Temperature Cyclic Stress Screening (2)
Introduction of stress parameters for temperature cyclic stress screening:
The stress parameters of temperature cyclic stress screening mainly include the following: high and low temperature extremum range, dwell time, temperature variability, cycle number
High and low temperature extremal range: the larger the range of high and low temperature extremal, the fewer cycles required, the lower the cost, but can not exceed the product can withstand the limit, do not cause new fault principle, the difference between the upper and lower limits of temperature change is not less than 88°C, the typical range of change is -54°C to 55°C.
Dwell time: In addition, the dwell time can not be too short, otherwise it is too late to make the product under test produce thermal expansion and contraction stress changes, as for the dwell time, the dwell time of different products is different, you can refer to the relevant specification requirements.
Number of cycles: As for the number of cycles of temperature cyclic stress screening, it is also determined by considering product characteristics, complexity, upper and lower limits of temperature and screening rate, and the screening number should not be exceeded, otherwise it will cause unnecessary harm to the product and cannot improve the screening rate. The number of temperature cycles ranges from 1 to 10 cycles [ordinary screening, primary screening] to 20 to 60 cycles [precision screening, secondary screening], for the removal of the most likely workmanship defects, about 6 to 10 cycles can be effectively removed, in addition to the effectiveness of the temperature cycle, Mainly depends on the temperature variation of the product surface, rather than the temperature variation inside the test box.
There are seven main influencing parameters of temperature cycle:
(1) Temperature Range
(2) Number of Cycles
(3) Temperature Rate of Chang
(4) Dwell Time
(5) Airflow Velocities
(6) Uniformity of Stress
(7) Function test or not (Product Operating Condition)
Stress screening fatigue classification:
The general classification of Fatigue research can be divided into High-cycle Fatigue, Low-cycle Fatigue and Fatigue Crack Growth. In the aspect of low cycle Fatigue, it can be subdivided into Thermal Fatigue and Isothermal Fatigue.
Stress screening acronyms:
ESS: Environmental stress screening
FBT: Function board tester
ICA: Circuit analyzer
ICT: Circuit tester
LBS: load board short-circuit tester
MTBF: mean time between failures
Time of temperature cycles:
a.MIL-STD-2164(GJB 1302-90) : In the defect removal test, the number of temperature cycles is 10, 12 times, and in the trouble-free detection it is 10 ~ 20 times or 12 ~ 24 times. In order to remove the most likely workmanship defects, about 6 ~ 10 cycles are needed to effectively remove them. 1 ~ 10 cycles [general screening, primary screening], 20 ~ 60 cycles [precision screening, secondary screening].
B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Initial screening equipment and unit level uses 10 to 20 loops (usually ≧10), component level uses 20 to 40 loops (usually ≧25).
Temperature variability:
a.MIL-STD-2164(GJB1032) clearly states: [Temperature change rate of temperature cycle 5℃/min]
B.od-hdbk-344 (GJB/DZ34) Component level 15 ° C /min, system 5 ° C /min
c. Temperature cyclic stress screening is generally not specified temperature variability, and its commonly used degree variation rate is usually 5°C/min
IEC-60068-2 Combined Test of Condensation and Temperature and Humidity
Difference of IEC60068-2 damp heat test specifications
In the IEC60068-2 specification, there are a total of five kinds of humid heat tests, in addition to the common 85℃/85%R.H., 40℃/93%R.H. In addition to fixed-point high temperature and high humidity, there are two more special tests [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], these two are alternating wet and humid cycle and temperature and humidity combined cycle, so the test process will change temperature and humidity, and even multiple groups of program links and cycles, applied in IC semiconductors, parts, equipment, etc. To simulate the outdoor condensation phenomenon, evaluate the material's ability to prevent water and gas diffusion, and accelerate the product's tolerance to deterioration, the five specifications were organized into a comparison table of the differences in the wet and heat test specifications, and the test points were explained in detail for the wet and heat combined cycle test, and the test conditions and points of GJB in the wet and heat test were supplemented.
IEC60068-2-30 alternating humid heat cycle test
This test uses the test technique of maintaining humidity and temperature alternating to make moisture penetrate into the sample and cause condensation (condensation) on the surface of the product to be tested, so as to confirm the adaptability of the component, equipment or other products in use, transportation and storage under the combination of high humidity and temperature and humidity cyclic changes. This specification is also suitable for large test samples. If the equipment and the test process need to keep the power heating components for this test, the effect will be better than IEC60068-2-38, the high temperature used in this test has two (40 ° C, 55 ° C), the 40 ° C is to meet most of the world's high temperature environment, while 55 ° C meets all the world's high temperature environment, the test conditions are also divided into [cycle 1, cycle 2], In terms of severity, [Cycle 1] is higher than [Cycle 2].
