Avoid Low-Cost Equipment Pitfalls: Save on Hardware, Lose on Certification
In industrial procurement of thermal cycling test chambers, many overseas enterprises prioritize low upfront cost over compliance performance. Most budget devices feature nominal temperature ranges but fail to meet strict JEDEC international standard requirements in core hardware accuracy and temperature control stability. This leads directly to certification failures, costly re-tests, wasted R&D cycles, and unnecessary labor losses.
TheJESD22-A104 standard defines strict mandatory specifications for temperature ramp rate, temperature uniformity, and 4-stage cyclic control. If buyers only focus on maximum/minimum temperature values while ignoring critical indicators such as ramp accuracy, chamber uniformity, and programmable controller functions, the equipment will not pass official third-party audits.
Furthermore, entry-level low-cost chambers lack essential industrial functions including program storage, ramp rate locking, and automatic data logging. Operators must reset parameters manually for every test, resulting in high human error rates and poor test repeatability. The hidden replacement costs—including re-qualification, staff retraining, and project delays—far exceed the initial equipment price difference.
To solve global industry pain points, Lab Companion TC Series Rapid Temperature Change Test Chambers are professionally manufactured in China, fully compliant with JESD22-A104 and AEC-Q100 automotive standards. This guide provides a systematic selection framework for global buyers, helping you choose compliant, stable, and cost-effective thermal cycling solutions.
1. Three Mandatory Hardware Thresholds for International Standards
As the latest global specification for electronic component thermal cycling testing, JESD22-A104F.01 regulates all single-chamber and multi-chamber air-based thermal cycling systems. Qualified test equipment must satisfy the following three core criteria and adapt to two mainstream industry working conditions.
1.1 Core Mandatory Technical Requirements
① Precise & Lockable Linear Temperature Ramp Rate
The standard requires a maximum linear ramp rate of 15℃/min with stable and consistent speed control. Uncontrolled or fluctuating ramp rates will turn standard thermal cycling into thermal shock testing, invalidating all certification data. Certified chambers must support multi-level ramp rate locking to eliminate manual setup errors and ensure standardized test conditions.
② High Temperature Uniformity for Full-Chamber Consistency
Uniform temperature distribution across the entire test space is essential to avoid inconsistent sample performance and certification failures. Lab Companion TC Series delivers exceptional stability: temperature fluctuation ≤0.5℃, overall chamber temperature deviation from ±1.5℃ to ±2℃, ensuring high repeatability and fully compliant test results.
③ Independent 4-Stage Programmable Control
Standard thermal cycling consists of four independent phases: low-temperature soaking → linear heating → high-temperature soaking → linear cooling. Qualified equipment must support independent programming of heating rate, cooling rate, high/low temperature dwell time, enabling flexible editing and storage of customized test procedures for diverse product validation demands.
1.2 Condition A (Consumer Electronics) VS Condition G (Automotive Grade)
① JESD22-A104 Condition A for Consumer Electronics
Temperature range: -55℃～+85℃, 2–3 cycles per hour. Key requirements: stable ramp rate of 10–15℃/min, minimum dwell time of 10 minutes (Mode3). Widely adopted for daily reliability verification of consumer electronic products.
② JESD22-A104 Condition G for Automotive Grade (AEC-Q100)
Temperature range: -40℃～+125℃, standard ramp rate of 15℃/min, serving as the core test condition for automotive chip and component certification. Stricter specifications apply: 15℃/min precise linear rate locking and minimum 15-minute high/low temperature soaking to ensure full thermal equilibrium of solder joints and internal structures, guaranteeing valid automotive-grade test data.
2. Lab Companion TC Series Full Range Selection Guide
Manufactured in China with strict quality control, the Lab Companion TC Series includes Standard Models and High-End Custom Models. The full product line covers small-scale R&D verification, large-scale finished product testing, consumer electronics, automotive, and new energy industries, fully aligned with global mainstream industrial standards.
2.1 Standard Series: Ideal for Consumer Electronics & General Laboratory Use
Core Parameters: Temperature range -70℃～+150℃, standard linear ramp rates of 5℃/min, 10℃/min, 15℃/min, fully covering all JESD22-A104 conditions (A~T).
Chamber Volumes: 80L, 150L, 225L, 408L, 800L. The 80L model is specially optimized for single-chip testing and small-batch R&D validation with outstanding cost performance.
Application Scenarios: Smartphones, tablets, wearable devices, TWS earphones, passive electronic components (resistors, capacitors, inductors), PCBA boards, and consumer-grade chips. Test data repeatability reaches 99.5%.
Procurement Recommendation: Suitable for small and medium-sized enterprises, consumer electronics manufacturers, and chip design laboratories. Standard TC models fully meet daily R&D, mass production sampling, and basic certification testing needs with optimal cost-efficiency.
2.2 High-End Custom Series: For Automotive, New Energy & Power Semiconductors
Enhanced Ramp Performance: Supports extended linear ramp rates of 20℃/min and 25℃/min. With optional liquid nitrogen auxiliary cooling, the maximum cooling rate can reach 30℃/min for extreme fast thermal cycling tests.
Custom Large Chamber Size: Supports non-standard customized volumes from 80L to 8000L, accommodating oversized samples such as complete modules and finished equipment.
