Thermal Cycling Test(TC) & Thermal Shock Test(TS)
Thermal Cycling Test(TC):
In the life cycle of the product, it may face various environmental conditions, which makes the product appear in the vulnerable part, resulting in product damage or failure, and then affect the reliability of the product.
A series of high and low temperature cycling tests are done on the temperature change at the temperature variation rate of 5~15 degrees per minute, which is not a real simulation of the actual situation. Its purpose is to apply stress to the test piece, accelerate the aging factor of the test piece, so that the test piece may cause damage to the system equipment and components under environmental factors, in order to determine whether the test piece is correctly designed or manufactured.
Common ones are:
Electrical function of the product
The lubricant deteriorates and loses lubrication
Loss of mechanical strength, resulting in cracks and cracks
The deterioration of the material causes chemical action
Scope of application:
Module/system product environment simulation test
Module/System Product Strife test
PCB/PCBA/ Solder Joint Accelerated Stress Test (ALT/AST)...
Thermal Shock Test(TS):
In the life cycle of the product, it may face various environmental conditions, which makes the product appear in the vulnerable part, resulting in product damage or failure, and then affect the reliability of the product.
High and low temperature shock tests under extremely harsh conditions on rapid temperature changes at a temperature variability of 40 degrees per minute are not truly simulated. Its purpose is to apply severe stress to the test piece to accelerate the aging factor of the test piece, so that the test piece may cause potential damage to the system equipment and components under environmental factors, in order to determine whether the test piece is correctly designed or manufactured.
Common ones are:
Electrical function of the product
The product structure is damaged or the strength is reduced
Tin cracking of components
The deterioration of the material causes chemical action
Seal damage
Machine specifications:
Temperature range: -60 ° C to +150 ° C
Recovery time: < 5 minutes
Inside dimension: 370*350*330mm (D×W×H)
Scope of application:
PCB reliability acceleration test
Accelerated life test of vehicle electric module
LED parts accelerated test...
Effects of temperature changes on products:
The coating layer of components falls off, the potting materials and sealing compounds crack, even the sealing shell cracks, and the filling materials leak, which causes the electrical performance of components to decline.
Products composed of different materials, when the temperature changes, the product is not evenly heated, resulting in product deformation, sealing products cracking, glass or glassware and optics broken;
The large temperature difference makes the surface of the product condense or frost at low temperature, evaporates or melts at high temperature, and the result of such repeated action leads to and accelerates the corrosion of the product.
Environmental effects of temperature change:
Broken glass and optical equipment.
The movable part is stuck or loose.
Structure creates separation.
Electrical changes.
Electrical or mechanical failure due to rapid condensation or freezing.
Fracture in a granular or striated manner.
Different shrinkage or expansion characteristics of different materials.
The component is deformed or broken.
Cracks in surface coatings.
Air leak in the containment compartment.
Испытание надежности тепловых трубокТехнология тепловых трубок представляет собой элемент теплопередачи, называемый «тепловой трубкой», изобретенный Г.М. марсоход Национальной лаборатории Лос-Аламоса в 1963 году, который в полной мере использует принцип теплопроводности и свойства быстрой теплопередачи холодильной среды и быстро передает тепло нагреваемого объекта источнику тепла через тепловую трубку. Его теплопроводность превышает теплопроводность любого известного металла. Технология тепловых трубок широко используется в аэрокосмической, военной и других отраслях промышленности, поскольку она была внедрена в промышленность по производству радиаторов, что заставило людей изменить идею конструкции традиционного радиатора и избавиться от единого режима рассеивания тепла, который просто основан на Двигатель с большим объемом воздуха для лучшего рассеивания тепла. Использование технологии тепловых трубок делает радиатор, даже если использование низкоскоростного двигателя с малым объемом воздуха также может дать удовлетворительные результаты, так что проблема шума, связанная с теплом воздушного охлаждения, была хорошо решена, открывая новый мир в теплоотдача промышленности.Условия испытания надежности тепловой трубки:Высокотемпературный стресс-тест: 150 ℃/24 часа.Тест на циклическое изменение температуры:120 ℃ (10 минут) ←→-30 ℃ (10 минут), линейное изменение: 0,5 ℃, 10 циклов 125 ℃ (60 минут) ←→-40 ℃ (60 минут), линейное изменение: 2,75 ℃, 10 цикловИспытание на термический удар:120℃(2мин) ←→-30℃(2мин), 250 циклов125℃(5мин) ←→-40℃(5мин), 250 циклов100 ℃ (5 минут) ←→-50 ℃ (5 минут), 2000 циклов (проверьте один раз после 200 циклов)Испытание на высокую температуру и высокую влажность:85℃/85% относительной влажности/1000 часовТест на ускоренное старение:110℃/85% относительной влажности/264 часаДругие объекты испытаний тепловых трубок:Испытание на солевой туман, испытание на прочность (струйная очистка), испытание на скорость утечки, испытание на вибрацию, испытание на случайную вибрацию, испытание на механический удар, испытание на горение гелия, испытание на производительность, испытание в аэродинамической трубе