Suitable for side products: components, equipment, various types of products to be tested
Test environment: the combination of high humidity and temperature cyclic changes produces condensation, and three kinds of environments can be tested [use, storage, transportation ([packaging is optional)]
Test stress: Breathing causes water vapor to invade
Whether power is available: Yes
Not suitable for: parts that are too light and too small
Test process and post-test inspection and observation: check the electrical changes after moisture [do not take out the intermediate inspection]
Test conditions: Humidity: 95%R.H.[Temperature change after high humidity maintenance](low temperature 25±3℃←→ high temperature 40℃ or 55℃)
Rising and cooling rate: heating (0.14℃/min), cooling (0.08 ~ 0.16℃/min)
Cycle 1: Where absorption and respiratory effects are important features, the test sample is more complex [humidity not less than 90%R.H.]
Cycle 2: In the case of less obvious absorption and respiratory effects, the test sample is simpler [humidity is not less than 80%R.H.]
IEC60068-2 damp heat test specification difference comparison table
For component type parts products, a combination test method is used to accelerate the confirmation of the test sample's resistance to degradation under high temperature, high humidity and low temperature conditions. This test method is different from the product defects caused by respiration [dew, moisture absorption] of IEC60068-2-30. The severity of this test is higher than that of other humid heat cycle tests, because there are more temperature changes and [respiration] during the test, the cycle temperature range is larger [from 55℃ to 65℃], and the temperature change rate of the temperature cycle is faster [temperature rise: 0.14 ° C /min becomes 0.38 ° C /min, 0.08 ° C /min becomes 1.16 ° C /min], in addition, different from the general humid heat cycle, the low temperature cycle condition of -10 ° C is added to accelerate the breathing rate and make the water condensed in the gap of the substitute freeze, which is the characteristic of this test specification. The test process allows the power test and the applied load power test, but it can not affect the test conditions (temperature and humidity fluctuation, rising and cooling rate) because of the heating of the side product after power. Due to the change of temperature and humidity during the test process, there can not be condensation water droplets on the top of the test chamber to the side product.
Suitable for side products: components, metal components sealing, lead end sealing
Test environment: combination of high temperature, high humidity and low temperature conditions
Test stress: accelerated breathing + frozen water
Whether it can be powered on: it can be powered on and external electric load (it can not affect the conditions of the test chamber because of power heating)
Not applicable: Can not replace moist heat and alternating humid heat, this test is used to produce defects different from respiration
Test process and post-test inspection and observation: check the electrical changes after moisture [check under high humidity conditions and take out after test]
Test conditions: damp heat cycle (25 please - 65 + 2 ℃ / 93 + / - 3% R.H.) please - low temperature cycle (25 please - 65 + 2 ℃ / 93 + 3% R.H. - - 10 + 2 ℃) X5cycle = 10 cycle
Rising and cooling rate: heating (0.38℃/min), cooling (1.16 ℃/min)
Heat and humidity cycle (25←→65±2℃/93±3%R.H.)
Low temperature cycle (25←→65±2℃/93±3%R.H. →-10±2℃)
GJB150-09 damp heat test
Instructions: The wet and heat test of GJB150-09 is to confirm the ability of equipment to withstand the influence of hot and humid atmosphere, suitable for equipment stored and used in hot and humid environments, equipment prone to high humidity, or equipment that may have potential problems related to heat and humidity. Hot and humid locations can occur throughout the year in the tropics, seasonally in mid-latitudes, and in equipment subjected to combined pressure, temperature and humidity changes, with special emphasis on 60 ° C /95%R.H. This high temperature and humidity does not occur in nature, nor does it simulate the dampness and heat effect after solar radiation, but it can find the parts of the equipment with potential problems, but it cannot reproduce the complex temperature and humidity environment, evaluate the long-term effect, and can not reproduce the humidity impact related to the low humidity environment.
Relevant equipment for condensation, wet freezing, wet heat combined cycle test: constant temperature and humidity test chamber
Цель испытания на температурный шокИспытание на надежность в условиях окружающей среды. В дополнение к высокой температуре, низкой температуре, высокой температуре и высокой влажности, комбинированному циклу температуры и влажности, температурный шок (холодный и горячий шок) также является распространенным испытательным проектом, испытание на температурный шок (испытание на термический удар, испытание на температурный шок). , именуемый: TST), цель испытания на температурный удар состоит в том, чтобы выявить конструктивные и технологические дефекты продукта посредством серьезных изменений температуры, которые превышают естественную окружающую среду [изменение температуры более 20 ℃/мин и даже выше до 30 ~ 40 ℃/мин], но часто возникает ситуация, когда температурный цикл путают с температурным шоком. «Температурный цикл» означает, что в процессе изменения высокой и низкой температуры задается и контролируется скорость изменения температуры; Скорость изменения температуры «температурного шока» (горячий и холодный шок) не указана (время нарастания), в основном требуется время восстановления, в соответствии со спецификацией IEC, существует три вида методов испытаний на температурный цикл [Na, Nb, NC] . Термический удар является одним из трех пунктов испытания [Na] [быстрое изменение температуры с указанным временем преобразования; среда: воздух], основными параметрами температурного шока (термического шока) являются: условия высокой и низкой температуры, время пребывания, время возврата, количество циклов, в условиях высоких и низких температур и время пребывания будут основываться на текущей новой спецификации. от температуры поверхности испытуемого продукта, а не от температуры воздуха в зоне испытания испытательного оборудования.