Double 85 Constant Temperature And Humidity Reliability Environmental Test (THB)
First, high temperature and humidity test
WHTOL (Wet High Temperature Operating Life) is a common environmental stress acceleration test, usually 85℃ and 85% relative humidity, which is generally carried out in accordance with the standard IEC 60068-2-67-2019. The test conditions are shown in the chart.
Second, the test principle
"Double 85 test" is one of the reliability environmental tests, mainly used for constant temperature and humidity box, that is, the temperature of the box is set to 85℃, the relative humidity is set to 85%RH conditions, to accelerate the aging of the test product. Although the test process is simple, the test is an important method to evaluate many characteristics of the test product, so it has become an indispensable reliability environmental test condition in various industries.
After aging the product under the condition of 85℃/85%RH, compare the performance changes of the product before and after aging, such as the photoelectric performance parameters of the lamp, the mechanical properties of the material, yellow index, etc., the smaller the difference, the better, so as to test the heat and moisture resistance of the product.
The product may have thermal failure when working in a continuous high temperature environment, and some moisture sensitive devices will fail in a high humidity environment. The dual 85 test can test the thermal stress generated by the product under high humidity and its ability to resist long-term moisture penetration. For example, the frequent failure of various products in the humid weather period in the south is mainly due to the poor temperature and humidity resistance of the products.
3. Experimental factors
In the LED lighting industry, many manufacturers have used the double 85 test results as an important means to judge the quality of lamps. Various possible reasons why LED lamps fail the dual 85 test are:
1. Lamp power supply: poor heat resistance of shell, danger of short circuit in circuit, failure of protection mechanism, etc.
2. Lamp structure: unreasonable design of heat dissipation body, installation problems, materials are not resistant to high temperature.
3. Lamp light source: poor moisture resistance, packaging adhesive aging, high temperature resistance.
If you encounter a special use environment, such as the working environment temperature is severe, you need to test its high and low temperature resistance, the test method can refer to the high and low temperature test project.
4. Serve customers
01. Customer group
LED lighting factory, LED power plant, LED packaging factory
02. Means of detection
Constant temperature and humidity test chamber
03. Reference standards
Constant temperature and humidity tests for electrical and electronic products -- Environmental testing -- Part 2: Test methods -- Test Cab: Constant temperature and humidity test GB/T 2423.3-2006.
04. Service content
4.1 Refer to the standard, conduct double 85 test on the product, and provide the third party's test results report.
4.2 Provide the analysis and improvement plan of the product through the double 85 test.
Reliability Test
AEC-Q102 Test Certification Fixed Damp Heat with Humidity Cycling (FMG), LED lamp reliability test method (GB/T 33721-2017), Component screening Ammonia test CAF test, Flame retardant grade Cyclic corrosion test (CCT), Mechanical shock test, High pressure cooker test (PCT), Highly Accelerated Stress Testing (HAST), High and low temperature and humidity test (THB), Hydrogen sulfide test (H2S), Liquid tank thermal shock test (TMSK), Component humidity sensitive grade test (MSL), Screening for high reliability use Hot flash test + acoustic sweep screening for high reliability use (MSL+SAT), LED luminaires reliability test scheme, Vibration test (VVF), Temperature cycle/thermal shock test (TC/TS), LED red Ink test UV aging test, LED light source anti-vulcanization test, Double 85 constant temperature and humidity reliability environmental test (THB), Salt spray test check.
