In modern industrial manufacturing, industrial precision ovens are key "temperature artisans". They are widely used in electronics, aerospace, automotive, medical and other fields, providing stable performance and reliable quality for products. Gaining an in-depth understanding of their principles not only clarifies the scientific logic of industrial production, but also helps practitioners use equipment efficiently to improve benefits.
(I) Heating System: The Source of Heat
The heating system is the "heat source core" of the oven. The thermostat controls the thyristor through signals to adjust the heater power and regulate heat output: full power is supplied when the temperature is much lower than the set value, power gradually decreases when approaching the set value, and output stops when the set value is reached. This is energy-efficient and achieves high temperature control precision.
(II) Air Circulation System: The Messenger of Heat Transfer
Composed of a blower motor, extended shaft and multi-wing fan blades, the air circulation system is critical for heat transfer. The motor drives the wind wheel to rotate and form air flow, which is evenly delivered to all areas of the oven through optimized air ducts, avoiding dead corners and temperature differences. Hot air fully contacts materials during circulation to achieve rapid and uniform heating, which is essential for high-precision processes such as electronic chips and optical lenses.
(III) Electrical Control System: The Core of Precise Operation
The electrical control system is the core control unit of the oven. The Q8 series electrical control system adopts full-touch operation with a control precision of 0.01 level and supports multiple sensor adaptations. It has 100 built-in processes (50 steps per group), including EVT, cold output and transmission output functions. The DO channel features safe isolation and arc suppression design, enabling convenient, accurate and reliable operation that adapts to diverse control scenarios.
Future Outlook: Technological Innovation Leads Development
In the future, industrial precision ovens will focus on three major innovation directions: intelligence, energy conservation and environmental protection, and special process adaptation, continuously innovating to shape a new industrial future.
As core industrial equipment for precise temperature control, drying and curing, precision ovens’ operational stability directly impacts product quality and production efficiency. Scientific maintenance extends service life and ensures process parameter accuracy. Below are key methods divided into daily basic maintenance and regular in-depth maintenance.
I. Daily Basic Maintenance: Safeguard Fundamental Operation
Daily maintenance, the first line of stable operation defense, is performed before startup, during operation and after shutdown—simple yet critical.
1. Comprehensive Cleaning: Eliminate Impurities
Wipe the oven cavity, shelves and door seal daily to remove debris, dust, cured stains or oil. Use neutral detergent and a clean cloth to avoid cavity corrosion. Regularly clean the exterior and heat dissipation holes for unobstructed heat dissipation.
2. Parameter & Safety Checks: Ensure Accuracy and Safety
Verify that temperature controller, timer and other parameters match process requirements before startup, and check for stable display without drift. Inspect door interlock sensitivity, power cords, heating tube terminals and cooling fan for abnormalities. Confirm emergency stop buttons and over-temperature protection devices function properly to eliminate hidden dangers.
3. Standardized Operation: Reduce Human-induced Wear
Avoid overloading workpieces and ensure proper spacing for hot air circulation to prevent local overheating. Follow the manual for temperature rise/drop—no sudden startup/shutdown or drastic adjustments to avoid furnace cracking. Turn off main power only when temperature drops below 50℃ to extend heating element life.
II. Regular In-depth Maintenance: Enhance Core Performance
Recommended monthly or quarterly, regular maintenance focuses on core components and requires professional technicians.
1. Heating & Circulation System Overhaul: Ensure Efficiency
Inspect heating tubes for oxide layers, scale or abnormal resistance (replace if needed), and clean/fasten junction box terminals with insulating grease. Disassemble fan impellers to remove dust and oil, lubricate bearings, replace damaged seals and adjust air duct baffles for uniform hot air circulation.
2. Temperature Control Calibration: Improve Accuracy
Calibrate temperature sensors with a standard thermometer—adjust parameters or replace sensors if deviation is excessive. Inspect signal transmission lines for interference or poor contact. Verify multi-stage heating curve accuracy for programmable ovens.
3. Furnace Structure Maintenance: Extend Service Life
Check insulation layers for damage and refill insulation material if heat dissipation is abnormal. Replace aged or deformed door seals. Repair the cavity’s high-temperature resistant coating to prevent rusting.