Надежность керамической подложкиКерамическая печатная плата (керамическая подложка) представляет собой специальную технологическую пластину, на которой медная фольга непосредственно приклеивается к поверхности (одинарной или двойной) керамической подложки из оксида алюминия (Al2O3) или нитрида алюминия (AlN) при высокой температуре. Ультратонкая композитная подложка обладает превосходными электроизоляционными характеристиками, высокой теплопроводностью, отличной пайкой и высокой прочностью адгезии, а также может быть выгравирована на различных графических объектах, таких как печатные платы, с большой пропускной способностью по току. Таким образом, керамическая подложка стала основным материалом для технологии создания мощных электронных схем и технологий межсоединений, которая подходит для продуктов с высокой калорийностью (светодиоды высокой яркости, солнечная энергия), а ее превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям может применяться для суровые внешние условия.Основные продукты применения: Несущая плата для светодиодов высокой мощности, светодиодные фонари, светодиодные уличные фонари, солнечный инверторОсобенности керамической подложки:Структура: отличная механическая прочность, низкая деформация, коэффициент теплового расширения, близкий к кремниевой пластине (нитрид алюминия), высокая твердость, хорошая технологичность, высокая точность размеров.Климат: подходит для условий высокой температуры и влажности, высокая теплопроводность, хорошая термостойкость, устойчивость к коррозии и износу, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и пожелтению.Химический состав: Не содержит свинца, нетоксичен, хорошая химическая стабильность.Электрические характеристики: высокое сопротивление изоляции, легкая металлизация, схемная графика и сильная адгезия.Рынок: Обилие материалов (глина, алюминий), простота изготовления, низкая цена.Сравнение тепловых характеристик материала печатной платы (проводимость):Стекловолоконная плита (традиционная печатная плата): 0,5 Вт/мК, алюминиевая подложка: 1–2,2 Вт/мК, керамическая подложка: 24 [оксид алюминия] ~ 170 [нитрид алюминия] Вт/мККоэффициент теплопередачи материала (единица Вт/мК):Смола: 0,5, оксид алюминия: 20-40, карбид кремния: 160, алюминий: 170, нитрид алюминия: 220, медь: 380, алмаз: 600Классификация процесса керамической подложки:В зависимости от линии процесс керамической подложки подразделяется на: тонкопленочный, толстопленочный, низкотемпературный многослойный керамический совместный обжиг (LTCC).Тонкопленочный процесс (DPC): точный контроль конструкции схемы компонента (ширина линии и толщина пленки).Процесс толстой пленки (Толстая пленка): для обеспечения отвода тепла и погодных условий.Низкотемпературная многослойная керамика совместного обжига (HTCC): использование стеклокерамики с низкой температурой спекания, низкой температурой плавления, высокой проводимостью драгоценных металлов, характеристики совместного обжига, многослойная керамическая подложка) и сборка.Низкотемпературная многослойная керамика совместного обжига (LTCC): устанавливайте несколько керамических подложек и встраивайте пассивные компоненты и другие микросхемы.Процесс тонкопленочной керамической подложки:· Предварительная обработка → напыление → фотостойкое покрытие → экспонирование → линейное покрытие → удаление пленки· Ламинирование → горячее прессование → обезжиривание → обжиг подложки → формирование контурного рисунка → контурный обжиг· Ламинирование → поверхностный печатный рисунок → горячее прессование → обезжиривание → совместный обжиг· Печатная графика → ламинирование → горячее прессование → обезжиривание → совместный обжигУсловия испытаний на надежность керамической подложки:Керамическая подложка при высокой температуре: 85 ℃Работа при низкой температуре керамической подложки: -40 ℃.Керамическая подложка холодного и термического удара:1. 155 ℃ (15 минут) ←→-55 ℃ (15 минут)/300 циклов2. 85 ℃ (30 мин), пожалуйста - - 40 ℃ (30 мин)/РАМП: 10 мин (12,5 ℃/мин)/5 цикловПриклеивание керамической подложки: Приклейте к поверхности платы лентой 3M#600. Через 30 секунд быстро оторвите под углом 90° к поверхности доски.Эксперимент с красными чернилами на керамической подложке: кипятить в течение часа, непроницаемый.Испытательное оборудование:1. Камера для испытаний на влажную жару при высокой и низкой температуре.2. Трехкамерная газовая камера для испытаний на холодный и тепловой удар.
