камера для испытания на влажность

• Common Faults and Practical Solutions for High-Low Temperature Humidity Test Chambers

  Nov 19, 2025

  High and low temperature humidity test chambers are key reliability testing equipment, widely used in electronics, automotive and biomedicine. Their stability directly affects test accuracy. This article summarizes common faults and solutions for efficient troubleshooting. I. Temperature-related Faults: Core Impact on Test Accuracy 1. Failure to Reach Set Temperature Fault Performance: Fails to reach target temperature when heating; slow or no cooling.Possible Causes: Abnormal power voltage, burned heater, compressor failure, fan stop, air duct blockage.Solutions: Verify power matches rated specs (220V/380V); check fan operation and clean duct debris; contact professionals to replace faulty parts if heater/compressor fails. 2. Large Temperature Fluctuation and Poor Uniformity Fault Performance: Excessive temperature difference in the chamber or frequent fluctuations near set value.Possible Causes: Abnormal fan speed, damaged air duct seals, over-dense samples blocking airflow.Solutions: Arrange samples for ventilation; check fan stability and replace damaged seals promptly. 3. Severe Temperature Overshoot Fault Performance: Temperature overshoots set value significantly before dropping.Possible Causes: Improper controller settings, energy regulation system failure.Solutions: Restart to reset parameters; if unresolved, have technicians calibrate controller or overhaul regulation modules. II. Humidity-related Faults: Directly Linked to Test Environment Stability 1. Failure to Reach Set Humidity Fault Performance: Slow or no humidification.Possible Causes: Empty humidification tank, faulty water level sensor, burned humidifier tube, blocked solenoid valve.Solutions: Replenish water; clean valve filter; replace tube or repair sensor if humidifier fails to heat. 2. High Humidity That Cannot Be Reduced Fault Performance: Humidity remains above set value; dehumidification fails.Possible Causes: Faulty dehumidification system, poor chamber sealing, high ambient humidity.Solutions: Check door seals and reduce ambient humidity; report for repair if dehumidification module fails. 3. Abnormal Humidity Display Fault Performance: Humidity reading jumps, disappears or deviates greatly from reality.Possible Causes: Aging humidity sensor, contaminated probe.Solutions: Wipe probe with clean cloth; calibrate or replace sensor if inaccuracy persists. III. Operation and Circulation Faults: Ensure Basic Equipment Operation 1. Fan Not Rotating or Making Abnormal Noise Possible Causes: Motor damage, foreign objects in fan blades, worn bearings.Solutions: Clean debris after power-off; replace motor or bearings if fault persists. 2. Compressor Abnormality Fault Performance: Compressor fails to start or stops frequently after starting.Possible Causes: Power phase loss, overload protection trigger, refrigerant leakage.Solutions: Check three-phase wiring; retry after overload reset; report for refrigerant and compressor inspection if fault recurs. 3. Equipment Alarm Fault Performance: Alarms like "phase loss" or "overload" activate.Possible Causes: Triggered protection from wrong phase sequence, unstable voltage or overheated components.Solutions: Troubleshoot per alarm; restart after 30-minute cooldown for overload; report if ineffective. IV. Core Notes 1. Always power off before troubleshooting to avoid shock or component damage.2. Contact professionals for complex repairs (compressors, refrigerants, circuit boards); do not disassemble yourself.3. Regularly clean air ducts, filters and sensors to reduce over 80% of common faults.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний на высокую и низкую температуру влажности камера для испытания на влажность производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды камера моделирования окружающей среды испытательная камера для измерения температуры окружающей среды Test Equipment

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• User Preparation Before Delivery of High and Low Temperature (Humidity) Test Chamber

