I. Before Operation
Use deionized water or distilled water as cooling water (to prevent scale formation); control temperature at 15-30℃, pressure at 0.15-0.3MPa, flow rate ≥5L/min. Clean the Y-type filter element in advance to ensure unobstructed water flow.
Inspect water supply/drainage pipelines for secure connections, no leakage or kinking; keep drainage ports unobstructed with a height difference ≥10cm. Ensure the environment is ventilated and dry, grounding resistance ≤4Ω, and power supply (AC380V±10%) stable. Keep the inner chamber and shelves clean.
Sample volume ≤1/3 of effective capacity, with weight evenly distributed on shelves. Seal moisture-sensitive parts of non-hermetic samples to avoid condensation affecting test accuracy.
II. During Operation
Real-time monitor cooling water pressure, flow rate and temperature. Immediately shut down for troubleshooting (pipeline blockage, leakage or chiller failure) if pressure drops sharply, flow is insufficient or temperature exceeds 35℃.
Set high/low temperature parameters per GB/T, IEC and other standards (not exceeding rated range); control heating/cooling rate ≤5℃/min. Prohibit instantaneous switching between extreme temperatures.
Do not open the door arbitrarily during operation (to prevent scalding/frostbite from hot/cold air). Use protective gloves for emergency sample handling. Shut down immediately for maintenance upon alarm (overtemperature, water shortage, etc.); prohibit forced operation.
III. After Test
Turn off power and cooling water inlet/outlet valves; drain residual water in pipelines. Clean the water tank and replace water monthly; add special water stabilizer to extend pipeline service life.
Wipe the inner chamber and shelves after temperature returns to room temperature. Clean the air filter (1-2 times monthly); inspect pipeline seals and replace aging/leaking ones promptly.
For long-term non-use: Power on and run for 30 minutes monthly (including water cooling system circulation), inject anti-rust protection fluid into pipelines, and cover the equipment with a dust cover in a dry, ventilated place.
IV. Prohibitions
Prohibit using unqualified water (tap water, well water, etc.) or blocking filters/drainage ports (to avoid affecting heat dissipation).
Prohibit overloading samples or unauthorized disassembly/modification of water cooling pipelines/core components. Repairs must be performed by professionals.
Prohibit frequent start-stop (wait ≥5 minutes after shutdown before restarting). Prohibit placing flammable, explosive or corrosive substances.
Environmental test chambers simulate complex conditions such as high/low temperatures and humidity, widely serving industries including electronics, automotive, aerospace, materials, and medical devices. Their core function is to verify the tolerance of products and materials, enabling early defect detection, ensuring product reliability, facilitating industry compliance, and reducing after-sales costs. They are critical equipment for R&D and quality control.
Founded in 2005, Lab Companion specializes in the R&D and manufacturing of environmental simulation equipment. Since its establishment, the company has deeply cultivated core technologies and obtained multiple patent certifications, demonstrating strong technical capabilities in this field. Our cooperative clients cover numerous industries such as aviation, aerospace, ordnance, marine engineering, nuclear power, communications, automotive, rail transit, electronics, semiconductors, and new energy.
Lab Companion offers a comprehensive product portfolio, including high-low temperature alternating humidity test chambers, rapid temperature change test chambers, thermal shock test chambers, walk-in environmental test chambers, high-low temperature low-pressure test chambers, temperature-humidity-vibration combined test chambers, and customized non-standard environmental test equipment. Each product line provides multiple options for models, sizes, and temperature-humidity parameters to accurately meet diverse application needs.
In addition, we deliver premium pre-sales and after-sales services, offering full-cycle support from product selection to after-sales guarantee to ensure your peace of mind. Should you have any cooperation intentions or related inquiries, please feel free to contact us at any time!
The two-chamber thermal shock chamber is a highly reliable environmental testing device specifically designed for evaluating the ability of products to withstand extreme temperature changes. It simulates harsh temperature shock conditions to rapidly expose the possible failures of materials, electronic components, automotive parts and aerospace equipment during rapid thermal expansion and contraction, such as cracking, performance degradation and connection faults. It is a key tool for improving product quality and reliability.
The core design concept of this device lies in efficiency and harshness. It has two independently controlled test chambers inside: a high-temperature chamber and a low-temperature chamber, which are respectively maintained at the set extreme temperatures continuously. The sample to be tested is placed in an automatic mechanical basket. During the test, the basket will be rapidly switched between the high-temperature zone and the low-temperature zone under the program control, instantly exposing the sample to a huge temperature difference environment, thus achieving the true "thermal shock" effect.