Тест надежности планшетаПланшетный компьютер, также известный как планшетный персональный компьютер (Tablet PC), представляет собой небольшой портативный персональный компьютер, в котором в качестве основного устройства ввода используется сенсорный экран. Это электронный продукт с высокой мобильностью, и его можно увидеть повсюду в жизни (например, на станциях ожидания, в поездах, скоростных поездах, кафе, ресторанах, конференц-залах, пригородах и т. д.). Люди носят только простую защиту пальто или даже не носят ее, чтобы облегчить использование, конструкция уменьшает размер, так что его можно положить непосредственно в карман или сумку, рюкзак, но планшетный компьютер в процессе перемещения также будет испытывать множество проблем. физические изменения окружающей среды (такие как температура, влажность, вибрация, удары, экструзия и т. д.). И т. д.) и естественный ущерб (например, ультрафиолетовый свет, солнечный свет, пыль, соленые брызги, капли воды... Это также может привести к искусственным непреднамеренным травмам или ненормальной работе и неправильной эксплуатации, а также стать причиной сбоев и повреждений (например, бытовая химия, потливость рук, падение, слишком частое вставление и удаление клемм, трение в карманах, хрустальные гвозди... Это сократит срок службы планшетного компьютера, чтобы обеспечить надежность продукта и продлить срок службы, чтобы улучшить его, мы должны носить с собой из ряда проектов испытаний экологической надежности на планшетном компьютере, следующие соответствующие тесты для вашей справки.Описание проекта экологических испытаний:Моделировать различные суровые условия и оценки надежности, используемые планшетными компьютерами, чтобы проверить, соответствует ли их производительность требованиям; В основном он включает в себя работу при высоких и низких температурах, хранение при высоких и низких температурах, температуру и конденсацию, температурный цикл и удар, комбинированное испытание на влажность и тепло, ультрафиолет, солнечный свет, капли, пыль, солевой туман и другие испытания.Диапазон рабочих температур: 0℃ ~ 35℃/5% ~ 95% относительной влажности.Диапазон температур хранения: -10℃ ~ 50℃/10% ~ 90% относительной влажности.Испытание на низкую температуру эксплуатации: -10 ℃/2 часа/работа при мощностиИспытание на высокую температуру при эксплуатации: 40 ℃/8 часов/все работает.Испытание при низкой температуре хранения: -20 ℃/96 часов/выключениеИспытание на высокую температуру хранения: 60 ℃/96 часов/выключениеВысокотемпературное испытание хранения транспортного средства: 85 ℃/96 часов/выключение.Температурный шок: -40℃(30мин) ←→80℃(30мин)/10цикловИспытание на влажную жару: 40℃/95% относительной влажности/48 часов/режим ожиданияИспытание на горячий и влажный цикл: 40℃/95% относительной влажности/1 час → линейное изменение: 1 ℃/мин → -10 ℃/1 час, 20 циклов, режим ожиданияИспытание на влажную жару: 40℃/95% относительной влажности/48 часов/режим ожиданияИспытание на горячий и влажный цикл: 40℃/95% относительной влажности/1 час → линейное изменение: 1 ℃/мин → -10 ℃/1 час, 20 циклов, режим ожиданияИспытание на устойчивость к атмосферным воздействиям:Моделирование самых суровых природных условий, испытание на солнечное тепловое воздействие, каждый цикл 24 часа, 8 часов непрерывного воздействия, 16 часов на сохранение темноты, количество излучения каждого цикла 8,96 кВтч/м2, всего 10 циклов.Испытание солевым туманом:5% раствор хлорида натрия/Температура воды 35°C/PH 6,5~7,2/24 часа/ Выключение → Протрите корпус чистой водой →55°C/0,5 часа → Функциональная проверка: через 2 часа, после 40/80% относительной влажности/168 часов.Испытание на капание: в соответствии с IEC60529, в соответствии с классом водонепроницаемости IPX2, может предотвратить попадание капель воды, падающих под углом менее 15 градусов, в планшетный компьютер и их повреждение. Условия испытания: скорость потока воды 3 мм/мин, 2,5 мин в каждом положении, контрольная точка: после испытания, через 24 часа, режим ожидания в течение 1 недели.Тест на пыль:Согласно IEC60529, в соответствии с классом пыли IP5X, не может полностью предотвратить попадание пыли, но не влияет на устройство, должно быть действие и anquan, в дополнение к планшетным компьютерам в настоящее время существует множество персональных мобильных портативных продуктов 3C, обычно используемых стандартов пыли. , такие как: мобильные телефоны, цифровые фотоаппараты, MP3, MP4... Подождем.Условия:Образец пыли 110 мм/3 ~ 8 ч/тест на динамическую работуПосле испытания с помощью микроскопа определяют, попадут ли частицы пыли во внутреннее пространство планшета.