Tablet Reliability Test
A Tablet Computer, also known as a Tablet Personal Computer (Tablet PC), is a small, portable personal computer that uses a touch screen as its basic input device. It is an electronic product with strong mobility, and it can be seen everywhere in life (such as waiting stations, trains, high-speed trains, cafes, restaurants, meeting rooms, suburbs, etc.). People carry only simple coat protection or even no, in order to facilitate use, the design reduces the size, so that it can be directly placed in the pocket or handbag, backpack, but the tablet computer in the process of moving will also experience many environmental physical changes (such as temperature, humidity, vibration, impact, extrusion, etc.). Etc.) and natural damage (such as ultraviolet light, sunlight, dust, salt spray, water droplets... It will also cause artificial unintentional injury or abnormal operation and misoperation, and even cause failure and damage (such as: household chemicals, hand sweating, falling, terminal insertion and removal too much, pocket friction, crystal nails... These will shorten the life of the tablet computer, in order to ensure the reliability of the product and extend the service life to improve, we must carry out a number of environmental reliability test projects on the tablet computer, the following relevant tests for your reference.
Environmental test project description:
Simulate various harsh environments and reliability assessments used by tablet computers to test whether their performance meets the requirements; It mainly includes high and low temperature operation and high and low temperature storage, temperature and condensation, temperature cycle and shock, wet and heat combination test, ultraviolet, sunlight, drip, dust, salt spray and other tests.
Operating temperature range: 0℃ ~ 35℃/5% ~ 95%RH
Storage temperature range: -10℃ ~ 50℃/10% ~ 90%RH
Operating low temperature test: -10℃/2h/ power operation
Operating high temperature test: 40℃/8h/ all running
Storage low temperature test: -20℃/96h/ shutdown
Storage high temperature test: 60℃/96h/ shutdown
High temperature test of vehicle storage: 85℃/96h/ shutdown
Temperature shock: -40℃(30min)←→80℃(30min)/10cycle
Wet heat test: 40℃/95%R.H./48h/ power standby
Hot and humid cycle test: 40℃/95%R.H./1h→ramp:1℃/min→-10℃/1h, 20cycles, power standby
Wet heat test: 40℃/95%R.H./48h/ power standby
Hot and humid cycle test: 40℃/95%R.H./1h→ramp:1℃/min→-10℃/1h, 20cycles, power standby
Weather resistance test:
Simulation of the most severe natural conditions, solar thermal effect test, each cycle of 24 hours, 8 hours of continuous exposure, 16 hours to keep dark, each cycle radiation amount of 8.96 kWh/m2, a total of 10cycles.
Salt spray test:
5% sodium chloride solution/Water temperature 35°C/PH 6.5~7.2/24h/ Shutdown → Pure water wipe shell →55°C/0.5h→ Function test: after 2 hours, after 40/80%R.H./168h.
Dripping test: According to IEC60529, in line with IPX2 waterproof rating, can prevent water droplets falling at an Angle of less than 15 degrees from entering the tablet computer and causing damage. Test conditions: water flow rate 3mm/min, 2.5min at each position, checkpoint: after test, 24 hours later, standby for 1 week.
Dust Test:
According to IEC60529, in line with the IP5X dust class, can not completely prevent the entry of dust but does not affect the device should be the action and anquan, in addition to tablet computers are currently many personal mobile portable 3C products commonly used dust standards, such as: mobile phones, digital cameras, MP3, MP4... Let's wait.
Conditions:
Dust sample 110mm/3 ~ 8h/ test for dynamic operation
After the test, a microscope is used to detect whether dust particles will enter the interior space of the tablet.
Chemical staining test:
Confirm the external components related to the tablet, confirm the chemical resistance of household chemicals, chemicals: sunscreen, lipstick, hand cream, mosquito repellent, cooking oil (salad oil, sunflower oil, olive oil... Etc.), the test time is 24 hours, check the color, gloss, surface smoothness... Etc., and confirm whether there are bubbles or cracks.
Mechanical test:
Test the strength of the mechanical structure of the tablet computer and the wear resistance of the key components; Mainly includes vibration test, drop test, impact test, plug test, and wear test... Etc.
Fall test: The height of 130cm, free fall on the smooth soil surface, each side fell 7 times, 2 sides a total of 14 times, tablet computer in standby state, each fall, the function of the test product is checked.