Compared with another mainstream three-chamber (static) impact chamber, the significant advantage of the two-chamber type lies in its extremely fast temperature conversion speed and short temperature recovery time, ensuring the strictness and consistency of the test conditions. It is highly suitable for testing samples with sturdy structures that can withstand mechanical movement, and the testing efficiency is extremely high. Its working principle determines that during the testing process, the temperature fluctuation of the high and low temperature chamber is small, it can quickly return to the set point, and is not significantly affected by the sample load.
This equipment is widely used in fields such as semiconductors, integrated circuits, national defense science and technology, automotive electronics, and new material research and development, for conducting reliability tests as required by various international standards. Its main technical parameters include a wide temperature range (high temperatures up to +150°C to +200°C, low temperatures down to -40°C to -65°C or even lower), precise temperature control accuracy, and customizable sample area sizes.
The Lab two-chamber thermal shock chamber, with its irreplaceable rapid temperature change capability, has become the ultimate touchstone for testing the adaptability and durability of products in extreme temperature environments, providing a strong guarantee for the precision manufacturing and reliability verification of modern industry.
The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.
The protection system usually consists of the following key parts working together:
1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature.
2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally.
3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.
The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.
The core of the thermal resistance induction in high and low temperature test chambers also utilizes the physical property that the resistance value of platinum metal changes with temperature. The core logic of the control system is a closed-loop feedback control: measurement → comparison → regulation → stability
Firstly, the thermal resistance sensor senses the current temperature inside the chamber and converts it into a resistance value. The measurement circuit then converts the resistance value into a temperature signal and transmits it to the controller of the test chamber. The controller compares this measured temperature with the target temperature set by the user and calculates the deviation value. Subsequently, the controller outputs instructions to the actuator (such as the heater, compressor, liquid nitrogen valve, etc.) based on the magnitude and direction of the deviation. If the measured temperature is lower than the target temperature, start the heater to heat up; otherwise, start the refrigeration system to cool down. Through such continuous measurement, comparison and adjustment, the temperature inside the box is eventually stabilized at the target temperature set by the user and the required accuracy is maintained.
Due to the fact that high and low temperature test chambers need to simulate extreme and rapidly changing temperature environments (such as cycles from -70°C to +150°C), the requirements for thermal resistance sensors are much higher than those for ordinary industrial temperature measurement.
Meanwhile, there is usually more than one sensor inside the high and low temperature test chamber.
The main control sensor is usually installed in the working space of the test chamber, close to the air outlet or at a representative position. It is the core of temperature control. The controller decides on heating or cooling based on its readings to ensure that the temperature in the working area meets the requirements of the test program.
The monitoring sensors may be installed at other positions inside the box to verify with the main control sensors, thereby enhancing the reliability of the system.
Over-temperature protection is independent of the main control system. When the main control system fails and the temperature exceeds the safety upper limit (or lower limit), the monitoring sensor will trigger an independent over-temperature protection circuit, immediately cutting off the heating (or cooling) power supply to protect the test samples and equipment safety. This is a crucial safety function.
Lab thermal resistance sensor is a precision component that integrates high-precision measurement, robust packaging, and system safety monitoring. It serves as the foundation and "sensory organ" for the entire test chamber to achieve precise and reliable temperature field control.