OVEN is engineered to deliver high-precision temperature and pressure environments, catering to demanding applications in R&D and manufacturing. It serves a wide range of industries, including electronics, semiconductors, aerospace, and automotive. Its primary features are as follow:
1. User-Friendly Operation: Equipped with a large-inch photo-level true-color ultra-large touchscreen interface, the panel is provided with operation, over-temperature setting, shift/monitoring, and shutdown/reset buttons, enabling intuitive and easy operation. It comes with a standard USB interface for downloading curves and data. Operators can program after simple training, and can also independently input information such as the user unit and department, making the machine status clear at a glance.
2. Safety Protection: It has six major protection functions: overcurrent protection, overvoltage protection, undervoltage protection, overload protection, power module protection, and over-temperature protection. When the equipment malfunctions, it will alarm and display solutions, and activate self-protection. For low-level alarms, only personnel with specific permissions can unlock with a password to continue operation, ensuring high safety.
3. Accurate and Stable Core Performance of Temperature and Pressure
① Temperature Control: The range covers RT+10～300℃ (long-term safe use ≤260℃), with a temperature adjustment accuracy of ±0.5℃ in a vacuum environment and ±1℃ in an atmospheric environment.
② Vacuum Pressure Performance: The minimum vacuum degree can reach -99.9 kpa, which is accurately monitored by a semiconductor pressure sensor. PID control is also adopted to realize dynamic pressure adjustment.
③ Environmental Adaptability and Uniformity: Calibrated based on the conditions of 23℃ ambient temperature, rated voltage, and no test samples, it is suitable for laboratory and industrial scenarios. Some models are equipped with horizontal cross-flow air supply and three-sided circulation air ducts to ensure the temperature uniformity of the working chamber.
Lab Companion ovens come in a comprehensive selection of sizes, types, and performance specs. Backed by free in-warranty service for non-human errors and transparent post-warranty support, we ensure lifelong operational security.
An industrial high-temperature aging oven is a device that conducts accelerated aging tests on industrial products (such as electronics, electrical appliances, components, chemical materials, etc.) by simulating high-temperature environments. By applying high-temperature stress, potential defects and faults of the products can be exposed in advance, thereby screening out early-failed products and enhancing the reliability and stability of the products leaving the factory. Its core components mainly include the heating system, circulation system, control system and safety protection system.
Main features: Firstly, it has a wide operating temperature range, typically from room temperature +10°C to +200°C or 300 °C. Temperature uniformity is a key indicator for evaluating the performance of an oven. The temperature difference at each point inside the oven is ±2°C, and the temperature control accuracy usually reaches ±0.1°C to ±1°C, ensuring the precision and repeatability of the test conditions. In addition, the heating rate can be set according to the test requirements, ranging from linear heating to rapid heating. The internal structure of the test chamber is usually made of stainless steel (such as SUS304), which is heat-resistant and corrosion-resistant. The shell is generally made of high-quality cold-rolled steel plate and the surface is treated with plastic spraying. Finally, the insulation layer is usually made of high-density aluminosilicate cotton or rock wool, with sufficient thickness to ensure that the surface temperature of the box is low and energy-saving. The air duct is designed for horizontal or vertical air supply to ensure that the hot air can flow evenly through each product under test.
Aging ovens are widely used in all industries that have high requirements for product reliability:
Electronics industry: IC chips, PCB circuit boards, power supplies, chargers, LED displays/lamps, automotive electronics, etc.
Electric appliances: transformers, relays, capacitors, circuit breakers, motors, etc.
Communication products: mobile phones, routers, base station equipment, optical modules, etc.
Chemical materials: Conduct high-temperature aging resistance tests on coatings, plastics, rubbers, adhesives, etc.
Automotive parts: various sensors, controllers (ECUs), wiring harnesses, etc.
How to choose the right industrial high-temperature aging oven? When making a choice, the following factors need to be comprehensively considered:
1. Temperature range: According to the product testing standards, select the model that can meet the highest and lowest temperature requirements, and leave a certain margin.
2. Inner box size: Select an appropriate volume based on the size and quantity of the products to be tested. Remember to reserve space to ensure air circulation.
3. Temperature uniformity and accuracy: The higher the requirements, the higher the equipment cost and manufacturing difficulty. Choose according to the strictness of the test.
4. Load condition: If the product will generate heat by itself during the testing process (i.e., "load testing"), it is necessary to inform the equipment manufacturer so that they can calculate and configure sufficient heating and heat dissipation capacity.
