Камеры экологических испытаний-Испытания надежностиИспытание на устойчивость к воздействию окружающей среды:Испытание на температурный цикл, испытание на устойчивость к температуре и влажности, испытание на ударИспытание на долговечность:Испытание на сохранение высоких и низких температур, испытание на непрерывную работу переключателя, испытание на непрерывное действиеТемпературный цикл:а. Без теста загрузки: 60 ℃/6 часов ← Подъем и охлаждение в течение 30 минут →-10 ℃/6 часов, 2 циклаб. Тест загрузки: 60℃/4 часа ← Подъем и охлаждение 30 минут →0℃/6 часов, 2 цикла, источник питания без упаковки и нагрузкиТест температуры и влажности:Без проверки мощности: 60 ℃/95% относительной влажности/48 часов.Тест загрузки: 60℃/95% относительной влажности/24 часа/без нагрузки на блок питанияИспытание на удар: расстояние удара 3 м, наклон 15 градусов, шесть сторон.Испытание на влажность: 40 ℃/90% относительной влажности/8 часов ←→25 ℃/65% относительной влажности/16 часов, 10 циклов)Испытание на сохранение при высоких и низких температурах: 60 ℃/95% относительной влажности/72 часа → 10 ℃/72 часа.Проверка действия непрерывного переключателя:Завершите переключение в течение одной секунды, выключите не менее трех секунд, 2000 раз, 45 ℃/80% относительной влажности.Тест непрерывного действия: 40 ℃/85% относительной влажности/72 часа/включение питания
Каковы испытания на надежность светоизлучающих диодов для связи?Определение неисправности светоизлучающих двух трубок связи:Обеспечьте фиксированный ток для сравнения выходной оптической мощности. Если погрешность превышает 10 %, определяется неисправность.Испытание на механическую стабильность:Испытание на удар: 5 импульсов на ось, 1500G, 0,5 мс. Испытание на вибрацию: 20G, 20 ~ 2000 Гц, 4 минуты на цикл, 4 цикла на ось. Испытание на термический удар жидкостью: 100 ℃ (15 секунд) ←→0 ℃ (5 секунд)/5 циклов.Испытание на долговечность:Испытание на ускоренное старение: 85 ℃/мощность (максимальная номинальная мощность)/5000 часов, 10000 часовИспытание на хранение при высокой температуре: максимальная номинальная температура хранения / 2000 часов.Испытание на хранение при низкой температуре: максимальная номинальная температура хранения / 2000 часов.Испытание температурного цикла: -40 ℃ (30 минут) ← 85 ℃ (30 минут), RAMP: 10/мин, 500 цикловИспытание на влагостойкость: 40℃/95%/56 дней, 85℃/85%/2000 часов, время запечатывания.Проверка коммуникационного диодного элемента:Температурный скрининговый тест: 85 ℃/мощность (максимальная номинальная мощность)/96 часов. Определение сбоя скрининга: сравните выходную оптическую мощность с фиксированным током и определите сбой, если погрешность превышает 10%.Проверка модуля коммуникационного диода:Шаг 1: Проверка температурного цикла: -40 ℃ (30 минут) ← → 85 ℃ (30 минут), RAMP: 10/мин, 20 циклов, без источника питанияВо-вторых: температурный скрининговый тест: 85 ℃/мощность (максимальная номинальная мощность)/96 часов.
