Решение проблемы блокировки холодильной системы камеры испытаний на термический удар Камера для испытаний на термический удар Обычно состоит из компрессора, испарителя кондиционера, охладителя и программного обеспечения системы трубопроводов. Засорение холодильной системы обычно бывает двух видов: грязное засорение и ледяное засорение, а засорение маслом встречается относительно редко.1. Грязный и заблокированныйКогда компрессор камеры для испытаний на термический удар поврежден, а в холодильной системе есть отходы, эти отходы очень легко засоряются в капилляре или фильтрующем устройстве, что называется грязным закупориванием. Грязная закупорка возникает из-за наличия остатков в холодильной системе (кислородная пленка, медная стружка, сварка), когда они циркулируют в системе хладагента, это вызывает закупорку капилляра или фильтрующего устройства.Способ устранения грязной блокировки: снять капиллярную трубку, фильтрующее устройство, охладитель, испаритель кондиционера с газовой резкой, разобрать углеродное молекулярное сито в капиллярной трубке и фильтрующем устройстве, очистить охладитель и испаритель кондиционера, провести сухую вакуумную упаковку, сварку и заправьте хладагентом.2. Ледяной джемЗакупорка льда вызвана попаданием воды в систему охлаждения камеры для испытаний на термический удар. Из-за наличия определенного количества влаги в сочетании с техническим обслуживанием или хладагентом в течение всего процесса правила обработки не являются жесткими, так что вода и газ попадают в системное программное обеспечение. Под воздействием сверхвысокого давления компрессора хладагент переходит из жидкого состояния в парообразное, так что вода попадает в узкие и длинные капиллярные трубки с системой циркуляции хладагента. Когда содержание влаги в каждом килограмме хладагента превышает 20 мг, фильтрующее устройство насыщается водой, и воду невозможно отфильтровать. Когда температура на входе и выходе капилляра равна 0°С, вода преобразуется из хладагента и превращается в лед, что приводит к закупорке льда.Грязная блокировка и блокировка льдом делятся на полную и полублокированную. Обычная неисправность заключается в том, что испаритель кондиционера не замерзает или не замерзает, температура за охладителем высокая, а фильтр для сушки рук или вход капилляра чувствуют, что температура в основном такая же, как температура в помещении, иногда ниже температуры в помещении, и из технологической трубы резки выбрасывается много пара. После возникновения ледяного затора сопротивление трения выхлопной трубы компрессора увеличивается, в результате чего компрессор перегревается, срабатывает защита от перегрузки, и компрессор перестает работать. Примерно через 25 минут часть ледяной пробки тает, температура компрессора снижается, точка контакта терморегулятора и защиты от перегрузки закрывается, и компрессор запускает холодильник. Таким образом, ледяная закупорка имеет регулярный характер, и в испарителе кондиционера могут наблюдаться регулярные условия обледенения и размораживания.
Как заменить холодильное масло в камере для испытаний на термический удар?Камера для испытаний на термический удар Это необходимое испытательное оборудование для металлообрабатывающей, пластмассовой, резиновой, электронной и других отраслей промышленности, используемое для мгновенного тестирования структуры материала или композитных материалов в непрерывной среде чрезвычайно высокой температуры и чрезвычайно низкой температуры, чтобы выдержать степень химических изменений или физическое повреждение, вызванное тепловым расширением и сжатием образца в кратчайшие сроки. Камера для испытаний на тепловой удар соответствует методам испытаний: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, испытание на тепловой удар GJB150.3.В камере для испытаний на термический удар, если компрессор представляет собой полузакрытый поршневой компрессор, работающий в течение 500 часов, необходимо наблюдать за изменением температуры и давления замороженного масла, а если замерзшее масло обесцвечивается, его необходимо заменить. . После первоначальной работы компрессорной установки в течение 2000 часов совокупная работа в течение трех лет или время работы более 10 000–12 000 часов должно быть выдержано в пределах установленного срока и охлажденное масло должно быть заменено.Замену охлажденного масла полузакрытого поршневого компрессора в камере для испытаний на термический удар можно выполнить в соответствии со следующими этапами:1. Закройте выпускной клапан высокого давления и запорный клапан всасывания низкого давления камеры испытания на термический удар, а затем закрутите масляную пробку, масляная пробка обычно находится в нижней части картера, а затем очистите замороженное масло и очистите фильтр.2. Используйте иглу ударного газового клапана низкого давления, чтобы вдуть азот в масляный порт, а затем используйте давление, чтобы слить остатки масла из корпуса, установите чистый фильтр и затяните масляную пробку.3. Подсоедините трубку низкого давления, наполненную фторным манометром, к игле технологического клапана низкого давления с помощью вакуумного насоса, чтобы накачать картер до отрицательного давления, а затем отдельно снимите другую трубку фтора, поместите один конец в охлажденное масло и поместите другой конец на игле клапана всасывания низкого давления масляного насоса. Охлажденное масло всасывается в картер за счет отрицательного давления и доливается до положения немного выше нижнего предела линии масляного зеркала.4. После инъекции затяните технологическую колонку или снимите трубку для наполнения фтора, а затем подсоедините манометр фтора для создания вакуума в компрессоре.5. После вакуумирования необходимо открыть запорный клапан высокого и низкого давления компрессора, чтобы проверить, нет ли утечки хладагента.6. Откройте камеру для испытаний на термический удар, чтобы проверить смазку компрессора и уровень масла в масляном зеркале. Уровень масла не может быть меньше четверти зеркала.Выше описано, как заменить холодильное масло полузакрытого поршневого компрессора в камере для испытаний на термический удар. Поскольку холодильное масло обладает гигроскопичностью, в процессе замены необходимо уменьшить количество воздуха, попадающего в систему и контейнер для хранения масла. Если масло холодного старения впрыскивается слишком много, существует риск жидкостного шока.
