Basic troubleshooting methods for high and low temperature test chambers:
1、 High and low temperature testing equipment. In high temperature testing, if the temperature change does not reach the test temperature value, the electrical system can be checked and the faults can be eliminated one by one. If the temperature rises slowly, you need to check the air circulation system to see if the regulating baffle of the air circulation is open normally. Otherwise, check the motor of the air circulation
Is the operation normal. If the temperature overshoot is severe, it is necessary to adjust the PID setting parameters. If the temperature rises directly and is protected against overheating, the controller will malfunction and the control instrument must be replaced.
2、 When the high and low temperature test equipment suddenly malfunctions during the test operation, the corresponding fault display prompt and audible alarm prompt will appear on the control instrument. The operator can quickly identify which type of fault it belongs to by referring to the troubleshooting chapter in the operation and use of the equipment, and then ask professional personnel to quickly troubleshoot it to ensure the normal progress of the experiment. Other environmental testing equipment may experience other phenomena during use, so it is necessary to analyze and eliminate them specifically. Regular maintenance and upkeep of environmental testing equipment, regular cleaning of the condenser in the refrigeration system, lubrication of moving parts according to the instructions, and regular maintenance and inspection of the electrical control system are essential tasks
3、 If the low temperature of the high and low temperature testing instrument cannot meet the test indicators, then you need to observe the temperature changes, whether the temperature drops very slowly or there is a trend of temperature recovery after reaching a certain value. The former needs to check whether the working chamber is dried before conducting the low temperature test, so that the working chamber can be kept dry before putting the test sample into the working chamber for further testing. If there are too many test samples placed in the working chamber, which prevent the air in the working chamber from fully circulating, after ruling out the above reasons, you need to consider whether it is a fault in the refrigeration system. In this case, you need to hire professional personnel from the Lab Companion manufacturer for maintenance. The latter phenomenon is caused by poor usage environment of the equipment. The temperature and location of the equipment placement (distance between the box and the wall) must meet the requirements (as specified in the equipment operation instructions).
At present, the company's main products include: high and low temperature test chambers, rapid temperature change test chambers, constant temperature and humidity test chambers, and high and low temperature impact test chambers.
User selection environment test box must read
1、 Equipment selection criteria
There is currently no exact number of natural environmental factors and induced environmental factors that exist on the surface of the Earth and in the atmosphere, among which there are no less than a dozen factors that have a significant impact on the use and lifespan of engineering products (equipment). Engineers engaged in the study of environmental conditions for engineering products have compiled and summarized the environmental conditions that exist in nature and are induced by human activities into a series of testing standards and specifications to guide the environmental and reliability testing of engineering products. For example, GJB150- the National Military Standard of the People's Republic of China for Environmental Testing of Military Equipment, and GB2423- the National Standard of the People's Republic of China for Environmental Testing of Electrical and Electronic Products, which guides environmental testing of electrical and electronic products. Therefore, the main basis for selecting environmental and reliability testing equipment is the testing specifications and standards of engineering products.
Secondly, in order to standardize the tolerance of environmental testing conditions in experimental equipment and ensure the control accuracy of environmental parameters, national technical supervision agencies and various industrial departments have also formulated a series of calibration regulations for environmental testing equipment and detection instruments. Such as the national standard GB5170 of the People's Republic of China "Basic Parameter Calibration Method for Environmental Testing Equipment of Electrical and Electronic Products", and JJG190-89 "Trial Calibration Regulations for Electric Vibration Test Stand System" issued and implemented by the State Administration of Technical Supervision. These verification regulations are also an important basis for selecting environmental and reliability testing equipment. Testing equipment that does not meet the requirements of these verification regulations is not allowed to be put into use.
2、 Basic principles for equipment selection
The selection of environmental and reliability testing equipment should follow the following five basic principles:
1. Reproducibility of environmental conditions
It is impossible to fully and accurately reproduce the environmental conditions that exist in nature in the laboratory. However, within a certain tolerance range, people can accurately and approximately simulate the external environmental conditions that engineering products undergo during use, storage, transportation, and other processes. This passage can be summarized in engineering language as follows: "The environmental conditions (including platform environment) created by the testing equipment around the tested product should meet the requirements of the environmental conditions and their tolerances specified in the product testing specifications. The temperature box used for military product testing should not only meet the requirements of the national military standards GJB150.3-86 and GJB150.4-86 for different uniformity and temperature control accuracy. Only in this way can the reproducibility of environmental conditions be ensured in environmental testing.
2. Repeatability of environmental conditions
An environmental testing equipment may be used for multiple tests of the same type of product, and a tested engineering product may also be tested in different environmental testing equipment. In order to ensure the comparability of test results obtained for the same product under the same environmental testing conditions specified in the testing specifications, it is necessary to require the environmental conditions provided by the environmental testing equipment to be reproducible. This means that the stress levels (such as thermal stress, vibration stress, electrical stress, etc.) applied by environmental testing equipment to the tested product are consistent with the requirements of the same testing specification.
The repeatability of environmental conditions provided by environmental testing equipment is guaranteed by the national metrological verification department after passing the verification according to the verification regulations formulated by the national technical supervision agency. Therefore, it is necessary to require environmental testing equipment to meet the requirements of various technical indicators and accuracy indicators in the calibration regulations, and to not exceed the time limit specified in the calibration cycle in terms of usage time. If a very common electric vibration table is used, in addition to meeting technical indicators such as excitation force, frequency range, and load capacity, it must also meet the requirements of precision indicators such as lateral vibration ratio, table acceleration uniformity, and harmonic distortion specified in the calibration regulations. Moreover, the service life after each calibration is two years, and after two years, it must be re calibrated and qualified before being put into use.
3. Measurability of environmental condition parameters
The environmental conditions provided by any environmental testing equipment must be observable and controllable. This is not only to limit the environmental parameters within a certain tolerance range and ensure the reproducibility and repeatability of the test conditions, but also necessary for the safety of product testing, in order to prevent damage to the tested product caused by uncontrolled environmental conditions and unnecessary losses. At present, various experimental standards generally require that the accuracy of parameter testing should not be less than one-third of the allowable error under experimental conditions.
4. Exclusion of environmental testing conditions
Every time an environmental or reliability test is conducted, there are strict regulations on the category, magnitude, and tolerance of environmental factors, and non test required environmental factors are excluded from penetrating into it, in order to provide a definite basis for judging and analyzing product failure and fault modes during or after the test. Therefore, it is required that environmental testing equipment not only provide the specified environmental conditions, but also not allow any other environmental stress interference to be added to the tested product. As defined in the verification regulations for electric vibration tables, the table leakage magnetic flux, acceleration signal-to-noise ratio, and total root mean square value ratio of in band and out of band acceleration. The accuracy indicators such as random signal verification and harmonic distortion are all established as verification items to ensure the uniqueness of environmental testing conditions.
5. Safety and reliability of experimental equipment
Environmental testing, especially reliability testing, has a long testing cycle and sometimes targets high-value military products. During the testing process, testing personnel often need to operate, inspect or test around the site. Therefore, it is required that environmental testing equipment must have the characteristics of safe operation, convenient operation, reliable use, and long working life to ensure the normal progress of the testing itself. The various protection, alarm measures, and safety interlock devices of the testing equipment should be complete and reliable to ensure the safety and reliability of the testing personnel, the tested products, and the testing equipment itself.
3、 Selection of Temperature and Humidity Chamber
1. Selection of Capacity
When placing the test product (components, assemblies, parts or whole machine) into a climate chamber for testing, in order to ensure that the atmosphere around the test product can meet the environmental testing conditions specified in the test specifications, the working dimensions of the climate chamber and the overall dimensions of the test product should follow the following regulations:
a) The volume of the tested product (W × D × H) shall not exceed (20-35)% of the effective working space of the test chamber (20% is recommended). For products that generate heat during testing, it is recommended to use no more than 10%.
b) The ratio of the windward cross-sectional area of the tested product to the total area of the test chamber on that section shall not exceed (35-50)% (35% is recommended).
c) The distance between the outer surface of the tested product and the wall of the test chamber should be kept at least 100-150mm (recommended 150mm).