Repeated drop test: the height of 30cm, free drop on the smooth dense surface of 2cm thickness, each side fell 100 times, each interval of 2s, 7 sides a total of 700 times, every 20 times, check the function of the experimental product, tablet computer is in the state of power.
Random vibration test: frequency 30 ~ 100Hz, 2G, axial: three axial. Time: 1 hour in each direction, for a total of three hours, the tablet is in standby mode.
Screen impact resistance test: 11φ/5.5g copper ball fell on the center surface of 1m object at 1.8m height and 3ψ/9g stainless steel ball fell at 30cm height
Screen writing durability: more than 100,000 words (width R0.8mm, pressure 250g)
Screen touch durability: 1 million, 10 million, 160 million, 200 million times or more (width R8mm, hardness 60°, pressure 250g, 2 times per second)
Screen flat press test: the diameter of the rubber block is 8mm, the pressure speed is 1.2mm/min, the vertical direction is 5kg force flat press the window 3 times, each time for 5 seconds, the screen should display normally.
Screen front flat press test: The entire contact area, the direction of the vertical 25kg force front flat press each side of the tablet computer, for 10 seconds, flat press 3 times, there should be no abnormal.
Earphone plug and remove test: Insert the earphone vertically into the earphone hole, and then pull it out vertically. Repeat this for more than 5000 times
I/O plug and pull test: The tablet is in standby state, and the plug terminal connector is pulled out, a total of more than 5000 times
Pocket friction test: Simulate various materials pocket or backpack, the tablet is repeatedly rubbed in the pocket 2,000 times (friction test will also add some mixed dust particles, including dust particles, yan grass particles, fluff and paper particles for mixing test).
Screen hardness test: hardness greater than class 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)
Screen impact test: hit the most vulnerable sides and center of the panel with a force of more than 5㎏
Laptop Test Conditions
Notebook computer from the early 12-inch screen evolution to the current LED backlit screen, its computing efficiency and 3D processing, will not be lost to the general desktop computer, and the weight is becoming less and less burden, the relative reliability test requirements for the entire notebook computer is becoming more and more stringent, from the early packaging to the current boot down, the traditional high temperature and high humidity to the current condensation test. From the temperature and humidity range of the general environment to the desert test as a common condition, these are the parts that need to be considered in the production of notebook computer related components and design, the test conditions of the relevant environmental tests collected so far are organized and shared with you.
Keyboard tapping test:
Test one:
GB:1 million times
Key pressure :0.3~0.8(N)
Button stroke :0.3~1.5(mm)
Test 2: Key pressure: 75g(±10g) Test 10 keys for 14 days, 240 times per minute, a total of about 4.83 million times, once every 1 million times
Japanese manufacturers :2 to 5 million times
Taiwan manufacturer 1: more than 8 million times
Taiwan Manufacturer 2:10 million times
Power switch and connector plug pull test:
This test model simulates the lateral forces that each connector can withstand under abnormal usage. General laptop test items: USB, 1394, PS2, RJ45, Modem, VGA... Equal application force 5kg(50 times), up and down left and right pull and plug.
Power switch and connector plug test:
4000 times (Power supply)
Screen cover opening and closing test:
Taiwanese manufacturers: open and close 20,000 times
Japanese manufacturer 1: opening and closing test 85,000 times
Japanese manufacturer 2: opening and closing 30,000 times
System standby and recovery switch test:
General note type: interval 10sec, 1000cycles
Japanese manufacturer: System standby and recovery switch test 2000 times
Common causes of laptop failure:
☆ Foreign objects fall on the notebook
☆ Falls off the table while in use
☆ Tuck the notebook in a handbag or trolley case
☆ Extremely high temperature or low temperature ☆ Normal use (overuse)
☆ Wrong use in tourist destinations
☆PCMCIA inserted incorrectly
☆ Place foreign objects on the keyboard
Shutdown drop test:
General notebook type :76 cm
GB package drop: 100cm
Us Army and Japanese notebook computers: The height of the computer is 90 cm from all sides, sides, corners, a total of 26 sides
Platform :74 cm (packing required)
Land: 90cm (packing required)
TOSHIBA&BENQ 100 cm
Boot drop test:
Japanese :10 cm boot fall
Taiwan :74 cm boot fall
Laptop main board temperature shock:
Slope 20℃/min
Number of cycles 50cycles(no operation during impact)
The U.S. military's technical standards and test conditions for laptop procurement are as follows:
Impact test: Drop the computer 26 times from all sides, sides and corners at a height of 90 cm
Earthquake resistance test :20Hz~1000Hz, 1000Hz~2000Hz frequency once an hour X, Y and Z axis continuous vibration
Temperature test :0℃~60℃ 72 hours of aging oven
Waterproof test: Spray water on the computer for 10 minutes in all directions, and the water spray rate is 1mm per minute
Dust test: Spray the concentration of 60,000 mg/ per cubic meter of dust for 2 seconds (interval of 10 minutes, 10 consecutive times, time 1 hour)
Meets MIL-STD-810 military specifications
Waterproof test:
Us Army notebook :protection class:IP54(dust & rain) Sprayed the computer with water in all directions for 10 minutes at a rate of 1mm per minute.