5. Control System and Functions:
Is program control (multi-stage temperature rise and heat preservation) required?
Is it necessary to record and export the temperature curve data?
Whether remote monitoring and other factors are needed
Industrial high-temperature aging ovens are an indispensable part of modern quality engineering. Through sample aging tests, it intercepts potential faulty products before they leave the factory, significantly reducing the market return rate and after-sales maintenance costs, and earning credibility and long-term benefits for the enterprise. When making a purchase, you can communicate fully with us based on the characteristics of your own products and testing requirements, and choose the most suitable solution.
1.Core customization requirement analysis
1.1 The standard box size or load-bearing capacity (such as automotive parts, large unmanned aerial vehicles, and entire cabinet servers) cannot meet the requirements. Special sample racks, trays or suspension devices are required. The test samples need to be powered on and run inside the box, and connected to cables or pipes (such as battery pack charge and discharge tests, engine component tests). Oil stains, particulate matter or corrosive gases may be released during the sample testing process.
1.2 It needs to be connected with mechanical arms and AGV carts to achieve automatic loading and unloading. The heating and cooling rates required far exceed the standard specifications (such as >15°C/min).
1.3 The equipment needs to adapt to specific room sizes, door opening sizes or floor heights. There are special requirements for the power supply (if it cannot meet 380V) and the cooling water source (if a cooling tower cannot be provided).
2. Key customized technical specifications
2.1 Customized Dimensions
The internal effective space is determined entirely based on the size and quantity of the customer's samples. The minimum distance between the sample and the box wall needs to be considered to ensure uniform airflow. It is necessary to clearly define the size of the door, the material of the sealing strip, the door lock mechanism (mechanical lock, pneumatic auxiliary lock), and the size and quantity of the observation window. The inner box is usually made of SUS304 stainless steel. The outer box body can be made of high-quality steel plate with plastic spraying or SUS304. For corrosive tests, more durable materials should be specified. Test holes are used for leads. The size, quantity and position of the hole diameters (such as left or right) need to be customized, and sealing plugs or flanges should be provided.
2.2 Confirm the test interval
The technical index standards for temperature are usually from -70°C to +150°C. The standard heating and cooling rate is 1 to 3°C/min. Linear rapid temperature change: 5 to 10°C/min. Nonlinear rapid temperature change: Customizable to 15°C/min or even higher. This is directly related to the power configuration of the refrigeration and heating systems and is a key factor influencing the cost. Customize stricter control accuracy, such as uniformity ≤±1.0°C and fluctuation ≤±0.5°C.
2.3 Refrigeration System
Air cooling: Suitable for sites where the ambient temperature is not high and the ventilation around the equipment is good.
Water cooling: It is suitable for large cooling capacity, high heat generation samples, or situations with high ambient temperatures. It is more efficient but requires a cooling tower.
Cascade refrigeration: It is used for low-temperature requirements below -40°C and usually adopts two-stage cascade.
2.4 Installation Method
The refrigeration system of the integrated machine is located at the top or bottom of the box, with a compact structure and convenient installation. The split-type refrigeration unit is separated from the box body and is suitable for high-power equipment. It can discharge noise and heat to the outside, but the installation is complex.
2.5 Control System and Software
The controller customizes the size and brand of the color touch screen, supports multi-segment programming, program group loops, step jumps, etc. Customized LAN interface for connecting to the upper computer (computer) for data monitoring and recording. Whether it is necessary to support remote network monitoring and operation, as well as customize record intervals and storage capacity.
2.6 Independent sample over-temperature protector.
Compressor overheat, overcurrent and overpressure protection; Fan overcurrent protection Cooling water cut-off protection and automatic stop test function when the door is opened; Leakage or short-circuit protection; Sound and light alarm prompt.
Customizing double-door temperature test equipment is a systematic project. The key to success lies in the clarification and refinement of the initial requirements. A detailed and unambiguous "Technical Requirements Document" serves as the cornerstone for communication between equipment suppliers and customers. It ensures that the final delivered equipment fully complies with testing, process, and site requirements, avoiding subsequent disputes and cost overruns.
The core function of adding nitrogen input in industrial ovens is to create an inert atmosphere environment with low oxygen or no oxygen. This is usually referred to as "nitrogen protection" or "nitrogen-filled baking".