The above three provisions are actually interdependent and unified. Taking a 1 cubic meter cube box as an example, an area ratio of 1: (0.35-0.5) is equivalent to a volume ratio of 1: (0.207-0.354). A distance of 100-150mm from the box wall is equivalent to a volume ratio of 1: (0.343-0.512).
In summary, the working chamber volume of the climate environment test chamber should be at least 3-5 times the external volume of the tested product. The reasons for making such regulations are as follows:
After the test piece is placed in the box, it occupies the smooth channel, and narrowing the channel will lead to an increase in airflow velocity. Accelerate the heat exchange between the airflow and the test piece. This is inconsistent with the reproduction of environmental conditions, as relevant standards stipulate that the air flow velocity around the test specimen in the test chamber should not exceed 1.7m/s for temperature environmental tests, in order to prevent the test specimen and the surrounding atmosphere from generating heat conduction that is not in line with reality. When unloaded, the average wind speed inside the test chamber is 0.6-0.8m/s, not exceeding 1m/s. When the space and area ratio specified in points a) and b) are met, the wind speed in the flow field may increase by (50-100)%, with an average maximum wind speed of (1-1.7) m/s. Meet the requirements specified in the standards. If the volume or windward cross-sectional area of the test piece is increased without restrictions during the experiment, the actual airflow speed during the test will exceed the maximum wind speed specified in the test standard, and the validity of the test results will be questioned.
The accuracy indicators of environmental parameters in the working chamber of the climate chamber, such as temperature, humidity, salt spray settling rate, etc., are all measured under no-load conditions. Once the test piece is placed, it will have an impact on the uniformity of the environmental parameters in the working chamber of the test chamber. The larger the space occupied by the test piece, the more severe this impact will be. Experimental data shows that the temperature difference between the windward and leeward sides in the flow field can reach 3-8 ℃, and in severe cases, it can be as high as 10 ℃ or more. Therefore, it is necessary to meet the requirements of a] and b] as much as possible to ensure the uniformity of environmental parameters around the tested product.
According to the principle of heat conduction, the temperature of the airflow near the box wall is usually 2-3 ℃ different from the temperature at the center of the flow field, and may even reach 5 ℃ at the upper and lower limits of high and low temperatures. The temperature of the box wall differs from the temperature of the flow field near the box wall by 2-3 ℃ (depending on the structure and material of the box wall). The greater the difference between the test temperature and the external atmospheric environment, the greater the temperature difference. Therefore, the space within a distance of 100-150mm from the box wall is unusable.
2. Selection of temperature range
At present, the range of temperature test chambers abroad is generally -73 to+177 ℃, or -70 to+180 ℃. Most domestic manufacturers generally operate at -80 to+130 ℃, -60 to+130 ℃, -40 to+130 ℃, and there are also high temperatures up to 150 ℃. These temperature ranges can usually meet the temperature testing needs of the vast majority of military and civilian products in China. Unless there are special requirements, such as products installed near heat sources such as engines, the upper temperature limit should not be blindly increased. Because the higher the upper limit temperature, the greater the temperature difference between the inside and outside of the box, and the poorer the uniformity of the flow field inside the box. The smaller the available studio size. On the other hand, the higher the upper limit temperature value, the higher the heat resistance requirements for insulation materials (such as glass wool) in the interlayer of the box wall. The higher the requirement for the sealing of the box, the higher the production cost of the box.
3. Selection of humidity range
The humidity indicators given by domestic and foreign environmental test chambers are mostly 20-98% RH or 30-98% RH. If the humid heat test chamber does not have a dehumidification system, the humidity range is 60-98%. This type of test chamber can only perform high humidity tests, but its price is much lower. It is worth noting that the corresponding temperature range or minimum dew point temperature should be indicated after the humidity index. Because relative humidity is directly related to temperature, for the same absolute humidity, the higher the temperature, the lower the relative humidity. For example, if the absolute humidity is 5g/Kg (referring to 5g of water vapor in 1kg of dry air), when the temperature is 29 ℃, the relative humidity is 20% RH, and when the temperature is 6 ℃, the relative humidity is 90% RH. When the temperature drops below 4 ℃ and the relative humidity exceeds 100%, condensation will occur inside the box.
To achieve high temperature and high humidity, simply spray steam or atomized water droplets into the air of the box for humidification. Low temperature and humidity are relatively difficult to control because the absolute humidity at this time is very low, sometimes much lower than the absolute humidity in the atmosphere. It is necessary to dehumidify the air flowing inside the box to make it dry. At present, the vast majority of temperature and humidity chambers both domestically and internationally adopt the principle of refrigeration and dehumidification, which involves adding a set of refrigeration light pipes to the air conditioning room of the chamber. When humid air passes through a cold pipe, its relative humidity will reach 100% RH, as the air saturates and condenses on the light pipe, making the air drier. This dehumidification method theoretically can reach dew point temperatures below zero degrees, but when the surface temperature of the cold spot reaches 0 ℃, the water droplets condensed on the surface of the light pipe will freeze, affecting the heat exchange on the surface of the light pipe and reducing the dehumidification capacity. Also, because the box cannot be completely sealed, humid air from the atmosphere will seep into the box, causing the dew point temperature to rise. On the other hand, the moist air flowing between the light tubes only reaches saturation at the moment of contact with the light tubes (cold spots) and releases water vapor, so this dehumidification method is difficult to keep the dew point temperature inside the box below 0 ℃. The actual minimum dew point temperature achieved is 5-7 ℃. A dew point temperature of 5 ℃ is equivalent to an absolute moisture content of 0.0055g/Kg, corresponding to a relative humidity of 20% RH at a temperature of 30 ℃. If a temperature of 20 ℃ and a relative humidity of 20% RH are required, with a dew point temperature of -3 ℃, it is difficult to use refrigeration for dehumidification, and an air drying system must be selected to achieve it.
4. Selection of control mode
There are two types of temperature and humidity test chambers: constant test chamber and alternating test chamber.
The ordinary high and low temperature test chamber generally refers to a constant high and low temperature test chamber, which is controlled by setting a target temperature and has the ability to automatically maintain a constant temperature to the target temperature point. The control method of the constant temperature and humidity test chamber is also similar, setting a target temperature and humidity point, and the test chamber has the ability to automatically maintain a constant temperature to the target temperature and humidity point. The high and low temperature alternating test chamber has one or more programs for setting high and low temperature changes and cycles. The test chamber has the ability to complete the test process according to the preset curve, and can accurately control the heating and cooling rates within the maximum heating and cooling rate capability range, that is, the heating and cooling rates can be controlled according to the slope of the set curve. Similarly, the high and low temperature alternating humidity test chamber also has preset temperature and humidity curves, and the ability to control them according to the preset. Of course, alternating test chambers have the function of constant test chambers, but the manufacturing cost of alternating test chambers is relatively high because they need to be equipped with curve automatic recording devices, program controllers, and solve problems such as turning on the refrigeration machine when the temperature in the working room is high. Therefore, the price of alternating test chambers is generally more than 20% higher than that of constant test chambers. Therefore, we should take the need for experimental methods as the starting point and choose a constant test chamber or an alternating test chamber.
5. Selection of variable temperature rate
Ordinary high and low temperature test chambers do not have a cooling rate indicator, and the time from the ambient temperature to the nominal lowest temperature is generally 90-120 minutes. The high and low temperature alternating test chamber, as well as the high and low temperature alternating wet heat test chamber, both have temperature change speed requirements. The temperature change speed is generally required to be 1 ℃/min, and the speed can be adjusted within this speed range. The rapid temperature change test chamber has a fast temperature change rate, with heating and cooling rates ranging from 3 ℃/min to 15 ℃/min. In certain temperature ranges, the heating and cooling rates can even reach over 30 ℃/min.
The temperature range of various specifications and speeds of rapid temperature change test chambers is generally the same, that is, -60 to+130 ℃. However, the temperature range for assessing the cooling rate is not the same. According to different test requirements, the temperature range of rapid temperature change test chambers is -55 to+80 ℃, while others are -40 to+80 ℃.
