камера для испытания на влажность

• Selection of the installation site of the rapid temperature change test chambe

  Jun 27, 2025

  Selection of the installation site of the rapid temperature change test chamber: The distance from the adjacent wall can smoothly give full play to the role and characteristics of the environmental test chamber. The long-term temperature of 15 ~ 45 °C and the relative environmental humidity exceeding 86% should be selected. site. The working temperature of the installation site must not change significantly.  It should be installed on a leveling surface (use a level to determine the level on the road during installation). It should be installed in a site without sun exposure.  It should be installed in a site with excellent natural ventilation. It should be installed in areas where flammable materials, explosive products and high-temperature heat sources are eliminated. It should be installed in a site with less dust. Install it as close as possible to the switching power supply of the power supply system.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний камера для испытания на влажность ТЕМПЕРАТУРА Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды Камеры для испытаний на воздействие окружающей среды the rapid temperature change test chamber

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• What should I do if the high and low temperature test chamber has problems?

  Jun 23, 2025

  High and low temperature test chamber may encounter a variety of problems in the process of use, the following is a summary of potential faults and their causes from different perspectives: 1. Core system failure Temperature out of control Reason: PID control parameters are out of balance, ambient temperature exceeds the design range of the equipment, multi-zone temperature interference. Case: In a special environment workshop, the external high temperature causes the refrigeration system to overload, resulting in temperature drift. Humidity is abnormal Reason: poor water quality of humidification leads to scaling and nozzle blockage, failure of ultrasonic humidifier piezoelectric sheet, and incomplete regeneration of dehumidification desiccant. Special phenomenon: reverse condensation occurs during high humidity test, resulting in the actual humidity in the box being lower than the set value. 2. Mechanical and structural problems Air flow is disorganized Performance: There is a temperature gradient of more than 3℃ in the sample area. Root cause: the customized sample rack changed the original design air duct and the accumulation of dirt on the centrifugal fan blade led to the destruction of dynamic balance.  sealing failure New failure: the magnetic force of electromagnetic sealing door decreases at low temperature, and the silicone sealing strip becomes brittle and cracks after-70℃. 3. Electrical and control system Intelligent control failure Software level: After firmware upgrade, the temperature dead zone setting error occurs and the historical data overflow causes the program to crash. Hardware level: SSR solid state relay breakdown causes continuous heating and bus communication is subjected to inverter electromagnetic interference. Security protection vulnerabilities Hidden dangers: the synchronous failure of the triple temperature protection relay and the false alarm caused by the expiration of the refrigerant detector calibration. 4. Challenges of special working conditions Specific temperature shock Problem: -40℃ to +150℃ rapid conversion of the evaporator weld stress cracking, thermal expansion coefficient difference resulting in the failure of the observation window seal. Long-term operation attenuation Performance degradation: after 2000 hours of continuous operation, the compressor valve plate wear leads to a decrease of 15% in refrigeration capacity and drift of ceramic heating tube resistance value. 5. Environmental and maintenance impact Infrastructure adaptation Case: The power oscillation of PTC heater caused by the fluctuation of power supply voltage and the water hammer effect of cooling water system damaged the plate heat exchanger. Preventive maintenance blind spots Lesson: Ignoring the positive pressure of the box leads to water entering the bearing chamber and biofilm growth and blockage in the condensate discharge pipe. 6. Pain points of emerging technologies New refrigerant application Challenges: system oil compatibility problems after R448A replaces R404A, and high pressure sealing problems of subcritical CO₂ refrigeration systems. IoT integration risks Fault: The remote control protocol is maliciously attacked, resulting in program tampering and cloud storage failure, resulting in the loss of test evidence chain. Strategy recommendations Intelligent diagnosis: configure vibration analyzer to predict the failure of compressor bearing, and use infrared thermal imager to scan the electrical connection points regularly. Reliability design: key components such as evaporator are made of SUS316L stainless steel to improve corrosion resistance, and redundant temperature control modules are added to the control system. Maintenance innovation: implement a dynamic maintenance plan based on operating hours, and establish an annual refrigerant purity testing system。 The solutions to these problems need to be analyzed in combination with the specific model of the equipment, the use environment and the maintenance history. It is recommended to establish a collaborative maintenance mechanism including the OEM of the equipment, third-party testing institutions and user technical teams. For key test items, it is recommended to configure a dual-machine hot standby system to ensure the continuity of testing.  

