Датчик температуры

• Метод испытаний IEC 68-2-66 Cx: Устойчивое влажное тепло (негерметичный насыщенный пар)

  Apr 18, 2025

  Предисловие Целью данного метода испытаний является предоставление стандартизированной процедуры оценки сопротивления небольших электротехнических изделий (в первую очередь негерметичных компонентов) в испытательной камере при высоких и низких температурах и во влажной среде. Объем Данный метод испытаний применяется для ускоренных испытаний на воздействие влажного тепла небольших электротехнических изделий. Ограничения Данный метод не подходит для проверки внешних воздействий на образцы, таких как коррозия или деформация. Процедура испытания1. Предварительная проверка Образцы должны пройти визуальный, размерный и функциональный контроль, как указано в соответствующих стандартах. 2. Размещение образца Образцы помещаются в испытательную камеру при лабораторных условиях температуры, относительной влажности и атмосферного давления. 3.Приложение напряжения смещения (если применимо) Если соответствующий стандарт требует применения напряжения смещения, его следует применять только после того, как образец достигнет теплового и влажностного равновесия. 4. Повышение температуры и влажности Температура должна быть повышена до указанного значения. В течение этого периода воздух в камере должен быть вытеснен паром. Температура и относительная влажность не должны превышать установленных пределов. На образце не должно образовываться конденсата. Стабилизация температуры и влажности должна быть достигнута в течение 1,5 часов. Если продолжительность испытания превышает 48 часов и стабилизация не может быть завершена в течение 1,5 часов, она должна быть достигнута в течение 3,0 часов. 5. Выполнение теста Поддерживайте температуру, влажность и давление на заданном уровне согласно соответствующему стандарту. Продолжительность испытания начинается после достижения установившегося состояния. 6. Восстановление после теста По истечении указанного времени испытания условия в камере должны быть восстановлены до стандартных атмосферных условий (1–4 часа). Температура и влажность воздуха во время восстановления не должны превышать установленных пределов (допускается естественное охлаждение). Образцам необходимо дать полностью стабилизироваться перед дальнейшей обработкой. 7. Измерения в ходе испытаний (при необходимости) Электрические и механические проверки во время испытания должны проводиться без изменения условий испытания. Ни один образец не должен извлекаться из камеры до его извлечения. 8. Последующая проверкаПосле восстановления (2–24 часа в стандартных условиях) образцы должны пройти визуальный, размерный и функциональный контроль согласно соответствующему стандарту. --- Условия испытанияЕсли не указано иное, условия испытаний включают комбинации температуры и продолжительности, указанные в Таблице 1. --- Тестовая настройка1. Требования к камере Датчик температуры должен контролировать температуру в камере. Перед испытанием воздух в камере необходимо продуть водяным паром. Конденсат не должен капать на образцы. 2. Материалы камерыСтенки камеры не должны ухудшать качество пара или вызывать коррозию образца. 3. Равномерность температурыОбщий допуск (пространственное изменение, флуктуация и погрешность измерения): ±2°C. Для поддержания допустимого уровня относительной влажности (±5%) разница температур между любыми двумя точками в камере должна быть минимизирована (≤1,5°C) даже во время повышения/понижения температуры. 4. Размещение образцаОбразцы не должны препятствовать потоку пара. Воздействие прямого теплового излучения запрещено. Если используются приспособления, их теплопроводность и теплоемкость должны быть сведены к минимуму, чтобы не влиять на условия испытаний. Материалы крепления не должны вызывать загрязнение или коррозию. 3. Качество воды Используйте дистиллированную или деионизированную воду с: Удельное сопротивление ≥0,5 МОм·см при 23°C. рН 6,0–7,2 при 23°С. Перед подачей воды камерные увлажнители следует очищать скребком. --- Дополнительная информацияВ таблице 2 приведены температуры насыщенного пара, соответствующие сухим температурам (100–123°C). Принципиальные схемы одноконтейнерного и двухконтейнерного испытательного оборудования показаны на рисунках 1 и 2. --- Таблица 1: Серьезность теста| Темп. (°C) | Относительная влажность (%) | Продолжительность (ч, -0/+2) | температураотносительная влажностьВремя (часы, -0/+2)±2℃±5%ⅠⅡⅢ110859619240812085489619213085244896Примечание: Давление пара при 110°C, 120°C и 130°C должно составлять 0,12 МПа, 0,17 МПа и 0,22 МПа соответственно. --- Таблица 2: Температура насыщенного пара в зависимости от относительной влажности (Диапазон температур в сухом состоянии: 100–123°C)Температура насыщения (℃)РодственникВлажность (%RH)100%95%90%85%80%75%70%65%60%55%50%Температура в сухом состоянии (℃) 100 100.098.697.195,593,992.190.388.486.384.181,7101 101.099,698.196.594,893.191.289.387.285.082.6102 102.0100,699.097,595,894.092.290.288.185,983,5103 103.0101.5100.098.496.895.093.192.189.086.884.3104 104.0102.5101.099.497.795,994.192.190.087,785.2105 105.0103,5102.0100.498.796.995.093.090,988,686.1106 106.0104,5103.0101.399,697,896.093,991,889,587.0107 107.0105.5103,9102.3100,698.896.994,992.790,487,9108 108.0106.5104.9103.3101.699,897,895,893,691.388.8109 109.0107.5105.9104.3102.5100.798.896.794,592.289,7110 110.0108.5106.9105.2103,5101.799,797.795,593.190,6(Дополнительные столбцы для %RH и температуры насыщения будут следовать согласно исходной таблице.) --- Разъяснение ключевых терминов:«Насыщенный пар без давления»: среда с высокой влажностью без приложения внешнего давления. «Стационарное состояние»: Постоянные условия, поддерживаемые на протяжении всего испытания.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний на воздействие влажного тепла Камера для испытаний на температуру и влажность тестовая камера Датчик температуры Одноконтейнерное/двухконтейнерное оборудование Ускоренное испытание на воздействие влажного тепла

