Камера экологических испытаний

• Maintenance methods for constant temperature and humidity test chambers

  Jun 13, 2025

  1. Dust adhering to the condenser can cause the high-pressure switch of the compressor to trip and issue false alarms. Therefore, dust attached to the cooling grid of the condenser can be removed with a vacuum cleaner every month, or by using a hard-bristled brush after turning on the machine, or by blowing it off with a high-pressure air nozzle.2. The area around the machine and the ground at the bottom should be kept clean at all times to prevent a large amount of dust from being sucked into the unit or reducing equipment performance and causing accidents.3. When opening or closing the door or taking samples from the test chamber, do not touch the sealing strip on the door.4. The core of the constant temperature and humidity test chamber - the refrigeration system should be inspected once a year. Check for leaks in the copper tubes and at each joint and interface. If there are any, inform the manufacturer.5. The humidifier and water tank should be cleaned frequently to avoid scaling and affecting steam emission. Clean them after each test. Timely descaling helps extend the lifespan of the humidification tube and ensures smooth water flow. When cleaning, use a copper brush and then rinse with water.6. The distribution room should be cleaned and inspected more than once a year. Loose nodes can put the entire equipment in a dangerous working state, burn out components, cause fires, alarms, and endanger lives.7. The dry and wet bulb wicks should be checked frequently. Replace them promptly if they become hard or dirty. It is recommended to replace them every three months.8. Inspection and maintenance of the water circuit. The water pipes in the water circuit are prone to clogging and leakage. Regularly check for leaks or blockages. If found, remove them promptly or notify the manufacturer.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний ТЕМПЕРАТУРА температурная камера Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды Камеры для испытаний на воздействие окружающей среды constant temperature humidity chamber

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Две причины, по которым испытательная камера с постоянной температурой и влажностью не охлаждает

  Jun 10, 2025

  Одна из причин 1. Поскольку температура в испытательной камере с постоянной температурой и влажностью не может поддерживаться, проверьте, может ли холодильный компрессор запуститься, когда испытательная камера работает, и может ли компрессор запуститься, когда работает оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды, что указывает на то, что цепь от основного источника питания до каждого компрессора исправна и электрическая система не имеет проблем.2. В электрической системе нет неисправностей. Продолжайте проверять систему охлаждения. Сначала проверьте, не ниже ли нормального значения давление нагнетания и всасывания компрессора низкой температуры (R23) двух комплектов холодильных агрегатов, и не находится ли давление всасывания в состоянии вакуума, что указывает на недостаточную дозу охлаждения основного холодильного агрегата.3. Прикоснитесь рукой к выпускному и всасывающему трубопроводу компрессора R23 и убедитесь, что температура выпускного трубопровода невысокая, а температура всасывающего трубопровода не низкая (нет инея), что также указывает на недостаточное количество хладагента R23 в хосте.Другая причина: 1. Причина отказа не определена, и дальнейшее подтверждение сделано в сочетании с процессом контроля испытательной камеры постоянной температуры и влажности. Испытательная камера имеет два комплекта холодильных агрегатов.Один из них является основным, а другой — вспомогательным. Когда скорость охлаждения высока, оба блока работают одновременно в начале фазы поддержания температуры. После стабилизации температуры вспомогательный блок останавливается, а основной блок поддерживает температуру. Если хладагент R23 вытекает из основного блока, его эффективность охлаждения значительно снижается. В процессе охлаждения оба блока работают одновременно, обеспечивая стабильную температуру и постепенное снижение скорости охлаждения. На этапе изоляции, если вспомогательный блок останавливается, основной блок теряет свою функцию охлаждения, в результате чего воздух внутри испытательной камеры медленно поднимается. Когда температура достигает определенного уровня, система управления активирует вспомогательный блок для охлаждения, после чего вспомогательный блок снова останавливается. Причиной производственного сбоя была определена утечка низкотемпературного хладагента (R23) из основного блока. При проверке холодильной системы на герметичность была обнаружена трещина на штоке клапана перепускного электромагнитного клапана горячего газа длиной около 1 см. После замены соленоидного клапана и заправки системы хладагентом она вернулась к нормальной работе. Этот анализ показывает, что диагностика неисправностей следует пошаговому подходу, начиная с «внешних» аспектов и продвигаясь внутрь, затем фокусируясь на «электричестве» и, наконец, на «охлаждении». Глубокое понимание принципов работы испытательной камеры и рабочих процессов имеет важное значение для точной диагностики неисправностей.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний ТЕМПЕРАТУРА температурная камера производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды Шкаф постоянного климата

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Метод обслуживания камеры для испытаний на холодный и горячий удар