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : камера для испытания на влажность ТЕМПЕРАТУРА температурная камера производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды Камеры для испытаний на воздействие окружающей среды

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• What are the delivery standards of Lab Companion?

  Jun 23, 2025

  (1) Equipment installation and commissioning On-site service: technical personnel will deliver the goods free of charge and complete the mechanical assembly, electrical wiring and debugging. The debugging parameters shall meet the temperature and humidity, salt spray deposition amount and other indicators in the customer's technical agreement. Acceptance criteria: provide a third-party measurement report, and unqualified equipment shall be returned or replaced directly. For example, the rain test box shall pass 100% acceptance. (2) Customer training system Operation training: covers equipment start and stop, program setting and daily maintenance, customized for different user scenarios such as quality inspection institutions and automobile enterprises. Deep maintenance training: including fault diagnosis (such as troubleshooting of humidity system in high and low temperature and humidity test chamber) and spare parts replacement to improve customers' independent maintenance ability. (3) Technical support and response Instant response: respond to repair demand within 15 minutes, and solve routine faults within 48 hours (negotiate with remote areas). Remote diagnosis: through video guidance or remote access software, quickly locate the problem (such as abnormal dust concentration in the sand test chamber). (4) Spare parts supply and maintenance Make spare parts plan, give priority to the supply of wear and tear parts from cooperative units (such as China Railway Inspection and Certification Center, China Electronics Technology Group), and reduce downtime. Non-manual damage is free of charge during the warranty period, and paid services are provided after the warranty period with transparent charges.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний камера для испытания на влажность ТЕМПЕРАТУРА температурная камера Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды Камеры для испытаний на воздействие окружающей среды

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Экологические тестирование аккумулятора аккумулятора

  Feb 21, 2025

  Перезаряжаемая батарея, которая может быть повторно активна путем зарядки после использования. Они широко используются в полях экологически чистых транспортных средств, хранения питания и динамического поля.Экологическое тестирование аккумуляторной батареи является важным средством оценки их эффективности в различных условиях окружающей среды. Ⅰ. Цель тестированияЭкологическое тестирование аккумуляторной батареи направлено на моделирование различных условий, которые могут столкнуться в фактических средах использования для оценки надежности и производительности батареи. Благодаря тестированию можно понять условия рабочей батареи при различной температуре, влажности, вибрации, воздействии и других условиях, обеспечивая научную основу для исследований и разработок, производства и использования батареи. Ⅱ. Тестирование контента А. Температурное испытание а Тест высокой температуры: богатая высокотемпературная среда, чтобы наблюдать за стабильностью температуры и риска термического сбега. беременный Низкое температурный тестирование: тестирование производительности разряда, деградация пропускной способности и начальная способность батареи с низкой температурой в условиях низкой температуры. в Тест на цикл температуры: моделируйте изменения температуры, которые батарея может испытывать в фактическом использовании, оценить его тепловую долговечность и срок службы цикла.  B. Тест на влажность: оцените производительность, запечатывание и коррозионную стойкость батареи в влажной среде.  C. Тестирование вибрации: через моделирование аккумулятора в среде вибрации, которая может столкнуться во время транспортировки, установки и использования, оценить ее структурную целостность, надежность электрического соединения и стабильность производительности.  D. Испытание удара: моделирование батареи в неожиданных ситуациях, таких как капли и столкновения, и оценить их воздействие.  E. Внешний тест короткого замыкания: проверьте производительность батареи в условиях внешнего короткого замыкания, включая риски термического сбегающего и взрыва и так далее. Ⅲ. Стандарты тестирования и спецификацииЭкологическое тестирование аккумуляторной батареи должно соответствовать соответствующим стандартам тестирования и спецификациям, чтобы обеспечить точность и сопоставимость результатов теста. Общие стандарты тестирования включают в себя:IEC 62133/IEC 61960 、 UN 38,3 、 UL 1642/UL 2580 、 GB/T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 Тестовое оборудованиеЭкологическое тестирование на аккумуляторную батарею требует профессионального тестирования оборудования и методов. Общее оборудование для тестирования включает в себя ：Испытательная камера с высокой и низкой температурой: Используется для имитации различных температурных сред.Испытательная камера влажности: используется для оценки производительности батареи во влажных условиях.Скамья для вибрации: моделируйте среду вибрации для оценки структурной целостности и стабильности производительности батареи.Машина для испытаний ударов: используется для моделирования воздействий в неожиданных ситуациях, таких как капли и столкновения. Ⅴ、 Результаты теста и оценкаПосле завершения теста необходимо проанализировать и оценить результаты теста. На основании тестовых данных и стандартных требований, определите, соответствует ли производительность батареи требованиям в различных условиях окружающей среды. Для нежелательной батареи следует принять дальнейший анализ и соответствующие меры улучшения. Таким образом, экологическое тестирование аккумуляторной батареи является важным средством для обеспечения их стабильной и надежной производительности в практическом использовании. Инструменты профессионального тестирования могут обеспечить более профессиональные, безопасные, научные и эффективные экспериментальные результаты для перезаряжаемого тестирования аккумуляторов, что значительно снизило стоимость тестирования и принести удобство для компаний.Нажмите, чтобы проверить связанные продукты. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperatation-and-humility-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний на высокие и низкие температуры камера для испытания на влажность Аккумуляторная тестовая машина перезаряжаемая тестовая батарея Вибрационная тестовая машина Экологическая экологическая тестовая машина для аккумулятора