Испытание на химическое окрашивание:Подтвердите внешние компоненты, относящиеся к планшету, подтвердите химическую стойкость бытовой химии, химикатов: солнцезащитного крема, губной помады, крема для рук, средства от комаров, растительного масла (салатное масло, подсолнечное масло, оливковое масло... и т. д.), время испытания. составляет 24 часа, проверьте цвет, блеск, гладкость поверхности и т. д., а также проверьте наличие пузырей или трещин.Механическое испытание:Проверьте прочность механической конструкции планшетного компьютера и износостойкость основных компонентов; В основном включает в себя испытание на вибрацию, испытание на падение, испытание на удар, испытание на пробку и испытание на износ... и т. д.Тест на падение: Высота 130 см, свободное падение на гладкую поверхность почвы, каждая сторона падала 7 раз, 2 стороны всего 14 раз, планшетный компьютер в режиме ожидания, при каждом падении проверяется функционирование тестируемого продукта.Повторное испытание на падение: высота 30 см, свободное падение на гладкую плотную поверхность толщиной 2 см, каждая сторона падала 100 раз, каждый интервал 2 с, 7 сторон всего 700 раз, каждые 20 раз проверяйте работу экспериментального продукта, планшетный компьютер в состоянии силы.Случайный тест на вибрацию: частота 30 ~ 100 Гц, 2G, осевой: три осевых. Время: 1 час в каждую сторону, всего три часа планшет находится в режиме ожидания.Испытание экрана на ударопрочность: Медный шарик массой 11ψ/5,5 г упал на центральную поверхность предмета длиной 1 м на высоте 1,8 м, а шарик из нержавеющей стали 3ψ/9 г упал на высоте 30 см.Прочность записи на экране: более 100 000 слов (ширина R0,8 мм, давление 250 г)Прочность сенсорного экрана: 1 миллион, 10 миллионов, 160 миллионов, 200 миллионов раз или более (ширина R8 мм, твердость 60°, давление 250 г, 2 раза в секунду)Тест на плоский экран: Диаметр резинового блока 8 мм, скорость давления 1,2 мм/мин, вертикальное направление 5 кг. Нажмите на окно 3 раза, каждый раз в течение 5 секунд, экран должен отображаться нормально.Испытание на плоское нажатие на переднюю часть экрана: Вся площадь контакта, направление вертикальной 25-килограммовой силы, переднее плоское нажатие с каждой стороны планшетного компьютера, в течение 10 секунд, плоское нажатие 3 раза, не должно быть никаких отклонений.Проверка подключения и снятия наушников: Вставьте наушник вертикально в отверстие для наушников, а затем вытащите его вертикально. Повторите это более 5000 раз.Проверка подключения и извлечения ввода-вывода: Планшет находится в режиме ожидания, а штекерный разъем выдернут в общей сложности более 5000 раз.Карманное испытание на трение: Имитируя карман или рюкзак из различных материалов, планшет многократно протирают в кармане 2000 раз (испытание на трение также добавляет некоторые смешанные частицы пыли, включая частицы пыли, частицы ян-травы, пух и частицы бумаги для теста на смешивание).Тест на твердость экрана: твердость выше класса 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Испытание на удар экрана: ударить по наиболее уязвимым сторонам и центру панели с силой более 5㎏
Концентратор солнечных батарейКонцентрирующий солнечный элемент представляет собой комбинацию [Фотоэлектрический концентратор]+[Лен Френеля]+[Солнечный трекер]. Его эффективность преобразования солнечной энергии может достигать 31% ~ 40,7%, хотя эффективность преобразования высока, но из-за длительного пребывания на солнце в прошлом он использовался в космической отрасли, а теперь его можно использовать для выработки электроэнергии. промышленность с датчиком солнечного света, который не подходит для обычных семей. Основным материалом концентрирующих солнечных элементов является арсенид галлия (GaAs), то есть материалы трех пяти групп (III-V). Обычные кремниевые кристаллические материалы могут поглощать энергию только с длиной волны 400 ~ 1100 нм в солнечном спектре, а концентратор отличается от солнечной технологии кремниевых пластин, поскольку многопереходный составной полупроводник может поглощать более широкий диапазон энергии солнечного спектра, а Текущая разработка трехпереходных солнечных элементов-концентраторов InGaP/GaAs/Ge может значительно повысить эффективность преобразования. Трехпереходный концентрирующий солнечный элемент может поглощать энергию с длиной волны 300 ~ 1900 нм, что позволяет значительно улучшить его эффективность преобразования, а термостойкость концентрирующих солнечных элементов выше, чем у обычных солнечных элементов пластинчатого типа.
