Цель испытания на температурный шок

Цель испытания на температурный шок

Испытание на надежность в условиях окружающей среды. В дополнение к высокой температуре, низкой температуре, высокой температуре и высокой влажности, комбинированному циклу температуры и влажности, температурный шок (холодный и горячий шок) также является распространенным испытательным проектом, испытание на температурный шок (испытание на термический удар, испытание на температурный шок). , именуемый: TST), цель испытания на температурный удар состоит в том, чтобы выявить конструктивные и технологические дефекты продукта посредством серьезных изменений температуры, которые превышают естественную окружающую среду [изменение температуры более 20 ℃/мин и даже выше до 30 ~ 40 ℃/мин], но часто возникает ситуация, когда температурный цикл путают с температурным шоком. «Температурный цикл» означает, что в процессе изменения высокой и низкой температуры задается и контролируется скорость изменения температуры; Скорость изменения температуры «температурного шока» (горячий и холодный шок) не указана (время нарастания), в основном требуется время восстановления, в соответствии со спецификацией IEC, существует три вида методов испытаний на температурный цикл [Na, Nb, NC] . Термический удар является одним из трех пунктов испытания [Na] [быстрое изменение температуры с указанным временем преобразования; среда: воздух], основными параметрами температурного шока (термического шока) являются: условия высокой и низкой температуры, время пребывания, время возврата, количество циклов, в условиях высоких и низких температур и время пребывания будут основываться на текущей новой спецификации. от температуры поверхности испытуемого продукта, а не от температуры воздуха в зоне испытания испытательного оборудования.

Камера для испытаний на термический удар:

Он используется для мгновенного тестирования структуры материала или композитного материала в непрерывной среде с чрезвычайно высокой и чрезвычайно низкой температурой, степени допуска, чтобы проверить химические изменения или физические повреждения, вызванные тепловым расширением и сжатием в в кратчайшие сроки применимые объекты включают металл, пластик, резину, электронику.... Такие материалы могут использоваться в качестве основы или эталона для улучшения своей продукции.

Процесс испытаний на холодный и тепловой удар (температурный шок) позволяет выявить следующие дефекты продукции:

Разный коэффициент расширения, вызванный зачисткой шва.

Вода поступает после растрескивания с разным коэффициентом расширения.

Ускоренное испытание на коррозию и короткое замыкание, вызванное проникновением воды

Согласно международному стандарту IEC, обычными изменениями температуры являются следующие условия:

1. Когда оборудование переносится из теплого помещения в холодное помещение на открытом воздухе или наоборот.

2. Когда оборудование внезапно охлаждается дождем или холодной водой.

3. Установлено во внешнем бортовом оборудовании (например: автомобиль, 5G, система наружного мониторинга, солнечная энергия)

4. При определенных условиях транспортировки [автомобиль, корабль, воздух] и хранения [склад без кондиционера]

Температурное воздействие можно разделить на два типа двухкоробного и трехкоробного воздействия:

Инструкции: Температурное воздействие является обычным [высокая температура → низкая температура, низкая температура → высокая температура], этот способ также называется [воздействие двумя коробками], еще одно так называемое [воздействие тремя коробками], процесс [высокая температура → нормальная температура → низкая температура, низкая температура → нормальная температура → высокая температура], вставляется между высокой температурой и низкой температурой, чтобы избежать добавления буфера между двумя экстремальными температурами. Если вы посмотрите на спецификации и условия испытаний, то обычно это нормальный температурный режим, высокая и низкая температура будут чрезвычайно высокими и очень низкими, в военных спецификациях и правилах транспортных средств вы увидите, что существует нормальный температурный режим.

Условия испытаний на температурный удар IEC:

Высокая температура: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155 ℃.

Низкая температура: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃.

Время пребывания: 10 минут, 30 минут, 1 час, 2 часа, 3 часа (если не указано, 3 часа)

Описание времени воздействия температурного шока:

Время выдержки температурного шока в дополнение к требованиям спецификации, некоторые из них будут зависеть от веса испытуемого продукта и температуры поверхности испытуемого продукта.

Характеристики времени пребывания при термическом ударе в зависимости от веса:

GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Подождем.

Время воздействия теплового удара основано на спецификациях контроля температуры поверхности: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (воздух над объектом испытаний).

Требования MIL883K-2016 для спецификации [температурный шок]:

1. После достижения температуры воздуха заданного значения на поверхность испытуемого изделия необходимо поступить в течение 16 минут (время пребывания не менее 10 минут).

2. Воздействие высоких и низких температур превышает установленное значение, но не более 10 ℃.

Последующие действия после испытания на температурный шок IEC

Причина: метод температурных испытаний МЭК лучше всего рассматривать как часть серии испытаний, поскольку некоторые отказы могут не проявляться сразу после завершения метода испытаний.

Последующие тестовые задания:

IEC60068-2-17 Испытание на герметичность

IEC60068-2-6 Синусоидальная вибрация

IEC60068-2-78 Постоянное влажное тепло

IEC60068-2-30 Горячий и влажный температурный цикл

Условия температурных испытаний на ударную обработку оловянных усов (усов) отделка:

1. - 55 (+ 0/-) 10 ℃, пожалуйста - 85 (+/- 0) 10 ℃, 20 мин/1 цикл (проверьте еще раз 500 циклов)

1000 циклов, 1500 циклов, 2000 циклов, 3000 циклов

2. 85(±5)℃ ←→-40(+5/-15)℃, 20мин/1цикл, 500циклов

3.-35±5℃ ←→125±5℃, выдержка 7 минут, 500±4 цикла.

4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃, пожалуйста - 80 (+/- 0) 10 ℃, 7 минут пребывания, 20 минут / 1 цикл, 1000 циклов

Характеристики машины для испытания на термический удар:

Частота размораживания: размораживание каждые 600 циклов [условия испытаний: +150 ℃ ~ -55 ℃]

Функция регулировки нагрузки: система может автоматически регулироваться в соответствии с нагрузкой тестируемого продукта без ручной настройки.

Высокая весовая нагрузка: прежде чем оборудование покинет завод, используйте алюминиевый IC (7,5 кг) для моделирования нагрузки, чтобы убедиться, что оборудование может удовлетворить спрос.

Расположение датчика температурного удара: выпускное отверстие для воздуха и выходное отверстие для возвратного воздуха в зоне испытания можно выбрать или установить оба, что соответствует спецификациям испытаний MIL-STD. Помимо соответствия требованиям спецификации, он также ближе к воздействию испытуемого продукта во время испытания, что снижает неопределенность испытания и однородность распределения.