Роль высоко- и низкотемпературной испытательной камеры для испытаний электронных компонентовКамера для испытаний при высоких и низких температурах используется для электронных и электрических компонентов, деталей автоматизации, компонентов связи, автомобильных деталей, металлов, химических материалов, пластмасс и других отраслей промышленности, национальной оборонной промышленности, аэрокосмической, военной промышленности, BGA, ключей для подложек печатных плат, электронных микросхем, полупроводниковой керамики, магнитов и полимеров. материальные физические изменения. Испытание характеристик материала на устойчивость к высоким и низким температурам, а также химическим изменениям или физическим повреждениям продукта при тепловом расширении и сжатии может подтвердить качество продукта, от прецизионных микросхем до компонентов тяжелого машиностроения, и станет важной испытательной камерой для тестирование продукции в различных областях.Что может сделать камера для испытаний при высоких и низких температурах для электронных компонентов? Электронные компоненты являются основой всей машины и могут стать причиной сбоев, связанных со временем или стрессом, во время использования из-за присущих им дефектов или неправильного контроля производственного процесса. Для обеспечения надежности всей партии комплектующих и удовлетворения требований всей системы необходимо исключить комплектующие, которые могут иметь первоначальные неисправности в условиях эксплуатации.1. Высокотемпературное хранениеВыход из строя электронных компонентов чаще всего вызван различными физическими и химическими изменениями в корпусе и поверхности, тесно связанными с температурой. После повышения температуры скорость химической реакции значительно ускоряется, ускоряя процесс разрушения. Дефектные компоненты можно вовремя выявить и устранить.Высокотемпературное экранирование широко используется в полупроводниковых устройствах, что позволяет эффективно устранять такие механизмы отказа, как загрязнение поверхности, плохое соединение и дефекты оксидного слоя. Обычно хранится при самой высокой температуре перехода от 24 до 168 часов. Высокотемпературный скрининг прост, недорог и может проводиться на многих деталях. После хранения при высокой температуре характеристики компонентов могут быть стабилизированы, а дрейф используемых параметров может быть уменьшен.2. Проверка мощностиПри скрининге под совместным действием термоэлектрического напряжения могут быть хорошо выявлены многие потенциальные дефекты корпуса и поверхности детали, что является важным проектом скрининга надежности. Различные электронные компоненты обычно подвергаются доработке в течение от нескольких часов до 168 часов при номинальной мощности. Некоторые продукты, такие как интегральные схемы, не могут произвольно изменять условия, но могут использовать высокотемпературный рабочий режим для увеличения температуры рабочего перехода для достижения состояния высокого напряжения. Энергетическая очистка требует специального испытательного оборудования, камеры для испытаний при высоких и низких температурах, высокой стоимости, время проверки не должно быть слишком длительным. Срок службы гражданской продукции обычно составляет несколько часов, для военной продукции высокой надежности — 100 168 часов, а для компонентов авиационного класса — 240 часов или дольше.3. Температурный циклВо время использования электронные продукты будут подвергаться воздействию различных температурных условий окружающей среды. Под воздействием теплового расширения и сжатия компоненты с плохими характеристиками термического согласования легко выходят из строя. Скрининг температурного цикла использует тепловое расширение и напряжение сжатия между экстремально высокой температурой и экстремально низкой температурой для эффективного устранения продуктов с дефектами тепловых характеристик. Обычно используемые условия проверки компонентов составляют -55~125℃, 5~10 циклов.Энергетическая очистка требует специального испытательного оборудования, высокой стоимости, время проверки не должно быть слишком длительным. Срок службы гражданской продукции обычно составляет несколько часов, для военной продукции высокой надежности — 100 168 часов, а для компонентов авиационного класса — 240 часов или дольше.4. Необходимость скрининга компонентовПриродная надежность электронных компонентов зависит от надежности конструкции продукта. В процессе производства продукта из-за человеческого фактора или колебаний сырья, условий процесса и состояния оборудования конечный продукт не может достичь ожидаемой надежности. В каждой партии готовой продукции всегда имеется продукция с некоторыми потенциальными дефектами и недостатками, которые характеризуются преждевременным выходом из строя при определенных стрессовых условиях. Средний срок службы ранее вышедших из строя деталей намного короче, чем у обычных изделий.От того, смогут ли надежно работать электронные компоненты, зависит, сможет ли электронное оборудование работать надежно. Если части раннего выхода из строя установлены вместе со всем машинным оборудованием, частота отказов раннего выхода из строя всего машинного оборудования будет значительно увеличена, а его надежность не будет соответствовать требованиям, а также придется заплатить огромную цену за ремонт. .Поэтому, будь то военный или гражданский продукт, проверка является важным средством обеспечения надежности. Камера для испытаний при высоких и низких температурах — лучший выбор для испытаний электронных компонентов на экологическую надежность.