Значение построения системы управления информационной безопасностью ISO27001После бурного развития компьютерных технологий сетевые технологии получили широкое распространение, и возникшая проблема информационной безопасности постепенно привлекла внимание всех слоев общества. Информационная безопасность не только полностью развита в области связи и данных, но также задействована в компьютерной безопасности, безопасности связи и сетевой безопасности. Создание системы информационной безопасности, соответствующей современному бизнесу и управлению предприятием, улучшение построения информации и сокращение лазеек в безопасности с помощью системы управления информационной безопасностью IS027001 имеет большое значение для долгосрочного развития предприятий.Преимущества построения системы управления информационной безопасностью IS027001:(1) Он может эффективно защищать информационные ресурсы и способствовать упорядоченному, здоровому и устойчивому развитию процесса информатизации. IS027001 — это стандартная система в области управления информационной безопасностью, аналогичная стандарту сертификации системы менеджмента качества IS09000.(2) Когда предприятие проходит сертификацию IS027001, это эквивалентно тому, что управление информационной безопасностью предприятия является научным и разумным и может эффективно защищать информацию клиентов и внутреннюю информацию. После сертификации системы управления информационной безопасностью IS027001 вы можете получить ряд преимуществ и преимуществ. Внедрение системы управления информационной безопасностью позволяет скоординировать управление информацией на всех уровнях, упростить управленческие связи и повысить эффективность управления.(3) Благодаря сертификации системы управления информационной безопасностью IS027001 она также может повысить степень кредитоспособности обмена электронной коммерцией между предприятиями, установить доверительные отношения сотрудничества между веб-сайтом и торговыми партнерами, а также углубить развитие деловой информации предприятия.(4) Благодаря сертификации системы управления информационной безопасностью IS027001 она может помочь соответствующим предприятиям выполнить обязательства по информационной безопасности, устранить недоверие клиентов и сотрудников и улучшить эффективность бизнеса. Кроме того, он может даже получить международное признание, чтобы бизнес мог расширяться за границу.Значение построения системы управления информационной безопасностью IS027001:По сути, система управления информационной безопасностью - это режим управления информационной безопасностью, ее цель - повысить уровень управления предприятиями, способствовать благоприятному развитию предприятий, обеспечить безопасность различных информационных ресурсов предприятий и не быть украденным внешним миром. оказывать негативное воздействие на предприятия. Система управления информационной безопасностью со многими стандартами, основной ссылкой является стандарт управления информационной безопасностью IS027001. Для достижения стандартизированного и упорядоченного управления информационной безопасностью предприятия посредством ссылки на стандарт, чтобы управление информационной безопасностью предприятия могло быть более научным и разумным. Управление информационной безопасностью развивается с развитием информационных технологий. В информационном обществе информационные ресурсы стали ценным ресурсом и имеют высокую экономическую ценность.На фоне реальных проблем информационной безопасности усиление построения системы управления информационной безопасностью имеет чрезвычайно важную практическую роль и будущее значение. В соответствии со стандартом информационной безопасности IS027001 мы разрабатываем передовые технологии, тщательно оцениваем риски информационной безопасности и создаем систему управления информационной безопасностью, соответствующую текущей ситуации и будущему развитию предприятий.
Что такое экологические испытания?Электронные устройства и промышленная продукция, на которые мы полагаемся каждый день, подвергаются различным воздействиям окружающей среды, включая температуру, влажность, давление, свет, электромагнитные волны и вибрацию. Экологические испытания анализируют и оценивают влияние этих факторов окружающей среды на продукт, чтобы определить его долговечность и надежность.Компания Guangdong Lab Companion LTD., имеет уставный капитал в 10 миллионов юаней и 3 производственных предприятия по исследованиям и разработкам в Дунгуане, Куньшане и Чунцине. Lab Companion уже 19 лет специализируется на технологии высоко- и низкотемпературного испытательного оборудования, работает в соответствии с четырьмя системами ISO9001, ISO14001, ISO 45001, ISO27001, открывает центры продаж и технического обслуживания в Шанхае, Ухане, Чэнду, Чунцине, Сиань и Гонконг. Мы тесно сотрудничаем с Международной организацией законодательной метрологии, Китайской академией наук, Государственной энергосистемой, Южной энергосистемой Китая, Университетом Цинхуа, Пекинским университетом, Гонконгским университетом науки и технологий и другими исследовательскими учреждениями.Основные продукты Lab Companion включают в себя камера для испытаний при высоких и низких температурах, камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью, камера для испытаний на быстрое циклическое изменение температуры, камера для испытаний на термический удар, камера для испытаний при высоких и низких температурах и низком давлении, вибрация комплексной камеры, промышленная печь, вакуумная печь, азотная печь и т. д., обеспечивая высокое качество экспериментов оборудование для университетов, научно-исследовательских институтов, здравоохранения, инспекции и карантина, экологического мониторинга, продуктов питания и лекарств, автомобилестроения, нефтехимии, резиновых и пластиковых изделий, полупроводниковых микросхем, производства информационных технологий и других областей.