Камера для испытаний на термический удар:Он используется для мгновенного тестирования структуры материала или композитного материала в непрерывной среде с чрезвычайно высокой и чрезвычайно низкой температурой, степени допуска, чтобы проверить химические изменения или физические повреждения, вызванные тепловым расширением и сжатием в в кратчайшие сроки применимые объекты включают металл, пластик, резину, электронику.... Такие материалы могут использоваться в качестве основы или эталона для улучшения своей продукции.Процесс испытаний на холодный и тепловой удар (температурный шок) позволяет выявить следующие дефекты продукции:Разный коэффициент расширения, вызванный зачисткой шва.Вода поступает после растрескивания с разным коэффициентом расширения.Ускоренное испытание на коррозию и короткое замыкание, вызванное проникновением водыСогласно международному стандарту IEC, обычными изменениями температуры являются следующие условия:1. Когда оборудование переносится из теплого помещения в холодное помещение на открытом воздухе или наоборот.2. Когда оборудование внезапно охлаждается дождем или холодной водой.3. Установлено во внешнем бортовом оборудовании (например: автомобиль, 5G, система наружного мониторинга, солнечная энергия)4. При определенных условиях транспортировки [автомобиль, корабль, воздух] и хранения [склад без кондиционера]Температурное воздействие можно разделить на два типа двухкоробного и трехкоробного воздействия:Инструкции: Температурное воздействие является обычным [высокая температура → низкая температура, низкая температура → высокая температура], этот способ также называется [воздействие двумя коробками], еще одно так называемое [воздействие тремя коробками], процесс [высокая температура → нормальная температура → низкая температура, низкая температура → нормальная температура → высокая температура], вставляется между высокой температурой и низкой температурой, чтобы избежать добавления буфера между двумя экстремальными температурами. Если вы посмотрите на спецификации и условия испытаний, то обычно это нормальный температурный режим, высокая и низкая температура будут чрезвычайно высокими и очень низкими, в военных спецификациях и правилах транспортных средств вы увидите, что существует нормальный температурный режим.Условия испытаний на температурный удар IEC:Высокая температура: 30, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 155 ℃.Низкая температура: 5, -5, -10, -25, -40, -55, -65℃.Время пребывания: 10 минут, 30 минут, 1 час, 2 часа, 3 часа (если не указано, 3 часа)Описание времени воздействия температурного шока:Время выдержки температурного шока в дополнение к требованиям спецификации, некоторые из них будут зависеть от веса испытуемого продукта и температуры поверхности испытуемого продукта.Характеристики времени пребывания при термическом ударе в зависимости от веса:GJB360A-96-107, MIL-202F-107, EIAJ ED4701/100, JASO-D001... Подождем.Время воздействия теплового удара основано на спецификациях контроля температуры поверхности: MIL-STD-883K, MIL-STD-202H (воздух над объектом испытаний).Требования MIL883K-2016 для спецификации [температурный шок]:1. После достижения температуры воздуха заданного значения на поверхность испытуемого изделия необходимо поступить в течение 16 минут (время пребывания не менее 10 минут).2. Воздействие высоких и низких температур превышает установленное значение, но не более 10 ℃.Последующие действия после испытания на температурный шок IECПричина: метод температурных испытаний МЭК лучше всего рассматривать как часть серии испытаний, поскольку некоторые отказы могут не проявляться сразу после завершения метода испытаний.Последующие тестовые задания:IEC60068-2-17 Испытание на герметичностьIEC60068-2-6 Синусоидальная вибрацияIEC60068-2-78 Постоянное влажное теплоIEC60068-2-30 Горячий и влажный температурный циклУсловия температурных испытаний на ударную обработку оловянных усов (усов) отделка:1. - 55 (+ 0/-) 10 ℃, пожалуйста - 85 (+/- 0) 10 ℃, 20 мин/1 цикл (проверьте еще раз 500 циклов)1000 циклов, 1500 циклов, 2000 циклов, 3000 циклов2. 85(±5)℃ ←→-40(+5/-15)℃, 20мин/1цикл, 500циклов3.-35±5℃ ←→125±5℃, выдержка 7 минут, 500±4 цикла.4. - 55 (+ 0 / -) 10 ℃, пожалуйста - 80 (+/- 0) 10 ℃, 7 минут пребывания, 20 минут / 1 цикл, 1000 цикловХарактеристики машины для испытания на термический удар:Частота размораживания: размораживание каждые 600 циклов [условия испытаний: +150 ℃ ~ -55 ℃]Функция регулировки нагрузки: система может автоматически регулироваться в соответствии с нагрузкой тестируемого продукта без ручной настройки.Высокая весовая нагрузка: прежде чем оборудование покинет завод, используйте алюминиевый IC (7,5 кг) для моделирования нагрузки, чтобы убедиться, что оборудование может удовлетворить спрос.Расположение датчика температурного удара: выпускное отверстие для воздуха и выходное отверстие для возвратного воздуха в зоне испытания можно выбрать или установить оба, что соответствует спецификациям испытаний MIL-STD. Помимо соответствия требованиям спецификации, он также ближе к воздействию испытуемого продукта во время испытания, что снижает неопределенность испытания и однородность распределения.