  Jun 09, 2025

  1. Конденсатор (или радиатор) холодильного агрегата в камера для испытаний на холод и тепло необходимо регулярно обслуживать, чтобы он оставался чистым. Пыль, которая прилипает к конденсатору, может привести к срабатыванию реле высокого давления компрессора, что приведет к ложным срабатываниям. Конденсатор следует чистить ежемесячно, используя пылесос для удаления пыли с охлаждающей сетки конденсатора, или после включения машины, используя жесткую щетинную щетку для его очистки или сдувая пыль с помощью сопла высокого давления.2. Открывая или закрывая дверцу или вынимая испытуемый объект из печи, не допускайте, чтобы предмет касался резинового края дверцы, чтобы не повредить резиновый край и не сократить срок его службы.3. Постоянно поддерживайте чистоту земли вокруг фюзеляжа и под ним, чтобы избежать несчастных случаев и ухудшения характеристик, вызванных попаданием большого количества пыли в устройство.4. Система замораживания камеры для испытаний на холодный и горячий шок является ядром этой машины. Пожалуйста, проверяйте все медные трубки на предмет утечек и снега каждые полгода, а также все форсунки и сварные соединения. Если есть утечка масла, сообщите об этом в компанию или решите проблему напрямую.5. Контакт большого тока распределительного щитка должен очищаться и ремонтироваться не реже одного раза в год в распределительном помещении. Ослабление контакта приведет к тому, что все оборудование будет работать в опасном состоянии. В лучшем случае это приведет к сгоранию компонентов, а в худшем — к пожару, срабатыванию сигнализации и травмам. При уборке используйте пылесос для удаления пыли в помещении.6. Не регулируйте значение настройки двух защит от перегрева в распределительной коробке питания испытательной камеры холодного и горячего удара небрежно. Оно было отрегулировано на заводе. Этот защитный выключатель используется для защиты нагревательной трубки от пустого сгорания и срабатывания сигнализации. Точка настройки = точка настройки температуры 20℃~30℃.7. Камера для испытаний на воздействие холода и тепла. Когда наступает время извлечения тестируемого продукта, он должен быть выключен, а персонал должен надевать сухие, антиэлектрические и термостойкие перчатки, чтобы брать и убирать продукт.8. Очищайте и обслуживайте внутреннюю и внешнюю часть камеры для испытаний на холод и тепловой шок. 9. Перед эксплуатацией камеры для испытаний на холод и тепловой шок удалите все внутренние загрязнения. 10. Электрическую распределительную комнату следует чистить не реже одного раза в год. При уборке используйте пылесос для удаления пыли. Внешнюю часть камеры следует чистить не реже одного раза в год, протирая ее мыльной водой.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды Камеры для испытаний на воздействие окружающей среды Камера для быстрого термического цикла производители оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды Камера с более быстрым циклом изменения температуры

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Требования к установке камеры для испытаний на воздействие водяного тумана

  Jun 07, 2025

  Данное устройство отличается от обычного оборудования, поэтому место установки должно соответствовать следующим особым требованиям:На площадке должно быть достаточно места для испытательного оборудования и достаточная зона для технического обслуживания.Лаборатория должна быть оборудована системой водоснабжения. Место установки должно быть оборудовано идеальными дренажными системами, такими как канавы и водостоки.Блок питания устройства должен иметь хорошую систему заземления, а также водонепроницаемое основание и крышку для предотвращения утечки тока или поражения электрическим током из-за попадания брызг воды на источник питания.Высота места установки должна обеспечивать нормальную работу устройства и облегчать его последующее обслуживание и ремонт после установки.Годовая температура на месте установки должна поддерживаться в пределах 5–32 °C, относительная влажность не должна превышать 85 %, должна быть обеспечена достаточная вентиляция.Монтаж следует производить в среде, свободной от пыли. Температура окружающей среды в месте установки не должна подвергаться резким перепадам.Монтаж следует производить на ровной поверхности (используйте уровень, чтобы убедиться в ровности).Место установки должно быть защищено от прямых солнечных лучей. Установка должна располагаться вдали от легковоспламеняющихся материалов, взрывоопасных материалов и источников тепла высокой температуры. Лучше не устанавливать в лаборатории другое оборудование, чтобы предотвратить коррозию, вызванную влагой.Источник воды: водопроводная вода.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний Климатическая испытательная камера камера моделирования окружающей среды Оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды камера испытательная камера Конденсатор с водяным охлаждением

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• ключевые моменты выбора высокотемпературной и низкотемпературной испытательной камеры

  Jun 06, 2025

  Восемь ключевых моментов выбора камера для испытаний на высокие и низкие температуры:1. Независимо от того, выбрано ли оно для высоко- и низкотемпературной испытательной камеры или другого испытательного оборудования, оно должно соответствовать температурным условиям, указанным в требованиях к испытаниям;2. Для обеспечения равномерности температуры в испытательной камере можно выбрать режим принудительной или непринудительной циркуляции воздуха в зависимости от теплоотдачи образцов;3. Система нагрева или охлаждения испытательной камеры высокой и низкой температуры не должна оказывать никакого воздействия на образцы.4. Испытательная камера должна быть удобной для размещения образцов на соответствующей стойке для образцов, а стойка для образцов не должна менять свои механические свойства из-за перепадов высоких и низких температур;5. Камера для испытаний на высокие и низкие температуры должна иметь защитные меры. Например: есть смотровое окно и освещение, отключение питания, защита от перегрева, различные устройства сигнализации;6. Имеется ли функция удаленного мониторинга в соответствии с требованиями заказчика;7. Испытательная камера должна быть оборудована автоматическим счетчиком, световой индикацией и регистрирующим оборудованием, автоматическим отключением и другими приборными устройствами при проведении циклических испытаний, а также иметь хорошие функции регистрации и отображения;8.В зависимости от температуры образца существует два метода измерения: температура верхнего и нижнего датчика ветра. Положение и режим управления датчика контроля температуры и влажности в испытательной камере высокой и низкой температуры можно выбрать в соответствии с требованиями заказчика к испытанию продукта для выбора соответствующего оборудования.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Высокотемпературная испытательная камера Камера для испытаний на высокие и низкие температуры Камера экологических испытаний температурная камера производители камер для испытаний на воздействие окружающей среды камера моделирования окружающей среды

