Lab Companion – Испытательная камера для быстрого температурного циклаВведение Lab CompanionИмея более чем 20-летний опыт работы, Лабораторный компаньон является производителем климатических камер мирового класса и опытным поставщиком испытательных систем и оборудования «под ключ». Все наши камеры основаны на репутации Lab Companion, обеспечивающей долгий срок службы и исключительную надежность. В области проектирования, производства и обслуживания Lab Companion создала систему управления качеством, соответствующую международному стандарту системы качества ISO 9001:2008. Программа калибровки оборудования Lab Companion аккредитована в соответствии с международным стандартом ISO 17025 и американским национальным стандартом ANSI/NCSL-Z-540-1 от A2LA. A2LA является полноправным членом и подписантом Международного сотрудничества по аккредитации лабораторий (ILAC), Азиатско-Тихоокеанского региона по аккредитации лабораторий (APLAC) и Европейского сотрудничества по аккредитации (EA). Камеры для экологических испытаний Lab Companion серии SE предлагают значительно улучшенную систему воздушного потока, которая обеспечивает лучшие градиенты и улучшенную скорость изменения температуры продукта. В этих камерах используется флагманский программатор/контроллер Thermotron 8800, оснащенный 12,1-дюймовым плоским дисплеем с высоким разрешением и сенсорным пользовательским интерфейсом, расширенными возможностями построения графиков, регистрации данных, редактирования, доступа к экранной справке и долгосрочного хранения данных на жестком диске.Мы не только предлагаем продукцию высочайшего качества, но и обеспечиваем постоянную поддержку, призванную обеспечить вам бесперебойную работу еще долгое время после первоначальной продажи. Мы обеспечиваем местное обслуживание напрямую с завода с обширным запасом запчастей, которые могут вам понадобиться. ПроизводительностьДиапазон температур: от -70°C до +180°C.Производительность: при загрузке алюминия весом 23 кг (IEC60068-3-5) скорость подъема от +85°C до -40°C составляет 15℃/мин; скорость охлаждения от -40°C до +85°C также составляет 15℃/мин.Контроль температуры: ± 1°C. Температура по сухому термометру от контрольной точки после стабилизации на контрольном датчике.Производительность основана на условиях окружающей среды 75°F (23,9°C) и относительной влажности 50%.Характеристики охлаждения/нагрева основаны на измерениях на датчике управления в потоке приточного воздуха.КонструкцияИнтерьерНемагнитная нержавеющая сталь серии 300 с высоким содержанием никеля.Внутренние швы гелиарной сваркой для герметизации вкладыша.Углы и швы спроектированы так, чтобы обеспечить расширение и сжатие при экстремальных температурах.Слив конденсата расположен в полу облицовки и под камерой кондиционирования.Основание камеры полностью сварное.Неосадочная изоляция из стекловолокна «Ultra-Lite».Одна регулируемая внутренняя полка из нержавеющей стали входит в стандартную комплектацию.ЭкстерьерОбработанная листовая сталь, обработанная штамповкойМеталлические крышки доступа обеспечивают легкое открывание дверей к электрическим компонентам.Финишное покрытие лаком на водной основе, сухим на воздухе, распыляется на очищенную и загрунтованную поверхность.Легкосъемные распашные дверцы для обслуживания холодильной системы.Одно отверстие диаметром 12,5 см с внутренним сварным швом и съемной изолирующей заглушкой, установленное в аксессуарах правой боковой стены на распашной двери для облегчения доступа.ФункцииКамера Operation четко отображает полезную информацию во время выполненияGraphing Screen предлагает расширенные возможности, улучшенное программирование и отчетность.Статус системы отображает важные параметры холодильной системы.Программа Entry упрощает загрузку, просмотр и редактирование профилей.Мастера быстрой настройки облегчают вход в профильВсплывающие таблицы холодильного оборудования для удобной справкиTherm-Alarm® обеспечивает защиту от превышения и понижения температуры.Экран журнала активности отображает полную историю оборудованияВеб-сервер обеспечивает доступ к оборудованию через Интернет через Ethernet.Удобная всплывающая клавиатура позволяет быстро и легко вводить данные.Включает:- Четыре порта USB: два внешних и два внутренних.- Ethernet- РС-232Технические характеристики1-4 независимо программируемых каналаТочность измерения: типичная 0,25% от диапазона измерения.Выбираемая температурная шкала °C или °FЦветной плоский сенсорный дисплей с диагональю 12,1 дюйма (30 см)Разрешение: 0,1°C, 0,1% относительной влажности, 0,01 для других линейных применений.Часы реального времени в комплектеЧастота выборки: выборка переменной процесса осуществляется каждые 0,1 секунды.Диапазон пропорциональности: программируется от 1,0° до 300°.Метод управления: цифровойИнтервалы: НеограниченноРазрешение интервала: от 1 секунды до 99 часов, 59 минут с разрешением 1 секунда.- РС-232- 10+ лет хранения данных- Контроль температуры продукта- Плата реле событийРежимы работы: автоматический или ручной.Хранение программ: НеограниченноеПрограммные циклы:- До 64 петель на программуЦиклы могут повторяться до 9999 раз.- Допускается до 64 вложенных циклов в каждом
Тест на стабильность лекарств
Эффективность и безопасность лекарств привлекли большое внимание, и это также вопрос средств к существованию, которому страна и правительство придают большое значение. Стабильность лекарств будет влиять на эффективность и безопасность. Для обеспечения качества лекарственных средств и тары для хранения следует проводить испытания на стабильность для определения срока их действия и состояния хранения. Тест на стабильность в основном изучает, влияют ли на качество лекарств такие факторы окружающей среды, как температура, влажность и свет, и меняется ли оно со временем и корреляция между ними, а также изучает кривую деградации лекарств, в соответствии с которой предполагается эффективный период. обеспечить эффективность и безопасность лекарственных средств при их применении. В этой статье собрана стандартная информация и методы тестирования, необходимые для различных тестов стабильности, для справки клиентов.