Испытание пластины VMR на кратковременный температурный циклИспытание температурным циклом является одним из наиболее часто используемых методов проверки надежности и срока службы бессвинцовых сварочных материалов и деталей SMD. Он оценивает клеевые детали и паяные соединения на поверхности SMD и вызывает пластическую деформацию и механическую усталость материалов паяных соединений под усталостным эффектом холодного и горячего температурного цикла с контролируемой изменчивостью температуры, чтобы понять потенциальные опасности и факторы отказа. паяных соединений и SMD. Схема шлейфового подключения подключается между деталями и паяными соединениями. В процессе испытаний выявляются включения-выключения и включения-выключения между линиями, деталями и паяными соединениями с помощью высокоскоростной системы измерения мгновенного разрыва, которая отвечает требованиям проверки надежности электрических соединений для оценки наличия паяных соединений, оловянных шариков. и детали выходят из строя. Этот тест на самом деле не симулируется. Его цель — создать сильную нагрузку и ускорить процесс старения испытуемого объекта, чтобы подтвердить, правильно ли спроектирован или изготовлен продукт, а затем оценить срок службы паяных соединений компонентов при термической усталости. Испытание надежности электрического высокоскоростного мгновенного разрыва соединения стало ключевым звеном, обеспечивающим нормальную работу электронной системы и предотвращающим выход из строя электрического соединения, вызванный отказом незрелой системы. Изменение сопротивления за короткий период времени наблюдалось при ускоренном изменении температуры и вибрационных испытаниях.Цель:1. Убедитесь, что спроектированная, изготовленная и собранная продукция соответствует заранее установленным требованиям.2. Ослабление напряжения ползучести паяного соединения и разрушение SMD, вызванное разницей теплового расширения.3. Максимальная испытательная температура температурного цикла должна быть на 25 ℃ ниже, чем температура Tg материала печатной платы, чтобы избежать более одного механизма повреждения заменяющего испытательного продукта.4. Изменение температуры со скоростью 20 ℃/мин представляет собой температурный цикл, а изменение температуры выше 20 ℃/мин является температурным шоком.5. Интервал динамических измерений сварного соединения не превышает 1 мин.6. Время пребывания при высокой и низкой температуре для определения неисправности необходимо измерить за 5 ходов.Требования:1. Общее время пребывания при температуре испытуемого продукта находится в пределах номинальной максимальной температуры и минимальной температуры, а продолжительность времени пребывания очень важна для ускоренного испытания, поскольку времени пребывания недостаточно во время ускоренного испытания. , что сделает процесс ползучести незавершенным2. Местная температура должна быть выше температуры Tmax и ниже температуры Tmin.См. список технических характеристик:IPC-9701, IPC650-2.6.26, IPC-SM-785, IPCD-279, J-STD-001, J-STD-002, J-STD-003, JESD22-A104, JESD22-B111, JESD22-B113, ДЖЕСД22-Б117, СДЖР-01
Инвертор — тест надежностиИнвертор - тест на надежность, также известный как преобразователь напряжения, его функция заключается в преобразовании низкого напряжения постоянного тока в высокое напряжение переменного тока, некоторое электронное оборудование должно работать от сети переменного тока, но мы предоставляем питание постоянного тока, в это время вы должны использовать инвертор, прямой ток в переменный ток для управления электронными компонентами. Инвертор-тест на надежность, также известный как преобразователь напряжения, его функция заключается в преобразовании низкого напряжения постоянного тока в высокое напряжение переменного тока, некоторое электронное оборудование должно работать от сети переменного тока, но мы предоставляем питание постоянного тока, в это время вы должны использовать инвертор, прямой ток в переменный ток для управления электронными компонентами.Соответствующие условия испытаний:ЭлементтемпературавремядругойПервоначальное испытание при нормальной температуре25 ℃ВРЕМЯ≥2 часов-Начальное испытание при низкой температуре0 ℃ или -5 °CВРЕМЯ≥2 часов-Начальное испытание при высокой температуре60℃ВРЕМЯ≥2 часов-Испытание на высокую температуру и высокую влажность40℃/95% относительной влажности240 часов-Испытание на хранение при высокой температуре70℃ВРЕМЯ≥96 часов или 240 часов-Испытание на хранение при низкой температуре -1-20°СВРЕМЯ≥96 часов-Испытание на хранение при низкой температуре -2-40℃240 часов-Испытание на хранение при высокой температуре и высокой влажности.40℃/90% относительной влажностиВРЕМЯ≥96 часов-Тест температурного цикла-20℃~ 70℃5 циклКомнатная температура ↓-20 ℃ (4 часа)↓ Комнатная температура (90% относительной влажности. 4 часа)↓70°C (4 часа)↓ Комнатная температура (4 часа)Испытание на высокотемпературную нагрузку55 ℃эквивалентная нагрузка, 1000 часов-Жизненный тест40°СНаработка на отказ≥40000 часов-тест включения/выключения (выключение питания)--1 мин: вкл., 1 мин: выкл., 5000 циклов при эквивалентной нагрузкеТест на вибрацию--Ускорение 3q, частота 10–55 Гц, X, Y, Z в трех направлениях по 10 минут в каждом, всего 30 минут.Испытание на удар--Ускорение 80g, 10 мс каждый раз, три раза в направлениях X, Y, Z.Примечание 1. Перед тестированием тестируемый модуль следует поместить при нормальной температуре (15–35 °C, относительная влажность 45–65%) на один час.Применимое оборудование:1. Камера для испытаний при высоких и низких температурах.2. Испытательная камера с высокой температурой и высокой влажностью.3. Испытательная камера с быстрым температурным циклом.