Определение и использование испытательной камеры с циклическим изменением температурыКамера для испытаний на циклическое изменение температуры Это своего рода лабораторное оборудование, широко используемое в различных отраслях промышленности. Его основная функция заключается в циклическом использовании продукта в определенном температурном диапазоне для моделирования работы продукта в различных температурных средах. Оборудование является важным инструментом для проведения испытаний надежности продукции, контроля качества и оценки характеристик продукции.Камера для испытаний на циклическое изменение температуры широко используется и может использоваться для испытаний в различных областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, электронная, энергетическая, медицинская и других областях. В аэрокосмическом секторе камеры для испытаний на температурный цикл используются для проверки работоспособности компонентов самолета при экстремальных температурах, чтобы гарантировать их надежность в экстремальных условиях. В автомобильной отрасли камера для испытаний на температурный цикл используется для проверки работоспособности автомобильных компонентов в различных условиях температуры и влажности, чтобы гарантировать, что автомобиль может нормально работать в различных средах. В области электроники и энергетики испытательные камеры с циклическим изменением температуры используются для проверки производительности и надежности электронного оборудования в различных температурных условиях, чтобы гарантировать стабильную работу оборудования в течение длительного времени. В медицинской сфере испытательные камеры с циклическим изменением температуры используются для проверки производительности и надежности медицинского оборудования в различных условиях температуры и влажности, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования.Принцип работы камеры для испытаний на циклическое изменение температуры заключается в проведении испытания на циклическое воздействие путем контроля температуры и влажности в камере. Устройство имеет различные режимы контроля температуры, такие как постоянный контроль температуры, программируемый контроль температуры, программируемый контроль температуры и т. д., которые можно выбрать в соответствии с потребностями. Во время процесса испытаний камера для испытаний на циклическое изменение температуры помещает продукт в различные температурные условия для тестирования, чтобы имитировать использование продукта в различных средах. После завершения теста пользователи могут улучшать и модернизировать продукт в соответствии с результатами тестирования, чтобы повысить надежность и производительность продукта.Короче говоря, камера для испытаний на циклическое изменение температуры представляет собой лабораторное оборудование, широко используемое в различных отраслях промышленности, и его основная функция заключается в циклическом циклировании продукта в определенном температурном диапазоне для моделирования работы продукта в различных температурных средах. Оборудование может использоваться для испытаний в различных областях, таких как аэрокосмическая, автомобильная, электронная, энергетическая, медицинская и других областях, и является важным инструментом для проведения испытаний надежности продукции, контроля качества и оценки характеристик продукции.
Режим охлаждения конденсатора в испытательной камере при высоких и низких температурахКамера для испытаний при высоких и низких температурах Это обычное оборудование для температурных испытаний в оборудовании для испытаний на воздействие окружающей среды, которое подходит для испытаний на надежность промышленных изделий при высоких и низких температурах. Принцип работы охлаждения в высоко- и низкотемпературной испытательной камере заключается в том, что хладагент вытекает из конденсатора под высоким давлением, проходит через дросселирующий механизм (капилляр, терморасширительный клапан и т. д.), снижает свое давление, а затем поступает в испаритель. Когда холодильная среда поступает в испаритель, она представляет собой двухфазную смесь (жидкость и газ), которая испаряется и поглощает тепло в условиях низких температур в испарителе. Затем он поступает в конденсатор, где выделяется тепло и конденсируется в жидкость. В камере для испытаний на старение ксеноновых ламп в качестве источника света используется ксеноновая лампа с длинной дугой, которая обеспечивает соответствующее моделирование условий окружающей среды и ускоренные испытания для научных исследований, разработки продукции и контроля качества. Лаборатория моделирования окружающей среды транспортного средства может моделировать испытательную среду холодного запуска двигателя, высокой и низкой температуры транспортного средства, ветра, мороза, дождя, снега, испытаний транспортных средств на выбросы и т. д.В зависимости от различных охлаждающих сред режим охлаждения конденсатора высоко- и низкотемпературной испытательной камеры можно разделить на три типа: воздушное охлаждение, водяное охлаждение и охлаждение жидким азотом. Их среда – хладагент, вода и жидкий азот. Разные среды соответствуют разным температурам испарения, одна и та же среда находится под разным давлением испарения, температура испарения не одинакова.Различные методы охлаждения конденсатора в испытательной камере с высокой и низкой температурой делают компоненты охлаждения разными. Метод воздушного охлаждения состоит из компрессора, различных холодильных аксессуаров, конденсатора, маслоотделителя и т. д. Метод водяного охлаждения состоит из: чиллера, градирни, морозильного насоса и вспомогательного оборудования. Жидкий азот состоит из: резервуара с жидким азотом, датчика давления, манометра, расходомера, измерителя уровня, электромагнитного клапана сверхнизкой температуры и так далее.Независимо от того, какой метод охлаждения используется в конденсаторе высоко- и низкотемпературной испытательной камеры, основными требованиями являются высокая надежность и безопасность. Приборное испытательное оборудование Lab Companion может обеспечить различные методы охлаждения конденсатора в соответствии с потребностями заказчика.В дополнение к камерам для испытаний на высокие и низкие температуры, прибор Lab Companion также производит все виды камер для испытаний на температуру и влажность, оборудование для испытаний на постоянную температуру и влажность, камеру для старения (ультрафиолетовая, ксеноновая лампа, камера для озонового старения), камеру для испытаний на термический удар. , машины для высокотемпературного старения и другое оборудование, все оборудование производится в соответствии с национальными стандартами и отраслевыми спецификациями.