Во-первых, критерии тестирования стабильности лекарственного средства.
Условия хранения препаратов:
Условия хранения (Примечание 2)
Долгосрочный эксперимент
25℃±2℃/60%±5% относительной влажности или
30℃±2℃/65%±5% относительной влажности
Ускоренный тест
40℃±2℃/75%±5% относительной влажности
Средний тест (Примечание 1)
30℃±2℃/65%±5% относительной влажности
Примечание 1. Если условия долгосрочного испытания установлены на уровне 30 ℃ ± 2 ℃/65 % ± 5 % относительной влажности, промежуточный тест не проводится; Если условия длительного хранения составляют 25℃±2℃/60% ±5% относительной влажности и при ускоренном тесте наблюдаются значительные изменения, то следует добавить средний тест. И их следует оценивать по критерию «значительного изменения».
Примечание 2: Герметичные непроницаемые контейнеры, такие как стеклянные ампулы, могут быть защищены от условий влажности. Если не указано иное, все испытания должны проводиться в соответствии с планом испытаний на стабильность в промежуточных испытаниях.
Данные ускоренных испытаний должны быть доступны в течение шести месяцев. Минимальная продолжительность теста на стабильность составляет 12 месяцев для среднего теста и долгосрочного теста.
Хранить в холодильнике:
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
5℃±3℃
Ускоренный тест
25℃±2℃/60%±5% относительной влажности
Хранится в морозильной камере:
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
-20℃±5℃
Ускоренный тест
5℃±3℃
Если продукт, содержащий воду или растворители, которые могут терять растворитель, упакован в полупроницаемый контейнер, оценку стабильности следует проводить при низкой относительной влажности в течение длительного периода времени или среднее испытание в течение 12 месяцев, а также ускоренное испытание продолжительностью 6 месяцев с целью доказать, что препарат, помещенный в полупроницаемый контейнер, может выдерживать среду с низкой относительной влажностью.
Содержащие воду или растворители
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
25℃±2℃/40%±5% относительной влажности или 30℃±2℃/35%±5% относительной влажности
Ускоренный тест
40℃±2℃; относительная влажность ≤25%
Средний тест (Примечание 1)
30℃±2℃/35% относительной влажности±5% относительной влажности
Примечание 1: Если условия долгосрочного испытания составляют 30 ℃ ± 2 ℃ / 35 % ± 5 % относительной влажности, среднего испытания не существует.
Расчет относительной скорости потери воды при постоянной температуре 40 ℃ выглядит следующим образом:
Замещенная относительная влажность (А)
Контроль относительной влажности (R)
Коэффициент скорости потерь воды ([1-R]/[1-A])
60% относительной влажности
25% относительной влажности
1,9
60% относительной влажности
40% относительной влажности
1,5
65% относительной влажности
35% относительной влажности
1,9
75% относительной влажности
25% относительной влажности
3.0
Иллюстрация: Для водных препаратов, помещенных в полупроницаемые контейнеры, скорость потери воды при относительной влажности 25% в три раза выше, чем при относительной влажности 75%.
Во-вторых, решения по стабильности лекарств.
Общие критерии испытаний на стабильность лекарственного средства
(Источник: Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, Министерство здравоохранения и социального обеспечения)
Элемент
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
25°C/60% относительной влажности
Ускоренный тест
40°C/75% относительной влажности
Средний тест
30°C/65% относительной влажности
(1) Испытание в широком температурном диапазоне
Элемент
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
Условия низкой или минусовой температуры
Ускоренный тест
Комнатная температура и влажность или низкие температурные условия
(2) Испытательное оборудование
1. Камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью
2. Камера для испытания стабильности лекарственного средства.