  Nov 15, 2025

  1. Preparation for Load-bearing and Dimensional Adaptation • The load-bearing capacity of the site floor shall strictly meet the core requirement of ≥500kg/m², which is a key prerequisite for ensuring the long-term stable operation of the equipment and avoiding equipment deformation or safety hazards caused by insufficient load-bearing capacity. • It is necessary to accurately confirm the external dimensions of the test chamber specified in the technical specification in advance. Combined with the on-site actual survey of the transportation and installation path, ensure that the equipment can smoothly pass through all key passage nodes such as elevators, laboratory doors and corridors, so as to avoid delay in delivery and installation due to inconsistent dimensions. 2. Preparation for Installation Site Conditions • The floor of the installation site shall be flat without protrusions and depressions, and the ventilation conditions shall meet the basic standards for equipment operation. At the same time, there shall be no flammable, explosive, corrosive gases or dust in the environment, as such substances will seriously affect the service life of equipment components and the accuracy of test data. • Strong electromagnetic radiation sources such as high-voltage lines and large motors should be actively avoided near the equipment installation location, as strong electromagnetic interference may cause disorder of the equipment control system, thereby affecting the temperature and humidity control accuracy of the test chamber. • A floor drain that meets the drainage standards must be provided within 2 meters of the equipment's refrigeration unit. This requirement is to timely discharge the condensed water generated during the operation of the refrigeration system, so as to avoid water accumulation soaking the equipment or polluting the site environment. • Sufficient maintenance and operation space shall be reserved around the equipment in accordance with specifications. The specific requirements strictly follow the following standards: Area A ≥80cm, Area B ≥60cm, Area C ≥110cm, Area D ≥110cm. Sufficient space is a necessary guarantee for later equipment maintenance, calibration and component replacement.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : камера для испытания на влажность производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды камера моделирования окружающей среды испытательная камера для измерения температуры окружающей среды High and Low Temperature (Humidity) Test Chamber Test Equipment

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• High-Low Temperature and Humidity Test Chamber: Comprehensive Safety Protection

  Nov 14, 2025

  Widely used in electronics, automotive, aerospace, etc. It tests product reliability by simulating extreme environments and is key equipment for product quality and safety. 1. Refrigeration system safety protection Compressor overpressure protection: Activates pressure relief when overpressure, preventing explosion and ensuring safety. Compressor overheating protection: Monitors temperature in real time, cuts power when exceeding threshold to avoid burnout and extend life. Compressor over-current protection: Monitors current, cuts power when exceeding rated value to prevent overload or motor damage. 2. Test area safety protection Adjustable over-temperature protection: Flexible threshold setting, automatically controls temperature (reduces power, starts cooling) when exceeding, protecting samples and equipment. First-layer high/low temperature over-temperature protection: Sets high/low temperature protection values for operating temperature, stops heating/cooling when exceeding range. Second-layer high-temperature over-temperature protection: Electronic device with high-precision detection, cuts heating power when exceeding first-layer range. Third-layer high-temperature over-temperature protection: Last barrier, cuts all heating power and alarms when first two layers fail. Fault protection: Cuts control power when faulty, indicates cause and outputs alarm for easy troubleshooting. 3. Other safety protections Total power phase sequence and open-phase protection: Monitors phase sequence and open-phase, cuts power when abnormal to prevent damage. Short-circuit protection: Quickly cuts circuit (fuse blowing, breaker tripping) during short circuit to avoid fire, etc. Leakage/surge protection: ELB prevents electric shock, fuse protects circuit, RC device suppresses surges. Water-cut and dry-burning protection: Cuts power for humidity-related equipment and electric heating when water is cut off to prevent dry burning. 4. Summary     The safety protection system of the high-low temperature and humidity test chamber covers core working units and key auxiliary links, forming a comprehensive and multi-level protection closed loop. Through accurate monitoring, rapid response and effective intervention, each protection device not only ensures the long-term stable operation of the equipment and extends its service life, but also safeguards the safety of test samples and personnel operation. It serves as the core support for reliable test processes and accurate results, building a solid safety barrier for product quality verification.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : камера для испытания на влажность производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды камера моделирования окружающей среды испытательная камера для измерения температуры окружающей среды High-Low Temperature Test Chamber High-Low Temperature and Humidity Test Chamber

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Differences between High and Low Temperature Test Chamber and Constant Temperature Test Chamber