Решение для испытаний надежности компонентов электромобиляВ условиях глобального потепления и постепенного потребления ресурсов автомобильный бензин также резко сокращается, электромобили приводятся в движение электрической энергией, что снижает нагрев двигателя внутреннего сгорания, выбросы углекислого газа и выхлопных газов, для экономии энергии, сокращения выбросов углерода и улучшения парниковый эффект играет огромную роль, электромобили — будущая тенденция автомобильного транспорта; В последние годы развитые страны мира активно разрабатывают электромобили, для тысяч компонентов, состоящих из сложных продуктов, их надежность особенно важна, различные суровые условия проверяют электронную систему электромобилей [аккумуляторный элемент, аккумуляторную систему, аккумуляторный модуль , двигатель электромобиля, контроллер электромобиля, аккумуляторный модуль и зарядное устройство...], Hongzhan Technology поможет вам найти решения для проверки надежности деталей, связанных с электромобилем, и надеемся, что сможем предоставить клиентам справочную информацию.Во-первых, различные условия окружающей среды будут по-разному влиять на детали и приводить к их выходу из строя, поэтому детали автомобиля необходимо тестировать в соответствии с соответствующими спецификациями, чтобы они соответствовали международным требованиям и соответствовали зарубежному рынку. Ниже представлена корреляция между различными экологическими условиями. Условия и отказ продукта:A. Высокая температура приведет к старению продукта, газификации, растрескиванию, размягчению, плавлению, расширению и испарению, что приведет к плохой изоляции, механическому повреждению, увеличению механического напряжения; Низкая температура приведет к охрупчиванию продукта, обледенению, усадке и затвердеванию, снижению механической прочности, что приведет к плохой изоляции, растрескиванию, механическому повреждению, нарушению герметизации;B. Высокая относительная влажность приведет к плохой изоляции продукта, механическим повреждениям, нарушению герметичности и плохой изоляции; Низкая относительная влажность вызывает обезвоживание, охрупчивание, снижение механической прочности и приводит к растрескиванию и механическому разрушению;C. Низкое давление воздуха приведет к расширению продукта, ухудшению электрической изоляции воздуха с образованием короны и озона, низкому охлаждающему эффекту и приведет к механическому повреждению, нарушению герметичности, перегреву;D. Коррозионный воздух вызывает коррозию продукта, электролиз, деградацию поверхности, повышенную проводимость, повышенное контактное сопротивление, что приводит к повышенному износу, электрическим отказам, механическим повреждениям;E. Резкие изменения температуры вызовут локальный перегрев изделия, что приведет к растрескиванию и механическому повреждению;F. Ускоренное вибрационное повреждение или удар вызовут резонанс механической усталости изделия и приведут к увеличению структурных повреждений.Поэтому продукты должны пройти следующие климатические испытания для проверки надежности компонентов: испытание на пыль (пыль), испытание на высокую температуру, испытание на хранение при температуре и влажности, испытание на восстановление соли/сухости/тепла, испытание на цикличность температуры и влажности, погружение/просачивание. испытание, испытание на солевой туман, испытание на низкую температуру, испытание на термический удар, испытание на старение горячим воздухом, испытание на устойчивость к погодным условиям и свету, испытание на газовую коррозию, испытание на огнестойкость, испытание на грязь и воду, испытание на конденсацию росы, испытание на цикличность при высоких переменных температурах, дождь ( водонепроницаемость) тест и т. д.Ниже приведены условия испытаний автомобильной электроники:А. IC и внутреннее освещение локомотивов,Рекомендуемая модель: вибрация комплексной камеры.B. Приборная панель, контроллер двигателя, гарнитура Bluetooth, датчик давления в шинах, спутниковая система позиционирования GPS, подсветка приборов, внутреннее освещение, наружное освещение, автомобильная литиевая батарея, датчик давления, двигатель и контроллер, автомобильный видеорегистратор, кабель, синтетическая смола.