There are two methods for determining the temperature change rate of the rapid temperature change test chamber: one is the average temperature rise and fall rate throughout the entire process, and the other is the linear temperature rise and fall rate (actually the average speed every 5 minutes). The average speed throughout the entire process refers to the ratio of the difference between the highest and lowest temperatures within the temperature range of the test chamber to the time. At present, the technical parameters of temperature change rate provided by various environmental testing equipment manufacturers abroad refer to the average rate throughout the entire process. The linear temperature rise and fall rate refers to the guaranteed temperature change rate within any 5-minute time period. In fact, for the rapid temperature change test chamber, the most difficult and critical stage to ensure the linear temperature rise and fall speed is the cooling rate that the test chamber can achieve during the last 5 minutes of the cooling period. From a certain perspective, the linear heating and cooling speed (average speed every 5 minutes) is more scientific. Therefore, it is best for the experimental equipment to have two parameters: the average temperature rise and fall speed throughout the entire process and the linear temperature rise and fall speed (average speed every 5 minutes). Generally speaking, the linear heating and cooling speed (average speed every 5 minutes) is half of the average heating and cooling speed throughout the entire process.
6. Wind speed
According to relevant standards, the wind speed inside the temperature and humidity chamber during environmental testing should be less than 1.7m/s. For the test itself, the lower the wind speed, the better. If the wind speed is too high, it will accelerate the heat exchange between the surface of the test piece and the airflow inside the chamber, which is not conducive to the authenticity of the test. But in order to ensure uniformity within the testing chamber, it is necessary to have circulating air inside the testing chamber. However, for rapid temperature change test chambers and comprehensive environmental test chambers with multiple factors such as temperature, humidity, and vibration, in order to pursue the rate of temperature change, it is necessary to accelerate the flow velocity of the circulating airflow inside the chamber, usually at a speed of 2-3m/s. Therefore, the wind speed limit varies for different usage purposes.
7. Temperature fluctuation
Temperature fluctuation is a relatively easy parameter to implement, and most test chambers produced by environmental testing equipment manufacturers can actually control temperature fluctuations within a range of ± 0.3 ℃.
8. Uniformity of temperature field
In order to simulate the actual environmental conditions that products experience in nature more accurately, it is necessary to ensure that the surrounding area of the tested product is under the same temperature environment conditions during environmental testing. Therefore, it is necessary to limit the temperature gradient and temperature fluctuation inside the test chamber. In the General Principles of Environmental Test Methods for Military Equipment (GJB150.1-86) of the National Military Standard, it is clearly stipulated that "the temperature of the measurement system near the test sample should be within ± 2 ℃ of the test temperature, and its temperature should not exceed 1 ℃/m or the total maximum value should be 2.2 ℃ (when the test sample is not working).
9. Precision control of humidity
The humidity measurement in the environmental testing chamber mostly adopts the dry wet bulb method. The manufacturing standard GB10586 for environmental testing equipment requires that the relative humidity deviation should be within ± 23% RH. To meet the requirements of humidity control accuracy, the temperature control accuracy of the humidity test chamber is relatively high, and the temperature fluctuation is generally less than ± 0.2 ℃. Otherwise, it will be difficult to meet the requirements for humidity control accuracy.
10. Cooling method selection
If the test chamber is equipped with a refrigeration system, the refrigeration system needs to be cooled. There are two forms of test chambers: air-cooled and water-cooled.
Forced air cooling
Water-cooling
Working conditions
The equipment is easy to install, only need to power on.
The ambient temperature should be lower than 28℃. If the ambient temperature is higher than 28℃, it has a certain impact on the refrigeration effect (preferably with air conditioning), the circulating cooling water system should be configured.
Heat exchange effect
Poor (relative to the water-cooling mode)
Stable, good
Noise
Large (relative to the water-cooling mode)
Less
The walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory also needs maintenance
Reminder: Remember to maintain the walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory as well!
1. The temperature and humidity testing system of the walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory must be operated and maintained by a dedicated person. Strictly follow the operating procedures of the system and avoid others from operating the system illegally.
2. Long term shutdown of the walk-in high and low temperature (humid and hot) laboratory can affect the effective service life of the system. Therefore, the system should be turned on and operated at least once every 10 days; Do not repeatedly stop the system in a short period of time. The number of starts per hour should be less than 5 times, and the time interval between each start stop should not be less than 3 times; Do not open the door of the walk-in temperature and humidity testing system at low temperatures to prevent damage to the door sealing tape.
3. A system usage file should be established to facilitate system maintenance and repair. The use of archives should record the start and end time (date) of each system operation, the type of experiment, and the ambient temperature; When the system malfunctions, provide a detailed description of the fault phenomenon as much as possible; The maintenance and repair of the system should also be recorded in as much detail as possible.
4. Conduct a monthly main power switch (leakage circuit breaker) operation test to ensure that the switch is used as a leakage protector while meeting the load capacity. The specific steps are as follows: first, please confirm that the main power switch is turned to "ON", which means the system is powered on, and then press the test button. If the switch lever of the residual current circuit breaker falls down, this function is normal.
5. The main box of the walk-in temperature and humidity testing system should be protected during use and should not be subjected to strong impacts from sharp or blunt objects.
6. To ensure the normal and clean supply of cooling water, the cooling water filter of the refrigeration unit should be cleaned every 30 days. If the local air quality is poor and the dust content in the air is high, the cooling water tower reservoir should generally be cleaned every 7 days.
7. The leakage, overload, and short-circuit protection characteristics of the residual current switch are set by Lab Companion manufacturer and cannot be adjusted arbitrarily during use to avoid affecting performance; After the leakage switch is disconnected due to a short circuit, the contacts need to be checked. If the main contacts are severely burned or have pits, maintenance is required.
8. The test products placed in the walk-in temperature and humidity testing system should be kept at a certain distance from the suction and exhaust ports of the air conditioning channel to avoid obstructing air circulation.
9. Overtemperature protector action test. Set the temperature of the over temperature protector to be lower than the temperature of the box. If there is an E0.0 alarm and buzzing sound, it indicates that its function is normal. After completing the above experiment, the temperature protection setting should be reset appropriately, otherwise it may cause inappropriate termination.
10. Once a year, use a vacuum cleaner to clean and remove dust from the distribution room and water circuit room. Once a month, use a dry cloth to clean the accumulated water in the water tray of the refrigeration unit.