Испытание на термоциклирование (TC) и испытание на термический удар (TS)Испытание на термоциклирование (TC):В жизненном цикле продукта он может столкнуться с различными условиями окружающей среды, из-за чего продукт оказывается в уязвимой части, что приводит к его повреждению или выходу из строя, а затем влияет на надежность продукта. Серия циклических испытаний при высоких и низких температурах проводится при изменении температуры со скоростью изменения температуры 5–15 градусов в минуту, что не является реальным моделированием реальной ситуации. Его цель состоит в том, чтобы приложить нагрузку к испытуемому образцу, ускорить процесс старения испытуемого образца, чтобы испытуемый образец мог вызвать повреждение системного оборудования и компонентов под воздействием факторов окружающей среды, чтобы определить, правильно ли спроектирован испытуемый образец или изготовлено. Общие из них:Электрическая функция продуктаСмазка портится и теряет смазку.Потеря механической прочности, в результате чего появляются трещины и трещины.Разрушение материала вызывает химическое воздействие. Область применения:Тест моделирования среды модуля/системыИспытание модуля/системы на прочностьУскоренное стресс-тестирование печатных плат/PCBA/ паяных соединений (ALT/AST)... Испытание на термический удар (TS):В жизненном цикле продукта он может столкнуться с различными условиями окружающей среды, из-за чего продукт оказывается в уязвимой части, что приводит к его повреждению или выходу из строя, а затем влияет на надежность продукта. Испытания на высоко- и низкотемпературный удар в чрезвычайно жестких условиях при быстром изменении температуры со скоростью 40 градусов в минуту на самом деле не моделируются. Его цель состоит в том, чтобы приложить к испытуемому образцу сильную нагрузку, чтобы ускорить процесс старения испытуемого образца, чтобы испытуемый образец мог вызвать потенциальное повреждение системного оборудования и компонентов под воздействием факторов окружающей среды, чтобы определить, правильно ли испытуемый образец. спроектированы или изготовлены. Общие из них:Электрическая функция продуктаСтруктура изделия повреждена или прочность снижена.Растрескивание олова компонентовРазрушение материала вызывает химическое воздействие.Уплотнение повреждения Технические характеристики машины:Диапазон температур: от -60°C до +150°C.Время восстановления: < 5 минутВнутренние размеры: 370*350*330 мм (Д×Ш×В) Область применения:Тест ускорения надежности печатной платыУскоренное испытание на ресурс электромодуля автомобиляУскоренное испытание светодиодных деталей... Влияние изменений температуры на продукты:Слой покрытия компонентов отпадает, герметизирующие материалы и герметики трескаются, трескается даже уплотнительная оболочка, происходит утечка наполнителей, что приводит к снижению электрических характеристик компонентов.Изделия, состоящие из разных материалов, при изменении температуры изделие нагревается неравномерно, что приводит к деформации изделия, растрескиванию герметизирующих изделий, разрушению стекла или стеклянной посуды и оптики;Большая разница температур приводит к тому, что поверхность изделия конденсируется или замерзает при низкой температуре, испаряется или плавится при высокой температуре, а результат такого многократного воздействия приводит к и ускоряет коррозию изделия. Экологические последствия изменения температуры:Разбитое стекло и оптическое оборудование.Подвижная часть застряла или ослабла.Структура создает разделение.Электрические изменения.Электрический или механический сбой из-за быстрой конденсации или замерзания.Излом зернистый или полосатый.Различные характеристики усадки или расширения разных материалов.Деталь деформирована или сломана.Трещины на поверхностных покрытиях.Утечка воздуха в защитном отсеке.
Связь между высотой стандартной атмосферы и температурой и давлением воздухаУпомянутая здесь стандартная атмосфера относится к «Стандартной атмосфере ИКАО 1964 года», принятой Международной организацией гражданской авиации. Ниже высоты 32 км это то же самое, что «1976 год, стандартная атмосфера США». Изменения температуры воздуха у поверхности земли (ниже 32 км) составляют:Земля: температура воздуха 15,0 ℃, давление воздуха P = 1013,25 Мб = 0,101325 МПа.Скорость изменения температуры от земли до высоты 11 км: -6,5 ℃/км.На интерфейсе 11 км:Температура воздуха составляет -56,5 ℃, давление воздуха P = 226,32 мб.Скорость изменения температуры на высоте 11-20 км: 0,0℃/км.Скорость изменения температуры на высоте 20-32 км: +1,0/км.В следующей таблице приведены значения температуры и давления стандартной атмосферы на разных высотах. В таблице «gpm» — это высотомер, а его отрицательный знак обозначает высоту.галлон в минутуТемпература℃Атмосферное давление (мб)галлон в минутуТемпература℃Атмосферное давление (мб)галлон в минутуТемпература℃Атмосферное давление (мб)-40017,61062,24800-16,2554,810000-50,0264,4-20016.31037,55000-17,5540,210200-51,3256,4015,01013,35200-18,8525,910400-52,6248,620013,7989,55400-20,1511,910600-53,9241,040012.4966,15600-21,4498,310800-55,2233,660011.1943,25800-22,7484,911000-56,5226,38009,8920,86000-24,0471,811500-56,5209,210008,5898,76200-25,3459,012000-56,5193,312007.2877,26400-26,6446,512500-56,5178,714005,9856,06600-27,9434,313000-56,5165,116004.6835,26800-29,2422,313500-56,5152,61800 г.3.3814,97000-30,5410,614000-56,5141,02000 г.2.0795,07200-31,8399,214500-56,5130,322000,7775,47400-33,1388,015000-56,5120,52400-0,6756,37600-34,4377,115500-56,5111,32600-1,9737,57800-35,7366,416000-56,5102,92800-3,2719,18000-37,0356,017000-56,587,93000-4,5701,18200-38,3345,818000-56,575,03200-5,8683,48400-39,6335,919000-56,564,13400-7,1666,28600-40,9326,220000-56,554,73600-8,4649,28800-42,2316,722000-54,540,03800-9,7632,69000-43,5307,424000-52,529,34000-11,0616,49200-44,8298,426000-50,521,54200-12,3600,59400-46,1289,628000-48,515,94400-13,6584,99600-47,4281,030000-46,511,74600-14,9569,79800-48,7272,632000-44,58,7Отношение преобразования единиц измерения1мбар=100Па=0,1кПа=0,0001 МПа1 фут = 0,3048 м = 304,8 мм55000 футов*0,3048=16764мLab Companion в течение 19 лет занималась производством оборудования для экологических испытаний надежности и успешно помогла 18 000 предприятиям проверить надежность и экологические характеристики продукции и материалов." 7496сновная продукция: \n"высокотемпературная испытательная камера , камера для испытаний на высокие и низкие температуры и влажность, камера для испытаний на воздействие окружающей среды, камера для испытаний на быстрое циклическое изменение температуры, камера для испытаний на термический удар, Испытательная камера низкого и высокого давления с высокой и низкой температурой, вибрация комплексной камеры и другие решения для производства испытательного оборудования, которые помогут предприятиям, занимающимся исследованиями и разработками, стать больше и сильнее!
