешний усилитель GNSS. .. Подождем.

Категории и тесты AEC-Q100:

Описание: Спецификация AEC-Q100, 7 основных категорий, всего 41 тест.

Группа А- УСКОРЕННЫЕ СТРЕСС-ТЕСТЫ В СРЕДЕ состоит из 6 тестов: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSL.

Группа B – УСКОРЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ НА ВРЕМЯ ЖИЗНИ состоит из трех испытаний: HTOL, ELFR и EDR.

ИСПЫТАНИЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ПАКЕТА СБОРКИ состоит из 6 тестов: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LI.

Группа D – Тест НАДЕЖНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИ состоит из 5 ИСПЫТАНИЙ: EM, TDDB, HCI, NBTI, SM.

Группа ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВЕРОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ состоит из 11 испытаний, включая TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC и SER.

СКРИНИНГОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ Кластера F-дефектов: 11 тестов, в том числе: PAT, SBA.

ИСПЫТАНИЯ НА ЦЕЛОСТНОСТЬ ПАКЕТА ПОЛОСТЕЙ состоят из 8 тестов, включая: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWV.

Краткое описание тестовых заданий:

АС: Скороварка

CA: постоянное ускорение

CDM: режим устройства, заряженного электростатическим разрядом

CHAR: указывает описание функции.

ПАДЕНИЕ: посылка падает.

DS: испытание на сдвиг стружки

ЭД: Распределение электроэнергии

EDR: безотказная долговечность хранилища, сохранение данных, срок службы

ELFR: процент неудач в раннем возрасте

ЭМ: электромиграция

ЭМС: Электромагнитная совместимость

FG: уровень неисправности

GFL: испытание на грубую/тонкую утечку воздуха

GL: Утечка затвора, вызванная термоэлектрическим эффектом

HBM: указывает на человеческий режим электростатического разряда.

HTSL: срок хранения при высоких температурах

HTOL: срок службы при высоких температурах

HCL: эффект инъекции горячего носителя

IWV: Внутренний гигроскопический тест

LI: Целостность контактов

LT: проверка крутящего момента крышки

LU: Эффект фиксации

ММ: указывает на механический режим электростатического разряда.

МС: Механический удар

NBTI: нестабильность температуры при сильном смещении

PAT: Тест среднего значения процесса

ПК: предварительная обработка

ПД: физический размер

PTC: температурный цикл мощности

SBA: Статистический анализ урожайности

SBS: резка оловянных шариков

SC: функция короткого замыкания

SD: свариваемость

SER: коэффициент мягких ошибок

СМ: Миграция стресса

TC: температурный цикл

TDDB: Время пробоя диэлектрика

ТЕСТ: функциональные параметры до и после стресс-теста

TH: сырость и жара без уклона

THB, HAST: испытания на температуру, влажность или ускоренные стресс-тесты с приложенным смещением.

UHST: стресс-тест при высоком ускорении без смещения

VFV: случайная вибрация

WBS: резка сварочной проволоки

WBP: натяжение сварочной проволоки

Условия проведения испытаний по температуре и влажности:

THB (температура и влажность с приложенным смещением, согласно JESD22 A101): 85℃/85% относительной влажности/1000 часов/смещение

HAST (высоко-ускоренное стресс-тест в соответствии с JESD22 A110): 130 ℃/85% относительной влажности/96 часов/смещение, 110 ℃/85% относительной влажности/264 часа/смещение

Скороварка переменного тока, в соответствии с JEDS22-A102: 121 ℃/100% относительной влажности/96 часов.

UHST Стресс-тест с высоким ускорением без смещения, согласно JEDS22-A118, оборудование: HAST-S): 110℃/85% относительной влажности/264 часа

TH без смещения, влажное тепло, согласно JEDS22-A101, оборудование: THS): 85℃/85% относительной влажности/1000ч.

TC(температурный цикл согласно JEDS22-A104, комплектация: TSK, TC):

Уровень 0: -50℃ ←→150℃/2000 циклов

Уровень 1: -50℃ ←→150℃/1000 циклов

Уровень 2: -50℃ ←→150℃/500 циклов

Уровень 3: -50℃ ←→125℃/500 циклов

Уровень 4: -10℃ ←→105℃/500 циклов

PTC (температурный цикл мощности, согласно JEDS22-A105, оборудование: TSK):

Уровень 0: -40℃ ←→150℃/1000 циклов

Уровень 1: -65℃ ←→125℃/1000 циклов

Уровень от 2 до 4: -65℃ ←→105℃/500 циклов

HTSL (срок хранения при высоких температурах, JEDS22-A103, устройство: ДУХОВКА):

Детали пластиковой упаковки: класс 0:150 ℃/2000 ч.

Класс 1:150 ℃/1000ч

Класс от 2 до 4: 125 ℃/1000 ч или 150 ℃/5000 ч

Керамические детали упаковки: 200 ℃/72 часа

HTOL (срок службы при высоких температурах, JEDS22-A108, оборудование: ДУХОВКА):

Оценка 0:150 ℃/1000ч

Класс 1: 150 ℃/408 часов или 125 ℃/1000 часов

Класс 2: 125 ℃/408 ч или 105 ℃/1000 ч

Класс 3: 105 ℃/408 часов или 85 ℃/1000 часов

Класс 4: 90 ℃/408 часов или 70 ℃/1000 часов

ELFR (частота отказов на раннем этапе эксплуатации, AEC-Q100-008) : Устройства, прошедшие этот стресс-тест, можно использовать для других стресс-тестов, можно использовать общие данные, а тесты до и после ELFR проводятся в мягких и высоких температурных условиях.