Требования к камере для высоко- и низкотемпературных испытаний, указанные в стандартеТребования к испытательной камере, сформулированные в соответствии с соответствующими стандартами, должны отвечать следующим двум пунктам:1. Температура и влажность в помещении камера для испытаний при высоких и низких температурах контролируются датчиком, установленным в рабочем пространстве. Для испытания испытательного образца по рассеиванию тепла положение установки датчика определяется стандартом GB/T2421-1999.2. Температура и относительная влажность рабочего пространства должны быть постоянными в пределах номинального значения и указанного диапазона допуска, а во время испытания также следует учитывать влияние испытуемого образца.Образец испытания на тепловыделение:Объем испытательной камеры для высоких и низких температур должен быть как минимум в 5 раз больше общего объема испытательного образца, расстояние между испытательным образцом и внутренней стенкой испытательной камеры должно быть выбрано в соответствии с положениями GB/T2423. 2-2001 Приложение A (стандартное приложение), скорость ветра в камере не должна превышать 1 м/с, а конструкция монтажной рамы или опорной рамы образца испытательной камеры должна максимально имитировать реальные условия эксплуатации. В противном случае влияние стойки для установки образца на обмен тепла и влаги между испытуемым образцом и окружающим пространством должно быть сведено к минимуму, а в соответствующих спецификациях могут также быть указаны специальные стойки для установки.Уровень серьезности теста:Степень жесткости испытательной камеры состоит из температуры испытания, относительной влажности и времени испытания и определяется соответствующими спецификациями. Сочетание температуры и относительной влажности можно выбрать из следующих значений:а, 30℃±2℃ 93%±3%б, 30℃±2℃ 85%±3%с, 40℃±2℃ 93%±3%д, 40℃±2℃ 85%±3%Во время испытания испытательная камера должна находиться при температуре и влажности лаборатории, а испытуемый образец при температуре окружающей среды лаборатории должен быть помещен в нормальное положение или другое установленное положение в лаборатории в распакованном, обесточенном виде». состоянии «готов к использованию» при определенных обстоятельствах (например, соответствующие спецификации могут разрешать отправку испытуемого образца непосредственно в испытательную камеру в обработанных условиях испытания, но необходимо предотвратить образование конденсата на испытуемом образце, температуру в испытательной камере следует отрегулировать до заранее определенный уровень жесткости, время должно гарантировать, что испытуемый образец достигнет температурной стабильности, время испытания должно быть рассчитано на основе указанных условий, если этого требуют соответствующие спецификации, испытуемый образец может быть под напряжением или работать на условной фазе испытания, и соответствующие в спецификациях должны быть указаны условия работы и рабочее время или цикл испытуемого образца во время испытания. По окончании условного испытания испытуемый образец следует оставить в испытательной камере, а камеру следует отрегулировать в соответствии со стандартными атмосферными условиями испытания. Сначала следует снизить относительную влажность, а время не должно превышать 2 часов. Скорость изменения температуры в испытательной камере не должна превышать 1 ℃/мин в среднем в течение 5 минут, а относительная влажность во время регулирования температуры не должна превышать 75%. После условного испытания тестовый образец должен войти в процедуру восстановления.