Тест надежности планшетаПланшетный компьютер, также известный как планшетный персональный компьютер (Tablet PC), представляет собой небольшой портативный персональный компьютер, в котором в качестве основного устройства ввода используется сенсорный экран. Это электронный продукт с высокой мобильностью, и его можно увидеть повсюду в жизни (например, на станциях ожидания, в поездах, скоростных поездах, кафе, ресторанах, конференц-залах, пригородах и т. д.). Люди носят только простую защиту пальто или даже не носят ее, чтобы облегчить использование, конструкция уменьшает размер, так что его можно положить непосредственно в карман или сумку, рюкзак, но планшетный компьютер в процессе перемещения также будет испытывать множество проблем. физические изменения окружающей среды (такие как температура, влажность, вибрация, удары, экструзия и т. д.). И т. д.) и естественный ущерб (например, ультрафиолетовый свет, солнечный свет, пыль, соленые брызги, капли воды... Это также может привести к искусственным непреднамеренным травмам или ненормальной работе и неправильной эксплуатации, а также стать причиной сбоев и повреждений (например, бытовая химия, потливость рук, падение, слишком частое вставление и удаление клемм, трение в карманах, хрустальные гвозди... Это сократит срок службы планшетного компьютера, чтобы обеспечить надежность продукта и продлить срок службы, чтобы улучшить его, мы должны носить с собой из ряда проектов испытаний экологической надежности на планшетном компьютере, следующие соответствующие тесты для вашей справки.Описание проекта экологических испытаний:Моделировать различные суровые условия и оценки надежности, используемые планшетными компьютерами, чтобы проверить, соответствует ли их производительность требованиям; В основном он включает в себя работу при высоких и низких температурах, хранение при высоких и низких температурах, температуру и конденсацию, температурный цикл и удар, комбинированное испытание на влажность и тепло, ультрафиолет, солнечный свет, капли, пыль, солевой туман и другие испытания.Диапазон рабочих температур: 0℃ ~ 35℃/5% ~ 95% относительной влажности.Диапазон температур хранения: -10℃ ~ 50℃/10% ~ 90% относительной влажности.Испытание на низкую температуру эксплуатации: -10 ℃/2 часа/работа при мощностиИспытание на высокую температуру при эксплуатации: 40 ℃/8 часов/все работает.Испытание при низкой температуре хранения: -20 ℃/96 часов/выключениеИспытание на высокую температуру хранения: 60 ℃/96 часов/выключениеВысокотемпературное испытание хранения транспортного средства: 85 ℃/96 часов/выключение.Температурный шок: -40℃(30мин) ←→80℃(30мин)/10цикловИспытание на влажную жару: 40℃/95% относительной влажности/48 часов/режим ожиданияИспытание на горячий и влажный цикл: 40℃/95% относительной влажности/1 час → линейное изменение: 1 ℃/мин → -10 ℃/1 час, 20 циклов, режим ожиданияИспытание на влажную жару: 40℃/95% относительной влажности/48 часов/режим ожиданияИспытание на горячий и влажный цикл: 40℃/95% относительной влажности/1 час → линейное изменение: 1 ℃/мин → -10 ℃/1 час, 20 циклов, режим ожиданияИспытание на устойчивость к атмосферным воздействиям:Моделирование самых суровых природных условий, испытание на солнечное тепловое воздействие, каждый цикл 24 часа, 8 часов непрерывного воздействия, 16 часов на сохранение темноты, количество излучения каждого цикла 8,96 кВтч/м2, всего 10 циклов.Испытание солевым туманом:5% раствор хлорида натрия/Температура воды 35°C/PH 6,5~7,2/24 часа/ Выключение → Протрите корпус чистой водой →55°C/0,5 часа → Функциональная проверка: через 2 часа, после 40/80% относительной влажности/168 часов.Испытание на капание: в соответствии с IEC60529, в соответствии с классом водонепроницаемости IPX2, может предотвратить попадание капель воды, падающих под углом менее 15 градусов, в планшетный компьютер и их повреждение. Условия испытания: скорость потока воды 3 мм/мин, 2,5 мин в каждом положении, контрольная точка: после испытания, через 24 часа, режим ожидания в течение 1 недели.Тест на пыль:Согласно IEC60529, в соответствии с классом пыли IP5X, не может полностью предотвратить попадание пыли, но не влияет на устройство, должно быть действие и anquan, в дополнение к планшетным компьютерам в настоящее время существует множество персональных мобильных портативных продуктов 3C, обычно используемых стандартов пыли. , такие как: мобильные телефоны, цифровые фотоаппараты, MP3, MP4... Подождем.Условия:Образец пыли 110 мм/3 ~ 8 ч/тест на динамическую работуПосле испытания с помощью микроскопа определяют, попадут ли частицы пыли во внутреннее пространство планшета.Испытание на химическое окрашивание:Подтвердите внешние компоненты, относящиеся к планшету, подтвердите химическую стойкость бытовой химии, химикатов: солнцезащитного крема, губной помады, крема для рук, средства от комаров, растительного масла (салатное масло, подсолнечное масло, оливковое масло... и т. д.), время испытания. составляет 24 часа, проверьте цвет, блеск, гладкость поверхности и т. д., а также проверьте наличие пузырей или трещин.Механическое испытание:Проверьте прочность механической конструкции планшетного компьютера и износостойкость основных компонентов; В основном включает в себя испытание на вибрацию, испытание на падение, испытание на удар, испытание на пробку и испытание на износ... и т. д.Тест на падение: Высота 130 см, свободное падение на гладкую поверхность почвы, каждая сторона падала 7 раз, 2 стороны всего 14 раз, планшетный компьютер в режиме ожидания, при каждом падении проверяется функционирование тестируемого продукта.Повторное испытание на падение: высота 30 см, свободное падение на гладкую плотную поверхность толщиной 2 см, каждая сторона падала 100 раз, каждый интервал 2 с, 7 сторон всего 700 раз, каждые 20 раз проверяйте работу экспериментального продукта, планшетный компьютер в состоянии силы.