  Nov 13, 2025

      In environmental reliability testing, high-low temperature humidity test chambers and constant temperature and humidity test chambers are easily confused due to similar names, but they differ significantly in testing capabilities, applications and technical characteristics. Accurate distinction and selection are key to ensuring valid test data. This blog will analyze the core differences and provide selection suggestions. I. Core Definition: Essential Distinction of Functional Boundaries     The core difference between the two starts with functional positioning, which directly determines the applicable scenarios.     The core of the constant temperature and humidity test chamber is "maintaining stability". It can accurately control and maintain the set temperature and humidity for a long time, and is used to simulate the long-term performance of products in specific environments, such as electronic component stability testing and textile temperature-humidity sensitivity testing. Its core requirement is "steady-state environmental performance verification".     The high-low temperature humidity test chamber focuses on "dynamic simulation". In addition to precise temperature and humidity control, it has a wide-range fluctuation capability, which can simulate environments such as high-low temperature cycles and alternating humidity and heat, such as extreme temperature differences during product transportation and diurnal temperature-humidity changes of outdoor equipment. Its core requirement is "dynamic environmental reliability verification". II. Key Differences: Multi-dimensional Analysis from Technology to Application 1. Temperature and Humidity Range and Fluctuation Capacity     The constant temperature and humidity chamber has a mild temperature and humidity range (temperature 0℃-100℃, humidity 30%-95%RH) and high control precision (temperature fluctuation ±0.5℃, humidity ±2%RH), but no extreme temperature-humidity impact capability.     The high-low temperature humidity chamber has a wider temperature and humidity coverage (temperature -70℃~200℃, humidity 10%-98%RH) and rapid change capability (heating rate 3℃/min-15℃/min, cooling rate 1℃/min-10℃/min), which can realize rapid cycle switching between "high temperature and high humidity - low temperature and low humidity"—a feature unavailable in the former. 2. Differences in Core Technical Architecture     The constant temperature and humidity chamber adopts single-stage compression refrigeration, conventional resistance heating, and steam or ultrasonic humidification. Its system design focuses on "energy saving and stability", with simple structure and low operating cost.     To meet extreme needs, the high-low temperature humidity chamber uses cascade refrigeration, rapid-heating tubes, and its humidity system includes a fast-response dehumidification module, with a thicker insulation layer on the chamber wall. Its technical complexity and manufacturing cost are much higher than the former. 3. Applicable Scenarios and Testing Purposes     The constant temperature and humidity chamber is used for steady-state environmental adaptability testing, such as electronic component aging and pharmaceutical storage simulation, to verify the performance consistency and durability of products in a fixed environment.     The high-low temperature humidity chamber focuses on dynamic reliability testing, such as high-low temperature cycling of auto parts and extreme environment simulation of aerospace products, to expose product defects (material aging, structural deformation, etc.) under drastic environmental changes.     In summary, the constant temperature and humidity chamber guards the steady-state environment, while the high-low temperature humidity chamber challenges the dynamic environment. There is no absolute advantage or disadvantage between the two. Only by matching needs, clarifying scenarios and budgets can the test truly guarantee product quality.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний на высокие и низкие температуры Испытательная камера с постоянной температурой камера для испытания на влажность производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды камера моделирования окружающей среды испытательная камера для измерения температуры окружающей среды

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• How is over-temperature protection carried out in a temperature test chamber?

