Тестирование мультитач-панелиКогда тело человека находится близко к сенсорной панели, значение емкости между сенсорной панелью и землей изменится (общий уровень мощности). Емкостная сенсорная панель (также известная как: поверхностно-емкостная) осуществляется с помощью датчика, обнаруживаемого по изменению значения емкости путем расчета микропроцессора, фильтрации помех и, наконец, определения того, находится ли рядом человеческое тело для достижения ключевой функции. По сравнению с традиционными механическими клавишами преимуществом является отсутствие механических повреждений, а в качестве изоляции рабочей панели можно использовать неметаллы, такие как стекло, акрил, пластик, что делает внешний вид продукта более атмосферным. Напротив, он также может реализовать операцию скольжения, которую трудно достичь с помощью традиционных механических ключей, так что человеко-машинный интерфейс больше соответствует интуитивному управлению людьми.Самый внешний слой емкостной сенсорной панели представляет собой тонкий слой обработки закалкой диоксида кремния, а его твердость достигает 7; Второй слой - ITO (проводящее покрытие), через проводящий слой на передней части среднего распределения тока проводимости низкого напряжения, чтобы создать однородное электрическое поле на поверхности стекла, когда палец касается поверхности сенсорной панели, он будет поглощать небольшое количество тока из точки контакта, что приведет к падению напряжения на угловом электроде, использованию измерения слабого тока человеческого тела для достижения цели прикосновения; Функция нижнего слоя ITO — экранировать электромагнитные волны, чтобы сенсорная панель могла работать в хороших условиях без помех. Хотя проекционно-емкостный режим, который представляет собой сенсорный режим, используемый в знаменитом Apple iPhone и Windows 7, имеет функцию поддержки мультитач, что может сократить время обучения пользователя, просто используйте сенсорную панель с пальцем на животе, чтобы избежать использования стилуса. , имеет более высокую светопроницаемость и большую экономию энергии, большую устойчивость к царапинам, чем резистивный тип (твердость до 7H или более), значительно увеличивает срок службы без коррекции... Сенсорные технологии можно разделить на четыре вида в зависимости от принципа восприятия, включая резистивные, емкостные, поверхностные акустические волны и оптику. Емкостные также можно разделить на поверхностные и проекционные емкостные два вида.Применение сенсорных технологий:Промышленное применение (автоматы, измерительные приборы, централизованный контроль и управление)Коммерческие приложения (системы продажи билетов, POS, банкоматы, торговые автоматы, автоматы с хранимой стоимостью)Жизненные приложения (сотовые телефоны, спутниковое позиционирование GPS, UMPC, небольшой ноутбук)Образование и развлечения (электронные книги, портативные игровые приставки, музыкальные автоматы, электронные словари)Сравнение скорости передачи света сенсорной панели: резистивный (85%), емкостной (93%)Условия тестирования мультитач-панели:Диапазон рабочих температур: -20℃～70℃/20%～85% относительной влажности.Диапазон температур хранения: -50℃～85℃/10%～90% относительной влажности.Испытание на высокую температуру: 70 ℃/240, 500 часов, 80 ℃/240, 1000 часов, 85 ℃/1000 часов, 100 ℃/240 часов.Испытание на низкую температуру: -20 ℃/240 часов, -40 ℃/240, 500 часов, -40 ℃/1000 часов.Испытание на высокую температуру и высокую влажность: 60 ℃/90% относительной влажности/240 часов, 60 ℃/95% относительной влажности/1000 часов, 70 ℃/80% относительной влажности/500 часов, 70 ℃/90% относительной влажности/240 500 1000 часов, 70 ℃/95% относительной влажности /500 часов 85 ℃/85% относительной влажности/1000 часов, 85 ℃/90% относительной влажности/1000 часовТест на кипение: 100 ℃/100% относительной влажности/100 минут.Температурный шок – высокая и низкая температура: (Испытание на температурный шок не эквивалентно тесту на циклическое изменение температуры)-30℃ ←→80℃, 500 циклов-40℃(30мин) ←→70(30мин)℃, 10циклов-40℃ ←→70℃, 50, 100 циклов-40℃(30мин) ←→110℃(30мин), 100циклов-40℃(30мин) ←→80℃(30мин), 10, 100циклов-40℃(30мин) ←→90℃(30мин), 100цикловИспытание на термический удар — Тип жидкости: -40℃ ←→90℃, 2 циклаИспытание на холод и термический удар при комнатной температуре: -30 ℃ (30 минут) → R.T. (5 минут) → 80 ℃ (30 минут), 20 цикловСрок службы: 1 000 000 раз, 2 000 000 раз, 35 000 000 раз, 225 000 000 раз, 300 000 000 разИспытание на твердость: выше уровня твердости 7 (ASTM D 3363, JIS 5400).Испытание на удар: с силой более 5 кг ударьте панель по наиболее уязвимому участку и центру панели соответственно.Тест на вытягивание штифта (хвоста): вытягивание вниз на 5 или 10 кг.Тест на складывание булавки: угол 135°, влево и вправо вперед и назад 10 раз.