Условия тестирования ноутбукаНоутбук от ранней эволюции 12-дюймового экрана до нынешнего экрана со светодиодной подсветкой, его вычислительная эффективность и 3D-обработка не будут потеряны для обычного настольного компьютера, а вес становится все меньше и меньше, требования к испытаниям на относительную надежность для Весь ноутбук становится все более и более строгим, начиная с ранней упаковки и заканчивая текущей загрузкой, традиционными высокими температурами и высокой влажностью и текущим испытанием на конденсацию. От диапазона температуры и влажности окружающей среды до испытаний в пустыне как обычных условий — это детали, которые необходимо учитывать при производстве компонентов и конструкции ноутбука, условия испытаний соответствующих экологических испытаний, собранные на данный момент. организованы и доступны вам.Тест на постукивание по клавиатуре:Тест первый:ГБ: 1 миллион разДавление клавиши: 0,3 ~ 0,8 (Н)Ход кнопки: 0,3 ~ 1,5 (мм)Тест 2: Давление клавиш: 75 г (±10 г). Тест 10 клавиш в течение 14 дней, 240 раз в минуту, всего около 4,83 миллиона раз, один раз на 1 миллион раз.Японские производители: от 2 до 5 миллионов раз.Тайваньский производитель 1: более 8 миллионов разТайваньский производитель 2:10 миллионов разПроверка выдергивания выключателя питания и вилки разъема:Эта тестовая модель имитирует боковые силы, которые каждый разъем может выдержать при нештатном использовании. Общие элементы тестирования ноутбука: USB, 1394, PS2, RJ45, модем, VGA... Равная сила приложения 5 кг (50 раз), вверх и вниз, влево и вправо, потяните и подключите.Проверка выключателя питания и разъема разъема:4000 раз (источник питания)Тест открытия и закрытия крышки экрана:Тайваньские производители: открываются и закрываются 20 000 разЯпонский производитель 1: тест на открытие и закрытие 85 000 разЯпонский производитель 2: открытие и закрытие 30 000 разПроверка переключателя режима ожидания и восстановления системы:Тип общего примечания: интервал 10 секунд, 1000 циклов.Японский производитель: проверка переключателя режима ожидания и восстановления системы 2000 разРаспространенные причины поломки ноутбука:☆ На блокнот падают посторонние предметы☆ Падает со стола во время использования.☆ Положите блокнот в сумочку или чемодан на колесиках.☆ Чрезвычайно высокая или низкая температура ☆ Нормальное использование (чрезмерное использование)☆ Неправильное использование в туристических местах.☆PCMCIA вставлен неправильно☆ Кладите посторонние предметы на клавиатуруТест на падение при выключении:Общий тип ноутбука: 76 см.Падение упаковки ГБ: 100 смНоутбуки армии США и Японии: высота компьютера составляет 90 см со всех сторон, сторон, углов, всего 26 сторон.Платформа: 74 см (требуется упаковка)Земля: 90 см (требуется упаковка)ТОШИБА&БЕНК 100 смТест на падение загрузки:Японский: падение ботинка на 10 см.Тайвань: падение ботинка 74 см.Температурный шок основной платы ноутбука:Наклон 20℃/минКоличество циклов 50 циклов (без работы во время удара)Технические стандарты и условия испытаний вооруженных сил США при закупке ноутбуков следующие:Испытание на удар: уроните компьютер 26 раз со всех сторон, сторон и углов на высоте 90 см.Испытание на сейсмостойкость: частота 20–1000 Гц, 1000–2000 Гц один раз в час, непрерывная вибрация по осям X, Y и Z.Температурный тест: 0 ℃ ~ 60 ℃, 72 часа выдержки в печи.Испытание на водонепроницаемость: распыляйте воду на компьютер в течение 10 минут во всех направлениях, скорость распыления воды составляет 1 мм в минуту.Испытание на пыль: Распыление пыли в концентрации 60 000 мг/м3 в течение 2 секунд (интервал 10 минут, 10 последовательных раз, время 1 час).Соответствует военным спецификациям MIL-STD-810.Водоустойчивый тест:Ноутбук армии США: класс защиты: IP54 (пыль и дождь). Компьютер обрызгивали водой во всех направлениях в течение 10 минут со скоростью 1 мм в минуту.Пыленепроницаемый тест:Блокнот армии США: распыление пыли в концентрации 60 000 мг/м3 в течение 2 секунд (10-минутные интервалы, 10 последовательных раз, время 1 час).