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Знакомство с испытательной камерой для моделирования солнечного излучения

  Oct 16, 2024

  Знакомство с испытательной камерой для моделирования солнечного излученияИспытательная камера для имитации солнечного излучения, также известная как «испытательное устройство для защиты от солнечного излучения», делится на три типа в соответствии со стандартами и методами испытаний: ксеноновая лампа с воздушным охлаждением (LP/SN-500), ксеноновая лампа с водяным охлаждением. (LP/SN-500) и настольную ксеноновую лампу (TXE). Разница заключается в температуре, влажности, точности, времени и т. д. теста. Это незаменимый инструмент для испытаний в серии камер для испытаний на старение.В испытательной камере используется источник искусственного света в сочетании с фильтром G7 OUTDOOR для настройки источника света системы в соответствии с требованиями IEC61646 для солнечных симуляторов путем имитации излучения естественного солнечного света. Вышеупомянутый системный источник света используется для проведения теста на фотостарение модуля солнечной батареи по стандарту IEC61646, при этом во время теста температуру на задней стороне модуля необходимо постоянно контролировать в пределах 50 ± 10oC. Может автоматически контролировать температуру; Настройте радиометр для контроля освещенности, гарантируя, что она остается стабильной на заданном уровне, а также контролируя время тестирования.В течение периода цикла ультрафиолетового света в испытательной камере с имитацией солнечного излучения фотохимические реакции обычно не чувствительны к температуре. Но скорость любой последующей реакции зависит от температуры. Скорость этих реакций увеличивается с повышением температуры. Поэтому контроль температуры во время воздействия ультрафиолета имеет решающее значение. Кроме того, необходимо обеспечить, чтобы температура испытания на ускоренное старение соответствовала самой высокой температуре, при которой материал подвергается прямому воздействию солнечных лучей. В испытательной камере для имитации солнечного излучения температура воздействия УФ-излучения может быть установлена на любую температуру от 50 ℃ до 80 ℃ в зависимости от освещенности и температуры окружающей среды. Температура воздействия УФ-излучения регулируется чувствительным терморегулятором и системой обдува для достижения превосходной однородности температуры в этой испытательной камере.Уважаемый клиент:Здравствуйте, наша компания — это высококачественная команда разработчиков с сильной технической мощью, предоставляющая нашим клиентам высококачественную продукцию, комплексные решения и отличные технические услуги. Основная продукция включает в себя встроенные камеры для испытаний с постоянной температурой и влажностью, машины для испытаний на ускоренное УФ-старение, камеры для испытаний на быстрое изменение температуры, камеры для экологических испытаний, УФ-тестеры на старение, камеры с постоянной температурой и влажностью и т. д. Наша компания придерживается принципа честного построения бизнеса, поддержания качества и стремления к прогрессу. С более решительным темпом мы постоянно поднимаемся на новые высоты и вносим свой вклад в национальную индустрию автоматизации. Мы приглашаем новых и старых клиентов уверенно выбирать понравившуюся продукцию. Мы будем служить вам от всей души!

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера постоянной температуры и влажности Встроенная камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью камера для испытаний на быстрое изменение температуры проходная камера для экологических испытаний контроль температуры и влажности в климатической камере камера для испытания на влажность

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