Испытание на ударопрочность: медный шарик 11φ/5,5 г упал с высоты 1,8 м на центральную поверхность объекта высотой 1 м, шарик из нержавеющей стали 3ψ/9 г упал с высоты 30 см.Прочность письма: 100 000 символов и более (ширина R0,8 мм, давление 250 г)Прочность на прикосновение: 1 000 000, 10 000 000, 160 000 000, 200 000 000 раз или более (ширина R8 мм, твердость 60°, давление 250 г, 2 раза в секунду)Испытательное оборудование:Испытательное оборудованиеТребования и условия испытаний Камера для испытания температуры и влажностиОсобенности оборудования: высокопрочная, высоконадежная конструктивная конструкция – обеспечивающая высокую надежность оборудования; материалы для рабочих помещений из нержавеющей стали SUS304 - коррозионная стойкость, сильная термозащита от усталости, длительный срок службы; изоляционные материалы из пенополиуретана высокой плотности – чтобы потери тепла были минимально снижены; поверхность обработки пластиковым напылением - для обеспечения длительной коррозионностойкой функции оборудования и внешнего вида жизни; высокопрочная термостойкая уплотнительная лента из силиконовой резины – для обеспечения высокой герметизации дверцы оборудования. Испытательная камера с высокой температурой и высокой влажностьюСерия испытательных камер для высокой температуры и высокой влажности, прошедших сертификацию CE, предлагает модели объемом 34 л, 64 л, 100 л, 180 л, 340 л, 600 л, 1000 л, 1500 л и другие объемные модели для удовлетворения потребностей различных клиентов. В конструкции используются экологически чистый хладагент и высокопроизводительная холодильная система, детали и компоненты используются всемирно известных брендов. Двухзонный (тип корзины) Камера для испытаний на термический ударПрименимо для оценки продуктов (вся машины), деталей и компонентов и т. д. на устойчивость к быстрым изменениям температуры. Камеры для испытаний на термический удар позволяют оценить воздействие испытуемого образца один или несколько раз из-за изменений температуры. Основными параметрами, влияющими на испытание на изменение температуры, являются высокие и низкие значения температуры диапазона изменения температуры, время выдержки образца при высокой и низкой температуре, а также количество циклов испытаний. Трехзонный (Тип вентиляции)Камера для испытаний на термический ударКамеры для испытаний на термический удар серии TS имеют полные характеристики оборудования: на выбор пользователей доступны двухзонные (тип корзины), трехзонные (вентиляционный тип) и тип горизонтального перемещения, что полностью отвечает различным требованиям различных пользователей; Оборудование также может обеспечивать стандартную функцию испытаний при высоких и низких температурах для обеспечения совместимости температурного шока и испытаний при высоких и низких температурах; высокая прочность, высокая надежность конструкции конструкции – обеспечивают высокую надежность оборудования.
Стандарт испытаний IEC 61646 для тонкопленочных солнечных фотоэлектрических модулейПосредством диагностических измерений, электрических измерений, испытаний на облучение, испытаний на воздействие окружающей среды, механических испытаний пять типов испытаний и режимов проверки подтверждают требования к подтверждению конструкции и утверждению формы тонкопленочной солнечной энергии, а также подтверждают, что модуль может работать в обычных климатических условиях. требуется спецификацией в течение длительного времени.МЭК 61646-10.1 Процедура визуального контроляЦель: Проверить модуль на наличие визуальных дефектов.Характеристики при STC в соответствии со стандартными условиями испытаний IEC 61646-10.2.Цель: Используя естественный свет или симулятор класса А, в стандартных условиях испытаний (температура батареи: 25±2℃, интенсивность излучения: 1000 Втм^-2, стандартное распределение солнечного излучения в соответствии со стандартом IEC891), проверить электрические характеристики модуля с нагрузкой. изменять.МЭК 61646-10.3 Испытание изоляцииЦель: проверить наличие хорошей изоляции между токоведущими частями и корпусом модуля.МЭК 61646-10.4 Измерение температурных коэффициентовЦель: проверить текущий температурный коэффициент и температурный коэффициент напряжения при тестировании модуля. Измеренный температурный коэффициент действителен только для облучения, использованного в тесте. Для линейных модулей это справедливо в пределах ±30% этого облучения. Эта процедура дополняет стандарт IEC891, который определяет измерение этих коэффициентов для отдельных ячеек в репрезентативной партии. Температурный коэффициент тонкопленочного модуля солнечных элементов зависит от процесса термообработки используемого модуля. При использовании температурного коэффициента следует указывать условия термического испытания и результаты облучения процесса.