Применение камеры температурного цикла TCT в индустрии оптической связиПоявление 5G заставляет людей почувствовать быстрое развитие мобильного Интернета, а также технологии оптической связи как важную основу. В настоящее время в Китае построена самая длинная в мире волоконно-оптическая сеть, и благодаря постоянному развитию технологии 5G технология оптической связи будет использоваться более широко. Развитие технологий оптической связи не только позволяет людям наслаждаться более высокой скоростью сети, но также открывает больше возможностей и проблем. Например, новые приложения, такие как облачные игры, VR и AR, требуют более стабильных и высокоскоростных сетей, и технология оптической связи может удовлетворить эти потребности. В то же время технология оптической связи также открыла больше инновационных возможностей, таких как интеллектуальная медицинская помощь, интеллектуальное производство и другие области, которые будут использовать технологию оптической связи для достижения более эффективной и точной работы. Но знаешь что? Эта удивительная технология не может быть реализована без использования оборудования для макроэкологических испытаний, особенно испытательной камеры температурного цикла TC, которая представляет собой испытательную камеру с быстрым изменением температуры. Эта статья знакомит вас с менеджером по качеству испытаний на надежность изделий оптической связи – лабораторией быстрого изменения температуры.Сначала давайте кратко поговорим об оптической связи. Некоторые люди также говорят, что это называется оптической связью, поэтому их двое, в конце концов, не является концепцией. По сути, это два одного и того же понятия. Оптическая связь — это использование оптических сигналов для коммуникационных технологий, а оптическая связь основана на оптической связи через оптические устройства, такие как оптические волокна и оптические кабели, для передачи данных. Широко используются технологии оптической связи, такие как ежедневное использование оптоволоконной широкополосной связи, оптические датчики мобильных телефонов, оптические измерения в аэрокосмической отрасли и так далее. Можно сказать, что оптическая связь стала важной частью современной области связи. Так почему же оптическая связь так популярна? Фактически, он имеет множество преимуществ, таких как высокоскоростная передача, большая полоса пропускания, низкие потери и так далее.Обычные продукты оптической связи включают в себя: оптический кабель, оптоволоконный коммутатор, оптоволоконный модем и т. д., используемые для передачи и приема оптических сигналов оборудования волоконно-оптической связи; Датчик температуры, датчик деформации, датчик смещения и т. д. могут измерять различные физические величины в режиме реального времени, а также другие оптоволоконные датчики; Оптический усилитель, легированный эрбием, оптический усилитель, легированный иттербием, рамановский усилитель и т. д., используемый для расширения интенсивности оптических сигналов и других оптических усилителей; Гелий-неоновый лазер, диодный лазер, волоконный лазер и т. д. являются источниками света в оптической связи, используемыми для получения высокояркого, направленного и когерентного лазерного света и других лазеров; Фотоприемники, оптические ограничители, фотодиоды и др. для приема оптических сигналов и преобразования их в электрические сигналы и другие оптические приемники; Оптические переключатели, оптические модуляторы, программируемые оптические матрицы и т. д. используются для управления и настройки передачи и маршрутизации оптических сигналов и других оптических контроллеров. Давайте возьмем в качестве примера мобильные телефоны и поговорим о применении продуктов оптической связи на мобильных телефонах:1. Оптическое волокно. Оптическое волокно обычно используется как часть линии связи. Из-за его высокой скорости передачи сигналы связи не подвержены влиянию внешних помех и других характеристик, оно стало важной частью мобильной телефонной связи.2. Фотоэлектрический преобразователь/оптический модуль: фотоэлектрический преобразователь и оптический модуль — это устройства, которые преобразуют оптические сигналы в электрические сигналы, а также являются очень важной частью мобильной телефонной связи. В эпоху высокоскоростной связи, такой как 4G и 5G, скорость и производительность такого оборудования необходимо постоянно улучшать, чтобы удовлетворить потребности в быстрой и стабильной связи.3. Модуль камеры. В мобильном телефоне модуль камеры обычно включает в себя ПЗС-матрицу, CMOS, оптический объектив и другие детали, а его качество и производительность также оказывают значительное влияние на качество оптической связи мобильного телефона.4. Дисплей. В дисплеях мобильных телефонов обычно используются OLED, AMOLED и другие технологии. Принцип этих технологий связан с оптикой, но также является важной частью оптической связи мобильных телефонов.5. Датчик освещенности: Датчик освещенности в основном используется в мобильных телефонах для измерения освещенности окружающей среды, определения приближения и распознавания жестов, а также является важным продуктом оптической связи для мобильных телефонов.