Dust proof test:
Us Army notebook: Spray a concentration of 60,000 mg/ m3 of dust for 2 seconds (10 minute intervals, 10 consecutive times, time 1 hour)
Concentrator Solar Cell
A concentrating solar cell is a combination of [Concentrator Photovoltaic]+[Fresnel Lenes]+[Sun Tracker]. Its solar energy conversion efficiency can reach 31% ~ 40.7%, although the conversion efficiency is high, but due to the long sunward time, it has been used in the space industry in the past, and now it can be used in the power generation industry with sunlight tracker, which is not suitable for general families. The main material of concentrating solar cells is gallium arsenide (GaAs), that is, the three five group (III-V) materials. General silicon crystal materials can only absorb the energy of 400 ~ 1,100nm wavelength in the solar spectrum, and the concentrator is different from silicon wafer solar technology, through the multi-junction compound semiconductor can absorb a wider range of solar spectrum energy, and the current development of three-junction InGaP/GaAs/Ge concentrator solar cells can greatly improve the conversion efficiency. The three-junction concentrating solar cell can absorb energy of 300 ~ 1900nm wavelength relative to its conversion efficiency can be greatly improved, and the heat resistance of concentrating solar cells is higher than that of general wafer-type solar cells.
Maintenance of refrigeration compressor for constant temperature and humidity test chamber, cold and hot shock test chamber
Article summary: For environmental monitoring equipment, the only way to maintain long-term and stable use is to pay attention to maintenance in all aspects. Here, we will introduce the maintenance of the compressor, which is an important component of the constant temperature and humidity test chamber and the cold and hot shock test chamber
Detailed content:
Maintenance plan for refrigeration compressor:
As the core component of the refrigeration system in the constant temperature and humidity test chamber, the maintenance of the compressor is essential. Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. introduces the daily maintenance steps and precautions for the compressor in the constant temperature and humidity test chamber and the cold and hot shock test chamber
1、 Carefully check the sound of the cylinders and moving parts at all levels to determine if their working condition is normal. If any abnormal sound is found, immediately stop the machine for inspection;
2、 Pay attention to whether the indicated values of pressure gauges at all levels, pressure gauges on gas storage tanks and coolers, and lubricating oil pressure gauges are within the specified range;
3、 Check if the temperature and flow rate of the cooling water are normal;
4、 Check the supply of lubricating oil and the lubrication system of the moving mechanism (some compressors are equipped with organic glass baffles on the side of the cross head guide rail of the machine body),
You can directly see the movement of the crosshead and the supply of lubricating oil; The cylinder and packing can be inspected for oil discharge using a one-way valve, which can check if the oil injector is inserted into the cylinder
Oil injection situation;
5、 Observe whether the oil level in the body oil tank and the lubricating oil in the oil injector are below the scale line. If they are low, they should be refilled in a timely manner (if using a dipstick, stop and check);
6、 Check the temperature of the intake and exhaust valve covers at the cross guide rail of the crankcase with your hand to see if it is normal;
7、 Pay attention to the temperature rise of the motor, bearing temperature, and whether the readings on the voltmeter and ammeter are normal. The current should not exceed the rated current of the motor. If it exceeds the rated current, the cause should be identified or the machine should be stopped for inspection;
8、 Regularly check whether there are any debris or conductive objects inside the motor, whether the coil is damaged, and whether there is friction between the stator and rotor, otherwise the motor will burn out after starting;
9、 If it is a water-cooled compressor and water cannot be immediately supplied after the water is cut off, it is necessary to avoid cylinder cracking due to uneven heating and cooling. After parking in winter, the cooling water should be drained to prevent freezing and cracking of the cylinder and other parts;
10、 Check whether the compressor vibrates and whether the foundation screws are loose or detached;
11、 Check whether the pressure regulator or load regulator, safety valve, etc. are sensitive;
12、 Pay attention to the hygiene of the compressor, its associated equipment, and the environment;
13、 Gas storage tanks, coolers, and oil-water separators should regularly release oil and water;
14、 The lubricating machine used should be filtered by sedimentation. Differentiate the use of compressor oil between winter and summer
