Тестирование на выработку

Тестирование на выработку

Тестирование на выработку это процесс, с помощью которого система обнаруживает ранние отказы полупроводниковых компонентов (младенческая смертность), тем самым повышая надежность полупроводниковых компонентов. Обычно испытания на приработку проводятся на электронных устройствах, таких как лазерные диоды, с помощью системы приработки лазерных диодов автоматического испытательного оборудования, которая запускает компонент в течение длительного периода времени для обнаружения проблем.

В системе прожига будут использоваться передовые технологии для тестирования компонентов и обеспечения точного контроля температуры, измерения мощности и оптических (при необходимости) измерений, чтобы гарантировать точность и надежность, необходимые для производства, инженерной оценки и исследований и разработок.

Испытания на приработку могут проводиться для того, чтобы убедиться, что устройство или система функционируют правильно, прежде чем они покинут завод-изготовитель, или для подтверждения того, что новые полупроводники из научно-исследовательской лаборатории соответствуют установленным эксплуатационным требованиям.

Лучше всего проводить обкатку на уровне компонентов, когда затраты на тестирование и замену деталей минимальны. Приварка платы или сборки затруднена, поскольку разные компоненты имеют разные ограничения.

Важно отметить, что тест на выгорание обычно используется для отсеивания устройств, вышедших из строя на «стадии детской смертности» (начало кривой ванны), и не учитывает «срок службы» или износ (конец ванны). кривая) – именно здесь вступает в игру тестирование надежности.

Износ — это естественное окончание срока службы компонента или системы, связанное с непрерывным использованием в результате взаимодействия материалов с окружающей средой. Этот режим отказа вызывает особое беспокойство при определении срока службы продукта. Износ можно описать математически, используя концепцию надежности и, следовательно, прогнозируемый срок службы.

Что является причиной выхода компонентов из строя во время приработки?

Основной причиной отказов, обнаруженных во время испытаний на приработку, могут быть идентифицированы как нарушения диэлектрики, отказы проводников, отказы металлизации, электромиграция и т. д. Эти неисправности являются скрытыми и случайным образом проявляются в отказах устройства в течение жизненного цикла устройства. При тестировании на работоспособность автоматическое испытательное оборудование (ATE) подвергает устройство нагрузке, ускоряя проявление этих дремлющих неисправностей в виде сбоев и отсеивая сбои на этапе детской смертности.

Тестирование на работоспособность выявляет неисправности, которые обычно возникают из-за несовершенства процессов производства и упаковки, которые становятся все более распространенными по мере увеличения сложности схем и агрессивного масштабирования технологий.

Параметры тестирования на приработку

Спецификация тестирования зависит от устройства и стандарта тестирования (военные или телекоммуникационные стандарты). Обычно это требует электрических и тепловых испытаний изделия с использованием ожидаемого рабочего электрического цикла (экстремальных рабочих условий), обычно в течение периода времени 48–168 часов. Термическая температура камеры обжига может находиться в диапазоне от 25°C до 140°C.

Обжиг применяется к продуктам по мере их изготовления, чтобы обнаружить ранние отказы, вызванные ошибками в производственной практике.

Burn In Fundamentally выполняет следующее:

Стресс + Экстремальные условия + Продление времени = Ускорение «нормальной/полезной жизни»

Типы обжигающих тестов

Динамическое выгорание: устройство подвергается воздействию высокого напряжения и экстремальных температур, одновременно подвергаясь различным входным воздействиям.

Система прожига подает различные электрические стимулы к каждому устройству, пока оно подвергается воздействию экстремальных температур и напряжений. Преимущество динамического выгорания заключается в его способности нагружать большее количество внутренних цепей, вызывая возникновение дополнительных механизмов отказа. Однако динамическая проработка ограничена, поскольку она не может полностью смоделировать то, что устройство будет испытывать во время фактического использования, поэтому все узлы схемы могут не подвергаться нагрузке.

Статическое прогорание: тестируемое устройство (DUT) подвергается нагрузке при постоянной повышенной температуре в течение длительного периода времени.

Система выгорания подает экстремальное напряжение или токи и температуры на каждое устройство без его эксплуатации или нагрузки. Преимущества статического прожига — его низкая стоимость и простота.

Как проводится тест на выгорание?

Полупроводниковое устройство помещается на специальные платы для обжига (BiB), а испытание проводится внутри специальной камеры для обжига (BIC).

Узнайте больше о камере сжигания (нажмите здесь)