Случайный тест на вибрацию: частота 30 ~ 100 Гц, 2G, осевой: три осевых. Время: 1 час в каждую сторону, всего три часа планшет находится в режиме ожидания.Испытание экрана на ударопрочность: Медный шарик массой 11ψ/5,5 г упал на центральную поверхность предмета длиной 1 м на высоте 1,8 м, а шарик из нержавеющей стали 3ψ/9 г упал на высоте 30 см.Прочность записи на экране: более 100 000 слов (ширина R0,8 мм, давление 250 г)Прочность сенсорного экрана: 1 миллион, 10 миллионов, 160 миллионов, 200 миллионов раз или более (ширина R8 мм, твердость 60°, давление 250 г, 2 раза в секунду)Тест на плоский экран: Диаметр резинового блока 8 мм, скорость давления 1,2 мм/мин, вертикальное направление 5 кг. Нажмите на окно 3 раза, каждый раз в течение 5 секунд, экран должен отображаться нормально.Испытание на плоское нажатие на переднюю часть экрана: Вся площадь контакта, направление вертикальной 25-килограммовой силы, переднее плоское нажатие с каждой стороны планшетного компьютера, в течение 10 секунд, плоское нажатие 3 раза, не должно быть никаких отклонений.Проверка подключения и снятия наушников: Вставьте наушник вертикально в отверстие для наушников, а затем вытащите его вертикально. Повторите это более 5000 раз.Проверка подключения и извлечения ввода-вывода: Планшет находится в режиме ожидания, а штекерный разъем выдернут в общей сложности более 5000 раз.Карманное испытание на трение: Имитируя карман или рюкзак из различных материалов, планшет многократно протирают в кармане 2000 раз (испытание на трение также добавляет некоторые смешанные частицы пыли, включая частицы пыли, частицы ян-травы, пух и частицы бумаги для теста на смешивание).Тест на твердость экрана: твердость выше класса 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Испытание на удар экрана: ударить по наиболее уязвимым сторонам и центру панели с силой более 5㎏
Условия тестирования ноутбукаНоутбук от ранней эволюции 12-дюймового экрана до нынешнего экрана со светодиодной подсветкой, его вычислительная эффективность и 3D-обработка не будут потеряны для обычного настольного компьютера, а вес становится все меньше и меньше, требования к испытаниям на относительную надежность для Весь ноутбук становится все более и более строгим, начиная с ранней упаковки и заканчивая текущей загрузкой, традиционными высокими температурами и высокой влажностью и текущим испытанием на конденсацию. От диапазона температуры и влажности окружающей среды до испытаний в пустыне как обычных условий — это детали, которые необходимо учитывать при производстве компонентов и конструкции ноутбука, условия испытаний соответствующих экологических испытаний, собранные на данный момент. организованы и доступны вам.Тест на постукивание по клавиатуре:Тест первый:ГБ: 1 миллион разДавление клавиши: 0,3 ~ 0,8 (Н)Ход кнопки: 0,3 ~ 1,5 (мм)Тест 2: Давление клавиш: 75 г (±10 г). Тест 10 клавиш в течение 14 дней, 240 раз в минуту, всего около 4,83 миллиона раз, один раз на 1 миллион раз.Японские производители: от 2 до 5 миллионов раз.Тайваньский производитель 1: более 8 миллионов разТайваньский производитель 2:10 миллионов разПроверка выдергивания выключателя питания и вилки разъема:Эта тестовая модель имитирует боковые силы, которые каждый разъем может выдержать при нештатном использовании. Общие элементы тестирования ноутбука: USB, 1394, PS2, RJ45, модем, VGA... Равная сила приложения 5 кг (50 раз), вверх и вниз, влево и вправо, потяните и подключите.Проверка выключателя питания и разъема разъема:4000 раз (источник питания)Тест открытия и закрытия крышки экрана:Тайваньские производители: открываются и закрываются 20 000 разЯпонский производитель 1: тест на открытие и закрытие 85 000 разЯпонский производитель 2: открытие и закрытие 30 000 разПроверка переключателя режима ожидания и восстановления системы:Тип общего примечания: интервал 10 секунд, 1000 циклов.Японский производитель: проверка переключателя режима ожидания и восстановления системы 2000 разРаспространенные причины поломки ноутбука:☆ На блокнот падают посторонние предметы☆ Падает со стола во время использования.☆ Положите блокнот в сумочку или чемодан на колесиках.☆ Чрезвычайно высокая или низкая температура ☆ Нормальное использование (чрезмерное использование)☆ Неправильное использование в туристических местах.☆PCMCIA вставлен неправильно☆ Кладите посторонние предметы на клавиатуруТест на падение при выключении:Общий тип ноутбука: 76 см.Падение упаковки ГБ: 100 смНоутбуки армии США и Японии: высота компьютера составляет 90 см со всех сторон, сторон, углов, всего 26 сторон.Платформа: 74 см (требуется упаковка)Земля: 90 см (требуется упаковка)ТОШИБА&БЕНК 100 смТест на падение загрузки:Японский: падение ботинка на 10 см.Тайвань: падение ботинка 74 см.Температурный шок основной платы ноутбука:Наклон 20℃/минКоличество циклов 50 циклов (без работы во время удара)Технические стандарты и условия испытаний вооруженных сил США при закупке ноутбуков следующие:Испытание на удар: уроните компьютер 26 раз со всех сторон, сторон и углов на высоте 90 см.Испытание на сейсмостойкость: частота 20–1000 Гц, 1000–2000 Гц один раз в час, непрерывная вибрация по осям X, Y и Z.Температурный тест: 0 ℃ ~ 60 ℃, 72 часа выдержки в печи.Испытание на водонепроницаемость: распыляйте воду на компьютер в течение 10 минут во всех направлениях, скорость распыления воды составляет 1 мм в минуту.Испытание на пыль: Распыление пыли в концентрации 60 000 мг/м3 в течение 2 секунд (интервал 10 минут, 10 последовательных раз, время 1 час).Соответствует военным спецификациям MIL-STD-810.Водоустойчивый тест:Ноутбук армии США: класс защиты: IP54 (пыль и дождь). Компьютер обрызгивали водой во всех направлениях в течение 10 минут со скоростью 1 мм в минуту.Пыленепроницаемый тест:Блокнот армии США: распыление пыли в концентрации 60 000 мг/м3 в течение 2 секунд (10-минутные интервалы, 10 последовательных раз, время 1 час).