Preventing oxidation is the most common and primary purpose. When heated in the air (with an oxygen content of approximately 21%), many materials will undergo oxidation reactions, thereby affecting product quality. Adding nitrogen input to industrial ovens can prevent the formation of oxide scale (such as rust) on the surface of metal products during heating, keep the metal bright and clean, and improve the quality of subsequent processes such as electroplating and spraying. Or to prevent the oxidation of component pins, pads and precision films at high temperatures, ensuring the quality of soldering and the long-term reliability of the product. At the same time, it can also prevent chemical and powder materials from undergoing chemical reactions with oxygen at high temperatures, thereby altering their chemical properties.
2. Some materials pose a risk of fire or explosion in high-temperature and oxygen-rich environments. Increasing nitrogen input can suppress combustion and explosion.
In industries such as printing and coating, a large amount of flammable organic solvents (such as alcohol, acetone, and toluene) are volatilized during the baking process. Introducing nitrogen to reduce the oxygen concentration below the limit oxygen concentration can completely eliminate the risk of fire and explosion, which is an important safety measure. For metal and plastic powders, when they reach a certain concentration in the air, they are highly prone to explosion when exposed to open flames or high temperatures. Nitrogen protection can create a safe processing environment.
3. Improve process control and product quality. Heating in an oxygen-free or low-oxygen environment can avoid many side reactions caused by oxygen. In processes such as chip manufacturing and solar cell production, extremely high cleanliness and an oxygen-free environment are essential to prevent the oxidation of silicon wafers, metal electrodes, etc., ensuring extremely high product yield and performance.
4. While filling the oven with nitrogen, the air that originally contained moisture and oxygen inside the oven will also be "driven out". This not only prevents oxidation but also plays an auxiliary drying role, making it particularly suitable for products that are extremely sensitive to moisture.
In conclusion, adding nitrogen input to industrial ovens is to actively control the heating environment rather than passively heating in the air. This is an important technical means used in high-end manufacturing and precision processing.
Internal environmental conditions
Benchmark cleanliness: At the beginning of the test, the chamber must reach the highest cleanliness level it claims (such as ISO Class 5 / Class 100). This is the premise of all tests. Before the test, the oven needs to run a long period of "self-cleaning" until the particle count shows that the concentration is stable below the standard for multiple consecutive times.
Temperature and Humidity: Although the oven is a heating device, its initial state needs to be clearly defined. The initial environment for testing is usually normal temperature and humidity, for example, a temperature of 20±5°C and a relative humidity of 30-60% RH. This is crucial for testing the heating time and temperature uniformity. If the process has requirements for the dew point of the environment, it may be necessary to record the initial absolute humidity.
Airflow state: The test should be conducted under the specified airflow pattern, typically in a vertical or horizontal laminar flow state. The fan must operate at the rated speed, with stable air pressure and air volume.
Test load: The test is divided into two conditions: no-load and full-load. No-load is the benchmark test for equipment performance. Fill the effective working space with a fully loaded simulated load (such as metal, pallets, etc.) to simulate the harshest working conditions. Full-load testing can truly reflect the impact of products on air flow and temperature fields in actual production.
External environmental conditions
1. The cleanliness level of the external environment must be lower than or equal to the cleanliness level designed by the oven itself. For instance, when testing an oven of Class 100, it is best to do it in a room of Class 1000 or cleaner. If the external environment is too dirty, it will seriously interfere with the measurement results of the internal cleanliness of the oven when opening and closing the door or when water seeps through gaps.
2. The laboratory requires a stable temperature and humidity environment. It is generally recommended to conduct the test under standard laboratory conditions, such as 23±2°C and 50±10% RH. Avoid testing in extreme or highly volatile environments.
3. The test area should be free of strong convective winds and it is best to maintain a slight positive pressure to prevent external contaminants from entering the test area.
4. The power supply voltage and frequency should be stable within the range required by the equipment.
5. The equipment should be placed on a ground or base with less vibration. There are no large stamping equipment, fans or other strong vibration sources around.
When testing a dust-free oven, controlling the external environment is as important as measuring the internal environment. An unstable, dirty or strongly interfering external environment can lead to distorted test data and fail to truly reflect the performance of the equipment. All test conditions should be clearly recorded in the final verification report to ensure the traceability and repeatability of the tests.