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Шесть основных структурных структур и эксплуатационных принципов тестовых камер постоянной температуры и влажности

  Mar 13, 2025

  Охлаждающая системаОхлаждающая система является одним из критических компонентов Комплексная испытательная камераПолем Как правило, методы охлаждения включают механическое охлаждение и вспомогательное охлаждение азота. Механическое охлаждение использует цикл сжатия пара, в основном состоящий из компрессора, конденсатора, механизма дроссельной заслонки и испарителя. Если требуемая низкая температура достигает -55 ° C, одностадийное охлаждение недостаточно. Следовательно, камеры постоянной температуры и влажности LabCompanion обычно используют каскадную систему охлаждения. Система охлаждения разделена на две части: высокотемпературная секция и низкотемпературная секция, каждая из которых является относительно независимой системой охлаждения. В высокотемпературной секции хладагент испаряется и поглощает тепло из хладагента низкотемпературного участка, что приводит к испарениям. В низкотемпературной секции хладагент испаряется и поглощает тепло от воздуха внутри камеры для достижения охлаждения. Высокотемпературные и низкотемпературные срезы соединены с помощью испарительного конденсатора, который служит конденсатором для высокотемпературного участка и испарителя для низкотемпературного участка. Система отопленияСистема нагревания тестовой камеры относительно проста по сравнению с системой охлаждения. В основном он состоит из мощных проводов сопротивления. Из -за высокой скорости нагрева, требуемой испытательной камерой, система отопления разработана со значительной мощностью, а на обогревателях также установлены обогреватели на базовой пластине камеры. Система управленияСистема управления является ядром комплексной тестовой камеры, определяющей критические показатели, такие как скорость нагрева и точность. Большинство современных тестовых камер используют контроллеры PID, в то время как некоторые используют комбинацию PID и нечеткого контроля. Поскольку система управления в основном основана на программном обеспечении, она обычно работает без проблем во время использования. Система влажностиСистема влажности разделена на две подсистемы: увлажнение и осушиление. Увлажнение обычно достигается за счет инъекции пара, где пара низкого давления вводится непосредственно в испытательное пространство. Этот метод предлагает сильную увлажнения, быстрый отклик и точный контроль, особенно во время процессов охлаждения, где необходимо принудительное увлажнение. Осушиление может быть достигнуто с помощью двух методов: механическое охлаждение и осушиление осушителя. Механическое охлаждение осуществляется, охлаждая воздух ниже точки росы, вызывая избыточную влагу для конденсации и, таким образом, снижая влажность. Высыхание осушителя включает выкачивание воздуха из камеры, впрыскивание сухого воздуха и переработку влажного воздуха через сушил для сушки перед введением его в камеру. Большинство комплексных испытательных камер используют первый метод, в то время как последний зарезервирован для специализированных приложений, требующих точек росы ниже 0 ° C, хотя и при более высоких затратах. ДатчикиДатчики в основном включают датчики температуры и влажности. Термометры и термометры устойчивости платины обычно используются для измерения температуры. Методы измерения влажности включают термометр для лампы сухой и твердых электронных датчиков. Из-за более низкой точности метода лампочки сухой и твердых твердых датчиков все чаще заменяют его в современных камерах постоянной температуры и влажности. Система циркуляции воздухаСистема циркуляции воздуха обычно состоит из центробежного вентилятора и двигателя, который его управляет. Эта система обеспечивает непрерывную циркуляцию воздуха в испытательной камере, поддерживая равномерную температуру и распределение влажности.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера постоянной температуры и влажности Высокая камера тестовая камера Датчик температуры Основные структуры для камеры Основная операция для камеры

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