Испытательная камера для высоко- и низкотемпературных ударов предназначена для испытаний на надёжность промышленных изделий при высоких и низких температурах. Она используется для оценки характеристик компонентов и материалов в таких отраслях, как электроника, автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, судостроение и производство вооружений, а также в высших учебных заведениях и научно-исследовательских учреждениях, в условиях чередующихся циклов высоких и низких температур. Основные характеристики включают:Отличная проводимость: сплавной кабель, изготовленный с добавлением редкоземельных элементов, меди, железа, кремния и других китайских элементов, проходит специальную обработку для достижения проводимости на 62% выше, чем у меди. После этой обработки площадь поперечного сечения сплавного проводника увеличивается в 1,28–1,5 раза, что делает токонесущую способность и падение напряжения кабеля сопоставимыми с медными кабелями, фактически заменяя медь новыми сплавами.Превосходные механические свойства: по сравнению с медными кабелями, отскок при ударных испытаниях при высоких и низких температурах на 40% ниже, а гибкость на 25% выше. Кроме того, кабель обладает превосходной изгибающей способностью, что позволяет использовать значительно меньший радиус прокладки по сравнению с медными кабелями, что упрощает монтаж и подключение клемм. Специальная формула и процесс термообработки значительно снижают ползучесть проводника под воздействием тепла и давления, обеспечивая такую же прочность электрических соединений, как и у медных кабелей.Надежные показатели безопасности: Испытательная камера для испытаний на удар при высоких и низких температурах прошла строгую сертификацию UL в США и уже 40 лет без проблем используется в таких странах, как США, Канада и Мексика. Созданная на основе передовых американских технологий, испытательная камера прошла испытания и проверки в различных национальных организациях, что гарантирует её высокую безопасность.Экономия средств: При достижении тех же электрических характеристик прямые затраты на закупку камер для испытаний на удар при высоких и низких температурах на 20–30% ниже, чем на закупку медных кабелей. Поскольку кабели из сплавов весят вдвое меньше медных и обладают превосходными механическими свойствами, их использование позволяет снизить расходы на транспортировку и монтаж более чем на 20% в зданиях общего назначения и более чем на 40% в зданиях с большими пролетами. Использование камер для испытаний на удар при высоких и низких температурах окажет неоценимое влияние на построение ресурсоэффективного общества.Отличные антикоррозионные свойства: при контакте с воздухом при высоких температурах кабели из сплава мгновенно образуют плотный оксидный слой, обладающий высокой устойчивостью к различным видам коррозии, что делает их пригодными для использования в суровых условиях. Кроме того, оптимизированная внутренняя структура проводника из сплава и использование изоляционного материала из силан-сшитого полиэтилена продлевают срок службы кабелей из сплава более чем на 10 лет по сравнению с медными кабелями.
Камера для испытаний на высокую и низкую температуру и влажность играет важную роль во многих отраслях промышленности благодаря своей мощной способности моделирования окружающей среды. Ниже приведен обзор основных отраслей ее применения:❖ Аэрокосмическая промышленность используется для проверки характеристик самолетов, спутников, ракет и других аэрокосмических компонентов и материалов в условиях экстремальных температур и влажности.❖ Проверка стабильности и надежности электронных компонентов, печатных плат, дисплеев, аккумуляторов и других электронных изделий в условиях высоких и низких температур, а также влажности.❖ Оцените долговечность автомобильных компонентов, таких как детали двигателя, электронные системы управления, шины и покрытия в суровых условиях.❖ Оборона и армия используют испытания на адаптируемость военной техники и систем вооружения к воздействию окружающей среды, чтобы гарантировать их нормальную работу в различных климатических условиях.❖ Материаловедческие исследования по изучению теплостойкости, морозостойкости и влагостойкости новых материалов, а также их физико-химических свойств в различных условиях окружающей среды.❖ Энергетическая и экологическая оценка экологической адаптивности и устойчивости к погодным условиям новых энергетических продуктов, таких как солнечные панели и оборудование для хранения энергии.❖ Транспортные испытания эксплуатационных характеристик компонентов транспортных средств, судов, самолетов и других транспортных средств в экстремальных условиях.❖ Биомедицинские испытания стабильности и эффективности медицинских изделий и лекарственных препаратов в условиях изменения температуры и влажности.❖ Контроль качества применяется для проведения экологических испытаний и сертификации продукции в центре контроля качества продукции. Испытательная камера высокой и низкой температуры и влажности помогает предприятиям и учреждениям в вышеуказанных отраслях промышленности гарантировать, что их продукция может нормально функционировать в ожидаемых условиях эксплуатации, моделируя различные экстремальные условия, которые могут возникнуть в естественной среде, с целью повышения конкурентоспособности продукции на рынке.