Условия температуры и влажностиТемпература точки росы Td, содержание водяного пара в воздухе неизменно, поддерживает определенное давление, так что охлаждение воздуха достигает температуры насыщения, называемой температурой точки росы, называемой точкой росы, единица измерения выражается в ° C или ℉. На самом деле это температура, при которой водяной пар и вода находятся в равновесии. Разница между фактической температурой (t) и температурой точки росы (Td) показывает, насколько воздух насыщен. Когда t>Td, это означает, что воздух не насыщен, когда t=Td, то он насыщен, а когда t
Зона проводимости теплаТеплопроводностьЭто теплопроводность вещества, переходящая от высокой температуры к низкой температуре внутри одного и того же вещества. Также известен как: теплопроводность, теплопроводность, теплопроводность, коэффициент теплопередачи, теплопередача, теплопроводность, теплопроводность, теплопроводность, теплопроводность.Формула теплопроводностиk = (Q/t) *L/(A*T) k: теплопроводность, Q: тепло, t: время, L: длина, A: площадь, T: разница температур в единицах СИ, единицей теплопроводности является Вт/(м*К) в британских единицах измерения: БТЕ · фут/(ч · фут2 · °F).Коэффициент теплопередачиВ термодинамике, машиностроении и химической инженерии теплопроводность используется для расчета теплопроводности, в основном теплопроводности конвекции или фазового превращения между жидкостью и твердым телом, которое определяется как тепло, проходящее через единицу площади в единицу времени при единица разности температур, называемая коэффициентом теплопроводности вещества, если толщина массы L, значение измерения умножается на L. Полученное значение представляет собой коэффициент теплопроводности, обычно обозначаемый как k.Перевод единиц коэффициента теплопроводности1 (КАЛ) = 4,186 (дж), 1 (КАЛ/с) = 4,186 (Дж/с) = 4,186 (Вт).Воздействие высокой температуры на электронные изделия:Повышение температуры приведет к уменьшению значения сопротивления резистора, но также сократит срок службы конденсатора. Кроме того, высокая температура приведет к снижению трансформатора и характеристик соответствующих изоляционных материалов, температура слишком высокая. Высокий уровень также приведет к изменению структуры сплава паяного соединения на плате печатной платы: IMC утолщается, паяные соединения становятся хрупкими, оловянные усы увеличиваются, механическая прочность снижается, температура перехода увеличивается, коэффициент усиления тока транзистора быстро увеличивается, что приводит к увеличению тока коллектора. , температура перехода еще больше возрастает и, наконец, происходит выход компонента из строя.Объяснение правильных терминов:Температура перехода: фактическая температура полупроводника в электронном устройстве. В процессе эксплуатации она обычно выше температуры корпуса корпуса, а разница температур равна тепловому потоку, умноженному на термическое сопротивление. Свободная конвекция (естественная конвекция) : Излучение (излучение) : Принудительное воздушное (газовое охлаждение) : Принудительное жидкостное (газовое охлаждение) : Испарение жидкости: Поверхность Окружающая среда Окружающая средаОбщие простые соображения по термическому расчету:1 Для снижения затрат и отказов следует использовать простые и надежные методы охлаждения, такие как теплопроводность, естественная конвекция и излучение.2 Максимально сократите путь теплопередачи и увеличьте площадь теплообмена.3. При установке компонентов следует полностью учитывать влияние радиационного теплообмена периферийных компонентов, а термочувствительные устройства следует держать вдали от источника тепла или найти способ использовать защитные меры теплового экрана для изоляции компонентов от источник тепла.4 Между воздухозаборником и выпускным отверстием должно быть достаточное расстояние, чтобы избежать рефлюкса горячего воздуха.5 Разница температур входящего и выходящего воздуха должна быть менее 14°С.6 Следует отметить, что направление принудительной и естественной вентиляции должно, насколько это возможно, совпадать.7. Устройства с большим нагревом следует устанавливать как можно ближе к поверхности, которая легко рассеивает тепло (например, внутренняя поверхность металлического корпуса, металлическое основание, металлический кронштейн и т. д.), и между ними должна быть хорошая контактная теплопроводность. поверхность.8. Часть источника питания мощной трубки и свая выпрямительного моста относятся к нагревательному устройству, лучше всего устанавливать непосредственно на корпус, чтобы увеличить площадь рассеивания тепла. При разводке печатной платы следует оставить больше медных слоев на поверхности платы вокруг более крупного силового транзистора, чтобы улучшить способность рассеивания тепла нижней пластиной.9 При использовании свободной конвекции избегайте использования слишком плотных радиаторов.10 Следует учитывать термический расчет, чтобы обеспечить допустимую токовую нагрузку провода, диаметр выбранного провода должен быть подходящим для проводимости тока, не вызывая превышения допустимого повышения температуры и падения давления.11 Если распределение тепла равномерное, расстояние между компонентами должно быть одинаковым, чтобы обеспечить равномерный поток воздуха через каждый источник тепла.12 При использовании принудительного конвекционного охлаждения (вентиляторы) размещайте чувствительные к температуре компоненты ближе к воздухозаборнику.13 Использование оборудования для охлаждения со свободной конвекцией, чтобы избежать расположения других частей над частями с высоким энергопотреблением, правильным подходом должно быть неравномерное горизонтальное расположение.14. Если распределение тепла неравномерно, компоненты следует располагать редко в зоне с большим выделением тепла, а расположение компонентов в зоне с небольшим выделением тепла должно быть немного плотнее или добавить отводящую планку, чтобы энергия ветра может эффективно течь к ключевым нагревательным устройствам.15 Принцип конструкции воздухозаборника: с одной стороны, постарайтесь свести к минимуму его сопротивление потоку воздуха, с другой стороны, предусмотрите предотвращение пыли и всесторонне рассмотрите влияние этих двух факторов.16 Компоненты, потребляющие электроэнергию, должны быть расположены как можно дальше друг от друга.17. Избегайте скопления чувствительных к температуре деталей или расположения их рядом с деталями, потребляющими высокую мощность, или горячими точками.18 Использование оборудования для охлаждения со свободной конвекцией, чтобы избежать расположения других частей над частями с высоким энергопотреблением, правильной практикой должно быть неравномерное горизонтальное расположение.