Как заменить холодильное масло в камере для испытаний на термический удар?Камера для испытаний на термический удар Это необходимое испытательное оборудование для металлообрабатывающей, пластмассовой, резиновой, электронной и других отраслей промышленности, используемое для мгновенного тестирования структуры материала или композитных материалов в непрерывной среде чрезвычайно высокой температуры и чрезвычайно низкой температуры, чтобы выдержать степень химических изменений или физическое повреждение, вызванное тепловым расширением и сжатием образца в кратчайшие сроки. Камера для испытаний на тепловой удар соответствует методам испытаний: GB/T2423.1.2, GB/T10592-2008, испытание на тепловой удар GJB150.3.В камере для испытаний на термический удар, если компрессор представляет собой полузакрытый поршневой компрессор, работающий в течение 500 часов, необходимо наблюдать за изменением температуры и давления замороженного масла, а если замерзшее масло обесцвечивается, его необходимо заменить. . После первоначальной работы компрессорной установки в течение 2000 часов совокупная работа в течение трех лет или время работы более 10 000–12 000 часов должно быть выдержано в пределах установленного срока и охлажденное масло должно быть заменено.Замену охлажденного масла полузакрытого поршневого компрессора в камере для испытаний на термический удар можно выполнить в соответствии со следующими этапами:1. Закройте выпускной клапан высокого давления и запорный клапан всасывания низкого давления камеры испытания на термический удар, а затем закрутите масляную пробку, масляная пробка обычно находится в нижней части картера, а затем очистите замороженное масло и очистите фильтр.2. Используйте иглу ударного газового клапана низкого давления, чтобы вдуть азот в масляный порт, а затем используйте давление, чтобы слить остатки масла из корпуса, установите чистый фильтр и затяните масляную пробку.3. Подсоедините трубку низкого давления, наполненную фторным манометром, к игле технологического клапана низкого давления с помощью вакуумного насоса, чтобы накачать картер до отрицательного давления, а затем отдельно снимите другую трубку фтора, поместите один конец в охлажденное масло и поместите другой конец на игле клапана всасывания низкого давления масляного насоса. Охлажденное масло всасывается в картер за счет отрицательного давления и доливается до положения немного выше нижнего предела линии масляного зеркала.4. После инъекции затяните технологическую колонку или снимите трубку для наполнения фтора, а затем подсоедините манометр фтора для создания вакуума в компрессоре.5. После вакуумирования необходимо открыть запорный клапан высокого и низкого давления компрессора, чтобы проверить, нет ли утечки хладагента.6. Откройте камеру для испытаний на термический удар, чтобы проверить смазку компрессора и уровень масла в масляном зеркале. Уровень масла не может быть меньше четверти зеркала.Выше описано, как заменить холодильное масло полузакрытого поршневого компрессора в камере для испытаний на термический удар. Поскольку холодильное масло обладает гигроскопичностью, в процессе замены необходимо уменьшить количество воздуха, попадающего в систему и контейнер для хранения масла. Если масло холодного старения впрыскивается слишком много, существует риск жидкостного шока.
Новое решение для испытаний на энергетическую средуПроблема надежности новой энергетики все еще остается сложной, и интегрированная система обнаружения электрического напряжения и воздействия окружающей среды станет лучшим средством для исследований, разработок и производства.ПромышленностьТестовый объектИспользоватьТехнологияРешениеНовая ЭнергияАккумулятор (вторичный аккумулятор)ОсмотретьТест зарядки и разрядкиИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью) Испытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности) ОцениватьХарактеристический тест Испытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности) Топливный элемент/Температурная устойчивостьНебольшая испытательная камера для сверхнизких температурИспытательная камера с высокой и низкой температурой (и влажностью) Испытательная камера с быстрым изменением температуры (и влажности)