Рекомендуемая модель: испытательная камера с постоянной температурой и влажностью.C. 8,4-дюймовый ЖК-экран для автомобилейРекомендуемая модель: машина для рекомбинации термических напряжений.Во-вторых, автомобильные электронные компоненты разделены на три категории, включая ИС, дискретные полупроводники и три категории пассивных компонентов, чтобы гарантировать, что эти автомобильные электронные компоненты соответствуют самым высоким стандартам автомобильной безопасности. Совет по автомобильной электронике (AEC) представляет собой набор стандартов AEC-Q100, предназначенных для активных частей (микроконтроллеров и интегральных схем...), и AEC-Q200, предназначенных для пассивных компонентов, которые определяют качество и надежность продукции, которые должны быть достигнуты для пассивных компонентов. части. AEC-Q100 — это стандарт испытаний надежности транспортных средств, разработанный организацией AEC, который является важным входом для производителей 3C и микросхем в международный модуль автозаводов, а также важной технологией для повышения качества надежности тайваньских микросхем. Кроме того, международный автозавод принял стандарт безопасности (ISO-26262). AEC-Q100 является основным требованием для прохождения этого стандарта.1. Список автомобильных электронных деталей для A.EC-Q100: автомобильная одноразовая память, понижающий регулятор источника питания, автомобильная фотопара, трехосевой датчик акселерометра, устройство видеосъемки, выпрямитель, датчик внешней освещенности, энергонезависимая сегнетоэлектрическая память, Микросхема управления питанием, встроенная флэш-память, регулятор постоянного/постоянного тока, сетевое устройство связи с приборами автомобиля, микросхема драйвера ЖК-дисплея, дифференциальный усилитель с одним источником питания, выключение емкостного бесконтактного выключателя, драйвер светодиода высокой яркости, асинхронный переключатель, микросхема 600 В, микросхема GPS, драйвер ADAS Чип системы помощи, приемник GNSS, внешний усилитель GNSS... B. Условия испытаний на температуру и влажность: температурный цикл, температурный цикл мощности, срок хранения при высоких температурах, срок службы при высоких температурах, частота отказов в начале срока службы;2. Список автомобильных электронных компонентов для A.AC-Q200: электронные компоненты автомобильного класса (соответствующие стандарту AEC-Q200), коммерческие электронные компоненты, компоненты передачи энергии, компоненты управления, компоненты комфорта, компоненты связи, аудиокомпоненты.B. Условия испытаний: хранение при высоких температурах, срок службы при высоких температурах, температурный цикл, температурный шок, устойчивость к влажности.
Условия проверки надежности умных часовВ современном обществе умные часы есть у учеников начальной школы и даже у детей детского сада. Итак, что такое умные часы? В поздний период продвижения спортивных часов из-за быстрого роста популярности смартфонов интеллектуальные столы не намерены обеспечивать тот же эффект PIM, что и КПК и смартфоны, и привлекают аксессуары для помощников агентов по смартфонам, аналогичные наушникам Bluetooth. голосовые помощники смартфонов, умные таблицы становятся информационными и информационными помощниками, обеспечивая более удобное и быстрое отображение и работу с информацией. Есть и другие названия, такие как Smart Accessory и Android Remote. Идея, позиционируемая как помощник по мобильному телефону, заключается в том, что «причина, по которой карманные часы вымерли, заключается в том, что нужно просто посмотреть время, но также вынуть карман, примерно на 2-3 секунды, но часы меньше 1 секунда, что удобнее, чем карманные часы». И после наблюдения, теперь все достают смартфон и раздвигают его, просто чтобы подтвердить сообщение, так что примерно десятки раз эти подтверждения даже набирать ответ не нужны, если десятки подтверждений менялись на часах, то не всегда приходится дергать задвижку машины, потому что это отнимает столько же времени, как карманные часы. Поэтому, став помощником мобильного телефона, пульт дистанционного управления, если вы не берете мобильный телефон на улицу, часы бесполезны, кроме того, что показывают время, а Bluetooth-гарнитура без мобильного телефона почти металлолом. .В сочетании с умным браслетом, чтобы лучше продавать!