Скрининг температурного циклического стресса (1)Скрининг экологического стресса (ESS)Проверка напряжения - это использование методов ускорения и воздействия окружающей среды при расчетном пределе прочности, например: пригорание, циклическое изменение температуры, случайная вибрация, цикл включения и выключения... При ускорении напряжения возникают потенциальные дефекты в продукте [материал потенциальных деталей дефекты, дефекты конструкции, технологические дефекты, технологические дефекты], а также устраняют электронные или механические остаточные напряжения, а также устраняют паразитные конденсаторы между многослойными печатными платами, ранняя стадия смерти продукта в кривой ванны удаляется и ремонтируется заранее , чтобы продукт посредством умеренного скрининга сохранял нормальный период и период спада кривой ванны, чтобы избежать продукта в процессе использования, испытание на воздействие окружающей среды иногда приводит к сбою, что приводит к ненужным потерям. Хотя использование стресс-скрининга ESS увеличит стоимость и время, для повышения выхода продукции и уменьшения количества ремонтов есть значительный эффект, но общая стоимость будет снижена. Кроме того, доверие клиентов также будет улучшено, как правило, для электронных частей методы стресс-скрининга - это предварительное сжигание, температурный цикл, высокая температура, низкая температура, метод стресс-скрининга печатной платы - это температурный цикл, для электронной стоимости Стресс-скрининг - это: предварительное сжигание мощности, циклическое изменение температуры, случайная вибрация. Помимо самого стресс-скрининга, это этап процесса, а не испытание, скрининг составляет 100% процедуры продукта.Стресс-скрининг применимого этапа продукта: этап исследований и разработок, этап массового производства, перед поставкой (проверочный тест может проводиться на компонентах, устройствах, разъемах и других продуктах или на всей системе машины, в соответствии с различными требованиями может иметь различную проверочную нагрузку)Сравнение стресс-скрининга:а. Постоянный высокотемпературный предварительный скрининг (пригорание) - это текущий метод, широко используемый в электронной ИТ-индустрии для выявления дефектов электронных компонентов, но этот метод не подходит для проверки деталей (PCB, IC, резистор, конденсатор). Согласно статистике Число компаний в США, использующих циклический температурный режим для экранирования деталей, в пять раз больше, чем число компаний, использующих постоянный высокотемпературный предварительный обжиг для экранирования компонентов.Б. ГЖБ/ДЗ34 указывает на долю температурного цикла и случайных дефектов выбора вибрационного экрана, температура составляет около 80%, вибрация составляет около 20% дефектов в различных продуктах.в. В Соединенных Штатах было проведено обследование 42 предприятий: случайная вибрационная нагрузка может отсеивать от 15 до 25% дефектов, а температурный цикл может отсеивать от 75 до 85%, если комбинация этих двух факторов может достигать 90%.д. Доля типов дефектов продукции, обнаруженных при циклическом изменении температуры: недостаточный расчетный запас: 5%, ошибки производства и изготовления: 33%, дефектные детали: 62%.Описание возникновения неисправностей при экранировании температурных циклических напряжений:Причина выхода продукта из строя, вызванная циклическим изменением температуры, заключается в следующем: когда температура колеблется в пределах верхних и нижних экстремальных температур, продукт производит попеременное расширение и сжатие, что приводит к термическому напряжению и деформации продукта. Если внутри изделия существует переходная температурная лестница (неоднородность температуры) или коэффициенты теплового расширения соседних материалов внутри изделия не совпадают, эти термические напряжения и деформации будут более значительными. Это напряжение и деформация максимальны в районе дефекта, и этот цикл приводит к тому, что дефект становится настолько большим, что в конечном итоге может вызвать разрушение конструкции и спровоцировать электрический отказ. Например, треснутое гальваническое сквозное отверстие со временем полностью трескается вокруг него, вызывая разрыв цепи. Термическое циклирование позволяет паять и наносить покрытие через отверстия на печатных платах... Метод температурно-циклического скрининга особенно подходит для электронных изделий со структурой печатной платы.Режим неисправности, вызванный температурным циклом или воздействием на продукт, следующий:а. Расширение различных микроскопических трещин в покрытии, материале или проволоке.