Условия проверки надежности умных часовВ современном обществе умные часы есть у учеников начальной школы и даже у детей детского сада. Итак, что такое умные часы? В поздний период продвижения спортивных часов из-за быстрого роста популярности смартфонов интеллектуальные столы не намерены обеспечивать тот же эффект PIM, что и КПК и смартфоны, и привлекают аксессуары для помощников агентов по смартфонам, аналогичные наушникам Bluetooth. голосовые помощники смартфонов, умные таблицы становятся информационными и информационными помощниками, обеспечивая более удобное и быстрое отображение и работу с информацией. Есть и другие названия, такие как Smart Accessory и Android Remote. Идея, позиционируемая как помощник по мобильному телефону, заключается в том, что «причина, по которой карманные часы вымерли, заключается в том, что нужно просто посмотреть время, но также вынуть карман, примерно на 2-3 секунды, но часы меньше 1 секунда, что удобнее, чем карманные часы». И после наблюдения, теперь все достают смартфон и раздвигают его, просто чтобы подтвердить сообщение, так что примерно десятки раз эти подтверждения даже набирать ответ не нужны, если десятки подтверждений менялись на часах, то не всегда приходится дергать задвижку машины, потому что это отнимает столько же времени, как карманные часы. Поэтому, став помощником мобильного телефона, пульт дистанционного управления, если вы не берете мобильный телефон на улицу, часы бесполезны, кроме того, что показывают время, а Bluetooth-гарнитура без мобильного телефона почти металлолом. .В сочетании с умным браслетом, чтобы лучше продавать!Смарт-часы от «меньших размеров, чем независимый компьютер от КПК» до «СПИДа с дистанционным управлением на смартфоне», кажется, были более успешным позиционированием, но на выставке CES 2014 можно увидеть, что в сочетании с позиционированием смарт-браслета лучше. Умный браслет использует датчики ускорения (а также гироскопы, магниторезистивные датчики и т. д.) для определения скорости бега пользователя, количества шагов и т. д. и может даже определять глубокий сон и предлагать рекомендации по упражнениям и сну. Когда браслет добавлен на дисплей, он может отображать время и информацию на мобильном телефоне. Обращение к информации мобильного телефона, если нет срочных информационных потребностей, фактически только аналог Bluetooth-гарнитуры рассматривается как вариант (курьер, водитель), если каждый может принять скорость доступа к информации, то рынок будет быть ограниченным. Однако, в дополнение к призыву к контролю за физическими упражнениями и записью сна, а также к подчеркиванию информационных советов, а не к акценту на дистанционном управлении часами на мобильном телефоне, это эквивалентно небольшой жертве или почти никакой жертве для конечного пользователя, но он приносит немедленную и новую ценность приложения (спорт, помощь во сне), а не полностью повторяет эффективность мобильного телефона, что еще больше увеличивает рыночный успех умных часов. После постоянной корректировки эффективности, применения и позиционирования, а также интеграции со смарт-кольцом мы считаем, что сможем иметь более высокий рынок, чем в прошлом. Умные часы для людей и функций:1. Умные часы для взрослыхФункции: синхронные звонки на мобильный телефон по Bluetooth, отправка и получение текстовых сообщений, мониторинг сна, мониторинг сердечного ритма, напоминание о сидячем положении, бег, удаленная фотография, воспроизведение музыки, видео, компас и другие функции, предназначенные для модных людей!2. Умные часы для пожилых людей.Функции: сверхточное GPS-позиционирование, семейные звонки, экстренные вызовы, мониторинг сердечного ритма, напоминания о сидячем положении, напоминания о лекарствах и другие настраиваемые функции для пожилых людей, обеспечивающие зонтик для путешествий пожилых людей, возьмите с собой эти часы, не теряйте пожилых людей!3. Дети позиционируют умные часыФункции: множественное позиционирование, двусторонний вызов, SOS SOS, удаленный мониторинг, интеллектуальная защита от потерь, исторический трек, электронный забор, шагомер, награда за любовь и другие функции, чтобы обеспечить безопасность детей, создать детям здоровую и безопасную среду для роста. ! Спецификация умных часов:МЭК 60086-3: Батарейки для часов.ISO 105-A02: Испытание на стойкость окраски -A02. Оценка обесцвечивания по серой шкале.ISO 105-A03-1993: Испытания на стойкость окраски -A03- Оценка окрашивания по серой шкале.ISO 764: Часовые антимагнитные часы.ISO 1413: Часы противоударные часовые.ISO 2281: Водонепроницаемые часы часовые.ISO 11641-1993: Кожа. Испытания на