Зона проводимости теплаТеплопроводностьЭто теплопроводность вещества, переходящая от высокой температуры к низкой температуре внутри одного и того же вещества. Также известен как: теплопроводность, теплопроводность, теплопроводность, коэффициент теплопередачи, теплопередача, теплопроводность, теплопроводность, теплопроводность, теплопроводность.Формула теплопроводностиk = (Q/t) *L/(A*T) k: теплопроводность, Q: тепло, t: время, L: длина, A: площадь, T: разница температур в единицах СИ, единицей теплопроводности является Вт/(м*К) в британских единицах измерения: БТЕ · фут/(ч · фут2 · °F).Коэффициент теплопередачиВ термодинамике, машиностроении и химической инженерии теплопроводность используется для расчета теплопроводности, в основном теплопроводности конвекции или фазового превращения между жидкостью и твердым телом, которое определяется как тепло, проходящее через единицу площади в единицу времени при единица разности температур, называемая коэффициентом теплопроводности вещества, если толщина массы L, значение измерения умножается на L. Полученное значение представляет собой коэффициент теплопроводности, обычно обозначаемый как k.Перевод единиц коэффициента теплопроводности1 (КАЛ) = 4,186 (дж), 1 (КАЛ/с) = 4,186 (Дж/с) = 4,186 (Вт).Воздействие высокой температуры на электронные изделия:Повышение температуры приведет к уменьшению значения сопротивления резистора, но также сократит срок службы конденсатора. Кроме того, высокая температура приведет к снижению трансформатора и характеристик соответствующих изоляционных материалов, температура слишком высокая. Высокий уровень также приведет к изменению структуры сплава паяного соединения на плате печатной платы: IMC утолщается, паяные соединения становятся хрупкими, оловянные усы увеличиваются, механическая прочность снижается, температура перехода увеличивается, коэффициент усиления тока транзистора быстро увеличивается, что приводит к увеличению тока коллектора. , температура перехода еще больше возрастает и, наконец, происходит выход компонента из строя.Объяснение правильных терминов:Температура перехода: фактическая температура полупроводника в электронном устройстве. В процессе эксплуатации она обычно выше температуры корпуса корпуса, а разница температур равна тепловому потоку, умноженному на термическое сопротивление. Свободная конвекция (естественная конвекция) : Излучение (излучение) : Принудительное воздушное (газовое охлаждение) : Принудительное жидкостное (газовое охлаждение) : Испарение жидкости: Поверхность Окружающая среда Окружающая средаОбщие простые соображения по термическому расчету:1 Для снижения затрат и отказов следует использовать простые и надежные методы охлаждения, такие как теплопроводность, естественная конвекция и излучение.2 Максимально сократите путь теплопередачи и увеличьте площадь теплообмена.3. При установке компонентов следует полностью учитывать влияние радиационного теплообмена периферийных компонентов, а термочувствительные устройства следует держать вдали от источника тепла или найти способ использовать защитные меры теплового экрана для изоляции компонентов от источник тепла.4 Между воздухозаборником и выпускным отверстием должно быть достаточное расстояние, чтобы избежать рефлюкса горячего воздуха.5 Разница температур входящего и выходящего воздуха должна быть менее 14°С.6 Следует отметить, что направление принудительной и естественной вентиляции должно, насколько это возможно, совпадать.7. Устройства с большим нагревом следует устанавливать как можно ближе к поверхности, которая легко рассеивает тепло (например, внутренняя поверхность металлического корпуса, металлическое основание, металлический кронштейн и т. д.), и между ними должна быть хорошая контактная теплопроводность. поверхность.8. Часть источника питания мощной трубки и свая выпрямительного моста относятся к нагревательному устройству, лучше всего устанавливать непосредственно на корпус, чтобы увеличить площадь рассеивания тепла. При разводке печатной платы следует оставить больше медных слоев на поверхности платы вокруг более крупного силового транзистора, чтобы улучшить способность рассеивания тепла нижней пластиной.9 При использовании свободной конвекции избегайте использования слишком плотных радиаторов.10 Следует учитывать термический расчет, чтобы обеспечить допустимую токовую нагрузку провода, диаметр выбранного провода должен быть подходящим для проводимости тока, не вызывая превышения допустимого повышения температуры и падения давления.11 Если распределение тепла равномерное, расстояние между компонентами должно быть одинаковым, чтобы обеспечить равномерный поток воздуха через каждый источник тепла.12 При использовании принудительного конвекционного охлаждения (вентиляторы) размещайте чувствительные к температуре компоненты ближе к воздухозаборнику.13 Использование оборудования для охлаждения со свободной конвекцией, чтобы избежать расположения других частей над частями с высоким энергопотреблением, правильным подходом должно быть неравномерное горизонтальное расположение.14. Если распределение тепла неравномерно, компоненты следует располагать редко в зоне с большим выделением тепла, а расположение компонентов в зоне с небольшим выделением тепла должно быть немного плотнее или добавить отводящую планку, чтобы энергия ветра может эффективно течь к ключевым нагревательным устройствам.15 Принцип конструкции воздухозаборника: с одной стороны, постарайтесь свести к минимуму его сопротивление потоку воздуха, с другой стороны, предусмотрите предотвращение пыли и всесторонне рассмотрите влияние этих двух факторов.16 Компоненты, потребляющие электроэнергию, должны быть расположены как можно дальше друг от друга.17. Избегайте скопления чувствительных к температуре деталей или расположения их рядом с деталями, потребляющими высокую мощность, или горячими точками.18 Использование оборудования для охлаждения со свободной конвекцией, чтобы избежать расположения других частей над частями с высоким энергопотреблением, правильной практикой должно быть неравномерное горизонтальное расположение.