Application Scenarios: Automotive control units, IGBT/SiC power semiconductor modules, new energy battery packs, and large-scale industrial electronic devices. Fully compliant with AEC-Q100 automotive certification and new energy reliability standards.
Procurement Recommendation: Recommended for automotive component suppliers, power semiconductor manufacturers, new energy vehicle enterprises, and high-level reliability laboratories to meet high-speed temperature cycling and large-size sample testing requirements.
3. Core Procurement Value: Certified Quality & Global Stable Support
3.1 Full Standard Calibration Before Delivery, Ready for Global Certification
All Lab Companion TC Series chambers complete full JESD standard calibration and inspection in China before shipment. Core indicators including temperature range, ramp rate, fluctuation, and uniformity are fully verified. The equipment can be directly used for third-party certification without secondary adjustment. It also complies with GB/T 10592, GB/T 2423, GJB 150A, IEC 60068 and other global mainstream reliability standards.
3.2 China Local Manufacturing & Global Online Technical Support
Lab Companion owns professional standardized manufacturing bases in China, ensuring strict production quality control and stable product performance. For global overseas customers, online remote technical support is provided throughout the whole lifecycle (no on-site door-to-door service for overseas regions). Our professional international support team offers equipment installation guidance, operational training, fault diagnosis, and regular calibration guidance to maintain long-term standard compliance and stable operation.
3.3 Free Standard Test Program Templates, Zero-Cost Scheme Deployment
The intelligent controller supports unlimited program storage, one-click calling, and batch reuse. Preloaded with verified mainstream standard templates including JEDEC_CondA and AEC_CondG, all free of extra customization fees. New operators can directly call standard programs to start tests, eliminating manual parameter errors, greatly improving test efficiency and data consistency, and reducing enterprise trial-and-error costs.
4. Industry-Specific Selection Suggestions
✅ Consumer Electronics & Digital Industry — TC Standard Series
For JESD22-A104 Condition A testing of mobile phones, wearables, and consumer terminals, 80L–225L standard models with 10–15℃/min ramp rates perfectly match full-scenario R&D, mass production, and certification demands with the best cost-performance.
✅ Automotive, Power Semiconductor & New Energy Industry — TC High-End Custom Series
For AEC-Q100 Condition G automotive-grade testing of vehicle controllers and power modules, 15–25℃/min high-speed customized models with volumes above 408L are preferred. They support precise rate locking and long-term stable compliance, meeting strict high-end certification requirements.
Conclusion: Choose Once, Use Stably for Long-Term
The core of thermal cycling chamber procurement lies in standard compliance, operational stability, and long-term reliability, not low unit price. Low-cost unqualified equipment will lead to certification failure, repeated tests, and project delays, bringing far higher hidden losses than equipment procurement costs.
As a China-manufactured high-quality test equipment brand, Lab Companion TC Series features a wide temperature range, high precision, standardized procedures, intelligent operation, and professional global online support. With standard models for conventional scenarios and customized models for high-end demands, it helps global enterprises select accurate, compliant, and cost-effective thermal cycling test solutions.
ОВЕН-256-10Вт Это высокоплотная тестовая система, разработанная для удовлетворения строгих требований к тестированию производительности твердотельных накопителей NVMe. Она способна одновременно тестировать до 256 накопителей. Система работает в диапазоне температур от -10°C до 85°C и поддерживает новейший интерфейс PCIe Gen5 x4, а также спецификацию протокола NVMe Ver2.0. Каждый тестовый слот обеспечивает независимое управление напряжением питания твердотельных накопителей, включая диапазон напряжения от 0 до 14,5 В. Система, основанная на продуманной платформе для тестирования SSD в процессе производства, обеспечивает комплексную поддержку пилотных испытаний в НИОКР, включая EVT, DVT и PVT, а также испытаний качества и надежности массового производства, таких как MP, ORT и ODT. Удобное управление и высокая гибкость настройки значительно повышают как эффективность производства, так и качество конечной продукции при производстве твердотельных накопителей. Особенности продуктаДиапазон регулирования температуры: от -10°C до 85°C;Скорость изменения температуры: 1°С в минуту;Поддерживает PCIe Gen5 x4;Напряжение питания каждого тестового порта можно контролировать с помощью скриптового программирования, диапазон регулировки составляет 0,6–14,5 В, точность управления — 1 мВ;Совместим с новейшим протоколом NVMe Ver2.0 и поддерживает определяемые пользователем команды NVMe;Обширная библиотека скриптов и мощная система анализа базы данных;Программное обеспечение LTWolf поддерживает дополнительные пользовательские функции в соответствии с требованиями клиента;Полная интеграция с MES-системами заказчика с возможностью настройки под системы управления производственными данными;Конструкция защиты брандмауэра обеспечивает полную изоляцию между испытательными схемами и тестируемыми устройствами (DUT);Комплексные и проверенные алгоритмы тестирования, включая EVT, DVT, RDT, TVM и другие.