стойкость окраски. Устойчивость окраски к поту.ISO 14368-3: Испытание столового стекла на ударопрочность.MIL 810G: Вопросы экологической инженерии и лабораторные испытанияQB/T 1897-1993: Проверка водонепроницаемых часовQB/T 1898-1993: Проверка противоударных часов.QB/T 1908-1993: Ключевой тест надежностиQB/T 1919-2012: Типовая проверка цифровых кварцевых часов со стрелками и жидкими кристаллами.QB/T 2047-2007: Проверка металлических ремешков для часов.GB/T 2537-2001: испытание на стойкость окраски кожи при возвратно-поступательном шлифовании на стойкость окраски.QB/T 2540-2002: Проверка кожаного ремня.GB/T 6048-1985: цифровые кварцевые электронные часы.GB/T 18761-2007: электронный цифровой индикатор.GB/T 18828-2002: Стандарт часов для дайвинга.GB/T 22778-2008: Проверка типа цифрового кварцевого секундомера с ЖК-дисплеемGB/T 22780-2008: Типовая проверка кварцевых часов с ЖК-дисплеем.GB/T 26716-2011 idt ISO 764-2002: Проверка антимагнитных часов.HJ216-2005: часы Eco-Drive Пилотный проект умных часов:Надежность, точность измерения периода времени, мгновенная суточная разница, рабочая температура, диапазон напряжения, средний температурный коэффициент, коэффициент напряжения, влагостойкость, ударопрочность, водонепроницаемость, цикл замены батареи, усталостная устойчивость клавиш, устойчивость к свету и погодным условиям, антистатические характеристики Температура окружающей среды Диапазон: -25℃ ~ 55℃ Рабочая температура: -5 ~ 50℃/80% относительной влажности (Требования: каждая функция и жидкокристаллический дисплей должны быть полными и нормальными) Испытание при высокой и низкой рабочей температуре: 50±1℃/24 часа → RT /1 час → -5±1℃ Условия испытания на изменение температуры: (IEC60068-2) Высокая температура: 30, 40, 55℃ Низкая температура: 5, -5, -10, -25℃ Nb Время пребывания (включая время подъема и охлаждения) ) : 10 минут, 30 минут, 1 час. Колебания температуры: 3±0,6℃/мин, 5±1℃/мин. Испытание на влажную жару:1,40±1℃/85 ~ 95% относительной влажности/24 часа2,8±1℃/85 ~ 95% относительной влажности/4 часа Испытание влажности складского хранения:40℃/20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%49℃/10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%Каждый шаг37 часов Испытание на моделирование изменения температуры на воздушном транспорте:Спецификация: IEC60721.2 Условия окружающей среды для применения электрических и электронных изделий – национальный транспортный стандарт.Категория: 2К5 (Применимо к климатическому диапазону невентилируемого и негерметичного внутреннего транспорта по всему миру)Диапазон температур: -65℃ ←→85℃РАМПА: 5 ℃/мин Тест моделирования изменения температуры на воздушном транспорте:Спецификация: IEC60721.6 Условия окружающей среды для применения электрических и электронных изделий – морское судоходство.Категория: 6К5 (с учетом холодов, установка в защищенных от атмосферных воздействий, но не отапливаемых частях)Диапазон температур: -25℃ ←→40℃РАМПА: 3℃/мин. Испытание на устойчивость к изменению температуры воды:5 минут в воде 40 ℃ → 5 минут в воде 20 ℃, 5 минут в воде 40 ℃, глубина воды 10 см Испытание на устойчивость к давлению воды:Замочите часы в емкости с водой, создайте избыточное давление 2*10^5Па [или глубина воды 20 м] в течение 1 минуты, поддерживайте 10 минут, а затем через 1 минуту давление достигнет стандартного давления окружающей среды. Тест на устойчивость к соленой воде:Поместите испытуемые часы в раствор хлорида натрия концентрацией 30 г/л при температуре 18–25 °C на 24 часа. Проверка корпуса и аксессуаров после теста не должна иметь существенных изменений; Проверьте движущиеся части, особенно вращающееся переднее кольцо, должно сохранять нормальную работу. Испытание подводной надежности:Тестируемые часы погружаются в воду на глубину 30 см ± 2 см и помещаются при температуре 18 ° C ~ 25 ° C на 50 часов, при этом все механические устройства должны работать нормально. Во время испытания механические устройства, которые необходимо эксплуатировать в воде, такие как устройства предварительной настройки времени и выключатели света, должны работать нормально; Проведите тест на конденсацию, на внутренней поверхности стекла стола не должно появиться конденсационного тумана, а механическая функция не должна быть повреждена. Испытание на устойчивость к термическому удару:Погрузите часы в воду разной температуры на глубину 30см±2см последовательно: поместите их в воду температурой 40°С±2°С на 10 минут; Поместите в воду температурой 5℃±2℃ на 10 минут; Поместить в воду температурой 40°С ± 2°С на 10 минут (часы нельзя вынимать из воды и повторно погружать в воду другой температуры более чем на 1 минуту). Выполните тест на конденсацию: на внутренней поверхности стекла стола не должен образовываться конденсат, и он должен работать нормально. Испытание на химическую стойкость:Характеристики цитирования: ASTM F 1598-95, ASTM D 1308-87, ASTM D 1308-02.