Можно сказать, что продукты оптической связи заполняют все аспекты нашей жизни и работы. Однако условия производства и использования продуктов оптической связи часто изменчивы, например, погодные условия с высокими или низкими температурами при работе на открытом воздухе, или длительное использование также может столкнуться с изменениями теплового расширения и сжатия. Так как же достигается надежное использование этих продуктов? Здесь следует упомянуть нашего сегодняшнего главного героя — испытательную камеру с быстрым изменением температуры, также известную как TC-бокс в индустрии оптической связи. Чтобы гарантировать, что продукты оптической связи по-прежнему работают нормально в различных условиях окружающей среды, необходимо провести тесты на быстрое изменение температуры продуктов оптической связи. Испытательная камера с быстрым изменением температуры может моделировать различные условия температуры и влажности, а также мгновенно моделировать экстремальные изменения окружающей среды в реальном мире в быстром диапазоне. Так как же испытательная камера с быстрым изменением температуры применяется в индустрии оптической связи?1. Испытание производительности оптического модуля. Оптический модуль является ключевым компонентом оптической связи, таким как оптический приемопередатчик, оптический усилитель, оптический переключатель и т. д. Испытательная камера с быстрым изменением температуры может моделировать различные температурные условия и проверять производительность оптического модуля при различных температурах, чтобы оценить его адаптируемость и надежность.2. Проверка надежности оптических устройств: оптические устройства включают оптические волокна, оптические датчики, решетки, фотонные кристаллы, фотодиоды и т. д. Испытательная камера с быстрым изменением температуры может проверять изменение температуры этих оптических устройств и оценивать их надежность и срок службы на основе результаты испытаний.3. Имитация системы оптической связи. Испытательная камера с быстрым изменением температуры может имитировать различные условия окружающей среды в системе оптической связи, такие как температура, влажность, вибрация и т. д., для проверки производительности, надежности и стабильности всей системы.4. Технологические исследования и разработки. Индустрия оптической связи — это наукоемкая отрасль, которая нуждается в постоянной разработке новых технологий и новых продуктов. Испытательную камеру с быстрым изменением температуры можно использовать для проверки производительности и надежности новых продуктов, что помогает ускорить разработку и выход на рынок новых продуктов.Подводя итог, можно видеть, что в индустрии оптической связи испытательная камера с быстрым изменением температуры обычно используется для проверки производительности и надежности оптических модулей и оптических устройств. Затем, когда мы используем для испытаний испытательную камеру с быстрым изменением температуры, для разных продуктов оптической связи могут потребоваться разные стандарты. Ниже приведены стандарты испытаний на быстрое изменение температуры для некоторых распространенных продуктов оптической связи:1. Оптическое волокно: общие стандарты испытаний. Существуют следующие общие стандарты испытаний оптического волокна на быстрое изменение температуры: IEC 61300-2-22: стандарт определяет метод испытаний на стабильность и долговечность компонентов оптического волокна, в разделе 4.3 которого указаны термические метод испытания стабильности компонентов оптического волокна в случае быстрого изменения температуры компонентов оптического волокна для измерения и оценки. GR-326-CORE: Этот стандарт определяет требования к испытаниям на надежность оптоволоконных разъемов и адаптеров, включая испытания на термостойкость для оценки надежности оптоволоконных разъемов и адаптеров в условиях изменения температуры. GR-468-CORE: Этот стандарт определяет технические характеристики и методы испытаний оптоволоконных разъемов, включая испытания на температурный цикл, испытания на ускоренное старение и т. д. для проверки надежности и стабильности оптоволоконных разъемов в различных условиях окружающей среды. ASTM F2181: Этот стандарт определяет метод испытания волокна на разрушение в условиях высокой температуры и высокой влажности для оценки долговечности волокна. Вышеуказанные стандарты, такие как GB/T 2423.22-2012, тестируются и оцениваются на предмет надежности оптического волокна при быстрых изменениях температуры или длительных условиях высокой температуры и высокой влажности, что может помочь большинству производителей обеспечить качество и надежность. изделий из оптоволокна.2. Фотоэлектрический преобразователь/оптический модуль. Обычными стандартами испытаний на быстрое изменение температуры являются GB/T 2423.22-2012, GR-468-CORE, EIA/TIA-455-14 и IEEE 802.3. Эти стандарты в основном охватывают методы испытаний и конкретные этапы реализации фотоэлектрических преобразователей/оптических модулей, которые могут обеспечить производительность и надежность продукции в различных температурных средах. Среди них стандарт GR-468-CORE