Смарт-часы от «меньших размеров, чем независимый компьютер от КПК» до «СПИДа с дистанционным управлением на смартфоне», кажется, были более успешным позиционированием, но на выставке CES 2014 можно увидеть, что в сочетании с позиционированием смарт-браслета лучше. Умный браслет использует датчики ускорения (а также гироскопы, магниторезистивные датчики и т. д.) для определения скорости бега пользователя, количества шагов и т. д. и может даже определять глубокий сон и предлагать рекомендации по упражнениям и сну. Когда браслет добавлен на дисплей, он может отображать время и информацию на мобильном телефоне. Обращение к информации мобильного телефона, если нет срочных информационных потребностей, фактически только аналог Bluetooth-гарнитуры рассматривается как вариант (курьер, водитель), если каждый может принять скорость доступа к информации, то рынок будет быть ограниченным. Однако, в дополнение к призыву к контролю за физическими упражнениями и записью сна, а также к подчеркиванию информационных советов, а не к акценту на дистанционном управлении часами на мобильном телефоне, это эквивалентно небольшой жертве или почти никакой жертве для конечного пользователя, но он приносит немедленную и новую ценность приложения (спорт, помощь во сне), а не полностью повторяет эффективность мобильного телефона, что еще больше увеличивает рыночный успех умных часов. После постоянной корректировки эффективности, применения и позиционирования, а также интеграции со смарт-кольцом мы считаем, что сможем иметь более высокий рынок, чем в прошлом. Умные часы для людей и функций:1. Умные часы для взрослыхФункции: синхронные звонки на мобильный телефон по Bluetooth, отправка и получение текстовых сообщений, мониторинг сна, мониторинг сердечного ритма, напоминание о сидячем положении, бег, удаленная фотография, воспроизведение музыки, видео, компас и другие функции, предназначенные для модных людей!2. Умные часы для пожилых людей.Функции: сверхточное GPS-позиционирование, семейные звонки, экстренные вызовы, мониторинг сердечного ритма, напоминания о сидячем положении, напоминания о лекарствах и другие настраиваемые функции для пожилых людей, обеспечивающие зонтик для путешествий пожилых людей, возьмите с собой эти часы, не теряйте пожилых людей!3. Дети позиционируют умные часыФункции: множественное позиционирование, двусторонний вызов, SOS SOS, удаленный мониторинг, интеллектуальная защита от потерь, исторический трек, электронный забор, шагомер, награда за любовь и другие функции, чтобы обеспечить безопасность детей, создать детям здоровую и безопасную среду для роста. ! Спецификация умных часов:МЭК 60086-3: Батарейки для часов.ISO 105-A02: Испытание на стойкость окраски -A02. Оценка обесцвечивания по серой шкале.ISO 105-A03-1993: Испытания на стойкость окраски -A03- Оценка окрашивания по серой шкале.ISO 764: Часовые антимагнитные часы.ISO 1413: Часы противоударные часовые.ISO 2281: Водонепроницаемые часы часовые.ISO 11641-1993: Кожа. Испытания на стойкость окраски. Устойчивость окраски к поту.ISO 14368-3: Испытание столового стекла на ударопрочность.MIL 810G: Вопросы экологической инженерии и лабораторные испытанияQB/T 1897-1993: Проверка водонепроницаемых часовQB/T 1898-1993: Проверка противоударных часов.QB/T 1908-1993: Ключевой тест надежностиQB/T 1919-2012: Типовая проверка цифровых кварцевых часов со стрелками и жидкими кристаллами.QB/T 2047-2007: Проверка металлических ремешков для часов.GB/T 2537-2001: испытание на стойкость окраски кожи при возвратно-поступательном шлифовании на стойкость окраски.QB/T 2540-2002: Проверка кожаного ремня.GB/T 6048-1985: цифровые кварцевые электронные часы.GB/T 18761-2007: электронный цифровой индикатор.GB/T 18828-2002: Стандарт часов для дайвинга.GB/T 22778-2008: Проверка типа цифрового кварцевого секундомера с ЖК-дисплеемGB/T 22780-2008: Типовая проверка кварцевых часов с ЖК-дисплеем.GB/T 26716-2011 idt ISO 764-2002: Проверка антимагнитных часов.HJ216-2005: часы Eco-Drive Пилотный проект умных часов:Надежность, точность измерения периода времени, мгновенная суточная разница, рабочая температура, диапазон напряжения, средний температурный коэффициент, коэффициент напряжения, влагостойкость, ударопрочность, водонепроницаемость, цикл замены батареи, усталостная устойчивость клавиш, устойчивость