Концентратор солнечных батарейКонцентрирующий солнечный элемент представляет собой комбинацию [Фотоэлектрический концентратор]+[Лен Френеля]+[Солнечный трекер]. Его эффективность преобразования солнечной энергии может достигать 31% ~ 40,7%, хотя эффективность преобразования высока, но из-за длительного пребывания на солнце в прошлом он использовался в космической отрасли, а теперь его можно использовать для выработки электроэнергии. промышленность с датчиком солнечного света, который не подходит для обычных семей. Основным материалом концентрирующих солнечных элементов является арсенид галлия (GaAs), то есть материалы трех пяти групп (III-V). Обычные кремниевые кристаллические материалы могут поглощать энергию только с длиной волны 400 ~ 1100 нм в солнечном спектре, а концентратор отличается от солнечной технологии кремниевых пластин, поскольку многопереходный составной полупроводник может поглощать более широкий диапазон энергии солнечного спектра, а Текущая разработка трехпереходных солнечных элементов-концентраторов InGaP/GaAs/Ge может значительно повысить эффективность преобразования. Трехпереходный концентрирующий солнечный элемент может поглощать энергию с длиной волны 300 ~ 1900 нм, что позволяет значительно улучшить его эффективность преобразования, а термостойкость концентрирующих солнечных элементов выше, чем у обычных солнечных элементов пластинчатого типа.
Техническое обслуживание холодильного компрессора для камеры испытаний с постоянной температурой и влажностью, камеры испытаний на холодный и горячий удар.Краткое содержание статьи: Для оборудования для мониторинга окружающей среды единственный способ обеспечить долгосрочное и стабильное использование — это уделять внимание техническому обслуживанию во всех аспектах. Здесь мы познакомимся с обслуживанием компрессора, который является важным компонентом испытательная камера с постоянной температурой и влажностью и камера для испытаний на холодный и горячий ударПодробное содержание:План технического обслуживания холодильного компрессора:Компрессор, являющийся основным компонентом холодильной системы в испытательной камере с постоянной температурой и влажностью, имеет важное значение. Компания Guangdong Hongzhan Technology Co., Ltd. представляет этапы ежедневного технического обслуживания и меры предосторожности для компрессора в испытательной камере с постоянной температурой и влажностью, а также в камере для испытаний на холодный и горячий удар.1、 Тщательно проверьте звук цилиндров и движущихся частей на всех уровнях, чтобы определить, нормально ли их рабочее состояние. Если обнаружен какой-либо необычный звук, немедленно остановите машину для проверки;2、 Обратите внимание на то, находятся ли указанные значения манометров на всех уровнях, манометров на резервуарах для хранения газа и охладителях, а также манометров смазочного масла в пределах указанного диапазона;3、 Проверьте, в норме ли температура и расход охлаждающей воды;4、 Проверьте подачу смазочного масла и систему смазки движущегося механизма (некоторые компрессоры оснащены перегородками из органического стекла со стороны направляющей крестовины корпуса машины),Вы можете непосредственно видеть движение крейцкопфа и подачу смазочного масла; Цилиндр и набивку можно проверить на наличие слива масла с помощью одностороннего клапана, который позволяет проверить, вставлен ли масляный инжектор в цилиндр.Ситуация с впрыском масла;5. Проверьте, находится ли уровень масла в масляном баке корпуса и смазочного масла в масляном инжекторе ниже линии шкалы. Если они низкие, их следует своевременно доливать (при использовании щупа – остановиться и проверить);6. Проверьте рукой температуру крышек впускного и выпускного клапанов на поперечной направляющей картера, чтобы убедиться, что она в норме;7. Обратите внимание на повышение температуры двигателя, температуру подшипников, а также на то, в норме ли показания вольтметра и амперметра. Ток не должен превышать номинальный ток двигателя. Если он превышает номинальный ток, следует определить причину или остановить машину для проверки;8. Регулярно проверяйте, нет ли внутри двигателя мусора или проводящих предметов, не повреждена ли катушка и нет ли трения между статором и ротором, в противном случае двигатель сгорит после запуска;9、 Если это компрессор с водяным охлаждением и вода не может быть подана немедленно после отключения воды, необходимо избегать растрескивания цилиндра из-за неравномерного нагрева и охлаждения. После стоянки зимой охлаждающую воду следует слить во избежание замерзания и растрескивания цилиндра и других деталей;10、 Проверьте, не вибрирует ли компрессор и не ослаблены ли или не отсоединены фундаментные винты;11、 Проверьте чувствительность регулятора давления или регулятора нагрузки, предохранительного клапана и т. д.;12、 Обратите внимание на гигиену компрессора, сопутствующего оборудования и окружающей среды;13、 Резервуары для хранения газа, охладители и водомасляные сепараторы должны регулярно сбрасывать масло и воду;14. Используемая смазочная машина должна быть отфильтрована от осадка. Различайте использование компрессорного масла зимой и летом.