специально предназначен для требований к надежности оптических преобразователей и оптических модулей, включая испытания температурного цикла, испытания на влажную жару и другие испытания на воздействие окружающей среды, требующие от оптических преобразователей и оптических модулей поддержания стабильной и надежной работы в течение длительного времени. -срок использования.3. Оптический датчик. Обычными стандартами испытаний на быстрое изменение температуры являются GB/T 27726-2011, IEC 61300-2-43 и IEC 61300-2-6. Эти стандарты в основном охватывают методы испытаний и конкретные этапы проведения испытаний оптического датчика на изменение температуры, которые могут обеспечить производительность и надежность продукта в различных температурных средах. Среди них стандарт GB/T 27726-2011 является стандартом метода испытаний оптических датчиков в Китае, включая метод испытаний волоконно-оптических датчиков на воздействие окружающей среды, который требует, чтобы оптический датчик поддерживал стабильную работу в различных рабочих условиях. . Стандарт IEC 60749-15 является международным стандартом для испытаний электронных компонентов на температурный цикл, а также имеет эталонное значение для испытаний оптических датчиков на быстрое изменение температуры.4. Лазер: Общими стандартами испытаний на быстрое изменение температуры являются GB/T 2423.22-2012 «Экологические испытания электрических и электронных изделий, часть 2: Испытание Nb: испытание температурным циклом», GB/T 2423.38-2002 «Основные методы испытаний электрических компонентов, часть 38». : Испытание на термостойкость (IEC 60068-2-2), GB/T 13979-2009 «Метод испытания характеристик лазерного изделия», IEC 60825-1, IEC/TR 61282-10 и другие стандарты в основном охватывают метод испытания на изменение температуры лазера и конкретные этапы реализации. Он может обеспечить производительность и надежность продукции в различных температурных условиях. Среди них стандарт GB/T 13979-2009 является стандартом для метода испытаний лазерных продуктов в Китае, включая метод испытаний на воздействие окружающей среды. Стандарт IEC 60825-1 представляет собой спецификацию целостности лазерных изделий, а также существуют соответствующие положения для испытаний лазеров на быстрое изменение температуры. Кроме того, стандарт IEC/TR 61282-10 является одним из руководящих принципов проектирования волоконно-оптических систем связи, который включает методы защиты лазеров от окружающей среды.5. Оптический контроллер. Обычными стандартами испытаний на быстрое изменение температуры являются GR-1209-CORE и GR-1221-CORE. GR-1209-CORE — это стандарт надежности оптоволоконного оборудования, в основном предназначенный для проверки надежности оптических соединений и определяющий эксперименты по надежности систем оптических соединений. Среди них быстрый температурный цикл (FTC) — один из тестовых проектов, целью которого является проверка надежности волоконно-оптических модулей в быстро меняющихся температурных условиях. Во время испытания оптический контроллер должен выполнить циклическое изменение температуры в диапазоне от -40 ° C до 85 ° C. Во время температурного цикла модуль должен поддерживать нормальную работу и не выдавать аномальный выходной сигнал, а время испытания составляет 100 температурных циклов. . GR-1221-CORE — это стандарт надежности для пассивных оптоволоконных устройств, который подходит для тестирования пассивных устройств. Среди них испытание температурного цикла является одним из пунктов испытаний, который также требует испытания оптического контроллера в диапазоне от -40 ° C до 85 ° C, а время испытания составляет 100 циклов. Оба этих стандарта определяют испытание надежности оптического контроллера в условиях изменения температуры, которое может определить стабильность и надежность оптического контроллера в суровых условиях окружающей среды.В целом, разные стандарты испытаний на быстрое изменение температуры могут фокусироваться на разных параметрах испытаний и методах испытаний, поэтому рекомендуется выбирать соответствующие стандарты испытаний в соответствии с использованием конкретных продуктов.В последнее время, когда мы обсуждаем проверку надежности оптических модулей, наблюдается противоречивый показатель: количество температурных циклов проверки оптических модулей бывает и в 10 раз, и в 20 раз, и в 100 раз, и даже в 500 раз.Определения частоты в двух отраслевых стандартах:Ссылки на эти стандарты имеют четкие источники и являются правильными.По нашему мнению, для переднего оптического модуля 5G количество циклов составляет 500, а температура установлена на уровне -40 °C ~ 85 °C.Ниже приводится описание 10/20/100/500, приведенное выше в оригинальном тексте GR-468 (2004 г.).Из-за ограниченного пространства в этой статье рассказывается об использовании испытательной камеры с быстрым изменением температуры в индустрии оптической связи. Если у вас есть какие-либо вопросы при использовании испытательной камеры с быстрым изменением температуры и другого оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды, добро пожаловать, чтобы обсудить с нами и учиться вместе.