Ингредиенты: Бытовая химия (грязь, пыль, масло, пары и арахисовое масло, косметика, крем для рук... и т. д.)Время: 24 часа Коррозионная стойкость к испытанию на искусственный пот:QB/T 1901.2-2006 «Покрытия корпуса из золотого сплава и его аксессуары. Часть 2. Испытание на чистоту, толщину, коррозионную стойкость и адгезию»Принцип испытания: Искусственный пот используется для контакта с объектом при высокой температуре (40±2) ℃, и через длительное время (не менее 24 часов) исследуется состояние его поверхности для определения его устойчивости к коррозии от пота. Тест на вибрацию:Ускорение (19,6 м/с^2), частота 30–120 Гц, цикл сканирования 1 мин.Требования: функции и ЖК-дисплей должны быть полными и нормальными, детали не должны болтаться и отваливаться. Тест на падение:Падение с высоты 1 м из твердой древесины с литографической печатью, один раз со стороны часов, один раз из поверхностного стеклаТребования: Нормальная работа после каждого удара, внешний вид не поврежден [разбито стекло, погнута ножка корпуса, погнуты компоненты корпуса, сломан корпус, повреждена кнопка] Испытание на удар:Материал ударного конуса: политетрафторэтилен, скорость удара 4,43 м/с, высота удара 1 м. Тест на качание руки:от 2 до 10 Гц
Инвертор — тест надежности
Инвертор - тест на надежность, также известный как преобразователь напряжения, его функция заключается в преобразовании низкого напряжения постоянного тока в высокое напряжение переменного тока, некоторое электронное оборудование должно работать от сети переменного тока, но мы предоставляем питание постоянного тока, в это время вы должны использовать инвертор, прямой ток в переменный ток для управления электронными компонентами. Инвертор-тест на надежность, также известный как преобразователь напряжения, его функция заключается в преобразовании низкого напряжения постоянного тока в высокое напряжение переменного тока, некоторое электронное оборудование должно работать от сети переменного тока, но мы предоставляем питание постоянного тока, в это время вы должны использовать инвертор, прямой ток в переменный ток для управления электронными компонентами.
Соответствующие условия испытаний:
Элемент
температура
время
другой
Первоначальное испытание при нормальной температуре
25 ℃
ВРЕМЯ≥2 часов
-
Начальное испытание при низкой температуре
0 ℃ или -5 °C
ВРЕМЯ≥2 часов
-
Начальное испытание при высокой температуре
60℃
ВРЕМЯ≥2 часов
-
Испытание на высокую температуру и высокую влажность
40℃/95% относительной влажности
240 часов
-
Испытание на хранение при высокой температуре
70℃
ВРЕМЯ≥96 часов или 240 часов
-
Испытание на хранение при низкой температуре -1
-20°С
ВРЕМЯ≥96 часов
-
Испытание на хранение при низкой температуре -2
-40℃
240 часов
-
Испытание на хранение при высокой температуре и высокой влажности.
40℃/90% относительной влажности
ВРЕМЯ≥96 часов
-
Тест температурного цикла
-20℃~ 70℃
5 цикл
Комнатная температура ↓-20 ℃ (4 часа)↓ Комнатная температура (90% относительной влажности. 4 часа)↓70°C (4 часа)↓ Комнатная температура (4 часа)
Испытание на высокотемпературную нагрузку
55 ℃
эквивалентная нагрузка, 1000 часов
-
Жизненный тест
40°С
Наработка на отказ≥40000 часов
-
тест включения/выключения (выключение питания)
-
-
1 мин: вкл., 1 мин: выкл., 5000 циклов при эквивалентной нагрузке
Тест на вибрацию
-
-
Ускорение 3q, частота 10–55 Гц, X, Y, Z в трех направлениях по 10 минут в каждом, всего 30 минут.
Испытание на удар
-
-
Ускорение 80g, 10 мс каждый раз, три раза в направлениях X, Y, Z.
Примечание 1. Перед тестированием тестируемый модуль следует поместить при нормальной температуре (15–35 °C, относительная влажность 45–65%) на один час.
Применимое оборудование:
1. Камера для испытаний при высоких и низких температурах.
2. Испытательная камера с высокой температурой и высокой влажностью.
3. Испытательная камера с быстрым температурным циклом.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