Роль высоко- и низкотемпературной испытательной камеры для испытаний электронных компонентовКамера для испытаний при высоких и низких температурах используется для электронных и электрических компонентов, деталей автоматизации, компонентов связи, автомобильных деталей, металлов, химических материалов, пластмасс и других отраслей промышленности, национальной оборонной промышленности, аэрокосмической, военной промышленности, BGA, ключей для подложек печатных плат, электронных микросхем, полупроводниковой керамики, магнитов и полимеров. материальные физические изменения. Испытание характеристик материала на устойчивость к высоким и низким температурам, а также химическим изменениям или физическим повреждениям продукта при тепловом расширении и сжатии может подтвердить качество продукта, от прецизионных микросхем до компонентов тяжелого машиностроения, и станет важной испытательной камерой для тестирование продукции в различных областях.Что может сделать камера для испытаний при высоких и низких температурах для электронных компонентов? Электронные компоненты являются основой всей машины и могут стать причиной сбоев, связанных со временем или стрессом, во время использования из-за присущих им дефектов или неправильного контроля производственного процесса. Для обеспечения надежности всей партии комплектующих и удовлетворения требований всей системы необходимо исключить комплектующие, которые могут иметь первоначальные неисправности в условиях эксплуатации.1. Высокотемпературное хранениеВыход из строя электронных компонентов чаще всего вызван различными физическими и химическими изменениями в корпусе и поверхности, тесно связанными с температурой. После повышения температуры скорость химической реакции значительно ускоряется, ускоряя процесс разрушения. Дефектные компоненты можно вовремя выявить и устранить.Высокотемпературное экранирование широко используется в полупроводниковых устройствах, что позволяет эффективно устранять такие механизмы отказа, как загрязнение поверхности, плохое соединение и дефекты оксидного слоя. Обычно хранится при самой высокой температуре перехода от 24 до 168 часов. Высокотемпературный скрининг прост, недорог и может проводиться на многих деталях. После хранения при высокой температуре характеристики компонентов могут быть стабилизированы, а дрейф используемых параметров может быть уменьшен.2. Проверка мощностиПри скрининге под совместным действием термоэлектрического напряжения могут быть хорошо выявлены многие потенциальные дефекты корпуса и поверхности детали, что является важным проектом скрининга надежности. Различные электронные компоненты обычно подвергаются доработке в течение от нескольких часов до 168 часов при номинальной мощности. Некоторые продукты, такие как интегральные схемы, не могут произвольно изменять условия, но могут использовать высокотемпературный рабочий режим для увеличения температуры рабочего перехода для достижения состояния высокого напряжения. Энергетическая очистка требует специального испытательного оборудования, камеры для испытаний при высоких и низких температурах, высокой стоимости, время проверки не должно быть слишком длительным. Срок службы гражданской продукции обычно составляет несколько часов, для военной продукции высокой надежности — 100 168 часов, а для компонентов авиационного класса — 240 часов или дольше.3. Температурный циклВо время использования электронные продукты будут подвергаться воздействию различных температурных условий окружающей среды. Под воздействием теплового расширения и сжатия компоненты с плохими характеристиками термического согласования легко выходят из строя. Скрининг температурного цикла использует тепловое расширение и напряжение сжатия между экстремально высокой температурой и экстремально низкой температурой для эффективного устранения продуктов с дефектами тепловых характеристик. Обычно используемые условия проверки компонентов составляют -55~125℃, 5~10 циклов.Энергетическая очистка требует специального испытательного оборудования, высокой стоимости, время проверки не должно быть слишком длительным. Срок службы гражданской продукции обычно составляет несколько часов, для военной продукции высокой надежности — 100 168 часов, а для компонентов авиационного класса — 240 часов или дольше.4. Необходимость скрининга компонентовПриродная надежность электронных компонентов зависит от надежности конструкции продукта. В процессе производства продукта из-за человеческого фактора или колебаний сырья, условий процесса и состояния оборудования конечный продукт не может достичь ожидаемой надежности. В каждой партии готовой продукции всегда имеется продукция с некоторыми потенциальными дефектами и недостатками, которые характеризуются преждевременным выходом из строя при определенных стрессовых условиях. Средний срок службы ранее вышедших из строя деталей намного короче, чем у обычных изделий.От того, смогут ли надежно работать электронные компоненты, зависит, сможет ли электронное оборудование работать надежно. Если части раннего выхода из строя установлены вместе со всем машинным оборудованием, частота отказов раннего выхода из строя всего машинного оборудования будет значительно увеличена, а его надежность не будет соответствовать требованиям, а также придется заплатить огромную цену за ремонт. .Поэтому, будь то военный или гражданский продукт, проверка является важным средством обеспечения надежности. Камера для испытаний при высоких и низких температурах — лучший выбор для испытаний электронных компонентов на экологическую надежность.