  Oct 23, 2025

  The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level and multi-redundant safety system. Its core purpose is to prevent the temperature inside the chamber from rising out of control due to equipment failure, thereby protecting the safety of the test samples, the test chamber itself and the laboratory environment.   The protection system usually consists of the following key parts working together: 1. Sensor: The main sensor is used for the normal temperature control of the test chamber and provides feedback signals to the main controller. An independent over-temperature protection sensor is the key to a safety system. It is a temperature-sensing element independent of the main control temperature system (usually a platinum resistance or thermocouple), which is placed by strategically at the position within the box that best represents the risk of overheating (such as near the heater outlet or on the top of the working chamber). Its sole task is to monitor over-temperature. 2. Processing unit: The main controller receives signals from the main sensor and executes the set temperature program. The independent over-temperature protector, as an independent hardware device, is specifically designed to receive and process the signals from the over-temperature protection sensor. It does not rely on the main controller. Even if the main controller crashes or experiences a serious malfunction, it can still operate normally. 3. Actuator: The main controller controls the on and off of the heater and the cooler. The safety relay/solid-state relay receives the signal sent by the over-temperature protector and directly cuts off the power supply circuit of the heater. This is the final execution action.   The over-temperature protection of the temperature test chamber is a multi-level, hard-wire connected safety system designed based on the concepts of "redundancy" and "independence". It does not rely on the main control system. Through independent sensors and controllers, when a dangerous temperature is detected, it directly and forcibly cuts off the heating energy and notifies the user through sound and light alarms, thus forming a complete and reliable safety closed loop.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний на высокие и низкие температуры Камера для испытаний на термический удар камера для испытания на влажность ТЕМПЕРАТУРА Оборудование для испытания температуры Precision Ove

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Выбор места установки испытательной камеры для быстрого изменения температуры

  Jun 27, 2025

  Выбор места установки испытательной камеры быстрого изменения температуры: Расстояние от соседней стены позволяет в полной мере реализовать функции и характеристики испытательной камеры для испытаний на воздействие окружающей среды. Следует выбрать место с длительной температурой 15 ~ 45 °C и относительной влажностью воздуха более 86%. Рабочая температура в месте установки не должна существенно изменяться. Его следует устанавливать на выравнивающей поверхности (используйте уровень для определения уровня на дороге во время установки). Его следует устанавливать в месте, защищенном от воздействия солнечных лучей. Его следует устанавливать в месте с хорошей естественной вентиляцией. Его следует устанавливать в местах, где отсутствуют легковоспламеняющиеся материалы, взрывоопасные продукты и источники тепла высокой температуры. Его следует устанавливать в месте с меньшим содержанием пыли. Устанавливайте его как можно ближе к импульсному источнику питания системы электропитания.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний камера для испытания на влажность ТЕМПЕРАТУРА Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды Камеры для испытаний на воздействие окружающей среды испытательная камера для быстрого изменения температуры

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Что делать, если возникли проблемы с испытательной камерой для высоких и низких температур?