б. Ослабить плохо склеенные соединенияв. Ослабьте неправильно соединенные или заклепочные соединения.д. Расслабьте запрессованные фитинги при недостаточном механическом натяжении.е. Увеличьте контактное сопротивление некачественных паяных соединений или вызовите разрыв цепи.ф. Частицы, химическое загрязнениег. Неисправность уплотнениячас Проблемы с упаковкой, например, приклеивание защитных покрытий.я. Короткое замыкание или обрыв трансформатора и катушкиДж. Потенциометр неисправенк. Плохое соединение сварочных и сварочных точек.л. Контакт для холодной сварким. Многослойная плата из-за неправильного обращения с обрывом цепи, коротким замыканиемн. Короткое замыкание силового транзисторао. Конденсатор, транзистор неисправенп. Неисправность двухрядной интегральной схемыв. Коробка или кабель, почти закороченный из-за повреждения или неправильной сборки.р. Поломка, поломка, задиры материала из-за неправильного обращения... И т.д.с. детали и материалы, выходящие за пределы допусковт. резистор разорвался из-за отсутствия буферного покрытия из синтетического каучукаты. Волос транзистора участвует в заземлении металлической полосы.v. Разрыв слюдяной изоляционной прокладки, что приводит к короткому замыканию транзистора.ш. Неправильная фиксация металлической пластины регулирующей катушки приводит к неравномерности выходной мощности.х. Биполярная вакуумная трубка открыта изнутри при низкой температуре.й. Косвенное замыкание катушкиз. Незаземленные клеммыа1. Дрейф параметров компонентаа2. Компоненты установлены неправильноа3. Неправильно использованные компонентыа4. Неисправность уплотненияВведение параметров напряжения для скрининга температурного циклического стресса:Параметры стресса при скрининге температурного циклического стресса в основном включают в себя следующее: диапазон экстремальных значений высоких и низких температур, время пребывания, изменчивость температуры, номер цикла.Экстремальный диапазон высоких и низких температур: чем больше диапазон экстремальных высоких и низких температур, тем меньше циклов требуется, тем ниже стоимость, но не может превышаться, продукт может выдерживать предел, не вызывает новый принцип неисправности, разница между верхний и нижний пределы изменения температуры - не менее 88°С, типовой диапазон изменения - от -54°С до 55°С.Время выдержки: Кроме того, время выдержки не должно быть слишком коротким, в противном случае будет слишком поздно заставить испытуемый продукт производить изменения теплового расширения и сжатия, что касается времени выдержки, время выдержки разных продуктов различно, вы можно обратиться к соответствующим требованиям спецификации.Количество циклов: Что касается количества циклов скрининга с циклической температурой, оно также определяется с учетом характеристик продукта, сложности, верхнего и нижнего пределов температуры и скорости скрининга. Число скринингов не должно превышаться, в противном случае это приведет к ненужный вред продукту и не может повысить уровень проверки. Количество температурных циклов колеблется от 1 до 10 циклов [обычное скрининг, первичное скрининг] до 20-60 циклов [прецизионное скрининг, вторичное скрининг], для устранения наиболее вероятных дефектов изготовления можно эффективно устранить от 6 до 10 циклов. Помимо эффективности температурного цикла, в основном зависит от изменения температуры поверхности продукта, а не от изменения температуры внутри испытательного бокса.Существует семь основных параметров, влияющих на температурный цикл:(1) Температурный диапазон(2) Количество циклов(3) Температурный режим Чанга(4) Время задержки(5) Скорости воздушного потока(6) Равномерность напряжения(7) Функциональная проверка или нет (рабочие условия продукта)
AEC-Q100 — Механизм отказа на основе сертификации стресс-тестирования интегральной схемыС развитием автомобильных электронных технологий в современных автомобилях появилось множество сложных систем управления данными, и через множество независимых цепей для передачи необходимых сигналов между каждым модулем система внутри автомобиля похожа на «архитектуру главный-подчиненный» В компьютерной сети, в главном блоке управления и каждом периферийном модуле, автомобильные электронные компоненты делятся на три категории. Включая микросхемы, дискретные полупроводники и пассивные компоненты трех категорий, чтобы гарантировать, что эти автомобильные электронные компоненты соответствуют самым высоким стандартам автомобильной промышленности, Американская ассоциация автомобильной электроники (AEC, Совет автомобильной электроники представляет собой набор стандартов [AEC-Q100] предназначен для активных частей [микроконтроллеров и интегральных схем...] и [[AEC-Q200] предназначен для пассивных компонентов, что определяет качество и надежность продукции, которые должны быть достигнуты для пассивных частей. Aec-q100 — это разработанный стандарт испытаний надежности транспортных средств. организацией AEC, что является важным входом для производителей 3C и IC в международный модуль автозавода, а также важной технологией для повышения качества надежности тайваньских IC. Кроме того, международный автозавод принял стандарт anquan (ISO). -26262). AEC-Q100 является основным требованием для прохождения этого стандарта.