Надежность оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды в сочетании с многоканальными системами контроля и обнаружения температуры
Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды включает в себя испытательную камеру с постоянной температурой и влажностью, камеру для испытаний на горячий и холодный удар, камеру для испытаний на температурный цикл, безветренную печь... Все это испытательное оборудование находится в смоделированной среде температуры и воздействия влажности на продукт, чтобы выяснить В процессе проектирования, производства, хранения, транспортировки и использования могут возникнуть дефекты продукции, ранее только моделировалась температура воздуха в испытательной зоне, но в новых международных стандартах и новых условиях испытаний на международном заводе начинаются требования, основанные на температуре воздуха. нет. Это температура поверхности испытуемого продукта. Кроме того, температуру поверхности также следует измерять и фиксировать синхронно во время процесса испытаний для последующего анализа. Соответствующее оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды должно сочетаться с контролем температуры поверхности, а применение измерения температуры поверхности обобщается следующим образом.
Применение определения температуры испытательной камеры с постоянной температурой и влажностью:
Описание: Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью в процессе испытаний в сочетании с многоканальным обнаружением температуры, высокой температурой и влажностью, конденсацией (конденсатом), комбинированной температурой и влажностью, медленным температурным циклом... Во время процесса испытания датчик прикрепленный к поверхности тестируемого продукта, который можно использовать для измерения температуры поверхности или внутренней температуры тестируемого продукта. С помощью этого многодорожечного модуля определения температуры заданные условия, фактическая температура и влажность, температура поверхности тестируемого продукта, а также те же измерения и записи могут быть интегрированы в файл синхронной кривой для последующего хранения и анализа.
Применение контроля и обнаружения температуры поверхности камеры для испытаний на термический удар: [время выдержки на основе контроля температуры поверхности], [запись измерения температуры поверхности в процессе температурного удара]
Описание: 8-канальный датчик температуры крепится к поверхности тестируемого продукта и применяется в процессе температурного шока. Время пребывания можно отсчитывать в обратном направлении по достижению температуры поверхности. Во время процесса удара условия настройки, температура испытания, температура поверхности испытуемого продукта, а также те же измерения и записи могут быть интегрированы в синхронную кривую.
Приложение для контроля и обнаружения температуры поверхности испытательной камеры с температурным циклом: [Изменчивость температуры температурного цикла и время выдержки контролируются в зависимости от температуры поверхности тестируемого продукта]
Описание: Испытание на температурный цикл отличается от испытания на температурный шок. Испытание на температурный шок использует максимальную энергию системы для изменения температуры между высокими и низкими температурами, а скорость изменения температуры достигает 30 ~ 40 ℃ / мин. Испытание температурного цикла требует процесса изменения высоких и низких температур, и его изменчивость температуры можно устанавливать и контролировать. Однако новые спецификации и условия испытаний международных производителей начали требовать, чтобы изменчивость температуры относилась к температуре поверхности тестируемого продукта, а не к температуре воздуха, а также к контролю изменчивости температуры в соответствии со спецификациями текущего температурного цикла. Согласно характеристикам поверхности испытательного продукта [JEDEC-22A-104F, IEC60749-25, IPC9701, ISO16750, AEC-Q100, LV124, GMW3172]... Кроме того, время пребывания при высоких и низких температурах также может быть основано на испытательной поверхности, а не температуры воздуха.
Применения контроля и обнаружения температуры поверхности испытательной камеры для циклического стресс-скрининга:
Инструкции: Машина для испытания на стресс-скрининг с температурным циклом в сочетании с многорельсовым измерением температуры. При изменении температуры стресс-скрининга вы можете использовать [температуру воздуха] или [температуру поверхности испытуемого продукта] для контроля изменчивости температуры, кроме того, В резидентном процессе с высокой и низкой температурой обратную величину времени также можно контролировать в зависимости от поверхности испытуемого продукта. В соответствии с соответствующими спецификациями (GJB1032, IEST) и требованиями международных организаций, в соответствии с определением GJB1032 в точке измерения времени воздействия и температуры при стресс-скрининге, 1. Количество термопар, закрепленных на изделии, должно быть не менее 3, а точка измерения температуры системы охлаждения должна быть не менее 6, 2. Убедитесь, что температура 2/3 термопар на изделии установлена на уровне ± 10 ℃, кроме того, в соответствии с требованиями IEST (Международного Ассоциация по экологическим наукам и технологиям) время пребывания должно достигать времени стабилизации температуры плюс 5 минут или времени испытания производительности.
Приложение для определения температуры поверхности без воздушной печи (испытательная камера с естественной конвекцией):
Описание: Благодаря сочетанию безветренной печи (испытательная камера с естественной конвекцией) и многоканального модуля определения температуры создается температурная среда без вентилятора (естественная конвекция) и интегрирован соответствующий тест определения температуры. Это решение может применяться для реальных испытаний электронных продуктов при температуре окружающей среды (таких как: облачный сервер, 5G, салон электромобиля, помещение без кондиционирования воздуха, солнечный инвертор, большой ЖК-телевизор, домашний интернет-распределитель, офис 3C, ноутбук, настольный компьютер). , игровая консоль....... и т. д.).