  Jun 23, 2025

  Камера для испытаний на высокие и низкие температуры могут возникнуть различные проблемы в процессе использования, ниже приведен краткий обзор потенциальных неисправностей и их причин с разных точек зрения:1. Сбой основной системыТемпература вышла из-под контроляПричина: Разбалансировка параметров ПИД-регулятора, температура окружающей среды превышает расчетный диапазон оборудования, многозонные температурные помехи.Случай: В цехе со специальными условиями эксплуатации высокая внешняя температура приводит к перегрузке холодильной системы, что приводит к температурному дрейфу.Влажность ненормальнаяПричина: плохое качество воды для увлажнения приводит к образованию накипи и засорению форсунок, выходу из строя пьезоэлектрического листа ультразвукового увлажнителя и неполной регенерации осушающего агента.Особое явление: во время испытания на высокую влажность происходит обратная конденсация, в результате чего фактическая влажность в коробке оказывается ниже заданного значения.2. Механические и структурные проблемыПоток воздуха неорганизованПроизводительность: В зоне образца имеется градиент температуры более 3℃.Основная причина: изготовленная на заказ стойка для образцов изменила первоначальную конструкцию воздуховода, а накопление грязи на лопатках центробежного вентилятора привело к нарушению динамического равновесия. нарушение герметичностиНовая неисправность: магнитная сила электромагнитного уплотнения двери уменьшается при низкой температуре, а силиконовая уплотнительная лента становится хрупкой и трескается после -70℃.3. Электрическая и управляющая системаОтказ интеллектуального управленияУровень программного обеспечения: После обновления прошивки возникает ошибка настройки мертвой зоны температуры и переполнение исторических данных приводит к сбою программы.Аппаратный уровень: выход из строя твердотельного реле SSR приводит к постоянному нагреву, а связь по шине подвергается электромагнитным помехам инвертора.Уязвимости защиты безопасностиСкрытые опасности: синхронный отказ тройного реле температурной защиты и ложная тревога, вызванная истечением срока калибровки детектора хладагента.4. Проблемы особых условий трудаСпецифический температурный шокПроблема: быстрое изменение температуры в испарителе при температуре от -40 ℃ до +150 ℃, растрескивание сварного шва, разница коэффициентов теплового расширения, приводящая к разрушению уплотнения смотрового окна.Длительное затухание работыСнижение производительности: после 2000 часов непрерывной работы износ пластины клапана компрессора приводит к снижению холодопроизводительности на 15% и дрейфу значения сопротивления керамической нагревательной трубки.5. Воздействие на окружающую среду и техническое обслуживаниеАдаптация инфраструктурыСлучай: Колебания мощности PTC-нагревателя, вызванные колебаниями напряжения электропитания и гидроударом системы охлаждающей воды, повредили пластинчатый теплообменник.Слепые зоны профилактического обслуживанияУрок: Игнорирование положительного давления в коробке приводит к попаданию воды в подшипниковую камеру, а также к образованию биопленки и закупориванию трубы отвода конденсата.6. Болевые точки новых технологийНовое применение хладагентаПроблемы: проблемы совместимости системного масла после замены R404A на R448A, а также проблемы герметизации под высоким давлением докритических холодильных систем на CO₂.Риски интеграции IoTОшибка: злонамеренная атака на протокол удаленного управления приводит к несанкционированному вмешательству в программу и сбою облачного хранилища, что приводит к потере цепочки тестовых доказательств.Стратегические рекомендацииИнтеллектуальная диагностика: настройте анализатор вибрации для прогнозирования выхода из строя подшипника компрессора и используйте инфракрасный тепловизор для регулярного сканирования точек электрических соединений.Надежная конструкция: ключевые компоненты, такие как испаритель, изготовлены из нержавеющей стали SUS316L для повышения коррозионной стойкости, а в систему управления добавлены резервные модули контроля температуры.Инновации в обслуживании: внедрение динамического плана обслуживания на основе часов работы и создание ежегодной системы проверки чистоты хладагента.Решения этих проблем необходимо анализировать с учетом конкретной модели оборудования, условий эксплуатации и истории обслуживания. Рекомендуется создать механизм совместного обслуживания, включающий производителя оборудования, сторонние испытательные организации и технические группы пользователей. Для ключевых тестовых объектов рекомендуется настроить систему горячего резерва с двумя машинами для обеспечения непрерывности тестирования.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : камера для испытания на влажность ТЕМПЕРАТУРА температурная камера производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды Камеры для испытаний на воздействие окружающей среды

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Каковы стандарты доставки Lab Companion?

  Jun 23, 2025

  (1) Установка и ввод в эксплуатацию оборудованияОбслуживание на месте: технический персонал бесплатно доставит товар и выполнит механическую сборку, электромонтаж и наладку. Параметры наладки должны соответствовать температуре и влажности, уровню солевого тумана и другим показателям, указанным в техническом соглашении заказчика.Критерии приёмки: необходимо предоставить отчёт об измерениях, выполненных независимой организацией, и не прошедшее проверку оборудование должно быть возвращено или заменено напрямую. Например, испытательный стенд для испытаний на воздействие дождя должен пройти 100% приёмку.(2) Система обучения клиентовОбучение эксплуатации: охватывает запуск и остановку оборудования, настройку программ и ежедневное обслуживание, адаптировано для различных пользовательских сценариев, таких как учреждения по контролю качества и автомобильные предприятия.Углубленное обучение техническому обслуживанию: включая диагностику неисправностей (например, устранение неисправностей системы увлажнения в испытательной камере при высоких и низких температурах и влажности) и замену запасных частей для улучшения способности клиентов к самостоятельному техническому обслуживанию.(3) Техническая поддержка и реагированиеМгновенное реагирование: реагируем на заявку на ремонт в течение 15 минут и устраняем стандартные неисправности в течение 48 часов (согласовываем сроки с удаленными районами).Удаленная диагностика: с помощью видеоруководства или программного обеспечения для удаленного доступа можно быстро обнаружить проблему (например, аномальную концентрацию пыли в камере для испытаний песка).(4) Поставка запасных частей и техническое обслуживаниеСоставьте план поставок запасных частей, отдайте приоритет поставкам быстроизнашивающихся деталей от кооперативных подразделений (таких как Китайский центр инспекции и сертификации железных дорог, Китайская группа электронных технологий) и сократите время простоя.В течение гарантийного срока неручные повреждения не подлежат оплате, а по истечении гарантийного срока предоставляются платные услуги с прозрачной системой ценообразования.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний камера для испытания на влажность ТЕМПЕРАТУРА температурная камера Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды Камеры для испытаний на воздействие окружающей среды