Значение построения системы управления информационной безопасностью ISO27001После бурного развития компьютерных технологий сетевые технологии получили широкое распространение, и возникшая проблема информационной безопасности постепенно привлекла внимание всех слоев общества. Информационная безопасность не только полностью развита в области связи и данных, но также задействована в компьютерной безопасности, безопасности связи и сетевой безопасности. Создание системы информационной безопасности, соответствующей современному бизнесу и управлению предприятием, улучшение построения информации и сокращение лазеек в безопасности с помощью системы управления информационной безопасностью IS027001 имеет большое значение для долгосрочного развития предприятий.Преимущества построения системы управления информационной безопасностью IS027001:(1) Он может эффективно защищать информационные ресурсы и способствовать упорядоченному, здоровому и устойчивому развитию процесса информатизации. IS027001 — это стандартная система в области управления информационной безопасностью, аналогичная стандарту сертификации системы менеджмента качества IS09000.(2) Когда предприятие проходит сертификацию IS027001, это эквивалентно тому, что управление информационной безопасностью предприятия является научным и разумным и может эффективно защищать информацию клиентов и внутреннюю информацию. После сертификации системы управления информационной безопасностью IS027001 вы можете получить ряд преимуществ и преимуществ. Внедрение системы управления информационной безопасностью позволяет скоординировать управление информацией на всех уровнях, упростить управленческие связи и повысить эффективность управления.(3) Благодаря сертификации системы управления информационной безопасностью IS027001 она также может повысить степень кредитоспособности обмена электронной коммерцией между предприятиями, установить доверительные отношения сотрудничества между веб-сайтом и торговыми партнерами, а также углубить развитие деловой информации предприятия.(4) Благодаря сертификации системы управления информационной безопасностью IS027001 она может помочь соответствующим предприятиям выполнить обязательства по информационной безопасности, устранить недоверие клиентов и сотрудников и улучшить эффективность бизнеса. Кроме того, он может даже получить международное признание, чтобы бизнес мог расширяться за границу.Значение построения системы управления информационной безопасностью IS027001:По сути, система управления информационной безопасностью - это режим управления информационной безопасностью, ее цель - повысить уровень управления предприятиями, способствовать благоприятному развитию предприятий, обеспечить безопасность различных информационных ресурсов предприятий и не быть украденным внешним миром. оказывать негативное воздействие на предприятия. Система управления информационной безопасностью со многими стандартами, основной ссылкой является стандарт управления информационной безопасностью IS027001. Для достижения стандартизированного и упорядоченного управления информационной безопасностью предприятия посредством ссылки на стандарт, чтобы управление информационной безопасностью предприятия могло быть более научным и разумным. Управление информационной безопасностью развивается с развитием информационных технологий. В информационном обществе информационные ресурсы стали ценным ресурсом и имеют высокую экономическую ценность.На фоне реальных проблем информационной безопасности усиление построения системы управления информационной безопасностью имеет чрезвычайно важную практическую роль и будущее значение. В соответствии со стандартом информационной безопасности IS027001 мы разрабатываем передовые технологии, тщательно оцениваем риски информационной безопасности и создаем систему управления информационной безопасностью, соответствующую текущей ситуации и будущему развитию предприятий.