Надежность оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды в сочетании с многоканальными системами контроля и обнаружения температурыОборудование для испытаний на воздействие окружающей среды включает в себя испытательную камеру с постоянной температурой и влажностью, камеру для испытаний на горячий и холодный удар, камеру для испытаний на температурный цикл, безветренную печь... Все это испытательное оборудование находится в смоделированной среде температуры и воздействия влажности на продукт, чтобы выяснить В процессе проектирования, производства, хранения, транспортировки и использования могут возникнуть дефекты продукции, ранее только моделировалась температура воздуха в испытательной зоне, но в новых международных стандартах и новых условиях испытаний на международном заводе начинаются требования, основанные на температуре воздуха. нет. Это температура поверхности испытуемого продукта. Кроме того, температуру поверхности также следует измерять и фиксировать синхронно во время процесса испытаний для последующего анализа. Соответствующее оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды должно сочетаться с контролем температуры поверхности, а применение измерения температуры поверхности обобщается следующим образом. Применение определения температуры испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью: Описание: Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью в процессе испытаний в сочетании с многоканальным обнаружением температуры, высокой температурой и влажностью, конденсацией (конденсатом), комбинированной температурой и влажностью, медленным температурным циклом... Во время процесса испытания датчик прикрепленный к поверхности тестируемого продукта, который можно использовать для измерения температуры поверхности или внутренней температуры тестируемого продукта. С помощью этого многодорожечного модуля определения температуры заданные условия, фактическая температура и влажность, температура поверхности тестируемого продукта, а также те же измерения и записи могут быть интегрированы в файл синхронной кривой для последующего хранения и анализа.Применение контроля и обнаружения температуры поверхности камеры для испытаний на термический удар: [время выдержки на основе контроля температуры поверхности], [запись измерения температуры поверхности в процессе температурного удара] Описание: 8-канальный датчик температуры крепится к поверхности тестируемого продукта и применяется в процессе температурного шока. Время пребывания можно отсчитывать в обратном направлении по достижению температуры поверхности. Во время процесса удара условия настройки, температура испытания, температура поверхности испытуемого продукта, а также те же измерения и записи могут быть интегрированы в синхронную кривую.Приложение для контроля и обнаружения температуры поверхности испытательной камеры с температурным циклом: [Изменчивость температуры температурного цикла и время выдержки контролируются в зависимости от температуры поверхности тестируемого продукта] Описание: Испытание на температурный цикл отличается от испытания на температурный шок. Испытание на температурный шок использует максимальную энергию системы для изменения температуры между высокими и низкими температурами, а скорость изменения температуры достигает 30 ~ 40 ℃ / мин. Испытание температурного цикла требует процесса изменения высоких и низких температур, и его изменчивость температуры можно устанавливать и контролировать. Однако новые спецификации и условия испытаний международных производителей начали требовать, чтобы изменчивость температуры относилась к температуре поверхности тестируемого продукта, а не к температуре воздуха, а также к контролю изменчивости температуры в соответствии со спецификациями текущего температурного цикла. Согласно характеристикам поверхности испытательного продукта [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... Кроме того, время пребывания при высоких и низких температурах также может быть основано на испытательной поверхности, а не температуры воздуха.Применения контроля и обнаружения температуры поверхности испытательной камеры для циклического стресс-скрининга: Инструкции: Машина для испытания на стресс-скрининг с температурным циклом в сочетании с многорельсовым измерением температуры. При изменении температуры стресс-скрининга вы можете использовать [температуру воздуха] или [температуру поверхности испытуемого продукта] для контроля изменчивости температуры, кроме того, В резидентном процессе с высокой и низкой температурой обратную величину времени также можно контролировать в зависимости от поверхности испытуемого продукта. В соответствии с соответствующими спецификациями (GJB1032, IEST) и требованиями международных организаций, в соответствии с определением GJB1032 в точке измерения времени воздействия и температуры при стресс-скрининге, 1. Количество термопар, закрепленных на изделии, должно быть не менее 3, а точка измерения температуры системы охлаждения должна быть не менее 6, 2. Убедитесь, что температура 2/3 термопар на изделии установлена на уровне ± 10 ℃, кроме того, в соответствии с требованиями IEST (Международного Ассоциация по экологическим наукам и технологиям) время пребывания должно достигать времени стабилизации температуры плюс 5 минут или времени испытания производительности. Приложение для определения температуры поверхности без воздушной печи (испытательная камера с естественной конвекцией): Описание: Благодаря сочетанию безветренной печи (испытательная камера с естественной конвекцией) и многоканального модуля определения температуры создается температурная среда без вентилятора (естественная конвекция) и интегрирован соответствующий тест определения температуры. Это решение может применяться для реальных испытаний электронных продуктов при температуре окружающей среды (таких как: облачный сервер, 5G, салон электромобиля, помещение без кондиционирования воздуха, солнечный инвертор, большой ЖК-телевизор, домашний интернет-распределитель, офис 3C, ноутбук, настольный компьютер). , игровая консоль....... и т. д.).