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Экологические тестирование аккумулятора аккумулятора

  Feb 21, 2025

  Перезаряжаемая батарея, которая может быть повторно активна путем зарядки после использования. Они широко используются в полях экологически чистых транспортных средств, хранения питания и динамического поля.Экологическое тестирование аккумуляторной батареи является важным средством оценки их эффективности в различных условиях окружающей среды. Ⅰ. Цель тестированияЭкологическое тестирование аккумуляторной батареи направлено на моделирование различных условий, которые могут столкнуться в фактических средах использования для оценки надежности и производительности батареи. Благодаря тестированию можно понять условия рабочей батареи при различной температуре, влажности, вибрации, воздействии и других условиях, обеспечивая научную основу для исследований и разработок, производства и использования батареи. Ⅱ. Тестирование контента А. Температурное испытание а Тест высокой температуры: богатая высокотемпературная среда, чтобы наблюдать за стабильностью температуры и риска термического сбега. беременный Низкое температурный тестирование: тестирование производительности разряда, деградация пропускной способности и начальная способность батареи с низкой температурой в условиях низкой температуры. в Тест на цикл температуры: моделируйте изменения температуры, которые батарея может испытывать в фактическом использовании, оценить его тепловую долговечность и срок службы цикла.  B. Тест на влажность: оцените производительность, запечатывание и коррозионную стойкость батареи в влажной среде.  C. Тестирование вибрации: через моделирование аккумулятора в среде вибрации, которая может столкнуться во время транспортировки, установки и использования, оценить ее структурную целостность, надежность электрического соединения и стабильность производительности.  D. Испытание удара: моделирование батареи в неожиданных ситуациях, таких как капли и столкновения, и оценить их воздействие.  E. Внешний тест короткого замыкания: проверьте производительность батареи в условиях внешнего короткого замыкания, включая риски термического сбегающего и взрыва и так далее. Ⅲ. Стандарты тестирования и спецификацииЭкологическое тестирование аккумуляторной батареи должно соответствовать соответствующим стандартам тестирования и спецификациям, чтобы обеспечить точность и сопоставимость результатов теста. Общие стандарты тестирования включают в себя:IEC 62133/IEC 61960 、 UN 38,3 、 UL 1642/UL 2580 、 GB/T 31467 、 JIS C 8714 Ⅳ、 Тестовое оборудованиеЭкологическое тестирование на аккумуляторную батарею требует профессионального тестирования оборудования и методов. Общее оборудование для тестирования включает в себя ：Испытательная камера с высокой и низкой температурой: Используется для имитации различных температурных сред.Испытательная камера влажности: используется для оценки производительности батареи во влажных условиях.Скамья для вибрации: моделируйте среду вибрации для оценки структурной целостности и стабильности производительности батареи.Машина для испытаний ударов: используется для моделирования воздействий в неожиданных ситуациях, таких как капли и столкновения. Ⅴ、 Результаты теста и оценкаПосле завершения теста необходимо проанализировать и оценить результаты теста. На основании тестовых данных и стандартных требований, определите, соответствует ли производительность батареи требованиям в различных условиях окружающей среды. Для нежелательной батареи следует принять дальнейший анализ и соответствующие меры улучшения. Таким образом, экологическое тестирование аккумуляторной батареи является важным средством для обеспечения их стабильной и надежной производительности в практическом использовании. Инструменты профессионального тестирования могут обеспечить более профессиональные, безопасные, научные и эффективные экспериментальные результаты для перезаряжаемого тестирования аккумуляторов, что значительно снизило стоимость тестирования и принести удобство для компаний.Нажмите, чтобы проверить связанные продукты. https://www.lab-companion.com/thermal-shock-test-chamberhttps://www.lab-companion.com/temperatation-and-humility-chamberhttps://www.lab-companion.com/rapid-temperature-cycling-test-chamber  