Maintenance of refrigeration compressor for constant temperature and humidity test chamber, cold and hot shock test chamber
Article summary: For environmental monitoring equipment, the only way to maintain long-term and stable use is to pay attention to maintenance in all aspects. Here, we will introduce the maintenance of the compressor, which is an important component of the constant temperature and humidity test chamber and the cold and hot shock test chamber
Detailed content:
Maintenance plan for refrigeration compressor:
As the core component of the refrigeration system in the constant temperature and humidity test chamber, the maintenance of the compressor is essential. Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. introduces the daily maintenance steps and precautions for the compressor in the constant temperature and humidity test chamber and the cold and hot shock test chamber
1、 Carefully check the sound of the cylinders and moving parts at all levels to determine if their working condition is normal. If any abnormal sound is found, immediately stop the machine for inspection;
2、 Pay attention to whether the indicated values of pressure gauges at all levels, pressure gauges on gas storage tanks and coolers, and lubricating oil pressure gauges are within the specified range;
3、 Check if the temperature and flow rate of the cooling water are normal;
4、 Check the supply of lubricating oil and the lubrication system of the moving mechanism (some compressors are equipped with organic glass baffles on the side of the cross head guide rail of the machine body),
You can directly see the movement of the crosshead and the supply of lubricating oil; The cylinder and packing can be inspected for oil discharge using a one-way valve, which can check if the oil injector is inserted into the cylinder
Oil injection situation;
5、 Observe whether the oil level in the body oil tank and the lubricating oil in the oil injector are below the scale line. If they are low, they should be refilled in a timely manner (if using a dipstick, stop and check);
6、 Check the temperature of the intake and exhaust valve covers at the cross guide rail of the crankcase with your hand to see if it is normal;
7、 Pay attention to the temperature rise of the motor, bearing temperature, and whether the readings on the voltmeter and ammeter are normal. The current should not exceed the rated current of the motor. If it exceeds the rated current, the cause should be identified or the machine should be stopped for inspection;
8、 Regularly check whether there are any debris or conductive objects inside the motor, whether the coil is damaged, and whether there is friction between the stator and rotor, otherwise the motor will burn out after starting;
9、 If it is a water-cooled compressor and water cannot be immediately supplied after the water is cut off, it is necessary to avoid cylinder cracking due to uneven heating and cooling. After parking in winter, the cooling water should be drained to prevent freezing and cracking of the cylinder and other parts;
10、 Check whether the compressor vibrates and whether the foundation screws are loose or detached;
11、 Check whether the pressure regulator or load regulator, safety valve, etc. are sensitive;
12、 Pay attention to the hygiene of the compressor, its associated equipment, and the environment;
13、 Gas storage tanks, coolers, and oil-water separators should regularly release oil and water;
14、 The lubricating machine used should be filtered by sedimentation. Differentiate the use of compressor oil between winter and summer
EC-85EXT, Улучшенная ванна с постоянной температурой (800 л)Технические характеристикиПроектТипРядＥＸＴФункцияТемпература возникает каким-то образомМетод сухого шарикаТемпература вентилятора Инь-70 ～ + 150 ℃Температура овуляции, амплитудаНиже + 100℃± 0,3 ℃Выше + 101℃± 0,5 ℃Распределение температурыНиже + 100℃± 0,7 ℃Выше + 101℃± 1,0 ℃Температура падает со временем+125 ～－55 ℃В течение 36 минут (среднее изменение температуры 10 ℃/минуту)Время повышения температуры－55 ～＋125 ℃В течение 36 минут (среднее изменение температуры 10 ℃/минуту)Исследовался внутренний объем матки.800ＬДюймовый метод испытательной комнаты (ширина, глубина и высота)1000 мм × 800 мм × 1000 ммДюймовый метод продукта (ширина, глубина и высота)1470 мм × 2240 мм × 2000 ммСделать материал Внешний наряд Панель управления испытательной комнатоймашинное помещениеХолодная межпластичная стальная пластина темно-серого цвета.ВнутриПластина из нержавеющей стали (SUS304,2B полированная)Сломанный нагревательный материалТестовая маткаТвердая синтетическая смоластекловатадверьТвердый вспененный хлопок из синтетической смолы, стеклянный хлопокПроектТипРядＥＸＴОхлаждающее осушительное устройство Метод охлажденияРежим механической усадки и замораживания секции, а также режим бинарной заморозки Охлаждающая средаСторона одного сегментаР404АДвоичная сторона высокой температуры/низкой температурыR404A ／ R23Охлаждение и осушительМногоканальный смешанный тип радиатораКонденсатор(с водяным охлаждением)КалорификаторФормаНагреватель из никель-хромового жаростойкого сплававоздуходувкаФормаВентилятор перемешивания КонтроллерТемпература установлена.-72,0 ～ +152,0 ℃Установка времени Фанни0 ~ 999 Время 59 минут (запрограммированный тип)0 ~ 20000 Время 59 минут (значение)Установить энергию разложения Температура 0,1 ℃, время 1 минутаУкажите точностьТемпература ± 0,8 ℃ (тип.), время ± 100 ppm.Тип отпускаЦенность или программаНомер этапа20 этапов/1 программаКоличество процедурМаксимальное количество входящих форсированных (ОЗУ) программ — 32 программы.Максимальное количество внутренних программ ПЗУ — 13 программ.Номер туда и обратноМаксимум 98 или неограниченноКоличество повторов туда и обратноМаксимум 3 разаСместить конецPt 100 Ом (при 0 ℃), класс (JIS C 1604-1997)Контрольное действиеПри разделении действия ПИДФункция эндовирусаФункция ранней доставки, функция ожидания, функция поддержания заданного значения, функция защиты от отключения электроэнергии,Функция выбора силового действия, функция обслуживания, функция транспортировки туда и обратно,Функция доставки времени, функция вывода сигнала времени, функция предотвращения превышения и переохлаждения,Функция представления отклонений от нормы, функция вывода внешней тревоги, функция представления парадигмы настройки,Функция выбора типа транспорта, время расчета представляет собой функцию, функцию лампы щелевой лампыПроектТипРядＥＸＴПанель управленияОборудование машиныЖК-панель управления (типа контактная панель),Обозначает лампу (силовую, транспортную, аномальную), клемму тестового источника питания, клемму внешней сигнализации,Выходной разъем сигнала времени, разъем шнура питания Защитное устройствоХолодильный циклУстройство защиты от перегрузки, устройство высокой блокировкиКалорификаторУстройство защиты от превышения температуры, температурный предохранительвоздуходувкаУстройство защиты от перегрузкиПанель управленияПрерыватель утечки для источника питания, предохранитель (нагреватель),Предохранитель (для рабочего контура), устройство защиты от повышения температуры (для проверки),Устройство предотвращения переохлаждения при повышении температуры (тестовый материал, в микрокомпьютере)Плата принадлежит продуктуИспытательный материал проливают * 8Навес из нержавеющей стали (2), навес приемный (4)ПредохранительПредохранители защиты рабочего контура (2)Рабочая спецификация（1 ） ЕщеБолюс (Отверстие для кабеля: 1)Продукция оборудованияАдвентицияТвердое боросиликатное стекло270мм× 190мм１ Отверстие для кабеляРазмер отверстия 50 мм１ Корыто внутри лампыAC100V 15W Белый горячий шар１ Колесо 6 Горизонтальная регулировка 6 Характеристики электровирусаИсточник ＊ 5.1Переменный ток Трехфазный 380В 50ГцМаксимальный ток нагрузки60 АМощность прерывателя утечки для источника питания80АСенсорный ток 30 мАТолщина распределения мощности60 мм２Резиновый изоляционный шлангГрубость заземляющего провода14 мм２ Охлаждающая вода ＊ 5,3Выход воды5000 л/ч (при температуре охлаждающей воды на входе 32 ℃)Давление воды0,1 ～ 0,5 МПаДиаметр боковой трубы устройстваПТ1 1/4 Тюбинг сливная труба ＊ 5,4ПТ1/2Вес продукта700 кг