Метод обслуживания высоко- и низкотемпературной испытательной камерыСуществует три распространенных типа камера для испытаний при высоких и низких температурах контроллеры: сбой программного обеспечения, сбой системы и аппаратный сбой.1. Сбой программного обеспечения: Сбой программного обеспечения в основном относится к сбою контроллера высоко- и низкотемпературной испытательной камеры, включая внутренние параметры, управление контрольной точкой IS и выходной сигнал включения и выключения электромагнитного клапана.2. Сбой системы: Отказ системы относится к первоначальным проблемам конструкции холодильной системы, включая утечку хладагента, вызванную высокой и низкой температурой, испытательная камера не охлаждается, а утечка хладагента часто возникает из-за транспортировки, дрожания работы испытательной камеры при высоких и низких температурах или охлаждения. Процесс сварки медных труб не в порядке, и это вызвано другими причинами.3. Аппаратный сбой: Аппаратный сбой может привести к неохлаждению компрессора оборудования, электромагнитного клапана и других компонентов холодильного оборудования.Затем пользователь может послушать и потрогать, чтобы примерно понять, что такое повреждение аппаратной испытательной камеры при высокой и низкой температуре. Если это неисправность компрессора, звук компрессора будет ненормальным или он не работает, не запускается, или температура самого компрессора намного выше. чем обычная температура, а также отказ электромагнитного клапана и отказ других компонентов холодильного оборудования не слишком хороши для освоения.Кроме того, повреждение контроллера и повреждение электронных частей контрольной холодильной системы также могут вызвать явление неохлаждения и неохлаждения испытательной камеры с высокой и низкой температурой.Научный принцип нагрева и охлаждения высоко- и низкотемпературной испытательной камеры:Испытательная камера для высоких и низких температур имеет функции нагрева, охлаждения, увлажнения и осушения и может определять устойчивость продукта к высоким температурам, низким температурам и влажности. Как контролируется температура в высоко- и низкотемпературной испытательной камере?Нагревательное устройство является ключевым звеном, контролирующим нагрев испытательной камеры при высоких и низких температурах. Контроллер подает напряжение на реле, когда получает команду на нагрев. Камера для испытаний на высокие и низкие температуры составляет около 3–12 В постоянного тока, добавляемого к твердотельному реле. Конец переменного тока высоко- и низкотемпературной испытательной камеры эквивалентен проводному соединению, и контактор также рисуется одновременно. Нагрейте испытательную камеру с постоянной температурой и влажностью.Охлаждение является важной частью испытательной камеры для высоких и низких температур, которая напрямую влияет на определение высокой и низкой температуры и производительности, включая компрессор, конденсатор, дросселирующее устройство, четыре основных компонента испарителя, компрессор - сердце холодильной системы. он вдыхает газ с низкой температурой и низким давлением, в газ с высокой температурой и высоким давлением, посредством конденсации в жидкость для выделения тепла, через вентилятор для отвода тепла. Таким образом, испытательная камера является причиной горячего воздуха, а затем становится низкой жидкость под давлением через дросселирование, а затем становится газом низкой температуры и низкого давления через испаритель обратно в компрессор, хладагент в испарителе поглощает тепло камеры высокой и низкой температуры, чтобы завершить процесс газификации и поглощать тепло, чтобы достичь цели охлаждения , чтобы завершить процесс охлаждения испытательной камеры при высоких и низких температурах.Процедура испытания температуры в камере при высоких и низких температурах и скорости охлаждения:В регулируемом диапазоне температуры испытательной камеры самая низкая номинальная температура была выбрана в качестве самой низкой температуры охлаждения, а самая высокая номинальная температура была выбрана в качестве самой высокой температуры нагрева.Откройте источник холода, чтобы испытательная камера от комнатной температуры до самой низкой температуры охлаждения, стабильной в течение не менее 3 часов, поднялась до самой высокой температуры нагрева, стабильной в течение не менее 3 часов, а затем до самой низкой температуры охлаждения во время нагрева. и охлаждении, запись раз в минуту, до окончания процесса испытания.Принцип нагрева и охлаждения испытательной камеры при высоких и низких температурах заключается в том, что реализация ее функции завершается настройкой системы управления, пониманием принципа нагрева и охлаждения, при использовании испытательной камеры при высоких и низких температурах необходимо соблюдать более удобный.
Определение и использование испытательной камеры с циклическим изменением температурыКамера для испытаний на циклическое изменение температуры Это своего рода лабораторное оборудование, широко используемое в различных отраслях промышленности. Его основная функция заключается в циклическом использовании продукта в определенном температурном диапазоне для моделирования работы продукта в различных температурных средах. Оборудование является важным инструментом для проведения испытаний надежности продукции, контроля качества и оценки характеристик продукции.Камера для испытаний на циклическое изменение температуры широко используется и может использоваться для испытаний в различных областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, электронная, энергетическая, медицинская и других областях. В аэрокосмическом секторе камеры для испытаний на температурный цикл используются для проверки работоспособности компонентов самолета при экстремальных температурах, чтобы гарантировать их надежность в экстремальных условиях. В автомобильной отрасли камера для испытаний на температурный цикл используется для проверки работоспособности автомобильных компонентов в различных условиях температуры и влажности, чтобы гарантировать, что автомобиль может нормально работать в различных средах. В области электроники и энергетики испытательные камеры с циклическим изменением температуры используются для проверки производительности и надежности электронного оборудования в различных температурных условиях, чтобы гарантировать стабильную работу оборудования в течение длительного времени. В медицинской сфере испытательные камеры с циклическим изменением температуры используются для проверки производительности и надежности медицинского оборудования в различных условиях температуры и влажности, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.Принцип работы камеры для испытаний на циклическое изменение температуры заключается в проведении испытания на циклическое воздействие путем контроля температуры и влажности в камере. Устройство имеет различные режимы контроля температуры, такие как постоянный контроль температуры, программируемый контроль температуры, программируемый контроль температуры и т. д., которые можно выбрать в соответствии с потребностями. Во время процесса испытаний камера для испытаний на циклическое изменение температуры помещает продукт в различные температурные условия для тестирования, чтобы имитировать использование продукта в различных средах. После завершения теста пользователи могут улучшать и модернизировать продукт в соответствии с результатами тестирования, чтобы повысить надежность и производительность продукта.Короче говоря, камера для испытаний на циклическое изменение температуры представляет собой лабораторное оборудование, широко используемое в различных отраслях промышленности, и его основная функция заключается в циклическом циклировании продукта в определенном температурном диапазоне для моделирования работы продукта в различных температурных средах. Оборудование может использоваться для испытаний в различных областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, электронная, энергетическая, медицинская и других областях, и является важным инструментом для проведения испытаний надежности продукции, контроля качества и оценки характеристик продукции.