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Камера для испытаний на высокую и низкую температуру и влажность. Применение

  Jun 03, 2025

  Камера для испытаний на высокую и низкую температуру и влажность играет важную роль во многих отраслях промышленности благодаря своей мощной способности моделирования окружающей среды. Ниже приведен обзор основных отраслей ее применения:❖ Аэрокосмическая промышленность используется для проверки характеристик самолетов, спутников, ракет и других аэрокосмических компонентов и материалов в условиях экстремальных температур и влажности.❖ Проверка стабильности и надежности электронных компонентов, печатных плат, дисплеев, аккумуляторов и других электронных изделий в условиях высоких и низких температур, а также влажности.❖ Оцените долговечность автомобильных компонентов, таких как детали двигателя, электронные системы управления, шины и покрытия в суровых условиях.❖ Оборона и армия используют испытания на адаптируемость военной техники и систем вооружения к воздействию окружающей среды, чтобы гарантировать их нормальную работу в различных климатических условиях.❖ Материаловедческие исследования по изучению теплостойкости, морозостойкости и влагостойкости новых материалов, а также их физико-химических свойств в различных условиях окружающей среды.❖ Энергетическая и экологическая оценка экологической адаптивности и устойчивости к погодным условиям новых энергетических продуктов, таких как солнечные панели и оборудование для хранения энергии.❖ Транспортные испытания эксплуатационных характеристик компонентов транспортных средств, судов, самолетов и других транспортных средств в экстремальных условиях.❖ Биомедицинские испытания стабильности и эффективности медицинских изделий и лекарственных препаратов в условиях изменения температуры и влажности.❖ Контроль качества применяется для проведения экологических испытаний и сертификации продукции в центре контроля качества продукции. Испытательная камера высокой и низкой температуры и влажности помогает предприятиям и учреждениям в вышеуказанных отраслях промышленности гарантировать, что их продукция может нормально функционировать в ожидаемых условиях эксплуатации, моделируя различные экстремальные условия, которые могут возникнуть в естественной среде, с целью повышения конкурентоспособности продукции на рынке.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний на термический удар Камера для испытаний на высокую и низкую температуру влажности Камера температуры и влажности Камера экологических испытаний Климатическая испытательная камера Камера для испытаний надежности электроники

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Испытания надежности в условиях окружающей среды: полное руководство (1)