Комплексный испытательный стендОсобенности оборудования:Может быть подключен к вертикальному вибрационному столу или одновременно к вертикальному и горизонтальному вибрационному столу;Вы можете выбрать такие функции, как подъем устройства и перевод устройства;Высокая прочность и высокая надежность конструкции – обеспечение высокой надежности оборудования;Материал студии - нержавеющая сталь SUS304 - с высокой коррозионной стойкостью, функцией холодной и горячей усталости и длительным сроком службы;Изоляционный материал из пенополиуретана высокой плотности – обеспечение минимальных теплопотерь;Обработка поверхности распылением – обеспечение длительной антикоррозионной функции и долговечности внешнего вида оборудования;Уплотнительная лента из высокопрочной термостойкой силиконовой резины – обеспечивает высокую герметизацию дверец оборудования;Множество дополнительных функций (таких как контрольные отверстия, самописцы, системы очистки воды и т. д.) гарантируют, что у пользователей будет множество функций и потребностей в тестировании;Электрическое смотровое окно с защитой от замерзания большой площади и скрытое освещение - могут обеспечить хороший эффект наблюдения;Экологически чистые хладагенты – убедитесь, что оборудование лучше соответствует вашим требованиям по защите окружающей среды;Настраиваемый размер/индикаторы использования/различные дополнительные функции в соответствии с требованиями пользователяКонтроль температурыМожно добиться постоянного контроля температуры и программного управления;Регистратор данных всего процесса (дополнительная функция) позволяет обеспечить полную запись процесса и прослеживаемость экспериментального процесса;Каждый двигатель оснащен защитой от перегрузки по току (перегреву)/защитой от короткого замыкания нагревателя, обеспечивающей высокую надежность притока воздуха и нагрева во время работы оборудования;Интерфейс USB и функция связи Ethernet позволяют использовать функции связи и расширения программного обеспечения устройства для удовлетворения различных потребностей клиентов;Используя популярный во всем мире режим управления охлаждением, мощность охлаждения компрессора можно автоматически регулировать от 0% до 100%, что снижает потребление энергии на 30% по сравнению с традиционным режимом управления температурой теплового баланса;Ключевые компоненты холодильного оборудования и электрического управления изготовлены из продукции всемирно известных брендов, что улучшает и обеспечивает общее качество оборудования;Оборудование соответствует следующим стандартамGB/T 10592-2008 Технические условия для Камеры для испытаний при высоких и низких температурахGB/T 10586-2006 Технические условия для испытательной камеры влажного теплаGB/T 2423.1-2008 Экологические испытания электрических и электронных изделий. Часть 2. Методы испытаний. Испытание A: Низкая температура.GB/T 2423.2-2008 Экологические испытания электрических и электронных изделий. Часть 2. Методы испытаний. Испытание B: Высокая температура.GB/T 2423.3-2006 Экологические испытания электрических и электронных изделий. Часть 2. Методы испытаний. Испытательная кабина: испытание при постоянном влажном нагреве.GB/T 2423.4-2008 Экологические испытания электрических и электронных изделий. Часть 2. Методы испытаний. База испытаний: переменное влажное тепло (цикл 12 часов + 12 часов)GB/T 2423.22-2008 Экологические испытания электрических и электронных изделий. Часть 2. Методы испытаний. Испытание N: Изменения температуры.GB/T 5170.1-2008 Общие принципы методов проверки оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды для электрических и электронных изделийGJB 150.3A-2009 Методы испытаний на воздействие окружающей среды в лаборатории военной техники. Часть 3: Испытание при высоких температурах.GJB 150.4A-2009 Методы испытаний на воздействие окружающей среды в лаборатории военной техники. Часть 4: Испытание при низкой температуре.GJB 150.9A-2009 Методы испытаний на воздействие окружающей среды в лаборатории военной техники. Часть 9: Испытание на влажную жару.Выбор различных корпусов вибростолов может соответствовать различным стандартным методам испытаний на вибрацию.(например, GB/T 2423.35-2005, GB/T 2423.36-2005 и т. д.).Три комплексные испытательные камеры; Три комплексные испытательные камеры для измерения температуры, влажности и вибрации; Технические характеристики на температуру/влажность/вибрацию/три комплексных испытательных оборудования.модельТХВ-500ТХВ-1000ТХВ-1500внутреннее измерениеD7009001250W80011501150H90011001100Размер подключения вибрационного стола (мм)Горизонтальная стойка ≤400*400 Вертикальная платформа≤Φ400Горизонтальная стойка ≤600*600 Вертикальная платформа≤Φ600 Одиночная вертикальная платформа≤Φ630 ммГоризонтальная стойка ≤900*900 Вертикальная платформа≤Φ900Высота крышки двигателя (мм)235ИсточникAC380V.50HZ Трехфазная четырехпроводная система + заземляющий проводСтандартная планировкаОдно руководство по продукту, один отчет об испытаниях, один сертификат качества и гарантия качества, 2 панели, 2 полоски, одна глухая плата, один комплект интерфейсной платы, один комплект мягкой заглушки из силиконовой резины.СтруктураХаллНапыление холоднокатаной стальной пластины (цвета слоновой кости) Внутренний резервуарЛист и пластина из нержавеющей сталиТеплоизоляционный материал ПенополиуретанОхлаждение Метод охлажденияРежим охлаждения многоярусного компрессора (с водяным охлаждением)ХолодильникНемецкий полузакрытый компрессор с долинным колесомОкно наблюдения (мм) 400*500 Соединение прибора (мм)По одному слева и справа Φ100КонтроллерЦветной ЖК-дисплей с сенсорным экраномЗаписывающее устройствоРегистратор температуры и влажности (опция) Интерфейс связиИнтерфейс RS485. Интерфейс RS232. Программное обеспечение для управления компьютером в верхнем положении (опция)
Испытательная камера высокой, низкой температуры и низкого давления испытательная камера низкого давления в основном используется в области авиации, аэрокосмической промышленности, информации, электроники и т. д. для определения адаптивности к окружающей среде и испытаний на надежность приборов, электротехнических изделий, материалов, компонентов и оборудования при одиночном или одновременном воздействии низкого давления, высокого давления. температуры и низкой температуры, а также для измерения электрических параметров испытательного образца под напряжением.Принцип и функция продуктаИспытательная камера с высокой, низкой температурой и низким давлением в основном используется в авиации, аэрокосмической отрасли, электронике, национальной обороне, научных исследованиях и других отраслях промышленности для проверки надежности хранения и транспортировки электрических и электронных изделий (включая компоненты, материалы, и приборы) при однократном или одновременном действии высокой, низкой температуры и низкого давления. Его также можно использовать для проверки электрических параметров образцов, когда они находятся под напряжением.Редактирование конструктивного устройства испытательной камеры высокой, низкой температуры и низкого давления.1. Внешняя оболочка изготовлена из холоднокатаной стальной пластины, покрытой пластиком или нержавеющей сталью, а внутренняя оболочка изготовлена из нержавеющей стали.2. Теплоизоляционный слой: ультратонкая стекловата и твердый полиуретан.3. Метод охлаждения: метод компрессионного охлаждения (конденсатор с воздушным охлаждением).4. Холодильник: оригинальный французский полностью закрытый компрессор Taikang.5. Нагреватель: ребристый нагреватель из нержавеющей стали.6. Конвекционная система: многолопастной вентилятор, специальный двигатель для кондиционера.7. Регулятор температуры: цифровой интеллектуальный регулятор температуры с использованием датчика PT-100 для контроля температуры.8. Расположение электрических компонентов в шкафу управления разумное, проводка аккуратная, используются маркированные клеммы для проводов в оболочке.9. Электромагнитный клапан кастора, расширительный клапан Danfoss.10. Высококачественный вакуумный насос.Редактирование вакуумной системы для испытательной камеры высокой, низкой температуры и низкого давления.1. Состав вакуумной системы: Вакуумная система представляет собой компонент, который получает и измеряет степень вакуума, состоящий из системы измерения вакуума и блока сбора вакуума.2. Измерение вакуума: Измерение вакуума осуществляется с помощью датчика давления. Этот вакуумметр использует деформацию давления для измерения вакуума, а данные измерений представляют собой линейный электрический сигнал, который можно напрямую вводить в контроллер устройства для отображения и управления.состояние окружающей средыТемпература: 5 ℃~+28 ℃ (средняя температура в течение 24 часов ≤ 28 ℃)Относительная влажность: ≤ 85% относительной влажности.Давление воздуха: 86кПа~106кПаУсловия электропитания: трехфазное, четырехпроводное + провод защитного заземления, диапазон напряжения: переменный ток (380 ± 38) В.Допустимый диапазон колебаний частоты: (50 ± 0,5) ГцСопротивление заземления провода защитного заземления менее 4 Ом.