Вакуумная сушильная печь Лабораторный компаньонНебольшая вакуумная сушильная печь, предназначенная для различных применений вакуумной сушки.● С помощью клавиши вспомогательного меню вы можете реализовать работу устройства предотвращения превышения, коррекции отклонения, настройки блокировки клавиш.● Он имеет контур самодиагностики (изменение температуры, обрыв линии нагревателя, автоматическое предотвращение превышения напряжения, короткое замыкание твердотельного реле), предотвращение превышения напряжения, переключатель защиты от утечек для предотвращения перегрузки по току, блокировка клавиш и другие функции безопасности.● В целях безопасности на смотровом окне установлена защитная панель из смолы.Спецификация вакуумных сушильных шкафов:Номер моделиДУХОВКА-V10ДУХОВКА-V27МетодСнижение давления и обогрев стенТемпературный диапазон использования40~200℃Диапазон давления использования101～0,1кПа (760～1Торр)Время, необходимое для достижения максимальной температурыОколо 60 минутОколо 90 минутТочность регулирования температуры±1,5 ℃ (при 240 ℃)Метод нагреваПрямой нагрев стенки резервуара под давлениемМощность нагревателя0,68 кВт1,05 кВтТаймерот 1 минуты до 99 часов 59 минут и от 100 до 999 часов 50 минут (с функцией ожидания времени)Устройство безопасностиПетля самодиагностики (измерение ненормальной температуры, поломка нагревателя, автоматическое предотвращение превышения напряжения, короткое замыкание твердотельного реле), предотвращение превышения напряжения, переключатель защиты от утечки перегрузки по току, функция блокировки клавишВнутренний размер(Ш*Д*Хмм)200×250×200300×300×300Внешний размер(Ш*Д*Хмм)400×410×672510×460×774Внутренний объем10л27лКоличество слоев полок/расстояние между слоями3 слоя (фиксированные)/63 мм4 слоя (фиксированные)/71 ммМассаОколо 43 кгОколо 69 кгАксессуарЛист нержавеющей стали, 2 шт.НеобязательныйПолка, вакуумный насос, устройство импорта N2, самописец, комбинированная сигнальная лампа (режим ожидания/работа/отказ), функция внешней связи (RS485), выходной терминал температуры (4 ~ 20 мА), выходной терминал внешней тревоги, выходной терминал времени
Очистка духовки с циркуляцией горячего воздухаПечь с циркуляцией горячего воздуха представляет собой универсальное сушильное оборудование с многолетней историей, имеющее широкий спектр применения, равномерную температуру, высокую тепловую эффективность и простоту эксплуатации. Это одно из необходимых сушильных устройств для большинства фармацевтических и смежных предприятий, а также популярное сушильное оборудование среди пользователей.Основываясь на многолетнем опыте производства и существующих технологиях производства в сочетании с действующими требованиями GMP национальной фармацевтической промышленности, наша компания разработала печь, которая превосходит действующие требования национального стандарта GMP для фармацевтической промышленности - чистая печь, ее технические характеристики описаны. следующее:1. Материалы оборудования: внутренние и внешние стенки изготовлены из нержавеющей стали SUS304, внутренняя полость заполнена сваркой, закругленный переход, что делает печь без явления ветра в рабочем состоянии и облегчает очистку оборудования, отсутствие просачивания воды в слой сохранения тепла, чтобы гарантировать чистоту предметов, высушенных каждый раз. Внешняя стенка выполнена из брашированной доски, благодаря чему внешняя поверхность печи ровная, гладкая, красивая, без видимых вогнутостей и выпуклостей;2. Крыльчатка циркуляционного вентилятора, спиральный корпус изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает чистоту циркулирующего воздуха; выбор большого объема воздуха и центробежного вентилятора с высоким давлением воздуха в качестве циркуляционного вентилятора для принудительной вентиляции, который может ускорить скорость сушки материала и обеспечить равномерность сушки материала.3. Воздухозаборник сушильной печи разделен на два уровня фильтрации, новый воздухозаборник для промежуточного фильтра, увеличивающий количество нового воздуха до 300 000, после нагрева каждого цикла горячего воздуха с помощью высокотемпературной высокоэффективной фильтрации фильтра, так что горячий воздух в сушильной печи имеет более 10 000 уровней чистоты, чтобы обеспечить чистоту процесса сушки;4. Система оснащена вытяжным вентилятором из нержавеющей стали, а программный модуль ПЛК системы собирает влажность в системе для интеллектуального управления: в соответствии с сигналом, подаваемым прибором контроля влажности, управляется привод заслонки порта увлажнения. за счет демпфера. В то же время заслонка управляется преобразователем частоты для вывода соответствующей частоты в соответствии с размером сигнала влажности, а разумный объем воздуха выпускается для достижения наилучшего эффекта увлажнения и достижения разумного увлажнения. Выпускное отверстие для влаги оснащено фильтром средней эффективности, обеспечивающим чистоту возвратного воздуха выпускного отверстия для влаги.5. Форма нагрева