Машина для скрининга стресса с быстрым изменением температуры ESSСкрининг экологического стресса (ESS)Проверка напряжения - это использование методов ускорения и воздействия окружающей среды при расчетном пределе прочности, например: пригорание, циклическое изменение температуры, случайная вибрация, цикл включения и выключения... При ускорении напряжения возникают потенциальные дефекты в продукте [материал потенциальных деталей дефекты, дефекты конструкции, технологические дефекты, технологические дефекты], а также устраняют электронные или механические остаточные напряжения, а также устраняют паразитные конденсаторы между многослойными печатными платами, ранняя стадия смерти продукта в кривой ванны удаляется и ремонтируется заранее , чтобы продукт прошел умеренную проверку, Сохраните нормальный период и период спада кривой ванны, чтобы избежать продукта в процессе использования, испытание на воздействие окружающей среды иногда приводит к сбою, что приводит к ненужным потерям. Хотя использование стресс-скрининга ESS увеличит стоимость и время, для повышения выхода продукции и уменьшения количества ремонтов есть значительный эффект, но общая стоимость будет снижена. Кроме того, доверие клиентов также будет улучшено, как правило, для электронных частей методы стресс-скрининга - это предварительное сжигание, температурный цикл, высокая температура, низкая температура, метод стресс-скрининга печатной платы - это температурный цикл, для электронной стоимости Стресс-скрининг - это: предварительное сжигание мощности, циклическое изменение температуры, случайная вибрация. Помимо самого стресс-скрининга, это этап процесса, а не испытание, скрининг составляет 100% процедуры продукта.Характеристики продукта машины для стресс-скрининга с быстрым изменением температуры:1. Он может устанавливать различные изменения температуры стресс-скрининга: 5°C/мин, 10°C/мин и 15°C/мин.2. Он может выполнять быстрое изменение температуры (стресс-скрининг), испытание на конденсацию, высокую температуру и влажность, цикл температуры и влажности и другие испытания.3. Он соответствует требованиям стресс-теста электронного оборудования.4. Его можно переключать между двумя методами тестирования равной температуры и средней температуры.Технические требования к машине для стресс-скрининга с быстрым изменением температуры:1. Он может устанавливать различные условия стресс-скрининга (быстрое изменение температуры) 5°C/мин, 10°C/мин и 15°C/мин.2, он соответствует стресс-проверке электронного оборудования, бессвинцовый процесс, MIL-STD-2164, MIL-344A-4-16, MIL-2164A-19, NABMAT-9492, GJB-1032-90, GJB/Z34- 5.1.6, IPC-9701 и другие требования к испытаниям.3. Он может выполнять режим тестирования равной температуры и средней температуры.4. Для проверки грузоподъемности машины используется алюминиевый лист (непластиковая нагрузка).
Вакуумная камера для высокотемпературных испытанийОсобенности вакуумной высокотемпературной испытательной камеры: специальное высокотемпературное оборудование для пенообразования и защиты от окисления. И он соответствует стандартам: GB/T2423.1 (IEC60068-2-1), GB/T2423.2 (IEC60068-2-2), ISO16750; ДЖЕСД22, ГБ/Т 14710, ГБ/Т 13543.Во-первых, обзор продукта вакуумной высокотемпературной испытательной камеры:Новый и простой дизайн;Программа автоматического контроля давления и температуры проста в эксплуатации и расширена по функциям; Окно наблюдения для удобного наблюдения за состоянием исследуемого материала (опция);Двойная структура камеры: внутренняя часть вакуумного контейнера имеет двойную структуру внутреннего паза, а снаружи внутренней камеры установлен нагреватель, чтобы уменьшить потери тепла, улучшить однородность температуры, значительно сократить время повышения температуры и улучшить работу. стоимость оборудования;Широко используется: может использоваться для пеногашения, дегазации, отверждения, сушки и т. д.;Смешивание жидкой смолы и силиконовой жидкости при пеногасящей обработке в процессе производства светодиодов, дегазационной обработке различных формованных смол, инъекциях IC отверждающей обработки эпоксидной смолы, сушке электронных деталей после водной очистки, во всех этих процессах можно использовать вакуумную высокотемпературную испытательную камеру;Во-вторых, различные модели вакуумных высокотемпературных испытательных камер: Номер модели Диапазон температурВнутренний объемТипВнутренний размер(Ш*В*Дмм)Внешний размер(Ш*В*Дмм)ВАК-101П+40～+200℃91лДиапазон атмосферного давления: 933～1[*102Па](абс.)450×450×450902×1392×780ВАК-201П+40～+200℃216ЛДиапазон атмосферного давления: 933～1[*102Па](абс.)600×600×6001052×1532×930ВАК-301П+40～+200℃512ЛДиапазон атмосферного давления: 933～1[*102Па](абс.)800×800×8001252×1772×1130Номер моделиДиапазон температуры/давленияВнутренний размер(Ш*В*Гмм)ЛКВ-234(RT+20)°C~+200°C / 0–101 кПа (манометрическое давление)450×450×450ЛКВ-244550×550×550
Новое решение для испытаний на энергетическую средуПроблема надежности новой энергетики все еще остается сложной, и интегрированная система обнаружения электрического напряжения и воздействия окружающей среды станет лучшим средством для исследований, разработок и производства.ПромышленностьТестовый объектИспользоватьТехнологияРешениеНовая ЭнергияАккумулятор (вторичный аккумулятор)ОсмотретьТест зарядки и разрядкиИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью) Испытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности) ОцениватьХарактеристический тест Испытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности) Топливный элемент/Температурная устойчивостьНебольшая испытательная камера для сверхнизких температурИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью) Испытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности)