  May 27, 2025

  ВведениеТестирование надежности является критически важным процессом в разработке и производстве оборудования, гарантирующим, что устройства соответствуют указанным стандартам производительности в ожидаемых условиях эксплуатации. В зависимости от среды тестирования тестирование надежности можно разделить на лабораторные испытания и полевые испытания. Лабораторные испытания надежности проводятся в контролируемых условиях, которые могут имитировать или не имитировать реальные сценарии, тогда как полевые испытания надежности проводятся в реальных эксплуатационных условиях. Исходя из целей и этапов разработки продукции, испытания на надежность можно разделить на:Испытания на надежность (включая проверку на воздействие окружающей среды (ESS) и тестирование роста надежности) — направлены на выявление и устранение неисправностей, обычно проводятся на этапе разработки.Статистические тесты надежности (включая тесты проверки надежности и тесты измерения надежности) — используются для подтверждения соответствия продукта требованиям надежности или для оценки показателей его надежности, обычно выполняются на этапах разработки и производства. В этой статье основное внимание уделяется Статистическое тестирование надежности, охватывающий процедуры тестирования, методологии, мониторинг производительности, обработку неисправностей и расчеты показателей надежности.1. Общий план испытаний и требования(1) Подготовка к тестированиюПеред проведением испытаний на надежность необходимо План испытаний надежности должны быть разработаны, используя существующие данные испытаний, чтобы избежать избыточности. Ключевые подготовительные шаги включают:Готовность оборудования: убедитесь, что тестируемое устройство (DUT), испытательное оборудование и вспомогательные приборы правильно настроены и откалиброваны.Проверка на воздействие окружающей среды (ESS): Испытуемое устройство должно пройти проверку на воздействие окружающей среды, чтобы исключить отказы на ранних этапах эксплуатации.Обзор теста: Предварительный обзор теста должен подтвердить, что выполнены все условия для признания теста действительным. (2) Условия комплексных испытаний на воздействие окружающей средыИспытательная среда должна имитировать реальные эксплуатационные нагрузки, включая:Комбинация напряжений: Последовательное моделирование основных напряжений, возникающих в реальных условиях эксплуатации.Условия эксплуатации: Тестируемое устройство должно работать при типичной рабочей нагрузке и условиях окружающей среды.Соответствие стандартам: Условия испытаний должны соответствовать техническим стандартам или договорным требованиям. (3) Статистические планы испытаний и выборОпределены два основных плана испытаний:План сокращенного тестирования с фиксированным временем: подходит, когда требуется точная продолжительность тестирования и оценка стоимости.Последовательный усеченный план испытаний: предпочтителен, когда риски производителя и потребителя (10–20%) приемлемы, особенно для устройств с высокой или низкой надежностью или когда размеры выборки невелики. Выборка образца:Испытуемое устройство должно быть выбрано случайным образом из партии, произведенной в идентичных условиях конструкции и производства.Рекомендуется использовать не менее двух образцов, хотя допускается использование одного образца, если доступно менее трех единиц.2. Типы статистических тестов надежности(1) Квалификационный тест надежностиЦель: Проверить, соответствует ли конструкция заданным требованиям надежности.Ключевые аспекты:Проводилось в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации.Требуются репрезентативные образцы утвержденной технической конфигурации.Включает определение условий испытаний, классификацию неисправностей и критерии прохождения/непрохождения испытаний. (2) Приемочные испытания на надежностьЦель: Обеспечить соответствие серийно выпускаемых устройств стандартам надежности перед поставкой.Ключевые аспекты:Выполнено на случайно выбранных образцах из производственных партий.Использует те же условия окружающей среды, что и при квалификационных испытаниях.Включает критерии приемки/отклонения партии на основе результатов испытаний. (3) Тест измерения надежностиЦель: Для оценки показателей надежности, таких как Интенсивность отказов (λ), среднее время между отказами (MTBF), и среднее время до отказа (MTTF).Ключевые аспекты:Нет предопределенного времени усечения; надежность можно оценить на любом этапе.Для вычисления точечных оценок и доверительных интервалов используются статистические методы. (4) Проверка надежностиtЦель: Альтернатива приемочным испытаниям для высоконадежных или зрелых продуктов, где традиционное тестирование нецелесообразно.Ключевые аспекты:Проводится после ESS.Основное внимание уделяется продолжительности безотказной работы (t).Требуется соглашение между производителем и потребителем.ЗаключениеИспытания надежности в условиях окружающей среды имеют важное значение для обеспечения долговечности и производительности продукта. Внедряя структурированные планы испытаний — будь то квалификационные, приемочные, измерительные или гарантийные испытания — производители могут проверять показатели надежности, оптимизировать конструкции и поставлять высококачественную продукцию.Испытания на надежность в условиях окружающей среды можно проводить с помощью камер для испытаний на воздействие окружающей среды, которые имитируют реальные условия для оценки характеристик продукции, что значительно сокращает время испытаний и повышает эффективность.Lab-Companion имеет более чем 20-летний опыт в производстве оборудования для испытаний на воздействие окружающей среды. Благодаря обширному практическому опыту и поддержке при установке на месте мы помогаем клиентам преодолевать реальные проблемы в тестовых приложениях.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний Reliability Testing Ускоренные испытания на долговечность Высокоускоренные испытания на долговечность Гарантия качества Термический цикл

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Технические характеристики и инженерное применение испытательных камер для быстрого изменения температуры

  May 21, 2025

  В статье анализируется архитектура системы и технические характеристики испытательных камер с быстрым изменением температуры. На основе систематического изучения технических параметров и функциональной конструкции ключевых компонентов даются теоретические рекомендации по выбору оборудования и оптимизации процесса. 1.Технические принципы и архитектура системыКамеры для испытаний на быстрое изменение температуры работают на основе термодинамических принципов переноса, достигая нелинейных изменений градиента температуры с помощью высокоточных систем контроля температуры. Типичное оборудование может достигать скорости изменения температуры ≥15℃/мин в диапазоне от -70℃ до +150℃. Система состоит из четырех основных модулей:(1) Система теплообмена: многоступенчатая каскадная холодильная структура(2) Система циркуляции воздуха: регулируемое вертикальное/горизонтальное направление воздушного потока(3) Интеллектуальная система управления: многопараметрический ПИД-алгоритм(4) Система безопасности: Тройной защитный механизм блокировки 2.Анализ основных технических характеристик2.1 Оптимизация конструкцииКамера имеет модульную конструкцию с технологией сварки нержавеющей стали SUS304. Двухслойное смотровое окно из низкоэмиссионного стекла обеспечивает >98% термического сопротивления. Оптимизированная с помощью вычислительной гидродинамики конструкция дренажного канала снижает конденсацию пара до

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Испытание на термический удар Камера для испытаний на быстрое изменение температуры Камера экологических испытаний Высокоскоростной температурный цикл Климатическая имитационная камера Надежность при термоциклировании

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Правильная подготовка солевых растворов для испытаний на воздействие солевого тумана

