Решение проблемы блокировки холодильной системы камеры испытаний на термический удар Камера для испытаний на термический удар Обычно состоит из компрессора, испарителя кондиционера, охладителя и программного обеспечения системы трубопроводов. Засорение холодильной системы обычно бывает двух видов: грязное засорение и ледяное засорение, а засорение маслом встречается относительно редко.1. Грязный и заблокированныйКогда компрессор камеры для испытаний на термический удар поврежден, а в холодильной системе есть отходы, эти отходы очень легко засоряются в капилляре или фильтрующем устройстве, что называется грязным закупориванием. Грязная закупорка возникает из-за наличия остатков в холодильной системе (кислородная пленка, медная стружка, сварка), когда они циркулируют в системе хладагента, это вызывает закупорку капилляра или фильтрующего устройства.Способ устранения грязной блокировки: снять капиллярную трубку, фильтрующее устройство, охладитель, испаритель кондиционера с газовой резкой, разобрать углеродное молекулярное сито в капиллярной трубке и фильтрующем устройстве, очистить охладитель и испаритель кондиционера, провести сухую вакуумную упаковку, сварку и заправьте хладагентом.2. Ледяной джемЗакупорка льда вызвана попаданием воды в систему охлаждения камеры для испытаний на термический удар. Из-за наличия определенного количества влаги в сочетании с техническим обслуживанием или хладагентом в течение всего процесса правила обработки не являются жесткими, так что вода и газ попадают в системное программное обеспечение. Под воздействием сверхвысокого давления компрессора хладагент переходит из жидкого состояния в парообразное, так что вода попадает в узкие и длинные капиллярные трубки с системой циркуляции хладагента. Когда содержание влаги в каждом килограмме хладагента превышает 20 мг, фильтрующее устройство насыщается водой, и воду невозможно отфильтровать. Когда температура на входе и выходе капилляра равна 0°С, вода преобразуется из хладагента и превращается в лед, что приводит к закупорке льда.Грязная блокировка и блокировка льдом делятся на полную и полублокированную. Обычная неисправность заключается в том, что испаритель кондиционера не замерзает или не замерзает, температура за охладителем высокая, а фильтр для сушки рук или вход капилляра чувствуют, что температура в основном такая же, как температура в помещении, иногда ниже температуры в помещении, и из технологической трубы резки выбрасывается много пара. После возникновения ледяного затора сопротивление трения выхлопной трубы компрессора увеличивается, в результате чего компрессор перегревается, срабатывает защита от перегрузки, и компрессор перестает работать. Примерно через 25 минут часть ледяной пробки тает, температура компрессора снижается, точка контакта терморегулятора и защиты от перегрузки закрывается, и компрессор запускает холодильник. Таким образом, ледяная закупорка имеет регулярный характер, и в испарителе кондиционера могут наблюдаться регулярные условия обледенения и размораживания.
Конструкция и системное программное обеспечение двухзонной камеры термического удараСтроительство двухзонной камеры термического удара:1. Режим строительства камеры экологических испытаний:Камера экологических испытаний состоит из камеры для высокотемпературных испытаний, расположенной в верхнем конце, камеры для низкотемпературных испытаний, расположенной внизу, морозильной камеры, расположенной сзади, и камеры управления бытовой техникой (системное программное обеспечение), расположенной справа. Таким образом, корпус занимает небольшую площадь, имеет компактную структуру, красивый внешний вид, морозильная камера размещена в отдельном корпусе генераторной камеры, чтобы уменьшить вибрацию и шум работы морозильной камеры, наносящие ущерб камере экологических испытаний. Помимо установки и обслуживания генераторной установки, панель управления бытовым прибором расположена на правой панели камеры экологических испытаний, чтобы облегчить выполнение фактической операции;2. Сырье для поверхности корпуса: холоднокатаный лист, раствор для электростатического порошкового распыления;3. Сырье для полости корпуса: импортная пластина из нержавеющей стали (SUS304);4. Теплоизоляционный материал: термостойкая жесткая пластиковая пена из сложного полиамина + пластина из пеностекла;5. Дверь: одинарная дверь, оснащенная двойным уплотнением из силиконовой резины и нагревательным оборудованием для уплотнительной резиновой ленты, под самоограничивающейся температурной зоной нагрева, чтобы избежать эксперимента и мороза;6. Испытательная стойка: перемещайте вверх и вниз влево и вправо скользящую испытательную стойку из нержавеющей стали. Пневматический цилиндр двойного действия демонстрирует стабильную и симметричную движущую силу. В устройстве позиционирования испытательной стойки используется концевой выключатель, срабатывающий от электромагнитного поля;7. Отверстие для установки кабеля: верхний конец испытательной стойки и верхняя часть высокотемпературной испытательной камеры снабжены телескопической трубкой для продевания кабеля.Программное обеспечение системы кондиционирования двухзонной камеры термического удара: 1. Метод контроля газа: естественная вентиляция системы принудительной циркуляции, метод сбалансированного контроля температуры (BTC). Этот метод относится к холодильной установке в непрерывном режиме работы, системе автоматического управления в соответствии с температурной точкой, установленной в соответствии с автоматическими и рабочими результатами ПИД-регулятора для управления выходной мощностью электронагревателя, конечный пользовательский интерфейс будет превышать этот стабильный баланс. .2, оборудование системы циркуляции газа: встроенная центральная комната кондиционирования воздуха, канал режима подачи воздуха и вытяжной вентилятор с короткой осью из нержавеющей стали, применение холодильной установки и программного обеспечения системы регулировки кинетической энергии, в соответствии с вытяжным вентилятором для обеспечения разумного нагрева. теплообменник, больше, чем цель поддержания изменения температуры. За счет улучшенного воздушного потока газа улучшаются общий поток газа и работоспособность теплообменника с электронагревателем и поверхностным охладителем.3. Метод испарительного охлаждения: воздушный теплообменник ребристого типа.4. Метод газового нагрева: выберите электрический нагреватель из никель-хромовой проволоки.