Решение для тестирования информационно-коммуникационной средыСтатистический анализ показывает, что отказ электронных компонентов составляет 50% отказов всей электронной машины, а технология определения надежности по-прежнему сталкивается со многими проблемами.ПромышленностьТестовый объектИспользоватьТехнологияРешениеИТ-коммуникацииОборудование для переключения передачОсмотретьИспытание на размещение при высокой температуреИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью)Тест на старениеИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью)ОцениватьТермическое циклическое испытаниеИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью)Тест ТеллкордияИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью)Термическое циклическое испытание Испытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности) Терминал мобильной связиОсмотретьЗавершена эксплуатационная проверкаИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью)Завершена эксплуатационная проверка Испытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности) ОцениватьТест температуры и влажностиИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью)КомпьютерОсмотретьПроверка готовой продукции Испытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности) Испытание на размещение при высокой температуреИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью)Тест на старениеИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью)Внешнее запоминающее устройство компьютераОсмотретьПроверка компонентовИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью)Проверка компонентов Испытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности) ОцениватьОбеспечить проверку работоспособности в диапазоне температур и влажности.Испытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью)Обеспечить проверку работоспособности в диапазоне температур и влажности. Испытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности)
Испытание на термоциклирование (TC) и испытание на термический удар (TS)Испытание на термоциклирование (TC):В жизненном цикле продукта он может столкнуться с различными условиями окружающей среды, из-за чего продукт оказывается в уязвимой части, что приводит к его повреждению или выходу из строя, а затем влияет на надежность продукта. Серия циклических испытаний при высоких и низких температурах проводится при изменении температуры со скоростью изменения температуры 5–15 градусов в минуту, что не является реальным моделированием реальной ситуации. Его цель состоит в том, чтобы приложить нагрузку к испытуемому образцу, ускорить процесс старения испытуемого образца, чтобы испытуемый образец мог вызвать повреждение системного оборудования и компонентов под воздействием факторов окружающей среды, чтобы определить, правильно ли спроектирован испытуемый образец или изготовлено. Общие из них:Электрическая функция продуктаСмазка портится и теряет смазку.Потеря механической прочности, в результате чего появляются трещины и трещины.Разрушение материала вызывает химическое воздействие. Область применения:Тест моделирования среды модуля/системыИспытание модуля/системы на прочностьУскоренное стресс-тестирование печатных плат/PCBA/ паяных соединений (ALT/AST)... Испытание на термический удар (TS):В жизненном цикле продукта он может столкнуться с различными условиями окружающей среды, из-за чего продукт оказывается в уязвимой части, что приводит к его повреждению или выходу из строя, а затем влияет на надежность продукта. Испытания на высоко- и низкотемпературный удар в чрезвычайно жестких условиях при быстром изменении температуры со скоростью 40 градусов в минуту на самом деле не моделируются. Его цель состоит в том, чтобы приложить к испытуемому образцу сильную нагрузку, чтобы ускорить процесс старения испытуемого образца, чтобы испытуемый образец мог вызвать потенциальное повреждение системного оборудования и компонентов под воздействием факторов окружающей среды, чтобы определить, правильно ли испытуемый образец. спроектированы или изготовлены. Общие из них:Электрическая функция продуктаСтруктура изделия повреждена или прочность снижена.Растрескивание олова компонентовРазрушение материала вызывает химическое воздействие.Уплотнение повреждения Технические характеристики машины:Диапазон температур: от -60°C до +150°C.Время восстановления: < 5 минутВнутренние размеры: 370*350*330 мм (Д×Ш×В) Область применения:Тест ускорения надежности печатной платыУскоренное испытание на ресурс электромодуля автомобиляУскоренное испытание светодиодных деталей... Влияние изменений температуры на продукты:Слой покрытия компонентов отпадает, герметизирующие материалы и герметики трескаются, трескается даже уплотнительная оболочка, происходит утечка наполнителей, что приводит к снижению электрических характеристик компонентов.Изделия, состоящие из разных материалов, при изменении температуры изделие нагревается неравномерно, что приводит к деформации изделия, растрескиванию герметизирующих изделий, разрушению стекла или стеклянной посуды и оптики;Большая разница температур приводит к тому, что поверхность изделия конденсируется или замерзает при низкой температуре, испаряется или плавится при высокой температуре, а результат такого многократного воздействия приводит к и ускоряет коррозию изделия. Экологические последствия изменения температуры:Разбитое стекло и оптическое оборудование.Подвижная часть застряла или ослабла.Структура создает разделение.Электрические изменения.Электрический или механический сбой из-за быстрой конденсации или замерзания.Излом зернистый или полосатый.Различные характеристики усадки или расширения разных материалов.Деталь деформирована или сломана.Трещины на поверхностных покрытиях.Утечка воздуха в защитном отсеке.