Список автомобильных электронных деталей, необходимых для прохождения AECQ-100:Автомобильная одноразовая память, понижающий регулятор источника питания, автомобильная фотопара, трехосный датчик акселерометра, устройство видеосъемки, выпрямитель, датчик внешней освещенности, энергонезависимая сегнетоэлектрическая память, микросхема управления питанием, встроенная флэш-память, регулятор постоянного/постоянного тока, транспортное средство устройство связи с сетью датчиков, микросхема драйвера ЖК-дисплея, дифференциальный усилитель с одним источником питания, емкостный бесконтактный выключатель, драйвер светодиода высокой яркости, асинхронный переключатель, микросхема 600 В, микросхема GPS, чип расширенной системы помощи водителю ADAS, приемник GNSS, внешний усилитель GNSS. .. Подождем.Категории и тесты AEC-Q100:Описание: Спецификация AEC-Q100, 7 основных категорий, всего 41 тест.Группа А- УСКОРЕННЫЕ СТРЕСС-ТЕСТЫ В СРЕДЕ состоит из 6 тестов: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSL.Группа B – УСКОРЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ НА ВРЕМЯ ЖИЗНИ состоит из трех испытаний: HTOL, ELFR и EDR.ИСПЫТАНИЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ПАКЕТА СБОРКИ состоит из 6 тестов: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LI.Группа D – Тест НАДЕЖНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИ состоит из 5 ИСПЫТАНИЙ: EM, TDDB, HCI, NBTI, SM.Группа ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВЕРОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ состоит из 11 испытаний, включая TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC и SER.СКРИНИНГОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ Кластера F-дефектов: 11 тестов, в том числе: PAT, SBA.ИСПЫТАНИЯ НА ЦЕЛОСТНОСТЬ ПАКЕТА ПОЛОСТЕЙ состоят из 8 тестов, включая: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWV.Краткое описание тестовых заданий:АС: СкороваркаCA: постоянное ускорениеCDM: режим устройства, заряженного электростатическим разрядомCHAR: указывает описание функции.ПАДЕНИЕ: посылка падает.DS: испытание на сдвиг стружкиЭД: Распределение электроэнергииEDR: безотказная долговечность хранилища, сохранение данных, срок службыELFR: процент неудач в раннем возрастеЭМ: электромиграцияЭМС: Электромагнитная совместимостьFG: уровень неисправностиGFL: испытание на грубую/тонкую утечку воздухаGL: Утечка затвора, вызванная термоэлектрическим эффектомHBM: указывает на человеческий режим электростатического разряда.HTSL: срок хранения при высоких температурахHTOL: срок службы при высоких температурахHCL: эффект инъекции горячего носителяIWV: Внутренний гигроскопический тестLI: Целостность контактовLT: проверка крутящего момента крышкиLU: Эффект фиксацииММ: указывает на механический режим электростатического разряда.МС: Механический ударNBTI: нестабильность температуры при сильном смещенииPAT: Тест среднего значения процессаПК: предварительная обработкаПД: физический размерPTC: температурный цикл мощностиSBA: Статистический анализ урожайностиSBS: резка оловянных шариковSC: функция короткого замыканияSD: свариваемостьSER: коэффициент мягких ошибокСМ: Миграция стрессаTC: температурный циклTDDB: Время пробоя диэлектрикаТЕСТ: функциональные параметры до и после стресс-тестаTH: сырость и жара без уклонаTHB, HAST: испытания на температуру, влажность или ускоренные стресс-тесты с приложенным смещением.UHST: стресс-тест при высоком ускорении без смещенияVFV: случайная вибрацияWBS: резка сварочной проволокиWBP: натяжение сварочной проволокиУсловия проведения испытаний по температуре и влажности:THB (температура и влажность с приложенным смещением, согласно JESD22 A101): 85℃/85% относительной влажности/1000 часов/смещениеHAST (высоко-ускоренное стресс-тест в соответствии с JESD22 A110): 130 ℃/85% относительной влажности/96 часов/смещение, 110 ℃/85% относительной влажности/264 часа/смещениеСкороварка переменного тока, в соответствии с JEDS22-A102: 121 ℃/100% относительной влажности/96 часов.UHST Стресс-тест с высоким ускорением без смещения, согласно JEDS22-A118, оборудование: HAST-S): 110℃/85% относительной влажности/264 часаTH без смещения, влажное тепло, согласно JEDS22-A101, оборудование: THS): 85℃/85% относительной влажности/1000ч.TC(температурный цикл согласно JEDS22-A104, комплектация: TSK, TC):Уровень 0: -50℃ ←→150℃/2000 цикловУровень 1: -50℃ ←→150℃/1000 цикловУровень 2: -50℃ ←→150℃/500 цикловУровень 3: -50℃ ←→125℃/500 цикловУровень 4: -10℃ ←→105℃/500 цикловPTC (температурный цикл мощности, согласно JEDS22-A105, оборудование: TSK):Уровень 0: -40℃ ←→150℃/1000 цикловУровень 1: -65℃ ←→125℃/1000 цикловУровень от 2 до 4: -65℃ ←→105℃/500 цикловHTSL (срок хранения при высоких температурах, JEDS22-A103, устройство: ДУХОВКА):Детали пластиковой упаковки: класс 0:150 ℃/2000 ч.Класс 1:150 ℃/1000чКласс от 2 до 4: 125 ℃/1000 ч или 150 ℃/5000 чКерамические детали упаковки: 200 ℃/72 часаHTOL (срок службы при высоких температурах, JEDS22-A108, оборудование: ДУХОВКА):Оценка 0:150 ℃/1000чКласс 1: 150 ℃/408 часов или 125 ℃/1000 часовКласс 2: 125 ℃/408 ч или 105 ℃/1000 чКласс 3: 105 ℃/408 часов или 85 ℃/1000 часовКласс 4: 90 ℃/408 часов или 70 ℃/1000 часов ELFR (частота отказов на раннем этапе эксплуатации, AEC-Q100-008) : Устройства, прошедшие этот стресс-тест, можно использовать для других стресс-тестов, можно использовать общие данные, а тесты до и после ELFR проводятся в мягких и высоких температурных условиях.
Испытание пластины VMR на кратковременный температурный цикл
Испытание температурным циклом является одним из наиболее часто используемых методов проверки надежности и срока службы бессвинцовых сварочных материалов и деталей SMD. Он оценивает клеевые детали и паяные соединения на поверхности SMD и вызывает пластическую деформацию и механическую усталость материалов паяных соединений под усталостным эффектом холодного и горячего температурного цикла с контролируемой изменчивостью температуры, чтобы понять потенциальные опасности и факторы отказа. паяных соединений и SMD. Схема шлейфового подключения подключается между деталями и паяными соединениями. В процессе испытаний выявляются включения-выключения и включения-выключения между линиями, деталями и паяными соединениями с помощью высокоскоростной системы измерения мгновенного разрыва, которая отвечает требованиям проверки надежности электрических соединений для оценки наличия паяных соединений, оловянных шариков. и детали выходят из строя. Этот тест на самом деле не симулируется. Его цель — создать сильную нагрузку и ускорить процесс старения испытуемого объекта, чтобы подтвердить, правильно ли спроектирован или изготовлен продукт, а затем оценить срок службы паяных соединений компонентов при термической усталости. Испытание надежности электрического высокоскоростного мгновенного разрыва соединения стало ключевым звеном, обеспечивающим нормальную работу электронной системы и предотвращающим выход из строя электрического соединения, вызванный отказом незрелой системы. Изменение сопротивления за короткий период времени наблюдалось при ускоренном изменении температуры и вибрационных испытаниях.
Цель:
1. Убедитесь, что спроектированная, изготовленная и собранная продукция соответствует заранее установленным требованиям.
2. Ослабление напряжения ползучести паяного соединения и разрушение SMD, вызванное разницей теплового расширения.
3. Максимальная испытательная температура температурного цикла должна быть на 25 ℃ ниже, чем температура Tg материала печатной платы, чтобы избежать более одного механизма повреждения заменяющего испытательного продукта.
4. Изменение температуры со скоростью 20 ℃/мин представляет собой температурный цикл, а изменение температуры выше 20 ℃/мин является температурным шоком.
5. Интервал динамических измерений сварного соединения не превышает 1 мин.
6. Время пребывания при высокой и низкой температуре для определения неисправности необходимо измерить за 5 ходов.
Требования:
1. Общее время пребывания при температуре испытуемого продукта находится в пределах номинальной максимальной температуры и минимальной температуры, а продолжительность времени пребывания очень важна для ускоренного испытания, поскольку времени пребывания недостаточно во время ускоренного испытания. , что сделает процесс ползучести незавершенным
2. Местная температура должна быть выше температуры Tmax и ниже температуры Tmin.
См. список технических характеристик:
IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, ДЖЕСД22-Б117, СДЖР-01
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