Технические характеристики испытательной камеры высокой, низкой температуры и низкого давления1. Размер студии:ФА-4 4 куб. футов (113 л)от -73°С до +177°СН/Д ФА-10 10 куб. футов (283 л)от -73°С до +177°СОт 20% до 95% относительной влажности ФА-16 16 куб. футов (453 л)от -73°С до +177°СОт 20% до 95% относительной влажности ФА-35 35 куб. футов (991 л)от -73°С до +177°СОт 20% до 95% относительной влажности ФА-64 64 куб. футов (1812 л)от -73°С до +177°СОт 20% до 95% относительной влажности ФА-96 96 куб. футов (2718 л)от -73°С до +177°СОт 20% до 95% относительной влажности 2. Диапазон температур: -40~150 ℃.3. Отклонение температуры: ± 2 ℃.4. Колебания температуры: ± 0,5 ℃.5. Однородность температуры: ≤ 2 ℃.6. Уровень давления воздуха: 4-84 кПа.7. Скорость нагрева 1,0-3,0 ℃/мин.8. Скорость охлаждения 0,7-1,0 ℃/мин.9. Контроллер системы управления Контроллер PLC Siemens, цветной ЖК-дисплей Siemens с сенсорным экраном10. Точность настройки диапазона точности: температура ± 0,1 ℃, точность индикации: температура ± 0,1 ℃, разрешение: ± 0,1 ℃.11. Датчик температуры платиновый, сопротивление PT100 Ом/МВ.12. Датчик давления Электронный датчик давления13. Полностью независимая система отопления, электрический нагреватель из никель-хромового сплава.14. Система охлаждения: оригинальный французский полностью закрытый одноступенчатый/каскадный компрессорный метод охлаждения с воздушным охлаждением «Тайкан».15. Термостойкий и малошумный двигатель кондиционера для системы циркуляции. Многолопастной центробежный вентиляторУстройство защиты безопасности1. Защита от перегрузки и короткого замыкания.2. Защита от перегрева.3. Защита холодильной установки от высокого и низкого давления.4. Звуковая подсказкаОписание контроллера Q8-902 для камеры испытаний при высоких, низких температурах и низком давленииРабочий интерфейсСенсорный экран, китайский интерфейс, с цифровым дисплеем, кривой в реальном времени, выбором операции, настройкой времени, настройкой программы, сигнализацией, настройкой параметров и другими интерфейсами.Функция записи кривойМожно сохранить заданные значения, значения выборки и время выборки устройства; Максимальный срок хранения — 30 дней. Одновременное сохранение 5 кривых в реальном времени с разной емкостью и разрешением в течение 30 дней, 7 дней, 24 часов, 8 часов и 1 часа, а также отображение данных в реальном времени для удовлетворения различных потребностей пользователей.Функция печатиПодключаемый микропринтер (опционально)Возможности программыПрограмма: До 30 кривыхСегмент программы: каждая программа может иметь до 50 сегментов (всего сегментов программы 1200 сегментов).Группировка сегментов программы: каждая кривая может быть дополнительно сгруппирована в сегменты в соответствии с любым непрерывным сегментом, можно объединить до 10 сегментов, при этом сегменты могут перекрываться.Внутренний цикл: сегменты программы внутри программы зацикливаются на секции как минимальная единица цикла, максимум 99 циклов на секцию.Программный цикл: может повторяться до 99 раз.Подключение к программе: после запуска программы она может подключиться к выбранной следующей программе.Сопутствующие стандартыПомимо содержимого, указанного в настоящем техническом задании, оборудование соответствует требованиям GB/T10591 и GB/T10592.Данные и услуги1. Предоставьте техническую информацию, такую как электрические схемы, списки расходных деталей, руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования, а также техническую информацию об основных приобретенных вспомогательных деталях.2. Обучите 1-2 персонала по эксплуатации и техническому обслуживанию оборудования, чтобы полностью овладеть навыками эксплуатации и общими навыками ремонта и обслуживания оборудования.В течение одного года со дня приемки оборудования покупателю предоставляется бесплатное сервисное обслуживание, а по истечении одного года комплектующие к оборудованию предоставляются покупателю по себестоимости.
ER-135MHP-W, ванна с постоянной температурой и влажностью, книга стилей камеры с постоянной температурой и влажностью (с водяным охлаждением)ПроектТипФормаЭР-135МХП-Вт Природаспособность*1*2Режим температуры и влажностиПуть мокрого мячаМодель температуры и влажности * 3-40~+ 80 ℃/10~95% относительной влажностиАмплитуда электрода температуры и влажности± 0,3 ℃ / ± 2,5% относительной влажностиРаспределение температуры и влажности± 0,75 ℃ / ± 5,0% относительной влажностиТемпература падает со временем+20~ -40 ℃ В течение 170 минутВремя повышения температуры+20~+ 80 ℃ В течение 50 минутУровень шума*6Комната снаружи65 дБВнутренняя сторона79БУстановленная законом мощность замораживания (50/60 Гц)2,57/2,81 Форма изделия – дюймовый метод (ширина, глубина и высота)Пожалуйста, обратитесь к диаграмме конфигурации Складская лаборатория картонаКровать13 . 0 м2 Форма дюймового метода＊７Широкий3600 ммГлубокий3600 ммВысокий2325 ммиметь себяМетод интенсификации＊７Широкий3450 ммГлубокий3450 ммВысокий2100 ммВнешние материалыСтальная пластина, окрашенная в цвет слоновой костиВнутри материалаПластина из нержавеющей стали (SUS304)Сломанный нагревательный материалТвердая синтетическая смолаВесовая устойчивость доски5,9 к Н/м2 {600 кгс/м2 }Дверь (ширина и высота)830 мм × 1800 мм Цельная открытаяРазмер (ширина и высота)190 мм × 320 мм ДверьМощность внутреннего освещения (количество)60 Вт (2 человека)Отверстие для кабеляφ 50 1 (500 мм от высоты поверхности станины, 1 сторона)Модель контроллера и метод формыШирокий, глубокий и высокийEU - 6 5MH*2 шт. 1200 мм × 710 мм × 1940 мм Внешний наряд Крытый лист и пластина из нержавеющей стали (SUS304) Открытый L цвет покрытия на стальной пластине; Цвет слоновой кости: отметка таблицы цветов 2.5Y8/2 )РаботатьЦвет покрытия стальной пластины; Цвет слоновой кости: таблица цветов mark2.5Y8/2 Человек может сжать машинуОхлаждающая средаР404АВыход морозильника 1 (штатный)2,2 кВт(1) × 2Охлаждение и осушительМногоканальный смешанный тип радиатораКонденсатор (штатное число)Тип поперечного ребра (2) 2КалорификаторФормаНагреватель из никель-хромового жаростойкого сплаваОбъем5 . 7 кВт (3 φ 200 В) × 2УвлажнительФормаSUS 316L Сделать увлажнитель поверхностного парового типа.Объем5 . 4 кВт (3 φ 200 В) × 2Устройство подачи воздухаФорма (количество)Многолопастной вентилятор с одинарной подачей воздуха (1)Выживание вне машины0 Па{ 0 мм водного столба}Скорость выдувания25 (м3/мин)Вернемся к матке1100(об/мин)Форма двигателяВТФО-КМощность двигателя (число полюсов)0,75 кВт(6) × 2Увлажняющая подача водыустановка Цилиндр подачи водыКачество воды * 8Электропроводность ниже 10 мкСм/см.Объем4л × 2Питательная водаспособУвлажняющий диск гравитационный тип Мокрый мяч Фитильный дискТип электромагнитного клапанаКонтроллерТемпература установлена.-42,0 ~+ 82,0 ℃Влажность установлена.Относительная влажность 0 ~ 98% (температура по сухому термометру 10 ℃ ~ 80 ℃)Установка времени Фанни0 ~ 999 Время 59 точек (запрограммированный тип) 0 ~ 20000 Время 59 точек (значение)Установить энергию разложенияТемпература 0,1 ℃, влажность 1% относительной влажности, время 1 минута.Укажите точность Температура ± 0,8 ℃ (тип.), влажность ± 1% относительной влажности (тип.), время ± 100 частей на миллион.Тип отпускаЦенность или программаНомер этапа20 ступень/1 классКоличество процедурКоличество входящих форсированных программ (ОЗУ), максимум 32 программы/программ внутреннего ПЗУ, максимум 13 программНомер туда и обратноМаксимум 98 или неограниченноКоличество повторов туда и обратноМаксимум 3 разаСместить конецJP t 100 Ом (at 0 ℃), класс B (JIS C1604-1997)управляющее действиеПри разделении действия ПИДФункция эндовирусаФункция ранней доставки, функция ожидания, функция поддержания заданного значения, функция защиты от отключения электроэнергии,Функция выбора силового действия, функция обслуживания, функция транспортировки туда и обратно,Функция доставки времени, функция вывода сигнала времени, функция предотвращения превышения и переохлаждения,Функция представления отклонений от нормы, функция вывода внешней тревоги, функция представления парадигмы настройки,Функция выбора типа транспорта, время расчета представляет собой функцию, функцию лампы щелевой лампыПроектТипФормаЭР-55МХП-ВтМашина контроля температурыПанель управленияОборудование машиныЦветная ЖК-панель управления (режим принудительного контакта),Представляет собой лампу (источник питания, транспортную, аномальную), испытательный материал системы электропитания, королевский терминал,Разъем внешней сигнализации, выходной разъем сигнала времени, разъем шнура питания, Защитное устройство Склад пластинчатый тест полости маткиТестовый материал сФункция предотвращения повышения температуры и переохлаждения (микрокомпьютер: автоматическая настройка)Повышение температуры (настройка: установка выше 60 ℃)Холодильный циклУстройство защиты от перегрузки, устройство высокой блокировкиКалорификаторУстройство защиты от превышения температуры, температурный предохранитель Увлажнитель Устройство предотвращения горения воздуха (2 шт.), регулятор уровня воды с мокрой пластиной.