Испытание надежности тепловых трубокТехнология тепловых трубок представляет собой элемент теплопередачи, называемый «тепловой трубкой», изобретенный Г.М. марсоход Национальной лаборатории Лос-Аламоса в 1963 году, который в полной мере использует принцип теплопроводности и свойства быстрой теплопередачи холодильной среды и быстро передает тепло нагреваемого объекта источнику тепла через тепловую трубку. Его теплопроводность превышает теплопроводность любого известного металла. Технология тепловых трубок широко используется в аэрокосмической, военной и других отраслях промышленности, поскольку она была внедрена в промышленность по производству радиаторов, что заставило людей изменить идею конструкции традиционного радиатора и избавиться от единого режима рассеивания тепла, который просто основан на Двигатель с большим объемом воздуха для лучшего рассеивания тепла. Использование технологии тепловых трубок делает радиатор, даже если использование низкоскоростного двигателя с малым объемом воздуха также может дать удовлетворительные результаты, так что проблема шума, связанная с теплом воздушного охлаждения, была хорошо решена, открывая новый мир в теплоотдача промышленности.Условия испытания надежности тепловой трубки:Высокотемпературный стресс-тест: 150 ℃/24 часа.Тест на циклическое изменение температуры:120 ℃ (10 минут) ←→-30 ℃ (10 минут), линейное изменение: 0,5 ℃, 10 циклов 125 ℃ (60 минут) ←→-40 ℃ (60 минут), линейное изменение: 2,75 ℃, 10 цикловИспытание на термический удар:120℃(2мин) ←→-30℃(2мин), 250 циклов125℃(5мин) ←→-40℃(5мин), 250 циклов100 ℃ (5 минут) ←→-50 ℃ (5 минут), 2000 циклов (проверьте один раз после 200 циклов)Испытание на высокую температуру и высокую влажность:85℃/85% относительной влажности/1000 часовТест на ускоренное старение:110℃/85% относительной влажности/264 часаДругие объекты испытаний тепловых трубок:Испытание на солевой туман, испытание на прочность (струйная очистка), испытание на скорость утечки, испытание на вибрацию, испытание на случайную вибрацию, испытание на механический удар, испытание на горение гелия, испытание на производительность, испытание в аэродинамической трубе
Стандарт испытаний пластика ПК при высоких и низких температурах1. Испытание на высокую температуру После помещения при температуре 80±2℃ в течение 4 часов и при нормальной температуре в течение 2 часов размеры, сопротивление изоляции, сопротивление напряжению, функции клавиш и сопротивление контура соответствуют нормальным требованиям, и не наблюдается никаких аномальных явлений, таких как деформация, коробление. и выглядит дегуммирующим. Ключевая выпуклая точка разрушается при высокой температуре, и сила нажатия становится меньше без оценки.2. Испытание при низкой температуреПосле помещения при -30±2℃ в течение 4 часов и при нормальной температуре в течение 2 часов размеры, сопротивление изоляции, сопротивление напряжению, функции клавиш и сопротивление шлейфа соответствуют нормальным требованиям, и не наблюдается никаких аномальных явлений, таких как деформация, коробление. и выглядит дегуммирующим.3. Испытание температурного циклаПоместить в среду при температуре 70±2℃ на 30 минут, вынуть при комнатной температуре на 5 минут; Оставьте при температуре -20±2℃ на 30 минут, снимите и оставьте при комнатной температуре на 5 минут. После таких 5 циклов размеры, сопротивление изоляции, сопротивление напряжению, функции клавиш, сопротивление цепи соответствуют нормальным требованиям, и не наблюдается никаких деформаций, короблений, расслаивания и других аномальных явлений. Ключевая выпуклая точка разрушается при высокой температуре, и сила нажатия становится меньше без оценки.4. ТермостойкостьПосле помещения в среду с температурой 40±2℃ и относительной влажностью 93±2% относительной влажности в течение 48 часов размеры, сопротивление изоляции, сопротивление напряжению, функции клавиш и сопротивление шлейфа соответствуют нормальным требованиям, а внешний вид не деформируется, не деформируется и не дегумируется. Ключевая выпуклая точка разрушается при высокой температуре, и сила нажатия становится меньше без оценки.Национальный стандарт для испытаний пластмасс:Gb1033-86 Метод определения плотности и относительной плотности пластикаGbl636-79 Метод испытания кажущейся плотности формовочных пластмассGB/T7155.1-87 Часть определения плотности термопластичных труб и фитингов: определение эталонной плотности полиэтиленовых труб и фитинговGB/ T7155.2-87 Термопластичные трубы и фитинги. Определение плотности. Часть L. Определение плотности полипропиленовых труб и фитингов.GB/T1039-92 Общие правила испытания механических свойств пластмасс.GB/ T14234-93 Шероховатость поверхности пластиковых деталейGb8807-88 метод испытания блеска пластикового зеркалаМетод испытания свойств пластиковой пленки GBL3022-9L на растяжениеGB/TL040-92 Метод испытания свойств пластмасс на растяжениеМетод испытания свойств на растяжение термопластических труб GB/ T8804.1-88, труб из поливинилхлоридаGB/ T8804.2-88 Методы испытаний на растяжение термопластических труб Полиэтиленовые трубыHg2-163-65 метод испытания пластика на удлинение при низкой температуреGB/T5471-85 Способ изготовления термореактивных формованных образцовHG/T2-1122-77 метод подготовки проб термопластаGB/T9352-88 Подготовка компрессионных образцов термопластаwww.oven.cclabcompanion.cn Lab Companion Китайlabcompanion.com.cn Lab Companion Китайlab-companion.com Лабораторный компаньон labcompanion.com.hk Lab Companion Гонконгlabcompanion.hk Lab Companion Гонконгlabcompanion.de Lab Companion Германия labcompanion.it Lab Companion Италия labcompanion.es Lab Companion Испания labcompanion.com.mx Lab Companion Мексика labcompanion.uk Lab Companion Великобританияlabcompanion.ru Лаборатория Компаньон Россия labcompanion.jp Lab Companion Япония labcompanion.in Lab Companion Индия labcompanion.fr Lab Companion Францияlabcompanion.kr Lab Companion Корея
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