Lab Companion – Испытательная камера для быстрого температурного циклаВведение Lab CompanionИмея более чем 20-летний опыт работы, Лабораторный компаньон является производителем климатических камер мирового класса и опытным поставщиком испытательных систем и оборудования «под ключ». Все наши камеры основаны на репутации Lab Companion, обеспечивающей долгий срок службы и исключительную надежность. В области проектирования, производства и обслуживания Lab Companion создала систему управления качеством, соответствующую международному стандарту системы качества ISO 9001:2008. Программа калибровки оборудования Lab Companion аккредитована в соответствии с международным стандартом ISO 17025 и американским национальным стандартом ANSI/NCSL-Z-540-1 от A2LA. A2LA является полноправным членом и подписантом Международного сотрудничества по аккредитации лабораторий (ILAC), Азиатско-Тихоокеанского региона по аккредитации лабораторий (APLAC) и Европейского сотрудничества по аккредитации (EA). Камеры для экологических испытаний Lab Companion серии SE предлагают значительно улучшенную систему воздушного потока, которая обеспечивает лучшие градиенты и улучшенную скорость изменения температуры продукта. В этих камерах используется флагманский программатор/контроллер Thermotron 8800, оснащенный 12,1-дюймовым плоским дисплеем с высоким разрешением и сенсорным пользовательским интерфейсом, расширенными возможностями построения графиков, регистрации данных, редактирования, доступа к экранной справке и долгосрочного хранения данных на жестком диске.Мы не только предлагаем продукцию высочайшего качества, но и обеспечиваем постоянную поддержку, призванную обеспечить вам бесперебойную работу еще долгое время после первоначальной продажи. Мы обеспечиваем местное обслуживание напрямую с завода с обширным запасом запчастей, которые могут вам понадобиться. ПроизводительностьДиапазон температур: от -70°C до +180°C.Производительность: при загрузке алюминия весом 23 кг (IEC60068-3-5) скорость подъема от +85°C до -40°C составляет 15℃/мин; скорость охлаждения от -40°C до +85°C также составляет 15℃/мин.Контроль температуры: ± 1°C. Температура по сухому термометру от контрольной точки после стабилизации на контрольном датчике.Производительность основана на условиях окружающей среды 75°F (23,9°C) и относительной влажности 50%.Характеристики охлаждения/нагрева основаны на измерениях на датчике управления в потоке приточного воздуха.КонструкцияИнтерьерНемагнитная нержавеющая сталь серии 300 с высоким содержанием никеля.Внутренние швы гелиарной сваркой для герметизации вкладыша.Углы и швы спроектированы так, чтобы обеспечить расширение и сжатие при экстремальных температурах.Слив конденсата расположен в полу облицовки и под камерой кондиционирования.Основание камеры полностью сварное.Неосадочная изоляция из стекловолокна «Ultra-Lite».Одна регулируемая внутренняя полка из нержавеющей стали входит в стандартную комплектацию.ЭкстерьерОбработанная листовая сталь, обработанная штамповкойМеталлические крышки доступа обеспечивают легкое открывание дверей к электрическим компонентам.Финишное покрытие лаком на водной основе, сухим на воздухе, распыляется на очищенную и загрунтованную поверхность.Легкосъемные распашные дверцы для обслуживания холодильной системы.Одно отверстие диаметром 12,5 см с внутренним сварным швом и съемной изолирующей заглушкой, установленное в аксессуарах правой боковой стены на распашной двери для облегчения доступа.ФункцииКамера Operation четко отображает полезную информацию во время выполненияGraphing Screen предлагает расширенные возможности, улучшенное программирование и отчетность.Статус системы отображает важные параметры холодильной системы.Программа Entry упрощает загрузку, просмотр и редактирование профилей.Мастера быстрой настройки облегчают вход в профильВсплывающие таблицы холодильного оборудования для удобной справкиTherm-Alarm® обеспечивает защиту от превышения и понижения температуры.Экран журнала активности отображает полную историю оборудованияВеб-сервер обеспечивает доступ к оборудованию через Интернет через Ethernet.Удобная всплывающая клавиатура позволяет быстро и легко вводить данные.Включает:- Четыре порта USB: два внешних и два внутренних.- Ethernet- РС-232Технические характеристики1-4 независимо программируемых каналаТочность измерения: типичная 0,25% от диапазона измерения.Выбираемая температурная шкала °C или °FЦветной плоский сенсорный дисплей с диагональю 12,1 дюйма (30 см)Разрешение: 0,1°C, 0,1% относительной влажности, 0,01 для других линейных применений.Часы реального времени в комплектеЧастота выборки: выборка переменной процесса осуществляется каждые 0,1 секунды.Диапазон пропорциональности: программируется от 1,0° до 300°.Метод управления: цифровойИнтервалы: НеограниченноРазрешение интервала: от 1 секунды до 99 часов, 59 минут с разрешением 1 секунда.- РС-232- 10+ лет хранения данных- Контроль температуры продукта- Плата реле событийРежимы работы: автоматический или ручной.Хранение программ: НеограниченноеПрограммные циклы:- До 64 петель на программуЦиклы могут повторяться до 9999 раз.- Допускается до 64 вложенных циклов в каждом