Цель испытания на температурный шокИспытание на надежность в условиях окружающей среды. В дополнение к высокой температуре, низкой температуре, высокой температуре и высокой влажности, комбинированному циклу температуры и влажности, температурный шок (холодный и горячий шок) также является распространенным испытательным проектом, испытание на температурный шок (испытание на термический удар, испытание на температурный шок). , именуемый: TST), цель испытания на температурный удар состоит в том, чтобы выявить конструктивные и технологические дефекты продукта посредством серьезных изменений температуры, которые превышают естественную окружающую среду [изменение температуры более 20 ℃/мин и даже выше до 30 ~ 40 ℃/мин], но часто возникает ситуация, когда температурный цикл путают с температурным шоком. «Температурный цикл» означает, что в процессе изменения высокой и низкой температуры задается и контролируется скорость изменения температуры; Скорость изменения температуры «температурного шока» (горячий и холодный шок) не указана (время нарастания), в основном требуется время восстановления, в соответствии со спецификацией IEC, существует три вида методов испытаний на температурный цикл [Na, Nb, NC] . Термический удар является одним из трех пунктов испытания [Na] [быстрое изменение температуры с указанным временем преобразования; среда: воздух], основными параметрами температурного шока (термического шока) являются: условия высокой и низкой температуры, время пребывания, время возврата, количество циклов, в условиях высоких и низких температур и время пребывания будут основываться на текущей новой спецификации. от температуры поверхности испытуемого продукта, а не от температуры воздуха в зоне испытания испытательного оборудования.Камера для испытаний на термический удар:Он используется для мгновенного тестирования структуры материала или композитного материала в непрерывной среде с чрезвычайно высокой и чрезвычайно низкой температурой, степени допуска, чтобы проверить химические изменения или физические повреждения, вызванные тепловым расширением и сжатием в в кратчайшие сроки применимые объекты включают металл, пластик, резину, электронику.... Такие материалы могут использоваться в качестве основы или эталона для улучшения своей продукции.Процесс испытаний на холодный и тепловой удар (температурный шок) позволяет выявить следующие дефекты продукции:Разный коэффициент расширения, вызванный зачисткой шва.Вода поступает после растрескивания с разным коэффициентом расширения.Ускоренное испытание на коррозию и короткое замыкание, вызванное проникновением водыСогласно международному стандарту IEC, обычными изменениями температуры являются следующие условия:1. Когда оборудование переносится из теплого помещения в холодное помещение на открытом воздухе или наоборот.2. Когда оборудование внезапно охлаждается дождем или холодной водой.3. Установлено во внешнем бортовом оборудовании (например: автомобиль, 5G, система наружного мониторинга, солнечная энергия)4. При определенных условиях транспортировки [автомобиль, корабль, воздух] и хранения [склад без кондиционера]Температурное воздействие можно разделить на два типа двухкоробного и трехкоробного воздействия:Инструкции: Температурное воздействие является обычным [высокая температура → низкая температура, низкая температура → высокая температура], этот способ также называется [воздействие двумя коробками], еще одно так называемое [воздействие тремя коробками], процесс [высокая температура → нормальная температура → низкая температура, низкая температура → нормальная температура → высокая температура], вставляется между высокой температурой и низкой температурой, чтобы избежать добавления буфера между двумя экстремальными температурами. Если вы посмотрите на спецификации и условия испытаний, то обычно это нормальный температурный режим, высокая и низкая температура будут чрезвычайно высокими и очень низкими, в военных спецификациях и правилах транспортных средств вы увидите, что существует нормальный температурный режим.Условия испытаний на температурный удар IEC:Высокая температура: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155 ℃.Низкая температура: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃.Время пребывания: 10 минут, 30 минут, 1 час, 2 часа, 3 часа (если не указано, 3 часа)Описание времени воздействия температурного шока:Время выдержки температурного шока в дополнение к требованиям спецификации, некоторые из них будут зависеть от веса испытуемого продукта и температуры поверхности испытуемого продукта.Характеристики времени пребывания при термическом ударе в зависимости от веса:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Подождем.Время воздействия теплового удара основано на спецификациях контроля температуры поверхности: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (воздух над объектом испытаний).Требования MIL883K-2016 для спецификации [температурный шок]:1. После достижения температуры воздуха заданного значения на поверхность испытуемого изделия необходимо поступить в течение 16 минут (время пребывания не менее 10 минут).2. Воздействие высоких и низких температур превышает установленное значение, но не более 10 ℃.Последующие действия после испытания на температурный шок IECПричина: метод температурных испытаний МЭК лучше всего рассматривать как часть серии испытаний, поскольку некоторые отказы могут не проявляться сразу после завершения метода испытаний.Последующие тестовые задания:IEC60068-2-17 Испытание на герметичностьIEC60068-2-6 Синусоидальная вибрацияIEC60068-2-78 Постоянное влажное теплоIEC60068-2-30 Горячий и влажный температурный циклУсловия температурных испытаний на ударную обработку оловянных усов (усов) отделка:1. - 55 (+ 0/-) 10 ℃, пожалуйста - 85 (+/- 0) 10 ℃, 20 мин/1 цикл (проверьте еще раз 500 циклов)1000 циклов, 1500 циклов, 2000 циклов, 3000 циклов2. 85(±5)℃ ←→-40(+5/-15)℃, 20мин/1цикл, 500циклов3.-35±5℃ ←→125±5℃, выдержка 7 минут, 500±4 цикла.4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃, пожалуйста - 80 (+/- 0) 10 ℃, 7 минут пребывания, 20 минут / 1 цикл, 1000 цикловХарактеристики машины для испытания на термический удар:Частота размораживания: размораживание каждые 600 циклов [условия испытаний: +150 ℃ ~ -55 ℃]Функция регулировки нагрузки: система может автоматически регулироваться в соответствии с нагрузкой тестируемого продукта без ручной настройки.Высокая весовая нагрузка: прежде чем оборудование покинет завод, используйте алюминиевый IC (7,5 кг) для моделирования нагрузки, чтобы убедиться, что оборудование может удовлетворить спрос.Расположение датчика температурного удара: выпускное отверстие для воздуха и выходное отверстие для возвратного воздуха в зоне испытания можно выбрать или установить оба, что соответствует спецификациям испытаний MIL-STD. Помимо соответствия требованиям спецификации, он также ближе к воздействию испытуемого продукта во время испытания, что снижает неопределенность испытания и однородность распределения.