Heat Dissipation Method of Thermal Shock Test Chamber Refrigeration Unit
Generally speaking, thermal shock test chamber is divided into two refrigeration methods: air-cooled and water-cooled. The accuracy of the test results not only depends on the excellent process quality of the equipment itself, but also is closely related to the cooling efficiency of the refrigeration unit. So what factors affect the heat dissipation efficiency?
In short, the air-cooled type has the greatest impact on its heat dissipation efficiency or environmental factors. For water-cooled refrigeration units, the key factor is the water tower configured as a fixed equipment, the following is the method of improving the heat dissipation efficiency of different cooling methods.
Firstly, air-cooled thermal shock test chamber：
Reason: Because the heat dissipation of the air-cooled refrigeration unit mainly relies on the electronic fan to dissipate a large amount of heat through the fin. If the environment is very dusty, the equipment is affected by the wind, a lot of dust will adhere to the fan and fins. Although less dust does not have any effect on the air-cooled refrigeration unit, when the dust on the fins continues to increase, it will directly affect the heat dissipation effect of the air-cooled refrigeration unit, resulting in poor heat dissipation effect and the corresponding cooling capacity.
1, The user should provide a relatively clean use environment for the air-cooled refrigeration unit (smooth ventilation is the best), and try to stay away from the harm of all kinds of dust. This will extend the frequency of inefficient operation of air-cooled refrigeration units because there is more dust in the environment, and give the unit equipment a safe and stable operation environment.
2, Keep the equipment clean and tidy, and clean the fins regularly. Can be washed with wind and tap water, if the environment is harsh, the dust impurities on the fins are more oil, then rinse with tap water first, and then spray on cleaning dust, after 10 minutes or so, and then repeatedly rinse with tap water. After using the air-cooled refrigeration unit for a period of time, it is necessary to carry out a comprehensive cleaning for the environment and the machinery and equipment.
Secondly, water-cooled thermal shock test chamber：
Reason: Since most of the water tower is installed outside, it needs to withstand strong light radiation, higher temperature, and fast water evaporation, which is easy to cause insufficient water flow in the cooling water circulation, and finally cause poor cooling effect and even high pressure alarm.
1, Timely water supply.
2, Check whether the water supply valve is abnormal.
3, Check the running status of the water tower, if abnormal, it needs to be adjusted to normal state in time.
4, Clean the pipeline filter.
5, Keep the water source clean.
The main policy to improve the heat dissipation efficiency of the air-cooled thermal shock test chamber is to place the chiller outdoors, avoid direct sunlight as far as possible, and make a protective shed for the equipment if conditions exist. If it must be placed indoors, it is better to put it next to the window to maintain good ventilation, or install an air pipe to draw hot air to the outside.