  May 15, 2025

  Испытание в соляном тумане — это критически важный метод оценки коррозии, широко используемый в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и электроника. Для обеспечения точных и повторяемых результатов испытаний важно правильно подготовить солевой раствор и использовать высококачественную испытательную камеру в соляном тумане, которая поддерживает точные условия испытаний. Ниже приведены процедуры подготовки для обычных испытаний в соляном тумане, включая нейтральный солевой туман (NSS), солевой туман уксусной кислоты (AASS) и солевой туман уксусной кислоты, ускоренный медью (CASS): 1. Приготовление раствора нейтрального солевого раствора (НСС)Приготовьте раствор хлорида натрия: Растворите 50 г хлорида натрия (NaCl) в 1 л дистиллированной или деионизированной воды до концентрации 50 г/л ± 5 г/л. Перемешивайте до полного растворения.Отрегулируйте pH (при необходимости): Измерьте pH раствора с помощью pH-метра. pH должен быть в пределах 6,4–7,0. Если требуется корректировка:Использовать гидроксид натрия (NaOH) для повышения pH.Использовать ледяная уксусная кислота (CH₃COOH) для снижения pH.Примечание: даже небольшое количество NaOH или уксусной кислоты может существенно изменить pH, поэтому добавляйте осторожно.Для достижения оптимальной эффективности убедитесь, что раствор используется в профессиональной испытательной камере для солевого тумана, которая обеспечивает постоянную температуру, влажность и распределение распыления. 2. Приготовление раствора уксуснокислого солевого спрея (AASS)Приготовьте базовый раствор хлорида натрия: такой же, как NSS (50 г NaCl на 1 л дистиллированной/деионизированной воды).Отрегулируйте pH: добавьте ледяную уксусную кислоту к раствору NaCl, помешивая. Измеряйте pH, пока он не достигнет 3,0–3,1.A надежная камера для испытаний на коррозию в солевом тумане Точный мониторинг pH и контроль распыления имеют решающее значение для тестирования AASS, поскольку небольшие отклонения могут повлиять на достоверность теста. 3. Приготовление раствора уксуснокислой соли, ускоренной медью (CASS)Приготовьте раствор хлорида натрия: То же, что и NSS (50 г NaCl на 1 л дистиллированной/деионизированной воды).Добавьте хлорид меди(II) (CuCl₂): Раствориться 0,26 г/л ± 0,02 г/л CuCl₂·2H₂O (или 0,205 г/л ± 0,015 г/л безводный CuCl₂) в растворе NaCl.Отрегулируйте pH: Добавляйте ледяную уксусную кислоту, помешивая, пока pH не достигнет 3,0–3,1.Тестирование CASS требует усовершенствованная испытательная камера для солевого тумана способен поддерживать строгие условия температуры и ускорения коррозии для обеспечения быстрых и точных результатов. 4. Основные соображения по проведению испытаний на воздействие соляного туманаТребования к чистоте:Использовать NaCl высокой чистоты (≥99,5%) с содержанием йодида натрия ≤0,1% и общим содержанием примесей ≤0,5%.Избегайте использования NaCl с антислеживающими средствами, поскольку они могут действовать как ингибиторы коррозии и влиять на результаты испытаний. 2.Фильтрация: Фильтруйте раствор перед использованием, чтобы предотвратить засорение сопла в камера для испытаний на воздействие соляного тумана. 3.Предварительные проверки:Перед каждым испытанием проверяйте концентрацию соли и уровень раствора.Обеспечить камера для испытаний на коррозию в соляном тумане правильно откалиброван по температуре, влажности и равномерности распыления. Почему стоит выбрать профессиональную камеру для испытаний на воздействие солевого тумана?Высокая производительность камера для испытаний на воздействие соляного тумана обеспечивает:✔ Точный контроль окружающей среды – Поддерживает стабильную температуру, влажность и условия распыления.✔ Коррозионная стойкость – Изготовлены из высококачественных материалов ПП или ПВХ, выдерживающих длительные испытания.✔ Соответствие стандартам – Соответствует ASTM B117, ISO 9227 и другим отраслевым требованиям.✔ Удобное управление – Автоматизированный контроль для получения последовательных и повторяемых результатов испытаний. Для отраслей, требующих надежные испытания на коррозию, инвестируя в высококачественная испытательная камера для солевого тумана имеет важное значение для достижения точных и повторяемых результатов.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний Камера для испытаний на солевой туман Камера для испытаний на коррозию в соляном тумане Высокоточное испытательное оборудование для соляного тумана Камера для испытаний на воздействие окружающей среды Испытание NSS на воздействие соляного тумана

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Краткое обсуждение использования и обслуживания камеры для испытаний на воздействие окружающей среды