Тест на стабильность лекарств
Эффективность и безопасность лекарств привлекли большое внимание, и это также вопрос средств к существованию, которому страна и правительство придают большое значение. Стабильность лекарств будет влиять на эффективность и безопасность. Для обеспечения качества лекарственных средств и тары для хранения следует проводить испытания на стабильность для определения срока их действия и состояния хранения. Тест на стабильность в основном изучает, влияют ли на качество лекарств такие факторы окружающей среды, как температура, влажность и свет, и меняется ли оно со временем и корреляция между ними, а также изучает кривую деградации лекарств, в соответствии с которой предполагается эффективный период. обеспечить эффективность и безопасность лекарственных средств при их применении. В этой статье собрана стандартная информация и методы тестирования, необходимые для различных тестов стабильности, для справки клиентов.
Во-первых, критерии тестирования стабильности лекарственного средства.
Условия хранения препаратов:
Условия хранения (Примечание 2)
Долгосрочный эксперимент
25℃±2℃/60%±5% относительной влажности или
30℃±2℃/65%±5% относительной влажности
Ускоренный тест
40℃±2℃/75%±5% относительной влажности
Средний тест (Примечание 1)
30℃±2℃/65%±5% относительной влажности
Примечание 1. Если условия долгосрочного испытания установлены на уровне 30 ℃ ± 2 ℃/65 % ± 5 % относительной влажности, промежуточный тест не проводится; Если условия длительного хранения составляют 25℃±2℃/60% ±5% относительной влажности и при ускоренном тесте наблюдаются значительные изменения, то следует добавить средний тест. И их следует оценивать по критерию «значительного изменения».
Примечание 2: Герметичные непроницаемые контейнеры, такие как стеклянные ампулы, могут быть защищены от условий влажности. Если не указано иное, все испытания должны проводиться в соответствии с планом испытаний на стабильность в промежуточных испытаниях.
Данные ускоренных испытаний должны быть доступны в течение шести месяцев. Минимальная продолжительность теста на стабильность составляет 12 месяцев для среднего теста и долгосрочного теста.
Хранить в холодильнике:
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
5℃±3℃
Ускоренный тест
25℃±2℃/60%±5% относительной влажности
Хранится в морозильной камере:
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
-20℃±5℃
Ускоренный тест
5℃±3℃
Если продукт, содержащий воду или растворители, которые могут терять растворитель, упакован в полупроницаемый контейнер, оценку стабильности следует проводить при низкой относительной влажности в течение длительного периода времени или среднее испытание в течение 12 месяцев, а также ускоренное испытание продолжительностью 6 месяцев с целью доказать, что препарат, помещенный в полупроницаемый контейнер, может выдерживать среду с низкой относительной влажностью.
Содержащие воду или растворители
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
25℃±2℃/40%±5% относительной влажности или 30℃±2℃/35%±5% относительной влажности
Ускоренный тест
40℃±2℃; относительная влажность ≤25%
Средний тест (Примечание 1)
30℃±2℃/35% относительной влажности±5% относительной влажности
Примечание 1: Если условия долгосрочного испытания составляют 30 ℃ ± 2 ℃ / 35 % ± 5 % относительной влажности, среднего испытания не существует.
Расчет относительной скорости потери воды при постоянной температуре 40 ℃ выглядит следующим образом:
Замещенная относительная влажность (А)
Контроль относительной влажности (R)
Коэффициент скорости потерь воды ([1-R]/[1-A])
60% относительной влажности
25% относительной влажности
1,9
60% относительной влажности
40% относительной влажности
1,5
65% относительной влажности
35% относительной влажности
1,9
75% относительной влажности
25% относительной влажности
3.0
Иллюстрация: Для водных препаратов, помещенных в полупроницаемые контейнеры, скорость потери воды при относительной влажности 25% в три раза выше, чем при относительной влажности 75%.
Во-вторых, решения по стабильности лекарств.
Общие критерии испытаний на стабильность лекарственного средства
(Источник: Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, Министерство здравоохранения и социального обеспечения)
Элемент
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
25°C/60% относительной влажности
Ускоренный тест
40°C/75% относительной влажности
Средний тест
30°C/65% относительной влажности
(1) Испытание в широком температурном диапазоне
Элемент
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
Условия низкой или минусовой температуры
Ускоренный тест
Комнатная температура и влажность или низкие температурные условия
(2) Испытательное оборудование
1. Камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью
2. Камера для испытания стабильности лекарственного средства.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