AEC-Q100 — Механизм отказа на основе сертификации стресс-тестирования интегральной схемыС развитием автомобильных электронных технологий в современных автомобилях появилось множество сложных систем управления данными, и через множество независимых цепей для передачи необходимых сигналов между каждым модулем система внутри автомобиля похожа на «архитектуру главный-подчиненный» В компьютерной сети, в главном блоке управления и каждом периферийном модуле, автомобильные электронные компоненты делятся на три категории. Включая микросхемы, дискретные полупроводники и пассивные компоненты трех категорий, чтобы гарантировать, что эти автомобильные электронные компоненты соответствуют самым высоким стандартам автомобильной промышленности, Американская ассоциация автомобильной электроники (AEC, Совет автомобильной электроники представляет собой набор стандартов [AEC-Q100] предназначен для активных частей [микроконтроллеров и интегральных схем...] и [[AEC-Q200] предназначен для пассивных компонентов, что определяет качество и надежность продукции, которые должны быть достигнуты для пассивных частей. Aec-q100 — это разработанный стандарт испытаний надежности транспортных средств. организацией AEC, что является важным входом для производителей 3C и IC в международный модуль автозавода, а также важной технологией для повышения качества надежности тайваньских IC. Кроме того, международный автозавод принял стандарт anquan (ISO). -26262). AEC-Q100 является основным требованием для прохождения этого стандарта.Список автомобильных электронных деталей, необходимых для прохождения AECQ-100:Автомобильная одноразовая память, понижающий регулятор источника питания, автомобильная фотопара, трехосный датчик акселерометра, устройство видеосъемки, выпрямитель, датчик внешней освещенности, энергонезависимая сегнетоэлектрическая память, микросхема управления питанием, встроенная флэш-память, регулятор постоянного/постоянного тока, транспортное средство устройство связи с сетью датчиков, микросхема драйвера ЖК-дисплея, дифференциальный усилитель с одним источником питания, емкостный бесконтактный выключатель, драйвер светодиода высокой яркости, асинхронный переключатель, микросхема 600 В, микросхема GPS, чип расширенной системы помощи водителю ADAS, приемник GNSS, внешний усилитель GNSS. .. Подождем.Категории и тесты AEC-Q100:Описание: Спецификация AEC-Q100, 7 основных категорий, всего 41 тест.Группа А- УСКОРЕННЫЕ СТРЕСС-ТЕСТЫ В СРЕДЕ состоит из 6 тестов: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSL.Группа B – УСКОРЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ НА ВРЕМЯ ЖИЗНИ состоит из трех испытаний: HTOL, ELFR и EDR.ИСПЫТАНИЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ПАКЕТА СБОРКИ состоит из 6 тестов: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LI.Группа D – Тест НАДЕЖНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИ состоит из 5 ИСПЫТАНИЙ: EM, TDDB, HCI, NBTI, SM.Группа ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВЕРОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ состоит из 11 испытаний, включая TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC и SER.СКРИНИНГОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ Кластера F-дефектов: 11 тестов, в том числе: PAT, SBA.ИСПЫТАНИЯ НА ЦЕЛОСТНОСТЬ ПАКЕТА ПОЛОСТЕЙ состоят из 8 тестов, включая: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWV.Краткое описание тестовых заданий:АС: СкороваркаCA: постоянное ускорениеCDM: режим устройства, заряженного электростатическим разрядомCHAR: указывает описание функции.ПАДЕНИЕ: посылка падает.DS: испытание на сдвиг стружкиЭД: Распределение электроэнергииEDR: безотказная долговечность хранилища, сохранение данных, срок службыELFR: процент неудач в раннем возрастеЭМ: электромиграцияЭМС: Электромагнитная совместимостьFG: уровень неисправностиGFL: испытание на грубую/тонкую утечку воздухаGL: Утечка затвора, вызванная термоэлектрическим эффектомHBM: указывает на человеческий режим электростатического разряда.HTSL: срок хранения при высоких температурахHTOL: срок службы при высоких температурахHCL: эффект инъекции горячего носителяIWV: Внутренний гигроскопический тестLI: Целостность контактовLT: проверка крутящего момента крышкиLU: Эффект фиксацииММ: указывает на механический режим электростатического разряда.МС: Механический ударNBTI: нестабильность температуры при сильном смещенииPAT: Тест среднего значения процессаПК: предварительная обработкаПД: физический размерPTC: температурный цикл мощностиSBA: Статистический анализ урожайностиSBS: резка оловянных шариковSC: функция короткого замыканияSD: свариваемостьSER: коэффициент мягких ошибокСМ: Миграция стрессаTC: температурный циклTDDB: Время пробоя диэлектрикаТЕСТ: функциональные параметры до и после стресс-тестаTH: сырость и жара без уклонаTHB, HAST: испытания на температуру, влажность или ускоренные стресс-тесты с приложенным смещением.UHST: стресс-тест при высоком ускорении без смещенияVFV: случайная вибрацияWBS: резка сварочной проволокиWBP: натяжение сварочной проволокиУсловия проведения испытаний по температуре и влажности:THB (температура и влажность с приложенным смещением, согласно JESD22 A101): 85℃/85% относительной влажности/1000 часов/смещениеHAST (высоко-ускоренное стресс-тест в соответствии с JESD22 A110): 130 ℃/85% относительной влажности/96 часов/смещение, 110 ℃/85% относительной влажности/264 часа/смещениеСкороварка переменного тока, в соответствии с JEDS22-A102: 121 ℃/100% относительной влажности/96 часов.UHST Стресс-тест с высоким ускорением без смещения, согласно JEDS22-A118, оборудование: HAST-S): 110℃/85% относительной влажности/264 часаTH без смещения, влажное тепло, согласно JEDS22-A101, оборудование: THS): 85℃/85% относительной влажности/1000ч.TC(температурный цикл согласно JEDS22-A104, комплектация: TSK, TC):Уровень 0: -50℃ ←→150℃/2000 цикловУровень 1: -50℃ ←→150℃/1000 цикловУровень 2: -50℃ ←→150℃/500 цикловУровень 3: -50℃ ←→125℃/500 цикловУровень 4: -10℃ ←→105℃/500 цикловPTC (температурный цикл мощности, согласно JEDS22-A105, оборудование: TSK):Уровень 0: -40℃ ←→150℃/1000 цикловУровень 1: -65℃ ←→125℃/1000 цикловУровень от 2 до 4: -65℃ ←→105℃/500 цикловHTSL (срок хранения при высоких температурах, JEDS22-A103, устройство: ДУХОВКА):Детали пластиковой упаковки: класс 0:150 ℃/2000 ч.Класс 1:150 ℃/1000чКласс от 2 до 4: 125 ℃/1000 ч или 150 ℃/5000 чКерамические детали упаковки: 200 ℃/72 часаHTOL (срок службы при высоких температурах, JEDS22-A108, оборудование: ДУХОВКА):Оценка 0:150 ℃/1000чКласс 1: 150 ℃/408 часов или 125 ℃/1000 часовКласс 2: 125 ℃/408 ч или 105 ℃/1000 чКласс 3: 105 ℃/408 часов или 85 ℃/1000 часовКласс 4: 90 ℃/408 часов или 70 ℃/1000 часов ELFR (частота отказов на раннем этапе эксплуатации, AEC-Q100-008) : Устройства, прошедшие этот стресс-тест, можно использовать для других стресс-тестов, можно использовать общие данные, а тесты до и после ELFR проводятся в мягких и высоких температурных условиях.