А Тепловой удар Tстандартное восточное время Cзаседание это специализированное экспериментальное оборудование, используемое для проверки производительности материалов, электронных компонентов, устройств и других продуктов in Условия экстремальных температур. Он может имитировать изменения окружающей среды от экстремального холода до экстремального тепла, через быстрые температурные переходы, Наблюдение и оценка стабильности и надежности образцов в таких суровых условиях. Этот тип эксперимента особенно в производстве Промышленные, электронные устройства и области научных исследований, как много продуктов воля лицопоступок резкие изменения температуры в ежедневном использовании. Чрезвычайно важно обеспечить нормальную работу электронных продуктов в разных средах во время дизайнпоступок и производство, особенно в области аэрокосмической, автомобильной электроники, коммуникационного оборудования и т. Д. Продукты должны быть в состоянии противостоять различным суровым погоде и изменениям температуры. Через циклические тесты с высокой и низкой температурой инженеры могут выявить потенциальные дефекты когда наспоступок, также Предоставление важных ссылок для последующего улучшения продукта и инноваций. А Испытательная камера теплового шока состоит из двух основных частей: система управления окружающей средой из Высокие и низкие температуры. Изменение температуры обычно может быть между -70 до 150 ℃ В камере и конкретный диапазон температуры можно скорректировать в соответствии с различными потребностями. Экспериментальный процесс воля с несколько циклов, и каждый цикл содержать быстрые изменения температуры, которые Образец до интенсивных воздействий между высокими и низкими температурами. Этот тип тестирования может обнаружить физические свойства образцы, включая их прочность на растяжение, эластичность, твердость и даже обнаружение потенциальных проблем in тепловая усталость и старение материала.Кроме того, конструкция этого тестирующего оборудования также очень сложна, часто оснащена передовыми системами мониторинга, которые могут записывать изменения температуры и реакции образца в Процесс тестирования, что делает оценку более точной и эффективной. С разработкой технологий технология Тепловой удар Tстандартное восточное время Cзаседание также постоянно обновляется, что не только повышает точность и скорость тестирования, но и повышает безопасность и надежность использования.В итоге, Тепловой удар Tстандартное восточное время Cзаседание является незаменимым инструментом в современном материале и исследованиях продуктов. Это предоставляет нам эффективные средства для обеспечения того, чтобы продукты всегда могли поддерживать превосходную производительность и стабильное качество в изменяющихся средах. Это важная связь в продвижении технологического прогресса и промышленного развития. Через такие эксперименты процесс, мы можем получить более глубокое понимание характеристик и поведения материалов, тем самым способствуя рождению более безопасных и более надежных продуктов.
Решение проблемы блокировки холодильной системы камеры испытаний на термический удар Камера для испытаний на термический удар Обычно состоит из компрессора, испарителя кондиционера, охладителя и программного обеспечения системы трубопроводов. Засорение холодильной системы обычно бывает двух видов: грязное засорение и ледяное засорение, а засорение маслом встречается относительно редко.1. Грязный и заблокированныйКогда компрессор камеры для испытаний на термический удар поврежден, а в холодильной системе есть отходы, эти отходы очень легко засоряются в капилляре или фильтрующем устройстве, что называется грязным закупориванием. Грязная закупорка возникает из-за наличия остатков в холодильной системе (кислородная пленка, медная стружка, сварка), когда они циркулируют в системе хладагента, это вызывает закупорку капилляра или фильтрующего устройства.Способ устранения грязной блокировки: снять капиллярную трубку, фильтрующее устройство, охладитель, испаритель кондиционера с газовой резкой, разобрать углеродное молекулярное сито в капиллярной трубке и фильтрующем устройстве, очистить охладитель и испаритель кондиционера, провести сухую вакуумную упаковку, сварку и заправьте хладагентом.2. Ледяной джемЗакупорка льда вызвана попаданием воды в систему охлаждения камеры для испытаний на термический удар. Из-за наличия определенного количества влаги в сочетании с техническим обслуживанием или хладагентом в течение всего процесса правила обработки не являются жесткими, так что вода и газ попадают в системное программное обеспечение. Под воздействием сверхвысокого давления компрессора хладагент переходит из жидкого состояния в парообразное, так что вода попадает в узкие и длинные капиллярные трубки с системой циркуляции хладагента. Когда содержание влаги в каждом килограмме хладагента превышает 20 мг, фильтрующее устройство насыщается водой, и воду невозможно отфильтровать. Когда температура на входе и выходе капилляра равна 0°С, вода преобразуется из хладагента и превращается в лед, что приводит к закупорке льда.Грязная блокировка и блокировка льдом делятся на полную и полублокированную. Обычная неисправность заключается в том, что испаритель кондиционера не замерзает или не замерзает, температура за охладителем высокая, а фильтр для сушки рук или вход капилляра чувствуют, что температура в основном такая же, как температура в помещении, иногда ниже температуры в помещении, и из технологической трубы резки выбрасывается много пара. После возникновения ледяного затора сопротивление трения выхлопной трубы компрессора увеличивается, в результате чего компрессор перегревается, срабатывает защита от перегрузки, и компрессор перестает работать. Примерно через 25 минут часть ледяной пробки тает, температура компрессора снижается, точка контакта терморегулятора и защиты от перегрузки закрывается, и компрессор запускает холодильник. Таким образом, ледяная закупорка имеет регулярный характер, и в испарителе кондиционера могут наблюдаться регулярные условия обледенения и размораживания.