Как заменить холодильное масло в камере для испытаний на термический удар?Камера для испытаний на термический удар Это необходимое испытательное оборудование для металлообрабатывающей, пластмассовой, резиновой, электронной и других отраслей промышленности, используемое для мгновенного тестирования структуры материала или композитных материалов в непрерывной среде чрезвычайно высокой температуры и чрезвычайно низкой температуры, чтобы выдержать степень химических изменений или физическое повреждение, вызванное тепловым расширением и сжатием образца в кратчайшие сроки. Камера для испытаний на тепловой удар соответствует методам испытаний: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, испытание на тепловой удар GJB150.3.В камере для испытаний на термический удар, если компрессор представляет собой полузакрытый поршневой компрессор, работающий в течение 500 часов, необходимо наблюдать за изменением температуры и давления замороженного масла, а если замерзшее масло обесцвечивается, его необходимо заменить. . После первоначальной работы компрессорной установки в течение 2000 часов совокупная работа в течение трех лет или время работы более 10 000–12 000 часов должно быть выдержано в пределах установленного срока и охлажденное масло должно быть заменено.Замену охлажденного масла полузакрытого поршневого компрессора в камере для испытаний на термический удар можно выполнить в соответствии со следующими этапами:1. Закройте выпускной клапан высокого давления и запорный клапан всасывания низкого давления камеры испытания на термический удар, а затем закрутите масляную пробку, масляная пробка обычно находится в нижней части картера, а затем очистите замороженное масло и очистите фильтр.2. Используйте иглу ударного газового клапана низкого давления, чтобы вдуть азот в масляный порт, а затем используйте давление, чтобы слить остатки масла из корпуса, установите чистый фильтр и затяните масляную пробку.3. Подсоедините трубку низкого давления, наполненную фторным манометром, к игле технологического клапана низкого давления с помощью вакуумного насоса, чтобы накачать картер до отрицательного давления, а затем отдельно снимите другую трубку фтора, поместите один конец в охлажденное масло и поместите другой конец на игле клапана всасывания низкого давления масляного насоса. Охлажденное масло всасывается в картер за счет отрицательного давления и доливается до положения немного выше нижнего предела линии масляного зеркала.4. После инъекции затяните технологическую колонку или снимите трубку для наполнения фтора, а затем подсоедините манометр фтора для создания вакуума в компрессоре.5. После вакуумирования необходимо открыть запорный клапан высокого и низкого давления компрессора, чтобы проверить, нет ли утечки хладагента.6. Откройте камеру для испытаний на термический удар, чтобы проверить смазку компрессора и уровень масла в масляном зеркале. Уровень масла не может быть меньше четверти зеркала.Выше описано, как заменить холодильное масло полузакрытого поршневого компрессора в камере для испытаний на термический удар. Поскольку холодильное масло обладает гигроскопичностью, в процессе замены необходимо уменьшить количество воздуха, попадающего в систему и контейнер для хранения масла. Если масло холодного старения впрыскивается слишком много, существует риск жидкостного шока.
Испытание на термоциклирование (TC) и испытание на термический удар (TS)Испытание на термоциклирование (TC):В жизненном цикле продукта он может столкнуться с различными условиями окружающей среды, из-за чего продукт оказывается в уязвимой части, что приводит к его повреждению или выходу из строя, а затем влияет на надежность продукта. Серия циклических испытаний при высоких и низких температурах проводится при изменении температуры со скоростью изменения температуры 5–15 градусов в минуту, что не является реальным моделированием реальной ситуации. Его цель состоит в том, чтобы приложить нагрузку к испытуемому образцу, ускорить процесс старения испытуемого образца, чтобы испытуемый образец мог вызвать повреждение системного оборудования и компонентов под воздействием факторов окружающей среды, чтобы определить, правильно ли спроектирован испытуемый образец или изготовлено. Общие из них:Электрическая функция продуктаСмазка портится и теряет смазку.Потеря механической прочности, в результате чего появляются трещины и трещины.Разрушение материала вызывает химическое воздействие. Область применения:Тест моделирования среды модуля/системыИспытание модуля/системы на прочностьУскоренное стресс-тестирование печатных плат/PCBA/ паяных соединений (ALT/AST)... Испытание на термический удар (TS):В жизненном цикле продукта он может столкнуться с различными условиями окружающей среды, из-за чего продукт оказывается в уязвимой части, что приводит к его повреждению или выходу из строя, а затем влияет на надежность продукта. Испытания на высоко- и низкотемпературный удар в чрезвычайно жестких условиях при быстром изменении температуры со скоростью 40 градусов в минуту на самом деле не моделируются. Его цель состоит в том, чтобы приложить к испытуемому образцу сильную нагрузку, чтобы ускорить процесс старения испытуемого образца, чтобы испытуемый образец мог вызвать потенциальное повреждение системного оборудования и компонентов под воздействием факторов окружающей среды, чтобы определить, правильно ли испытуемый образец. спроектированы или изготовлены. Общие из них:Электрическая функция продуктаСтруктура изделия повреждена или прочность снижена.Растрескивание олова компонентовРазрушение материала вызывает химическое воздействие.Уплотнение повреждения Технические характеристики машины:Диапазон температур: от -60°C до +150°C.Время восстановления: < 5 минутВнутренние размеры: 370*350*330 мм (Д×Ш×В) Область применения:Тест ускорения надежности печатной платыУскоренное испытание на ресурс электромодуля автомобиляУскоренное испытание светодиодных деталей... Влияние изменений температуры на продукты:Слой покрытия компонентов отпадает, герметизирующие материалы и герметики трескаются, трескается даже уплотнительная оболочка, происходит утечка наполнителей, что приводит к снижению электрических характеристик компонентов.Изделия, состоящие из разных материалов, при изменении температуры изделие нагревается неравномерно, что приводит к деформации изделия, растрескиванию герметизирующих изделий, разрушению стекла или стеклянной посуды и оптики;Большая разница температур приводит к тому, что поверхность изделия конденсируется или замерзает при низкой температуре, испаряется или плавится при высокой температуре, а результат такого многократного воздействия приводит к и ускоряет коррозию изделия. Экологические последствия изменения температуры:Разбитое стекло и оптическое оборудование.Подвижная часть застряла или ослабла.Структура создает разделение.Электрические изменения.Электрический или механический сбой из-за быстрой конденсации или замерзания.Излом зернистый или полосатый.Различные характеристики усадки или расширения разных материалов.Деталь деформирована или сломана.Трещины на поверхностных покрытиях.Утечка воздуха в защитном отсеке.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