  May 10, 2025

  Ⅰ. Правильное использование LABCOMPANIONИнструментОборудование для испытаний на воздействие окружающей среды остается типом точного и ценного инструмента. Правильная эксплуатация и использование не только предоставляют точные данные для персонала, проводящего испытания, но и обеспечивают долгосрочную нормальную работу и продлевают срок службы оборудования. Во-первых, перед проведением испытаний на воздействие окружающей среды необходимо ознакомиться с эксплуатационными характеристиками тестовых образцов, условиями испытаний, процедурами и методами. Полное понимание технических характеристик и структуры испытательного оборудования, в частности, работы и функциональности контроллера, имеет решающее значение. Внимательное прочтение руководства по эксплуатации оборудования может предотвратить неисправности, вызванные эксплуатационными ошибками, которые могут привести к повреждению образца или неточным данным испытаний. Во-вторых, выберите подходящее испытательное оборудование. Чтобы обеспечить плавное выполнение теста, следует выбрать подходящее оборудование на основе характеристик тестовых образцов. Следует поддерживать разумное соотношение между объемом образца и эффективной емкостью испытательной камеры. Для теплорассеивающих образцов объем не должен превышать одной десятой эффективной емкости камеры. Для ненагревающихся образцов объем не должен превышать одной пятой. Например, 21-дюймовый цветной телевизор, проходящий испытание на температурное хранение, может хорошо поместиться в камере объемом 1 кубический метр, но при включении телевизора из-за выделения тепла требуется камера большего размера. В-третьих, правильно расположите тестовые образцы. Образцы следует размещать на расстоянии не менее 10 см от стенок камеры. Несколько образцов следует размещать на одной плоскости, насколько это возможно. Размещение не должно препятствовать выходу или входу воздуха, а вокруг датчиков температуры и влажности должно быть достаточно места для обеспечения точных показаний. В-четвертых, для испытаний, требующих дополнительных сред, правильный тип должен быть добавлен в соответствии со спецификациями. Например, вода, используемая в камеры для испытаний на влажность должны соответствовать определенным требованиям: удельное сопротивление не должно быть менее 500 Ом·м. Водопроводная вода обычно имеет удельное сопротивление 10–100 Ом·м, дистиллированная вода 100–10 000 Ом·м, а деионизированная вода 10 000–100 000 Ом·м. Поэтому для испытаний на влажность необходимо использовать дистиллированную или деионизированную воду, и она должна быть свежей, так как вода, подвергающаяся воздействию воздуха, поглощает углекислый газ и пыль, со временем снижая свое удельное сопротивление. Очищенная вода, доступная на рынке, является экономически эффективной и удобной альтернативой. Пятое, правильное использование камер для испытаний на влажность. Влажная марля или бумага, используемые в камерах влажности, должны соответствовать определенным стандартам — не любая марля может заменить их. Поскольку показания относительной влажности выводятся из разницы температур сухого и влажного термометров (строго говоря, также под влиянием атмосферного давления и потока воздуха), температура влажного термометра зависит от скорости поглощения и испарения воды, на которые напрямую влияет качество марли. Метеорологические стандарты требуют, чтобы влажная марля была специализированной «влажной марлей» из льна. Неправильная марля может привести к неточному контролю влажности. Кроме того, марля должна быть установлена ​​правильно: длиной 100 мм, плотно обернутой вокруг датчика, с датчиком, расположенным на 25–30 мм над чашкой с водой, и марлей, погруженной в воду, чтобы обеспечить точный контроль влажности. Ⅱ. Техническое обслуживание оборудования для испытаний на воздействие окружающей средыОборудование для испытаний на воздействие окружающей среды бывает разных типов, но наиболее часто используются высокотемпературные, низкотемпературные и влажностные камеры. В последнее время стали популярны комбинированные испытательные камеры температуры и влажности, объединяющие эти функции. Их сложнее ремонтировать, и они служат репрезентативными примерами. Ниже мы обсудим структуру, распространенные неисправности и методы устранения неисправностей для испытательных камер температуры и влажности. (1) Конструкция обычных испытательных камер для измерения температуры и влажностиПомимо правильной эксплуатации, испытательный персонал должен понимать структуру оборудования. Испытательная камера температуры и влажности состоит из корпуса камеры, системы циркуляции воздуха, системы охлаждения, системы отопления и системы контроля влажности. Система циркуляции воздуха обычно имеет регулируемое направление воздушного потока. Система увлажнения может использовать методы испарения на основе котла или поверхностного испарения. Система охлаждения и осушения использует холодильный цикл кондиционирования воздуха. Система отопления может использовать электрические нагреватели с ребрами или прямой нагрев проволочным сопротивлением. Методы измерения температуры и влажности включают тестирование по сухому-влажному термометру или прямые датчики влажности. Интерфейсы управления и отображения могут включать отдельные или комбинированные контроллеры температуры и влажности. (2) Распространенные неисправности и методы их устранения Камеры для испытаний на температуру и влажность1.Проблемы высокотемпературных испытаний Если температура не достигает заданного значения, проверьте электрическую систему на предмет неисправностей.Если температура повышается слишком медленно, проверьте систему циркуляции воздуха, убедившись, что заслонка правильно отрегулирована и двигатель вентилятора работает.Если происходит превышение температуры, перекалибруйте настройки ПИД.Если температура резко повышается, возможно, неисправен контроллер и его необходимо заменить. 2.Проблемы с испытаниями при низких температурах Если температура падает слишком медленно или восстанавливается после достижения определенной точки: Перед испытанием убедитесь, что камера предварительно высушена. Убедитесь, что образцы не переполнены и не препятствуют циркуляции воздуха. Если эти факторы исключены, то холодильной системе может потребоваться профессиональное обслуживание.Температурный скачок часто происходит из-за плохих условий окружающей среды (например, недостаточного зазора за камерой или высокой температуры окружающей среды). 3.Проблемы с испытанием на влажность Если влажность достигает 100% или значительно отклоняется от целевого значения: Для 100% влажности: Проверьте, сухая ли марля влажного термометра. Проверьте уровень воды в резервуаре датчика влажного термометра и в системе автоматической подачи воды. При необходимости замените или очистите затвердевшую марлю. Для низкой влажности: Проверьте подачу воды в систему увлажнения и уровень бойлера. Если они в норме, возможно, требуется профессиональный ремонт электрической системы управления. 4. Аварийные неисправности во время эксплуатации Если оборудование неисправно, на панели управления отобразится код ошибки со звуковым сигналом. Операторы могут обратиться к разделу по устранению неполадок в руководстве, чтобы определить проблему и организовать профессиональный ремонт для скорейшего возобновления тестирования. Другое оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды может демонстрировать различные проблемы, которые следует анализировать и решать в каждом конкретном случае. Регулярное техническое обслуживание имеет важное значение, включая очистку конденсатора, смазку движущихся частей и проверку электрических элементов управления. Эти меры необходимы для обеспечения долговечности и надежности оборудования.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний на высокие и низкие температуры Климатическая испытательная камера Камера экологических испытаний Камера для испытаний на температуру и влажность Камера для испытаний на устойчивость Камера для точных испытаний