Как заменить холодильное масло в камере для испытаний на термический удар?Камера для испытаний на термический удар Это необходимое испытательное оборудование для металлообрабатывающей, пластмассовой, резиновой, электронной и других отраслей промышленности, используемое для мгновенного тестирования структуры материала или композитных материалов в непрерывной среде чрезвычайно высокой температуры и чрезвычайно низкой температуры, чтобы выдержать степень химических изменений или физическое повреждение, вызванное тепловым расширением и сжатием образца в кратчайшие сроки. Камера для испытаний на тепловой удар соответствует методам испытаний: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, испытание на тепловой удар GJB150.3.В камере для испытаний на термический удар, если компрессор представляет собой полузакрытый поршневой компрессор, работающий в течение 500 часов, необходимо наблюдать за изменением температуры и давления замороженного масла, а если замерзшее масло обесцвечивается, его необходимо заменить. . После первоначальной работы компрессорной установки в течение 2000 часов совокупная работа в течение трех лет или время работы более 10 000–12 000 часов должно быть выдержано в пределах установленного срока и охлажденное масло должно быть заменено.Замену охлажденного масла полузакрытого поршневого компрессора в камере для испытаний на термический удар можно выполнить в соответствии со следующими этапами:1. Закройте выпускной клапан высокого давления и запорный клапан всасывания низкого давления камеры испытания на термический удар, а затем закрутите масляную пробку, масляная пробка обычно находится в нижней части картера, а затем очистите замороженное масло и очистите фильтр.2. Используйте иглу ударного газового клапана низкого давления, чтобы вдуть азот в масляный порт, а затем используйте давление, чтобы слить остатки масла из корпуса, установите чистый фильтр и затяните масляную пробку.3. Подсоедините трубку низкого давления, наполненную фторным манометром, к игле технологического клапана низкого давления с помощью вакуумного насоса, чтобы накачать картер до отрицательного давления, а затем отдельно снимите другую трубку фтора, поместите один конец в охлажденное масло и поместите другой конец на игле клапана всасывания низкого давления масляного насоса. Охлажденное масло всасывается в картер за счет отрицательного давления и доливается до положения немного выше нижнего предела линии масляного зеркала.4. После инъекции затяните технологическую колонку или снимите трубку для наполнения фтора, а затем подсоедините манометр фтора для создания вакуума в компрессоре.5. После вакуумирования необходимо открыть запорный клапан высокого и низкого давления компрессора, чтобы проверить, нет ли утечки хладагента.6. Откройте камеру для испытаний на термический удар, чтобы проверить смазку компрессора и уровень масла в масляном зеркале. Уровень масла не может быть меньше четверти зеркала.Выше описано, как заменить холодильное масло полузакрытого поршневого компрессора в камере для испытаний на термический удар. Поскольку холодильное масло обладает гигроскопичностью, в процессе замены необходимо уменьшить количество воздуха, попадающего в систему и контейнер для хранения масла. Если масло холодного старения впрыскивается слишком много, существует риск жидкостного шока.