к свету и погодным условиям, антистатические характеристики Температура окружающей среды Диапазон: -25℃ ~ 55℃ Рабочая температура: -5 ~ 50℃/80% относительной влажности (Требования: каждая функция и жидкокристаллический дисплей должны быть полными и нормальными) Испытание при высокой и низкой рабочей температуре: 50±1℃/24 часа → RT /1 час → -5±1℃ Условия испытания на изменение температуры: (IEC60068-2) Высокая температура: 30, 40, 55℃ Низкая температура: 5, -5, -10, -25℃ Nb Время пребывания (включая время подъема и охлаждения) ) : 10 минут, 30 минут, 1 час. Колебания температуры: 3±0,6℃/мин, 5±1℃/мин. Испытание на влажную жару:1,40±1℃/85 ~ 95% относительной влажности/24 часа2,8±1℃/85 ~ 95% относительной влажности/4 часа Испытание влажности складского хранения:40℃/20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%49℃/10%, 20%, 30%, 40%, 50%, 60%, 70%, 80%, 90%Каждый шаг37 часов Испытание на моделирование изменения температуры на воздушном транспорте:Спецификация: IEC60721.2 Условия окружающей среды для применения электрических и электронных изделий – национальный транспортный стандарт.Категория: 2К5 (Применимо к климатическому диапазону невентилируемого и негерметичного внутреннего транспорта по всему миру)Диапазон температур: -65℃ ←→85℃РАМПА: 5 ℃/мин Тест моделирования изменения температуры на воздушном транспорте:Спецификация: IEC60721.6 Условия окружающей среды для применения электрических и электронных изделий – морское судоходство.Категория: 6К5 (с учетом холодов, установка в защищенных от атмосферных воздействий, но не отапливаемых частях)Диапазон температур: -25℃ ←→40℃РАМПА: 3℃/мин. Испытание на устойчивость к изменению температуры воды:5 минут в воде 40 ℃ → 5 минут в воде 20 ℃, 5 минут в воде 40 ℃, глубина воды 10 см Испытание на устойчивость к давлению воды:Замочите часы в емкости с водой, создайте избыточное давление 2*10^5Па [или глубина воды 20 м] в течение 1 минуты, поддерживайте 10 минут, а затем через 1 минуту давление достигнет стандартного давления окружающей среды. Тест на устойчивость к соленой воде:Поместите испытуемые часы в раствор хлорида натрия концентрацией 30 г/л при температуре 18–25 °C на 24 часа. Проверка корпуса и аксессуаров после теста не должна иметь существенных изменений; Проверьте движущиеся части, особенно вращающееся переднее кольцо, должно сохранять нормальную работу. Испытание подводной надежности:Тестируемые часы погружаются в воду на глубину 30 см ± 2 см и помещаются при температуре 18 ° C ~ 25 ° C на 50 часов, при этом все механические устройства должны работать нормально. Во время испытания механические устройства, которые необходимо эксплуатировать в воде, такие как устройства предварительной настройки времени и выключатели света, должны работать нормально; Проведите тест на конденсацию, на внутренней поверхности стекла стола не должно появиться конденсационного тумана, а механическая функция не должна быть повреждена. Испытание на устойчивость к термическому удару:Погрузите часы в воду разной температуры на глубину 30см±2см последовательно: поместите их в воду температурой 40°С±2°С на 10 минут; Поместите в воду температурой 5℃±2℃ на 10 минут; Поместить в воду температурой 40°С ± 2°С на 10 минут (часы нельзя вынимать из воды и повторно погружать в воду другой температуры более чем на 1 минуту). Выполните тест на конденсацию: на внутренней поверхности стекла стола не должен образовываться конденсат, и он должен работать нормально. Испытание на химическую стойкость:Характеристики цитирования: ASTM F 1598-95, ASTM D 1308-87, ASTM D 1308-02.Ингредиенты: Бытовая химия (грязь, пыль, масло, пары и арахисовое масло, косметика, крем для рук... и т. д.)Время: 24 часа Коррозионная стойкость к испытанию на искусственный пот:QB/T 1901.2-2006 «Покрытия корпуса из золотого сплава и его аксессуары. Часть 2. Испытание на чистоту, толщину, коррозионную стойкость и адгезию»Принцип испытания: Искусственный пот используется для контакта с объектом при высокой температуре (40±2) ℃, и через длительное время (не менее 24 часов) исследуется состояние его поверхности для определения его устойчивости к коррозии от пота. Тест на вибрацию:Ускорение (19,6 м/с^2), частота 30–120 Гц, цикл сканирования 1 мин.Требования: функции и ЖК-дисплей должны быть полными и нормальными, детали не должны болтаться и отваливаться. Тест на падение:Падение с высоты 1 м из твердой древесины с литографической печатью, один раз со стороны часов, один раз из поверхностного стеклаТребования: Нормальная работа после каждого удара, внешний вид не поврежден [разбито стекло, погнута ножка корпуса, погнуты компоненты корпуса, сломан корпус, повреждена кнопка] Испытание на удар:Материал ударного конуса: политетрафторэтилен, скорость удара 4,43 м/с, высота удара 1 м. Тест на качание руки:от 2 до 10 Гц