МЭК 61646-10.5 Измерение номинальной рабочей температуры элемента (NOCT)Цель: проверить NOCT модуля.IEC 61646-10.6 Производительность в NOCTЦель: Когда номинальная рабочая температура батареи и интенсивность излучения составляют 800 Втм^-2, при стандартном распределении излучения солнечного спектра электрические характеристики модуля меняются в зависимости от нагрузки.IEC 61646-10.7 Характеристики при низкой освещенностиЦель: Определить электрические характеристики модулей под нагрузкой при естественном освещении или симуляторе класса А при 25 ℃ и 200 Втм^-2 (измерения с помощью соответствующей эталонной ячейки).IEC 61646-10.8 Испытание на открытом воздухеЦель: провести неизвестную оценку устойчивости модуля к воздействию внешних условий и показать любые эффекты деградации, которые не удалось обнаружить с помощью эксперимента или испытания.IEC 61646-10.9 Испытание горячих точекЦель: Определить способность модуля противостоять тепловым воздействиям, таким как старение упаковочного материала, растрескивание аккумулятора, нарушение внутреннего соединения, локальное затенение или появление пятен на краях, которые могут стать причиной таких дефектов.МЭК 61646-10.10 УФ-тест (УФ-тест)Цель: Чтобы подтвердить способность модуля противостоять ультрафиолетовому (УФ) излучению, новый УФ-тест описан в IEC1345, и при необходимости модуль следует подвергнуть воздействию света перед выполнением этого теста.IEC61646-10.11 Испытание на термоциклирование (термоциклирование)Цель: Подтвердить способность модуля противостоять термической неоднородности, усталостным и другим нагрузкам, возникающим вследствие многократных изменений температуры. Перед проведением этого испытания модуль должен быть отожжен. [Предварительное ВАХ-тест] относится к тесту после отжига. Будьте осторожны, не подвергайте модуль воздействию света перед окончательным ВАХ-тестом.Требования к тесту:а. Приборы для контроля электрической непрерывности внутри каждого модуля на протяжении всего процесса испытаний.б. Контролируйте целостность изоляции между одним из утопленных концов каждого модуля и рамой или опорной рамой.в. Записывайте температуру модуля на протяжении всего испытания и отслеживайте любые возможные обрывы цепи или замыкания на землю (во время испытания не должно быть периодических обрывов цепи или замыканий на землю).d. Сопротивление изоляции должно соответствовать тем же требованиям, что и при первоначальном измерении.IEC 61646-10.12 Испытание цикла замораживания при влажностиЦель: Проверить стойкость модуля к влиянию последующей минусовой температуры при высокой температуре и влажности, это не испытание на термоудар, перед получением испытания модуль должен быть отожжен и подвергнут термоциклическому испытанию, [ [Предварительное ВАХ-тест] относится к термическому циклу после испытания. Будьте осторожны, чтобы не подвергать модуль воздействию света перед окончательным ВАХ-тестом.Требования к тесту:а. Приборы для контроля электрической непрерывности внутри каждого модуля на протяжении всего процесса испытаний.б. Контролируйте целостность изоляции между одним из утопленных концов каждого модуля и рамой или опорной рамой.в. Записывайте температуру модуля на протяжении всего испытания и отслеживайте любые возможные обрывы цепи или обрывы заземления (во время испытания не должно быть периодических обрывов цепи или обрывов заземления).д. Сопротивление изоляции должно соответствовать тем же требованиям, что и при первоначальном измерении.IEC 61646-10.13 Испытание на влажное тепло (Влажное тепло)Цель: проверить способность модуля противостоять длительному проникновению влаги.Требования к испытаниям: Сопротивление изоляции должно соответствовать тем же требованиям, что и при первоначальном измерении.МЭК 61646-10.14 Прочность выводовЦель: определить, выдерживает ли крепление между выводным концом и выводным концом к корпусу модуля силу при нормальной установке и эксплуатации.IEC 61646-10.15 Испытание на скручиваниеЦель: Обнаружить возможные проблемы, вызванные установкой модуля на неидеальной конструкции.IEC 61646-10.16 Испытание механической нагрузкойЦель: Целью данного испытания является определение способности модуля противостоять ветру, снегу, льду или статическим нагрузкам.IEC 61646-10.17 Испытание градомЦель: Проверить ударостойкость модуля к граду.IEC 61646-10.18 Испытание на светопроницаемостьЦель: стабилизировать электрические свойства тонкопленочных модулей путем моделирования солнечного излучения.IEC 61646-10.19 Испытания на отжиг (отжиг)Цель: перед проверочным испытанием пленочный модуль отжигается. Если не отжиг, нагрев во время последующей процедуры испытания может маскировать затухание, вызванное другими причинами.IEC 61646-10.20 Испытание тока утечки во влажном состоянииЦель: оценить изоляцию модуля во влажных условиях эксплуатации и убедиться, что влага от дождя, тумана, росы или тающего снега не попадает в токоведущие части цепи модуля, что может вызвать коррозию, нарушение заземления или угрозу безопасности.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