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний на высокие и низкие температуры камера для испытания на влажность Аккумуляторная тестовая машина перезаряжаемая тестовая батарея Вибрационная тестовая машина Экологическая экологическая тестовая машина для аккумулятора

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Знакомство с испытательной камерой для моделирования солнечного излучения

  Oct 16, 2024

  Знакомство с испытательной камерой для моделирования солнечного излученияИспытательная камера для имитации солнечного излучения, также известная как «испытательное устройство для защиты от солнечного излучения», делится на три типа в соответствии со стандартами и методами испытаний: ксеноновая лампа с воздушным охлаждением (LP/SN-500), ксеноновая лампа с водяным охлаждением. (LP/SN-500) и настольную ксеноновую лампу (TXE). Разница заключается в температуре, влажности, точности, времени и т. д. теста. Это незаменимый инструмент для испытаний в серии камер для испытаний на старение.В испытательной камере используется источник искусственного света в сочетании с фильтром G7 OUTDOOR для настройки источника света системы в соответствии с требованиями IEC61646 для солнечных симуляторов путем имитации излучения естественного солнечного света. Вышеупомянутый системный источник света используется для проведения теста на фотостарение модуля солнечной батареи по стандарту IEC61646, при этом во время теста температуру на задней стороне модуля необходимо постоянно контролировать в пределах 50 ± 10oC. Может автоматически контролировать температуру; Настройте радиометр для контроля освещенности, гарантируя, что она остается стабильной на заданном уровне, а также контролируя время тестирования.В течение периода цикла ультрафиолетового света в испытательной камере с имитацией солнечного излучения фотохимические реакции обычно не чувствительны к температуре. Но скорость любой последующей реакции зависит от температуры. Скорость этих реакций увеличивается с повышением температуры. Поэтому контроль температуры во время воздействия ультрафиолета имеет решающее значение. Кроме того, необходимо обеспечить, чтобы температура испытания на ускоренное старение соответствовала самой высокой температуре, при которой материал подвергается прямому воздействию солнечных лучей. В испытательной камере для имитации солнечного излучения температура воздействия УФ-излучения может быть установлена на любую температуру от 50 ℃ до 80 ℃ в зависимости от освещенности и температуры окружающей среды. Температура воздействия УФ-излучения регулируется чувствительным терморегулятором и системой обдува для достижения превосходной однородности температуры в этой испытательной камере.Уважаемый клиент:Здравствуйте, наша компания — это высококачественная команда разработчиков с сильной технической мощью, предоставляющая нашим клиентам высококачественную продукцию, комплексные решения и отличные технические услуги. Основная продукция включает в себя встроенные камеры для испытаний с постоянной температурой и влажностью, машины для испытаний на ускоренное УФ-старение, камеры для испытаний на быстрое изменение температуры, камеры для экологических испытаний, УФ-тестеры на старение, камеры с постоянной температурой и влажностью и т. д. Наша компания придерживается принципа честного построения бизнеса, поддержания качества и стремления к прогрессу. С более решительным темпом мы постоянно поднимаемся на новые высоты и вносим свой вклад в национальную индустрию автоматизации. Мы приглашаем новых и старых клиентов уверенно выбирать понравившуюся продукцию. Мы будем служить вам от всей души!

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера постоянной температуры и влажности Встроенная камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью камера для испытаний на быстрое изменение температуры проходная камера для экологических испытаний контроль температуры и влажности в климатической камере камера для испытания на влажность

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