воздуходувкаУстройство защиты от перегрузкиПанель управленияПрерыватель утечки электропитания, предохранитель (для обогревателя, увлажнителя),Предохранитель (рабочего контура), реле предотвращения реверса вентилятораПомимо контроляСистема замерзанияМетод размораживания * 5Остановить циклическое размораживание (остановку транспортировки морозильной камеры),Разогрев при размораживанииХолодный контрольНо системавода Режим контроля конденсации (количество) Водоподготовительный клапан для охлаждающей воды (2) 2ПовторитьмераТерстат (работающий)300 кг × 2ЭлектричествоЭндицепс китайскийособыйприродаИсточникСвязь трехфазная 380В 50ГцМаксимальный ток нагрузки45А × 2В блоке питания используется прерыватель утечки.60 А (сенсорный ток 30 мА) × 2Распределение мощностиШланг резиновый изоляционный 22м м2 × 2Грубость заземляющего провода5,5м м2 × 2холодныйшаг назадвода*9 Выход воды; выход воды 40 л/мин (температура воды на входе 32 ℃) × 2Давление воды0,1~0,5М Па{ 1,0~5,0 кгс/см2 } температура воды 18 ~ 32 ℃Трубно-дюймовый методВход/выходРодительское сиденье PT 1 / Родительское сиденье PT 1Увлажняющий метод распределения труб подачи воды * 8Родительское сиденье PT 1/2договариватьсяводаТрубно-дюймовый методводосточная трубаРодительское сиденье PT 1/2Его Продуктовая продукция (персонал) уменьшить давление(1) * 8Фитиль для мокрого мяча (15)Взять инструкцию (1)
Применение камеры температурного цикла TCT в индустрии оптической связиПоявление 5G заставляет людей почувствовать быстрое развитие мобильного Интернета, а также технологии оптической связи как важную основу. В настоящее время в Китае построена самая длинная в мире волоконно-оптическая сеть, и благодаря постоянному развитию технологии 5G технология оптической связи будет использоваться более широко. Развитие технологий оптической связи не только позволяет людям наслаждаться более высокой скоростью сети, но также открывает больше возможностей и проблем. Например, новые приложения, такие как облачные игры, VR и AR, требуют более стабильных и высокоскоростных сетей, и технология оптической связи может удовлетворить эти потребности. В то же время технология оптической связи также открыла больше инновационных возможностей, таких как интеллектуальная медицинская помощь, интеллектуальное производство и другие области, которые будут использовать технологию оптической связи для достижения более эффективной и точной работы. Но знаешь что? Эта удивительная технология не может быть реализована без использования оборудования для макроэкологических испытаний, особенно испытательной камеры температурного цикла TC, которая представляет собой испытательную камеру с быстрым изменением температуры. Эта статья знакомит вас с менеджером по качеству испытаний на надежность изделий оптической связи – лабораторией быстрого изменения температуры.Сначала давайте кратко поговорим об оптической связи. Некоторые люди также говорят, что это называется оптической связью, поэтому их двое, в конце концов, не является концепцией. По сути, это два одного и того же понятия. Оптическая связь — это использование оптических сигналов для коммуникационных технологий, а оптическая связь основана на оптической связи через оптические устройства, такие как оптические волокна и оптические кабели, для передачи данных. Широко используются технологии оптической связи, такие как ежедневное использование оптоволоконной широкополосной связи, оптические датчики мобильных телефонов, оптические измерения в аэрокосмической отрасли и так далее. Можно сказать, что оптическая связь стала важной частью современной области связи. Так почему же оптическая связь так популярна? Фактически, он имеет множество преимуществ, таких как высокоскоростная передача, большая полоса пропускания, низкие потери и так далее.Обычные продукты оптической связи включают в себя: оптический кабель, оптоволоконный коммутатор, оптоволоконный модем и т. д., используемые для передачи и приема оптических сигналов оборудования волоконно-оптической связи; Датчик температуры, датчик деформации, датчик смещения и т. д. могут измерять различные физические величины в режиме реального времени, а также другие оптоволоконные датчики; Оптический усилитель, легированный эрбием, оптический усилитель, легированный иттербием, рамановский усилитель и т. д., используемый для расширения интенсивности оптических сигналов и других оптических усилителей; Гелий-неоновый лазер, диодный лазер, волоконный лазер и т. д. являются источниками света в оптической связи, используемыми для получения высокояркого, направленного и когерентного лазерного света и других лазеров; Фотоприемники, оптические ограничители, фотодиоды и др. для приема оптических сигналов и преобразования их в электрические сигналы и другие оптические приемники; Оптические переключатели, оптические модуляторы, программируемые оптические матрицы и т. д. используются для управления и настройки передачи и маршрутизации оптических сигналов и других оптических контроллеров. Давайте возьмем в качестве примера мобильные телефоны и поговорим о применении продуктов оптической связи на мобильных телефонах:1. Оптическое волокно. Оптическое волокно обычно используется как часть линии связи. Из-за его высокой скорости передачи сигналы связи не подвержены влиянию внешних помех и других характеристик, оно стало важной частью мобильной телефонной связи.2. Фотоэлектрический преобразователь/оптический модуль: фотоэлектрический преобразователь и оптический модуль — это устройства, которые преобразуют оптические сигналы в электрические сигналы, а также являются очень важной частью мобильной телефонной связи. В эпоху высокоскоростной связи, такой как 4G и 5G, скорость и производительность такого оборудования необходимо постоянно улучшать, чтобы удовлетворить потребности в быстрой и стабильной связи.3. Модуль камеры. В мобильном телефоне модуль камеры обычно включает в себя ПЗС-матрицу, CMOS, оптический объектив и другие детали, а его качество и производительность также оказывают значительное влияние на качество оптической связи мобильного телефона.4. Дисплей. В дисплеях мобильных телефонов обычно используются OLED, AMOLED и другие технологии. Принцип этих технологий связан с оптикой, но также является важной частью оптической связи мобильных телефонов.5. Датчик освещенности: Датчик освещенности в основном используется в мобильных телефонах для измерения освещенности окружающей среды, определения приближения и распознавания жестов, а также является важным продуктом оптической связи для мобильных телефонов.Можно сказать, что продукты оптической связи заполняют все аспекты нашей жизни и работы. Однако условия производства и использования продуктов оптической связи часто изменчивы, например, погодные условия с высокими или низкими температурами при работе на открытом воздухе, или длительное использование также может столкнуться с изменениями теплового расширения и сжатия. Так как же достигается надежное использование этих продуктов? Здесь следует упомянуть нашего сегодняшнего главного героя — испытательную камеру с быстрым изменением температуры, также известную как TC-бокс в индустрии оптической связи. Чтобы гарантировать, что продукты оптической связи по-прежнему работают нормально в различных условиях окружающей среды, необходимо провести тесты на быстрое изменение температуры продуктов оптической связи. Испытательная камера с быстрым изменением температуры может моделировать различные условия температуры и влажности, а также мгновенно моделировать экстремальные изменения окружающей среды в реальном мире в быстром диапазоне. Так как же испытательная камера с быстрым изменением температуры применяется в индустрии оптической связи?1. Испытание производительности оптического модуля. Оптический модуль является ключевым компонентом оптической связи, таким как оптический приемопередатчик, оптический усилитель, оптический переключатель и т. д. Испытательная камера с быстрым изменением температуры может моделировать различные температурные условия и проверять производительность оптического модуля при различных температурах, чтобы оценить его адаптируемость и надежность.2. Проверка надежности оптических устройств: оптические устройства включают оптические волокна, оптические датчики, решетки, фотонные кристаллы, фотодиоды и т. д. Испытательная камера с быстрым изменением температуры может проверять изменение температуры этих оптических устройств и оценивать их надежность и срок службы на основе результаты испытаний.3. Имитация системы оптической связи. Испытательная камера с быстрым изменением температуры может имитировать различные условия окружающей среды в системе оптической связи, такие как температура, влажность, вибрация и т. д., для проверки производительности, надежности и стабильности всей системы.4. Технологические исследования и разработки. Индустрия оптической связи — это наукоемкая отрасль, которая нуждается в постоянной разработке новых технологий и новых продуктов. Испытательную камеру с быстрым изменением температуры можно использовать для проверки производительности и надежности новых продуктов, что помогает ускорить разработку и выход на рынок новых продуктов.