Надежность оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды в сочетании с многоканальными системами контроля и обнаружения температуры
Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды включает в себя испытательную камеру с постоянной температурой и влажностью, камеру для испытаний на горячий и холодный удар, камеру для испытаний на температурный цикл, безветренную печь... Все это испытательное оборудование находится в смоделированной среде температуры и воздействия влажности на продукт, чтобы выяснить В процессе проектирования, производства, хранения, транспортировки и использования могут возникнуть дефекты продукции, ранее только моделировалась температура воздуха в испытательной зоне, но в новых международных стандартах и новых условиях испытаний на международном заводе начинаются требования, основанные на температуре воздуха. нет. Это температура поверхности испытуемого продукта. Кроме того, температуру поверхности также следует измерять и фиксировать синхронно во время процесса испытаний для последующего анализа. Соответствующее оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды должно сочетаться с контролем температуры поверхности, а применение измерения температуры поверхности обобщается следующим образом.
Применение определения температуры испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью:
Описание: Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью в процессе испытаний в сочетании с многоканальным обнаружением температуры, высокой температурой и влажностью, конденсацией (конденсатом), комбинированной температурой и влажностью, медленным температурным циклом... Во время процесса испытания датчик прикрепленный к поверхности тестируемого продукта, который можно использовать для измерения температуры поверхности или внутренней температуры тестируемого продукта. С помощью этого многодорожечного модуля определения температуры заданные условия, фактическая температура и влажность, температура поверхности тестируемого продукта, а также те же измерения и записи могут быть интегрированы в файл синхронной кривой для последующего хранения и анализа.
Применение контроля и обнаружения температуры поверхности камеры для испытаний на термический удар: [время выдержки на основе контроля температуры поверхности], [запись измерения температуры поверхности в процессе температурного удара]
Описание: 8-канальный датчик температуры крепится к поверхности тестируемого продукта и применяется в процессе температурного шока. Время пребывания можно отсчитывать в обратном направлении по достижению температуры поверхности. Во время процесса удара условия настройки, температура испытания, температура поверхности испытуемого продукта, а также те же измерения и записи могут быть интегрированы в синхронную кривую.
Приложение для контроля и обнаружения температуры поверхности испытательной камеры с температурным циклом: [Изменчивость температуры температурного цикла и время выдержки контролируются в зависимости от температуры поверхности тестируемого продукта]
Описание: Испытание на температурный цикл отличается от испытания на температурный шок. Испытание на температурный шок использует максимальную энергию системы для изменения температуры между высокими и низкими температурами, а скорость изменения температуры достигает 30 ~ 40 ℃ / мин. Испытание температурного цикла требует процесса изменения высоких и низких температур, и его изменчивость температуры можно устанавливать и контролировать. Однако новые спецификации и условия испытаний международных производителей начали требовать, чтобы изменчивость температуры относилась к температуре поверхности тестируемого продукта, а не к температуре воздуха, а также к контролю изменчивости температуры в соответствии со спецификациями текущего температурного цикла. Согласно характеристикам поверхности испытательного продукта [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... Кроме того, время пребывания при высоких и низких температурах также может быть основано на испытательной поверхности, а не температуры воздуха.
Применения контроля и обнаружения температуры поверхности испытательной камеры для циклического стресс-скрининга:
Инструкции: Машина для испытания на стресс-скрининг с температурным циклом в сочетании с многорельсовым измерением температуры. При изменении температуры стресс-скрининга вы можете использовать [температуру воздуха] или [температуру поверхности испытуемого продукта] для контроля изменчивости температуры, кроме того, В резидентном процессе с высокой и низкой температурой обратную величину времени также можно контролировать в зависимости от поверхности испытуемого продукта. В соответствии с соответствующими спецификациями (GJB1032, IEST) и требованиями международных организаций, в соответствии с определением GJB1032 в точке измерения времени воздействия и температуры при стресс-скрининге, 1. Количество термопар, закрепленных на изделии, должно быть не менее 3, а точка измерения температуры системы охлаждения должна быть не менее 6, 2. Убедитесь, что температура 2/3 термопар на изделии установлена на уровне ± 10 ℃, кроме того, в соответствии с требованиями IEST (Международного Ассоциация по экологическим наукам и технологиям) время пребывания должно достигать времени стабилизации температуры плюс 5 минут или времени испытания производительности.
Приложение для определения температуры поверхности без воздушной печи (испытательная камера с естественной конвекцией):
Описание: Благодаря сочетанию безветренной печи (испытательная камера с естественной конвекцией) и многоканального модуля определения температуры создается температурная среда без вентилятора (естественная конвекция) и интегрирован соответствующий тест определения температуры. Это решение может применяться для реальных испытаний электронных продуктов при температуре окружающей среды (таких как: облачный сервер, 5G, салон электромобиля, помещение без кондиционирования воздуха, солнечный инвертор, большой ЖК-телевизор, домашний интернет-распределитель, офис 3C, ноутбук, настольный компьютер). , игровая консоль....... и т. д.).
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