Значение построения системы управления информационной безопасностью ISO27001После бурного развития компьютерных технологий сетевые технологии получили широкое распространение, и возникшая проблема информационной безопасности постепенно привлекла внимание всех слоев общества. Информационная безопасность не только полностью развита в области связи и данных, но также задействована в компьютерной безопасности, безопасности связи и сетевой безопасности. Создание системы информационной безопасности, соответствующей современному бизнесу и управлению предприятием, улучшение построения информации и сокращение лазеек в безопасности с помощью системы управления информационной безопасностью IS027001 имеет большое значение для долгосрочного развития предприятий.Преимущества построения системы управления информационной безопасностью IS027001:(1) Он может эффективно защищать информационные ресурсы и способствовать упорядоченному, здоровому и устойчивому развитию процесса информатизации. IS027001 — это стандартная система в области управления информационной безопасностью, аналогичная стандарту сертификации системы менеджмента качества IS09000.(2) Когда предприятие проходит сертификацию IS027001, это эквивалентно тому, что управление информационной безопасностью предприятия является научным и разумным и может эффективно защищать информацию клиентов и внутреннюю информацию. После сертификации системы управления информационной безопасностью IS027001 вы можете получить ряд преимуществ и преимуществ. Внедрение системы управления информационной безопасностью позволяет скоординировать управление информацией на всех уровнях, упростить управленческие связи и повысить эффективность управления.(3) Благодаря сертификации системы управления информационной безопасностью IS027001 она также может повысить степень кредитоспособности обмена электронной коммерцией между предприятиями, установить доверительные отношения сотрудничества между веб-сайтом и торговыми партнерами, а также углубить развитие деловой информации предприятия.(4) Благодаря сертификации системы управления информационной безопасностью IS027001 она может помочь соответствующим предприятиям выполнить обязательства по информационной безопасности, устранить недоверие клиентов и сотрудников и улучшить эффективность бизнеса. Кроме того, он может даже получить международное признание, чтобы бизнес мог расширяться за границу.Значение построения системы управления информационной безопасностью IS027001:По сути, система управления информационной безопасностью - это режим управления информационной безопасностью, ее цель - повысить уровень управления предприятиями, способствовать благоприятному развитию предприятий, обеспечить безопасность различных информационных ресурсов предприятий и не быть украденным внешним миром. оказывать негативное воздействие на предприятия. Система управления информационной безопасностью со многими стандартами, основной ссылкой является стандарт управления информационной безопасностью IS027001. Для достижения стандартизированного и упорядоченного управления информационной безопасностью предприятия посредством ссылки на стандарт, чтобы управление информационной безопасностью предприятия могло быть более научным и разумным. Управление информационной безопасностью развивается с развитием информационных технологий. В информационном обществе информационные ресурсы стали ценным ресурсом и имеют высокую экономическую ценность.На фоне реальных проблем информационной безопасности усиление построения системы управления информационной безопасностью имеет чрезвычайно важную практическую роль и будущее значение. В соответствии со стандартом информационной безопасности IS027001 мы разрабатываем передовые технологии, тщательно оцениваем риски информационной безопасности и создаем систему управления информационной безопасностью, соответствующую текущей ситуации и будущему развитию предприятий.
Что такое экологические испытания?Электронные устройства и промышленная продукция, на которые мы полагаемся каждый день, подвергаются различным воздействиям окружающей среды, включая температуру, влажность, давление, свет, электромагнитные волны и вибрацию. Экологические испытания анализируют и оценивают влияние этих факторов окружающей среды на продукт, чтобы определить его долговечность и надежность.Компания Guangdong Lab Companion LTD., имеет уставный капитал в 10 миллионов юаней и 3 производственных предприятия по исследованиям и разработкам в Дунгуане, Куньшане и Чунцине. Lab Companion уже 19 лет специализируется на технологии высоко- и низкотемпературного испытательного оборудования, работает в соответствии с четырьмя системами ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, открывает центры продаж и технического обслуживания в Шанхае, Ухане, Чэнду, Чунцине, Сиань и Гонконг. Мы тесно сотрудничаем с Международной организацией законодательной метрологии, Китайской академией наук, Государственной энергосистемой, Южной энергосистемой Китая, Университетом Цинхуа, Пекинским университетом, Гонконгским университетом науки и технологий и другими исследовательскими учреждениями.Основные продукты Lab Companion включают в себя камера для испытаний при высоких и низких температурах, камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью, камера для испытаний на быстрое циклическое изменение температуры, камера для испытаний на термический удар, камера для испытаний при высоких и низких температурах и низком давлении, вибрация комплексной камеры, промышленная печь, вакуумная печь, азотная печь и т. д., обеспечивая высокое качество экспериментов оборудование для университетов, научно-исследовательских институтов, здравоохранения, инспекции и карантина, экологического мониторинга, продуктов питания и лекарств, автомобилестроения, нефтехимии, резиновых и пластиковых изделий, полупроводниковых микросхем, производства информационных технологий и других областей.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