Подводя итог, можно видеть, что в индустрии оптической связи испытательная камера с быстрым изменением температуры обычно используется для проверки производительности и надежности оптических модулей и оптических устройств. Затем, когда мы используем для испытаний испытательную камеру с быстрым изменением температуры, для разных продуктов оптической связи могут потребоваться разные стандарты. Ниже приведены стандарты испытаний на быстрое изменение температуры для некоторых распространенных продуктов оптической связи:1. Оптическое волокно: общие стандарты испытаний. Существуют следующие общие стандарты испытаний оптического волокна на быстрое изменение температуры: IEC 61300-2-22: стандарт определяет метод испытаний на стабильность и долговечность компонентов оптического волокна, в разделе 4.3 которого указаны термические метод испытания стабильности компонентов оптического волокна в случае быстрого изменения температуры компонентов оптического волокна для измерения и оценки. GR-326-CORE: Этот стандарт определяет требования к испытаниям на надежность оптоволоконных разъемов и адаптеров, включая испытания на термостойкость для оценки надежности оптоволоконных разъемов и адаптеров в условиях изменения температуры. GR-468-CORE: Этот стандарт определяет технические характеристики и методы испытаний оптоволоконных разъемов, включая испытания на температурный цикл, испытания на ускоренное старение и т. д. для проверки надежности и стабильности оптоволоконных разъемов в различных условиях окружающей среды. ASTM F2181: Этот стандарт определяет метод испытания волокна на разрушение в условиях высокой температуры и высокой влажности для оценки долговечности волокна. Вышеуказанные стандарты, такие как GB/T 2423.22-2012, тестируются и оцениваются на предмет надежности оптического волокна при быстрых изменениях температуры или длительных условиях высокой температуры и высокой влажности, что может помочь большинству производителей обеспечить качество и надежность. изделий из оптоволокна.2. Фотоэлектрический преобразователь/оптический модуль. Обычными стандартами испытаний на быстрое изменение температуры являются GB/T 2423.22-2012, GR-468-CORE, EIA/TIA-455-14 и IEEE 802.3. Эти стандарты в основном охватывают методы испытаний и конкретные этапы реализации фотоэлектрических преобразователей/оптических модулей, которые могут обеспечить производительность и надежность продукции в различных температурных средах. Среди них стандарт GR-468-CORE специально предназначен для требований к надежности оптических преобразователей и оптических модулей, включая испытания температурного цикла, испытания на влажную жару и другие испытания на воздействие окружающей среды, требующие от оптических преобразователей и оптических модулей поддержания стабильной и надежной работы в течение длительного времени. -срок использования.3. Оптический датчик. Обычными стандартами испытаний на быстрое изменение температуры являются GB/T 27726-2011, IEC 61300-2-43 и IEC 61300-2-6. Эти стандарты в основном охватывают методы испытаний и конкретные этапы проведения испытаний оптического датчика на изменение температуры, которые могут обеспечить производительность и надежность продукта в различных температурных средах. Среди них стандарт GB/T 27726-2011 является стандартом метода испытаний оптических датчиков в Китае, включая метод испытаний волоконно-оптических датчиков на воздействие окружающей среды, который требует, чтобы оптический датчик поддерживал стабильную работу в различных рабочих условиях. . Стандарт IEC 60749-15 является международным стандартом для испытаний электронных компонентов на температурный цикл, а также имеет эталонное значение для испытаний оптических датчиков на быстрое изменение температуры.4. Лазер: Общими стандартами испытаний на быстрое изменение температуры являются GB/T 2423.22-2012 «Экологические испытания электрических и электронных изделий, часть 2: Испытание Nb: испытание температурным циклом», GB/T 2423.38-2002 «Основные методы испытаний электрических компонентов, часть 38». : Испытание на термостойкость (IEC 60068-2-2), GB/T 13979-2009 «Метод испытания характеристик лазерного изделия», IEC 60825-1, IEC/TR 61282-10 и другие стандарты в основном охватывают метод испытания на изменение температуры лазера и конкретные этапы реализации. Он может обеспечить производительность и надежность продукции в различных температурных условиях. Среди них стандарт GB/T 13979-2009 является стандартом для метода испытаний лазерных продуктов в Китае, включая метод испытаний на воздействие окружающей среды. Стандарт IEC 60825-1 представляет собой спецификацию целостности лазерных изделий, а также существуют соответствующие положения для испытаний лазеров на быстрое изменение температуры. Кроме того, стандарт IEC/TR 61282-10 является одним из руководящих принципов проектирования волоконно-оптических систем связи, который включает методы защиты лазеров от окружающей среды.5. Оптический контроллер. Обычными стандартами испытаний на быстрое изменение температуры являются GR-1209-CORE и GR-1221-CORE. GR-1209-CORE — это стандарт надежности оптоволоконного оборудования, в основном предназначенный для проверки надежности оптических соединений и определяющий эксперименты по надежности систем оптических соединений. Среди них быстрый температурный цикл (FTC) — один из тестовых проектов, целью которого является проверка надежности волоконно-оптических модулей в быстро меняющихся температурных условиях. Во время испытания оптический контроллер должен выполнить циклическое изменение температуры в диапазоне от -40 ° C до 85 ° C. Во время температурного цикла модуль должен поддерживать нормальную работу и не выдавать аномальный выходной сигнал, а время испытания составляет 100 температурных циклов. . GR-1221-CORE — это стандарт надежности для пассивных оптоволоконных устройств, который подходит для тестирования пассивных устройств. Среди них испытание температурного цикла является одним из пунктов испытаний, который также требует испытания оптического контроллера в диапазоне от -40 ° C до 85 ° C, а время испытания составляет 100 циклов. Оба этих стандарта определяют испытание надежности оптического контроллера в условиях изменения температуры, которое может определить стабильность и надежность оптического контроллера в суровых условиях окружающей среды.В целом, разные стандарты испытаний на быстрое изменение температуры могут фокусироваться на разных параметрах испытаний и методах испытаний, поэтому рекомендуется выбирать соответствующие стандарты испытаний в соответствии с использованием конкретных продуктов.В последнее время, когда мы обсуждаем проверку надежности оптических модулей, наблюдается противоречивый показатель: количество температурных циклов проверки оптических модулей бывает и в 10 раз, и в 20 раз, и в 100 раз, и даже в 500 раз.Определения частоты в двух отраслевых стандартах:Ссылки на эти стандарты имеют четкие источники и являются правильными.По нашему мнению, для переднего оптического модуля 5G количество циклов составляет 500, а температура установлена на уровне -40 °C ~ 85 °C.Ниже приводится описание 10/20/100/500, приведенное выше в оригинальном тексте GR-468 (2004 г.).Из-за ограниченного пространства в этой статье рассказывается об использовании испытательной камеры с быстрым изменением температуры в индустрии оптической связи. Если у вас есть какие-либо вопросы при использовании испытательной камеры с быстрым изменением температуры и другого оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды, добро пожаловать, чтобы обсудить с нами и учиться вместе.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