Камера для испытаний на вертикальный температурный удар большого объемаПоочередно перемещая испытуемый образец между холодной и горячей камерой, камера для испытаний на температурный удар может придавать очень, очень высокую скорость изменения температуры испытуемому образцу, что может выявить возможные дефекты, а также использоваться для определения Срок службы испытуемого образца.Камера температурного удара модели Lab Companion TS-2 в основном используется для тяжелых нагрузок. Благодаря компактной конструкции и небольшой занимаемой площади он особенно рекомендуется для использования на производственных линиях.Lab Companion имеет научно-исследовательское учреждение, специализирующееся на разработке оборудования для экологических испытаний, с развитыми методами исследования экологических испытаний и лабораториями. Он собрал группу выдающихся талантов и известных экспертов в отрасли, а сильная команда исследований и разработок возглавляет направление развития отечественных технологий экологических испытаний. В настоящее время компания имеет независимые права интеллектуальной собственности на оборудование для экологических испытаний, оборудование для испытаний на надежность, высоко- и низкотемпературные испытательные камеры, камеры для испытаний на влажность при высоких и низких температурах, камеры для испытаний на постоянную температуру и влажность, камеры для испытаний на быстрое изменение температуры, камеры для испытаний на холодный и горячий удар, три комплексные испытательные камеры, камеры для испытаний на высокую и низкую температуру и низкое давление, камеры для испытаний на солнечное излучение, промышленные печи, камеры для испытаний на холодный и горячий удар, камеры для испытаний с постоянной температурой и влажностью, камеры для испытаний на воздействие окружающей среды, камеры для испытаний на удар с постоянной температурой и влажностью, камеры для испытаний на удар при высоких и низких температурах. Коробка, машина для испытаний на постоянную температуру и влажность, коробка для испытаний на постоянную температуру и влажность, коробка для испытаний на солнечное излучение, камера для испытаний на влажность при высоких и низких температурах, камера для контроля температуры и влажности, машина для испытаний на ускоренное УФ-излучение, машина для испытаний на устойчивость к атмосферным воздействиям с ускоренным УФ-излучением, прогулка в испытательной камере, проходная камера для испытаний на воздействие окружающей среды, проходная испытательная камера для высоких и низких температур, испытательная камера для контроля температуры и влажности, испытательная камера для УФ-климатических испытаний, УФ-тестер старения, испытательная камера для высоких и низких температур, низкого давления, быстрая температура камера для велосипедных испытаний, камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью, камера для испытаний на влажность при высоких и низких температурах, прецизионная печь, камера для испытаний с программируемой постоянной температурой и влажностью, испытательная машина с программируемой постоянной температурой и влажностью, камера для испытаний на старение ксеноновых ламп, Испытательная камера с переменной влажностью при высоких и низких температурах, испытательная камера с постоянной температурой и влажностью, а также проходная испытательная камера с высокой и низкой температурой и влажностью, камера для испытаний на дождь с высокой скоростью ветра и другое оборудование для климатических и экологических испытаний и настройки. Продукт находится на на переднем крае внутри страны и на международном первоклассном уровне. Приветствуем новых и старых клиентов, свяжитесь с нами по вопросам. Мы будем рады служить вам!
Применение камеры для испытаний на термический ударКамера для испытаний на термический удар является незаменимым испытательным оборудованием для авиации, автомобилестроения, бытовой техники, научных исследований и других областей, используемым для испытаний и определения параметров и характеристик электрических, электронных и других продуктов и материалов после изменения температуры окружающей среды при высоких температурах, низких температурах. температура, переменная степень влажности и тепла или постоянный тест; Или постоянное испытание на влажную жару после того, как температура окружающей среды изменила параметры и производительность. Применимо к школам, фабрикам, исследовательским позициям и т. д.1, камера для ударных испытаний при высоких и низких температурах с автоматическим высокоточным системным контуром, действие любой детали, полная обработка блокировки ПЛК, все используют автоматический расчетный контроль ПИД, точность контроля высокой температуры, передовая научная конструкция цикла циркуляции воздуха, делают внутренние помещения равномерная температура, избегайте мертвых углов; Комплексное защитное устройство позволяет избежать любых возможных скрытых опасностей и обеспечивает долговременную надежность оборудования.2, камера для испытаний на удар при высоких и низких температурах использует усовершенствованное измерительное устройство, а контроллер использует большой цветной ЖК-дисплей «человек-машина», сенсорный ЖК-дисплей, контроллер человеко-машинного интерфейса, который прост в эксплуатации, прост в освоении, стабилен и надежен и отображает полное состояние работы системы, ее выполнение и настройку. кривая программы на китайском и английском языках. Благодаря независимой настройке 96 тестовых характеристик, время воздействия 999 часов 59 минут, циклический цикл 1–999 раз можно установить, можно реализовать автоматическую работу холодильника, в значительной степени для достижения автоматизации, снизить рабочую нагрузку оператора, можно автоматически начать и прекратить работу в любой момент.3. На левой стороне камеры имеется контрольное отверстие диаметром 50 мм, которое можно использовать для подключения тестовых деталей с внешней силовой нагрузкой. Можно независимо установить высокую температуру, низкую температуру, холод и тепловой удар в трех различных условиях функции, а при реализации условий холода и термического удара вы можете выбрать два или три желоба и холодную промывку, функцию воздействия горячей промывки с высокой и функция низкотемпературной испытательной машины.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