Сравнение климатических испытаний и экологических испытанийИспытание на климатическую среду - испытательная камера с постоянной температурой и влажностью, испытательная камера с высокой и низкой температурой, испытательная камера с холодным и горячим ударом, испытательная камера с влажным и переменным нагревом, испытательная камера с быстрым изменением температуры, испытательная камера с линейным изменением температуры, постоянная температура при входе камера для испытаний на влажность и т. д. Все они предусматривают контроль температуры.Поскольку на выбор имеется несколько точек контроля температуры, метод контроля температуры в климатической камере также имеет три решения: контроль температуры на входе, контроль температуры продукта и «каскадный» контроль температуры. Первые два — это одноточечный контроль температуры, а третий — двухпараметрический контроль температуры.Метод одноточечного контроля температуры очень развит и широко используется.Большинство ранних методов управления представляли собой переключательное управление «пинг-понг», широко известное как нагрев, когда холодно, и охлаждение, когда жарко. Этот режим управления является режимом управления с обратной связью. Когда температура циркулирующего воздушного потока превышает заданную температуру, электромагнитный клапан охлаждения открывается, чтобы подать холодный объем в циркулирующий воздушный поток и снизить температуру воздушного потока. В противном случае выключатель нагревательного устройства включается для непосредственного нагрева циркулирующего воздушного потока. Поднимите температуру воздушного потока. Этот режим управления требует, чтобы холодильное устройство и нагревательные компоненты испытательной камеры всегда находились в режиме ожидания, что не только тратит много энергии, но и контролируемый параметр (температура) всегда находится в состоянии «колебания», и точность управления невысокая.Теперь одноточечный метод контроля температуры в основном заменяется на универсальный метод пропорционально-дифференциально-интегрального (ПИД) управления, который может обеспечить коррекцию контролируемой температуры в соответствии с прошлым изменением контролируемого параметра (интегральное управление) и тенденцией изменения (дифференциальное управление). ), что не только экономит энергию, но и амплитуда «колебаний» мала, а точность управления высока.Двухпараметрический контроль температуры предназначен для одновременного сбора значения температуры воздухозаборника испытательной камеры и значения температуры рядом с продуктом. Воздухозаборник испытательной камеры расположен очень близко к месту установки испарителя и нагревателя в помещении модуляции воздуха, и его величина напрямую отражает результат модуляции воздуха. Использование этого значения температуры в качестве параметра управления с обратной связью имеет то преимущество, что позволяет быстро модулировать параметры состояния циркулирующего воздуха.Значение температуры рядом с продуктом указывает на реальные температурные условия окружающей среды, которым подвергается продукт, что является требованием спецификации испытаний на воздействие окружающей среды. Использование этого значения температуры в качестве параметра управления с обратной связью может обеспечить эффективность и достоверность температурного испытания на окружающую среду, поэтому этот подход учитывает преимущества обоих и требования фактического испытания. Стратегия двухпараметрического контроля температуры может представлять собой независимое «управление с разделением времени» двух групп температурных данных, или два взвешенных значения температуры могут быть объединены в одно значение температуры в качестве сигнала управления с обратной связью в соответствии с определенным весовым коэффициентом. а значение весового коэффициента связано с размером испытательной камеры, скоростью ветра циркулирующего воздушного потока, величиной скорости изменения температуры, тепловой мощностью работы продукта и другими параметрами.Поскольку теплообмен представляет собой сложный динамический физический процесс и на него сильно влияют условия атмосферной среды вокруг испытательной камеры, рабочее состояние самого испытуемого образца и сложность конструкции, сложно создать идеальную математическую модель для него. контроль температуры и влажности испытательной камеры. Чтобы повысить стабильность и точность управления, в управление некоторыми камерами температурных испытаний внедрены теория и метод управления нечеткой логикой. В процессе управления моделируется образ мышления человека, а прогнозирующее управление применяется для более быстрого управления космическим полем температуры и влажности.По сравнению с температурой выбор точек измерения и контроля влажности относительно прост. Во время циркуляции хорошо регулируемого влажного воздуха в испытательную камеру с высоко- и низкотемпературным циклом обмен молекулами воды между влажным воздухом, испытуемым образцом и четырьмя стенками испытательной камеры очень мал. Пока температура циркулирующего воздуха стабильна, поток циркулирующего воздуха от входа в испытательную камеру до выхода из испытательной камеры находится в процессе. Влажность влажного воздуха меняется очень мало. Таким образом, значение относительной влажности обнаруженного воздуха в любой точке поля потока циркулирующего воздуха в испытательной камере, например, на входе, в среднем потоке поля потока или на выходе возвратного воздуха, в основном одинаково. По этой причине во многих испытательных камерах, в которых для измерения влажности используется метод влажного и сухого термометра, датчик влажного и сухого термометра устанавливается на выпускном отверстии возвратного воздуха испытательной камеры. Кроме того, благодаря конструкции испытательной камеры и удобству обслуживания в использовании датчик влажного и сухого термометра, используемый для измерения и контроля относительной влажности, расположен на входе возвратного воздуха для легкой установки, а также помогает регулярно заменять влажный датчик. марлю колбы и очистите головку измерения температуры от сопротивления PT100, а также в соответствии с требованиями теста GJB150.9A на влажную жару 6.1.3. Скорость ветра, проходящего через датчик смоченного термометра, не должна быть ниже 4,6 м/с. Датчик смоченного термометра с небольшим вентилятором установлен на выходе возвратного воздуха для облегчения обслуживания и использования.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