Цель испытания на температурный шок
Испытание на надежность в условиях окружающей среды. В дополнение к высокой температуре, низкой температуре, высокой температуре и высокой влажности, комбинированному циклу температуры и влажности, температурный шок (холодный и горячий шок) также является распространенным испытательным проектом, испытание на температурный шок (испытание на термический удар, испытание на температурный шок). , именуемый: TST), цель испытания на температурный удар состоит в том, чтобы выявить конструктивные и технологические дефекты продукта посредством серьезных изменений температуры, которые превышают естественную окружающую среду [изменение температуры более 20 ℃/мин и даже выше до 30 ~ 40 ℃/мин], но часто возникает ситуация, когда температурный цикл путают с температурным шоком. «Температурный цикл» означает, что в процессе изменения высокой и низкой температуры задается и контролируется скорость изменения температуры; Скорость изменения температуры «температурного шока» (горячий и холодный шок) не указана (время нарастания), в основном требуется время восстановления, в соответствии со спецификацией IEC, существует три вида методов испытаний на температурный цикл [Na, Nb, NC] . Термический удар является одним из трех пунктов испытания [Na] [быстрое изменение температуры с указанным временем преобразования; среда: воздух], основными параметрами температурного шока (термического шока) являются: условия высокой и низкой температуры, время пребывания, время возврата, количество циклов, в условиях высоких и низких температур и время пребывания будут основываться на текущей новой спецификации. от температуры поверхности испытуемого продукта, а не от температуры воздуха в зоне испытания испытательного оборудования.
Камера для испытаний на термический удар:
Он используется для мгновенного тестирования структуры материала или композитного материала в непрерывной среде с чрезвычайно высокой и чрезвычайно низкой температурой, степени допуска, чтобы проверить химические изменения или физические повреждения, вызванные тепловым расширением и сжатием в в кратчайшие сроки применимые объекты включают металл, пластик, резину, электронику.... Такие материалы могут использоваться в качестве основы или эталона для улучшения своей продукции.
Процесс испытаний на холодный и тепловой удар (температурный шок) позволяет выявить следующие дефекты продукции:
Разный коэффициент расширения, вызванный зачисткой шва.
Вода поступает после растрескивания с разным коэффициентом расширения.
Ускоренное испытание на коррозию и короткое замыкание, вызванное проникновением воды
Согласно международному стандарту IEC, обычными изменениями температуры являются следующие условия:
1. Когда оборудование переносится из теплого помещения в холодное помещение на открытом воздухе или наоборот.
2. Когда оборудование внезапно охлаждается дождем или холодной водой.
3. Установлено во внешнем бортовом оборудовании (например: автомобиль, 5G, система наружного мониторинга, солнечная энергия)
4. При определенных условиях транспортировки [автомобиль, корабль, воздух] и хранения [склад без кондиционера]
Температурное воздействие можно разделить на два типа двухкоробного и трехкоробного воздействия:
Инструкции: Температурное воздействие является обычным [высокая температура → низкая температура, низкая температура → высокая температура], этот способ также называется [воздействие двумя коробками], еще одно так называемое [воздействие тремя коробками], процесс [высокая температура → нормальная температура → низкая температура, низкая температура → нормальная температура → высокая температура], вставляется между высокой температурой и низкой температурой, чтобы избежать добавления буфера между двумя экстремальными температурами. Если вы посмотрите на спецификации и условия испытаний, то обычно это нормальный температурный режим, высокая и низкая температура будут чрезвычайно высокими и очень низкими, в военных спецификациях и правилах транспортных средств вы увидите, что существует нормальный температурный режим.
Условия испытаний на температурный удар IEC:
Высокая температура: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155 ℃.
Низкая температура: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃.
Время пребывания: 10 минут, 30 минут, 1 час, 2 часа, 3 часа (если не указано, 3 часа)
Описание времени воздействия температурного шока:
Время выдержки температурного шока в дополнение к требованиям спецификации, некоторые из них будут зависеть от веса испытуемого продукта и температуры поверхности испытуемого продукта.
Характеристики времени пребывания при термическом ударе в зависимости от веса:
GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Подождем.
Время воздействия теплового удара основано на спецификациях контроля температуры поверхности: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (воздух над объектом испытаний).
Требования MIL883K-2016 для спецификации [температурный шок]:
1. После достижения температуры воздуха заданного значения на поверхность испытуемого изделия необходимо поступить в течение 16 минут (время пребывания не менее 10 минут).
2. Воздействие высоких и низких температур превышает установленное значение, но не более 10 ℃.
Последующие действия после испытания на температурный шок IEC
Причина: метод температурных испытаний МЭК лучше всего рассматривать как часть серии испытаний, поскольку некоторые отказы могут не проявляться сразу после завершения метода испытаний.
Последующие тестовые задания:
IEC60068-2-17 Испытание на герметичность
IEC60068-2-6 Синусоидальная вибрация
IEC60068-2-78 Постоянное влажное тепло
IEC60068-2-30 Горячий и влажный температурный цикл
Условия температурных испытаний на ударную обработку оловянных усов (усов) отделка:
1. - 55 (+ 0/-) 10 ℃, пожалуйста - 85 (+/- 0) 10 ℃, 20 мин/1 цикл (проверьте еще раз 500 циклов)
1000 циклов, 1500 циклов, 2000 циклов, 3000 циклов
2. 85(±5)℃ ←→-40(+5/-15)℃, 20мин/1цикл, 500циклов
3.-35±5℃ ←→125±5℃, выдержка 7 минут, 500±4 цикла.
4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃, пожалуйста - 80 (+/- 0) 10 ℃, 7 минут пребывания, 20 минут / 1 цикл, 1000 циклов
Характеристики машины для испытания на термический удар:
Частота размораживания: размораживание каждые 600 циклов [условия испытаний: +150 ℃ ~ -55 ℃]
Функция регулировки нагрузки: система может автоматически регулироваться в соответствии с нагрузкой тестируемого продукта без ручной настройки.
Высокая весовая нагрузка: прежде чем оборудование покинет завод, используйте алюминиевый IC (7,5 кг) для моделирования нагрузки, чтобы убедиться, что оборудование может удовлетворить спрос.
Расположение датчика температурного удара: выпускное отверстие для воздуха и выходное отверстие для возвратного воздуха в зоне испытания можно выбрать или установить оба, что соответствует спецификациям испытаний MIL-STD. Помимо соответствия требованиям спецификации, он также ближе к воздействию испытуемого продукта во время испытания, что снижает неопределенность испытания и однородность распределения.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