духовки: паровое или электрическое отопление. Материал нержавеющая сталь. Имеет хороший эффект рассеивания тепла и санитарные условия. Диапазон колебаний составляет около ±1 ℃;6. Циркуляционная система движется с обеих сторон основной машины одновременно, концентрируясь до середины вытяжного воздуха, по сравнению с обычной конструкцией, чтобы уменьшить разницу температур между левой и правой сторонами печи; В соответствии с руководящими правилами объема воздуха и давления воздуха на входе и выходе воздуха, несколько групп перфорированных пластин с разными соотношениями спроектированы в качестве устройства распределения поступающего внутрь горячего воздуха для достижения меньшей разницы температур. Кроме того, метод крепления сетевой платы выравнивания воздуха и главного двигателя использует метод быстрой фиксации, который позволяет быстро очистить впускной и выпускной воздуховоды, чтобы обеспечить чистоту камеры;7. Оборудование оснащено 5 канализационными отверстиями на воздухозаборнике, скипе и выходе воздуха, что обеспечивает быстрый слив всех сточных вод после очистки. Пять канализационных выпусков собраны в главную трубу для централизованного сброса, что уменьшает общее количество канализационных стоков, так что установка может открывать меньше стоков в полу;8. Оборудование в конструкции впускного и выпускного воздуховода может охватывать всю систему из 7 портов онлайн-очистки, в нормальных обстоятельствах для достижения быстрой и простой функции онлайн-очистки, также можно напрямую настроить устройство онлайн-очистки, чтобы достичь истинного значение CIP;9. Направляющая печи имеет выпуклые пластины, нижняя пластина соединена сваркой круглой ножки, а сушильная машина оснащена наклонной педалью, что позволяет легко входить и выходить из сушильной машины; В то же время уменьшите мертвый угол, не влияя на производительность продувки; Для колонны используется квадратная труба из нержавеющей стали, а для балки печи используется угловая сталь из нержавеющей стали, а также применяется аргонно-дуговая сварка. Колеса из жаростойкого нейлона, каждая сушилка с 2 направляющими колесами и 2 рулевыми колесами. Вся сушилка имеет разумную конструкцию, высокую прочность, красивую и практичную;10. Система нагрева оборудования (нагреватель, высокотемпературный и высокоэффективный фильтр) сосредоточена в закрытой камере из нержавеющей стали, имеет хороший изоляционный эффект, высокую чистоту, а также высокотемпературный и высокоэффективный фильтр для конструкции быстрой загрузки выдвижного типа, может быть очищена. и быстро заменили; Соединительные детали и система соединяются с помощью регулируемого винта, обеспечивающего быструю установку, что удобно для технического обслуживания и ремонта;11. В дверном замке духовки используется усовершенствованный регулируемый эластичный дверной замок, хорошая фиксация, простота в эксплуатации. Между дверью и коробкой используется высокотемпературное и нетоксичное уплотнительное кольцо из силиконовой резины, которое обладает превосходными герметизирующими характеристиками. В качестве изоляционного слоя духовки используется ультратонкая стекловата, которая обладает хорошими теплоизоляционными характеристиками.12. Все круглые фланцы в системе соединены быстроразъемным зажимом, а метод разработан с помощью быстромонтируемых винтов-бабочек, что облегчает разборку и очистку трубопровода;13. На хосте оборудования есть два порта быстрой проверки, что позволяет удобно проверять температуру и влажность во время рабочего процесса.
Камера обжигаКамера обжига — это климатическая печь, используемая для оценки надежности нескольких полупроводниковых устройств и проведения проверок большой мощности на преждевременный выход из строя (детскую смертность). Эти климатические камеры предназначены для статической и динамической приработки интегральных схем (ИС) и других электронных устройств, таких как лазерные диоды.Выбор размера камерыРазмер камеры зависит от размера доски для обжига, количества продуктов в каждой доске для обжига и количества партий, необходимых в день для удовлетворения производственных потребностей. Если внутреннее пространство слишком мало, недостаточное пространство между деталями приводит к снижению производительности. Если он слишком велик, пространство, время и энергия тратятся впустую.Компании, приобретающие новую установку для прожига, должны работать с поставщиком, чтобы гарантировать, что источник тепла имеет достаточную установившуюся и максимальную мощность, чтобы соответствовать нагрузке ИУ.При использовании принудительной рециркуляции воздуха детали выигрывают от расстояния, но духовку можно загружать более плотно по вертикали, поскольку поток воздуха распределяется вдоль всей боковой стенки. Детали должны располагаться на расстоянии 2–3 дюймов (5,1–7,6 см) от стенок духовки.Характеристики конструкции камеры обжигаТемпературный диапазонВ зависимости от требований тестируемого устройства (DUT) выберите камеру с динамическим диапазоном, например, от 15 °C выше температуры окружающей среды до 300 °C (572 °F).