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• Ускоренный прибор для испытаний на атмосферостойкость QUV UV и его применение в текстильной промышленности

  Apr 28, 2025

  The QUV УФ ускоренный тестер атмосферостойкости широко используется в текстильной промышленности, в первую очередь для оценки атмосферостойкости текстильных материалов в определенных условиях. I. Принцип работыТестер ускоренной атмосферной устойчивости QUV UV оценивает атмосферостойкость текстильных материалов, имитируя ультрафиолетовое (УФ) излучение солнечного света и других условий окружающей среды. Устройство использует специализированные флуоресцентные УФ-лампы для воспроизведения УФ-спектра солнечного света, генерируя УФ-излучение высокой интенсивности для ускорения старения материала. Кроме того, тестер контролирует параметры окружающей среды, такие как температура и влажность, для всестороннего моделирования реальных условий, влияющих на материал. II. Применимые стандартыВ текстильной промышленности тестер QUV соответствует таким стандартам, как GB/T 30669 и другим. Эти стандарты обычно используются для оценки погодоустойчивости текстильных материалов в определенных условиях, включая стойкость окраски, прочность на разрыв, удлинение при разрыве и другие ключевые показатели эффективности. Моделируя воздействие УФ-излучения и другие факторы окружающей среды, встречающиеся в реальных приложениях, тестер QUV предоставляет надежные данные для поддержки разработки продукции и контроля качества. III.Процесс тестированияВо время тестирования образцы текстиля помещаются внутрь тестера QUV и подвергаются воздействию УФ-излучения высокой интенсивности. В зависимости от требований стандарта могут контролироваться дополнительные условия окружающей среды, такие как температура и влажность. После определенного периода воздействия образцы проходят ряд эксплуатационных испытаний для оценки их устойчивости к погодным условиям. IV.Основные характеристикиРеалистичное моделирование: Тестер QUV точно воспроизводит коротковолновое УФ-излучение, эффективно воспроизводя физические повреждения, вызванные солнечным светом, включая выцветание, потерю блеска, меление, растрескивание, образование пузырей, хрупкость, снижение прочности и окисление. Точный контроль: устройство обеспечивает точную регулировку температуры, влажности и других факторов окружающей среды, повышая точность и надежность испытаний. Удобство эксплуатации: тестер QUV, разработанный для простой установки и обслуживания, имеет интуитивно понятный интерфейс с поддержкой многоязычного программирования. Экономичность: использование долговечных и недорогих люминесцентных УФ-ламп и водопроводной воды для конденсации значительно снижает эксплуатационные расходы. V. Преимущества примененияБыстрая оценка: Тестер QUV может имитировать месяцы или даже годы воздействия внешней среды за короткое время, что позволяет быстро оценить долговечность текстильных изделий. Повышение качества продукции: воспроизводя реальные условия УФ-излучения и окружающей среды, тестер предоставляет надежные данные для оптимизации конструкции продукции, повышения качества и продления срока службы. Широкая применимость: Помимо текстильной промышленности, тестер QUV широко используется в производстве покрытий, чернил, пластмасс, электроники и других отраслях. VI.Наша экспертизаКак один из первых производителей Китая Камеры для испытаний на стойкость к ультрафиолетовому излучениюНаша компания обладает обширным опытом и развитой производственной линией, предлагая весьма конкурентоспособные цены на рынке. ЗаключениеТестер ускоренной атмосферной стойкости QUV UV имеет значительную ценность и широкие перспективы применения в текстильной промышленности. Имитируя реальное воздействие УФ-излучения и факторы окружающей среды, он предоставляет производителям надежные данные для совершенствования конструкции продукта, повышения качества и продления срока службы продукта.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера для испытаний на УФ-погоду Камера экологических испытаний Испытательная камера ультрафиолетового старения УФ-испытательная камера Q8 Камера для испытаний на воздействие УФ-излучения Оборудование для испытания прочности материалов

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ
• IEC 68-2-18 Тест R и руководство: Испытание воды

  Apr 19, 2025

  ПредисловиеЦелью данного метода испытаний является предоставление процедур для оценки способности электрических и электронных изделий выдерживать воздействие падающих капель (осадки), ударной воды (струи воды) или погружение во время транспортировки, хранения и использования. Испытания проверяют эффективность крышек и уплотнений в обеспечении того, чтобы компоненты и оборудование продолжали нормально функционировать во время или после воздействия стандартизированных условий воздействия воды. Объем Этот метод испытаний включает следующие процедуры. Характеристики каждого испытания см. в Таблице 1. Метод испытания Ra: Осадки Метод Ra 1: Искусственные осадки Данное испытание имитирует воздействие естественных осадков на электротехнические изделия, размещенные на открытом воздухе без защиты.Метод Ra 2: Капельница Данное испытание применяется к электротехническим изделиям, которые, находясь под защитой, могут подвергаться конденсации или утечкам, приводящим к капанию воды сверху. Метод испытания Rb: Струи водыМетод Rb 1: Сильный дождь Имитирует воздействие сильного дождя или проливных ливней на изделия, размещенные на открытом воздухе в тропических регионах без защиты.Метод Rb 2: Распыление Применимо к изделиям, подвергающимся воздействию воды из автоматических систем пожаротушения или брызг от колес. Метод Rb 2.1: Осциллирующая трубка Метод Rb 2.2: Ручная форсунка-распылительМетод Rb 3: Струя воды Имитирует воздействие сброса воды из шлюзов или брызг волн. Метод испытания Rc: ПогружениеОценивает последствия частичного или полного погружения во время транспортировки или использования. Метод Rc 1: Резервуар для водыМетод Rc 2: Камера с водой под давлением ОграниченияМетод Ra 1 основан на условиях естественного выпадения осадков и не учитывает осадки при сильном ветре.Данное испытание не является испытанием на коррозию.Он не имитирует эффекты изменения давления или теплового удара. Процедуры испытанийОбщая подготовкаПеред испытанием образцы должны пройти визуальный, электрический и механический осмотр, как указано в соответствующих стандартах. Особенности, влияющие на результаты испытаний (например, обработка поверхности, крышки, уплотнения), должны быть проверены.Методически-специфические процедурыRa 1 (Искусственные осадки):Образцы устанавливаются на опорной раме под определенным углом наклона (см. рисунок 1).Жесткость испытания (угол наклона, продолжительность, интенсивность осадков, размер капель) выбирается из Таблицы 2. Образцы можно вращать (макс. 270°) во время испытаний. После испытаний проверяют на наличие воды.Ra 2 (капельница):Высота капель (0,2–2 м), угол наклона и продолжительность устанавливаются согласно таблице 3.Поддерживается равномерное каплепадение (200–300 мм/ч) с размером капель 3–5 мм (рисунок 4).Rb 1 (Сильный дождь):Условия высокой интенсивности осадков применяются согласно Таблице 4.Rb 2.1 (Осциллирующая трубка):Угол наклона сопла, расход, колебание (±180°) и продолжительность выбираются из Таблицы 5.Образцы медленно вращаются, чтобы обеспечить полное смачивание поверхности (рисунок 5).Rb 2.2 (Ручной распылитель):Дальность распыления: 0,4 ± 0,1 м; расход: 10 ± 0,5 дм³/мин (рисунок 6).Rb 3 (Водяная струя):Диаметр сопла: 6,3 мм или 12,5 мм, дальность струи: 2,5 ± 0,5 м (таблицы 7–8, рисунок 7).Rc 1 (водяной бак):Глубина и продолжительность погружения указаны в таблице 9. Вода может содержать красители (например, флуоресцеин) для обнаружения утечек. Рс 2 (Напорная камера):Давление и время устанавливаются в соответствии с таблицей 10. После испытания требуется сушка. Условия испытанияКачество воды: Фильтрованная, деионизированная вода (pH 6,5–7,2; удельное сопротивление ≥500 Ом·м).Температура: Начальная температура воды в пределах 5°C ниже температуры образца (макс. 35°C для погружения). Тестовая настройка Ra 1/Ra 2: Форсуночные решетки имитируют осадки/капельную воду (рисунки 2–4). Крепления должны обеспечивать дренаж. Rb 2.1: Радиус качающейся трубки ≤1000 мм (1600 мм для крупных образцов).Rb 3: Давление струи: 30 кПа (сопло 6,3 мм) или 100 кПа (сопло 12,5 мм). ОпределенияОсадки (падающие капли): Имитация дождя (капли >0,5 мм) или мороси (0,2–0,5 мм).Интенсивность осадков (R): объем осадков в час (мм/ч).Конечная скорость (Vt): 5,3 м/с для капель дождя в неподвижном воздухе.Расчеты: Средний диаметр капли: D v≈1,71 Р0,25 мм. Средний диаметр: D 50 = 1,21 Р 0,19мм. Интенсивность осадков: R = (V × 6)/(A × t) мм/ч (где V = объем образца в см³, A = площадь коллектора в дм², t = время в минутах). Примечание: Все тесты требуют проверки после воздействия на проникновение воды и функциональную проверку. Характеристики оборудования (например, типы сопел, скорости потока) имеют решающее значение для воспроизводимости.

  ГОРЯЧИЕ ТЕГИ : Камера экологических испытаний Испытательная камера для испытаний на воздействие искусственных осадков Испытание на воздействие брызг в камере для испытаний на воздействие окружающей среды Испытание на погружение в камеру для климатических испытаний Климатическая камера Испытательная камера для испытаний на воздействие окружающей среды IP-код

  ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