Точность температурыВажно, чтобы температура не колебалась. Однородность — это максимальная разница между самой высокой и самой низкой температурой в камере при заданных настройках. В большинстве случаев приработки полупроводников допустимо значение заданного значения не менее 1 % для обеспечения однородности и точности регулирования 1,0 °C.РазрешениеВысокотемпературное разрешение 0,1°C обеспечит наилучший контроль для удовлетворения требований приработки.Экологическая экономияРассмотрим камеру обжига, в которой используется хладагент с нулевым коэффициентом разрушения озонового слоя. Камеры обжига с охлаждением относятся к камерам, работающим при температуре от 0 градусов Цельсия до минус 55°С.Конфигурация камерыКамера может быть оснащена отсеками для карт, слотами для карт и дверцами доступа для упрощения подключения плат DUT и плат драйверов к станциям ATE.Воздушный поток в камереВ большинстве случаев печь с принудительной конвекцией и рециркуляцией воздуха обеспечит лучшее распределение тепла и значительно ускорит время достижения температуры и передачу тепла к деталям. Равномерность температуры и производительность зависят от конструкции вентилятора, который направляет воздух во все области камеры.Камера может быть выполнена с горизонтальным или вертикальным потоком воздуха. Важно знать направление установки ИУ в зависимости от воздушного потока в камере.Индивидуальная проводка ATEКогда дело доходит до измерения более сотен устройств, прокладка проводов через отверстие или контрольное отверстие может оказаться нецелесообразным. Специальные разъемы проводки могут быть установлены непосредственно на духовке, чтобы облегчить электрический контроль устройства с помощью ATE.Как печь для обжига контролирует температуруВ печи для обжига используется регулятор температуры, выполняющий стандартный ПИД-алгоритм (пропорциональный, интегральный, производный). Контроллер определяет фактическое значение температуры в сравнении с желаемым заданным значением и подает на нагреватель корректирующие сигналы, требующие применения в диапазоне от отсутствия нагрева до полного нагрева. Вентилятор также используется для выравнивания температуры в камере.Наиболее распространенным датчиком, используемым для точного контроля температуры в духовке, является термометр сопротивления (RTD), который представляет собой устройство на основе платины, обычно называемое PT100.Определение размера камерыЕсли вы используете существующую печь, базовое тепловое моделирование, основанное на таких факторах, как тепловая мощность и потери печи, мощность источника тепла и масса тестируемого устройства, позволит вам убедиться, что печь и источник тепла достаточны для достижения желаемой температуры при тепловая постоянная времени достаточно коротка для обеспечения жесткой реакции контура под управлением контроллера.
Что такое экологические испытания?Электронные устройства и промышленная продукция, на которые мы полагаемся каждый день, подвергаются различным воздействиям окружающей среды, включая температуру, влажность, давление, свет, электромагнитные волны и вибрацию. Экологические испытания анализируют и оценивают влияние этих факторов окружающей среды на продукт, чтобы определить его долговечность и надежность.Компания Guangdong Lab Companion LTD., имеет уставный капитал в 10 миллионов юаней и 3 производственных предприятия по исследованиям и разработкам в Дунгуане, Куньшане и Чунцине. Lab Companion уже 19 лет специализируется на технологии высоко- и низкотемпературного испытательного оборудования, работает в соответствии с четырьмя системами ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, открывает центры продаж и технического обслуживания в Шанхае, Ухане, Чэнду, Чунцине, Сиань и Гонконг. Мы тесно сотрудничаем с Международной организацией законодательной метрологии, Китайской академией наук, Государственной энергосистемой, Южной энергосистемой Китая, Университетом Цинхуа, Пекинским университетом, Гонконгским университетом науки и технологий и другими исследовательскими учреждениями.Основные продукты Lab Companion включают в себя камера для испытаний при высоких и низких температурах, камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью, камера для испытаний на быстрое циклическое изменение температуры, камера для испытаний на термический удар, камера для испытаний при высоких и низких температурах и низком давлении, вибрация комплексной камеры, промышленная печь, вакуумная печь, азотная печь и т. д., обеспечивая высокое качество экспериментов оборудование для университетов, научно-исследовательских институтов, здравоохранения, инспекции и карантина, экологического мониторинга, продуктов питания и лекарств, автомобилестроения, нефтехимии, резиновых и пластиковых изделий, полупроводниковых микросхем, производства информационных технологий и других областей.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