Тест на стабильность лекарств
Эффективность и безопасность лекарств привлекли большое внимание, и это также вопрос средств к существованию, которому страна и правительство придают большое значение. Стабильность лекарств будет влиять на эффективность и безопасность. Для обеспечения качества лекарственных средств и тары для хранения следует проводить испытания на стабильность для определения срока их действия и состояния хранения. Тест на стабильность в основном изучает, влияют ли на качество лекарств такие факторы окружающей среды, как температура, влажность и свет, и меняется ли оно со временем и корреляция между ними, а также изучает кривую деградации лекарств, в соответствии с которой предполагается эффективный период. обеспечить эффективность и безопасность лекарственных средств при их применении. В этой статье собрана стандартная информация и методы тестирования, необходимые для различных тестов стабильности, для справки клиентов.
Во-первых, критерии тестирования стабильности лекарственного средства.
Условия хранения препаратов:
Условия хранения (Примечание 2)
Долгосрочный эксперимент
25℃±2℃/60%±5% относительной влажности или
30℃±2℃/65%±5% относительной влажности
Ускоренный тест
40℃±2℃/75%±5% относительной влажности
Средний тест (Примечание 1)
30℃±2℃/65%±5% относительной влажности
Примечание 1. Если условия долгосрочного испытания установлены на уровне 30 ℃ ± 2 ℃/65 % ± 5 % относительной влажности, промежуточный тест не проводится; Если условия длительного хранения составляют 25℃±2℃/60% ±5% относительной влажности и при ускоренном тесте наблюдаются значительные изменения, то следует добавить средний тест. И их следует оценивать по критерию «значительного изменения».
Примечание 2: Герметичные непроницаемые контейнеры, такие как стеклянные ампулы, могут быть защищены от условий влажности. Если не указано иное, все испытания должны проводиться в соответствии с планом испытаний на стабильность в промежуточных испытаниях.
Данные ускоренных испытаний должны быть доступны в течение шести месяцев. Минимальная продолжительность теста на стабильность составляет 12 месяцев для среднего теста и долгосрочного теста.
Хранить в холодильнике:
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
5℃±3℃
Ускоренный тест
25℃±2℃/60%±5% относительной влажности
Хранится в морозильной камере:
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
-20℃±5℃
Ускоренный тест
5℃±3℃
Если продукт, содержащий воду или растворители, которые могут терять растворитель, упакован в полупроницаемый контейнер, оценку стабильности следует проводить при низкой относительной влажности в течение длительного периода времени или среднее испытание в течение 12 месяцев, а также ускоренное испытание продолжительностью 6 месяцев с целью доказать, что препарат, помещенный в полупроницаемый контейнер, может выдерживать среду с низкой относительной влажностью.
Содержащие воду или растворители
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
25℃±2℃/40%±5% относительной влажности или 30℃±2℃/35%±5% относительной влажности
Ускоренный тест
40℃±2℃; относительная влажность ≤25%
Средний тест (Примечание 1)
30℃±2℃/35% относительной влажности±5% относительной влажности
Примечание 1: Если условия долгосрочного испытания составляют 30 ℃ ± 2 ℃ / 35 % ± 5 % относительной влажности, среднего испытания не существует.
Расчет относительной скорости потери воды при постоянной температуре 40 ℃ выглядит следующим образом:
Замещенная относительная влажность (А)
Контроль относительной влажности (R)
Коэффициент скорости потерь воды ([1-R]/[1-A])
60% относительной влажности
25% относительной влажности
1,9
60% относительной влажности
40% относительной влажности
1,5
65% относительной влажности
35% относительной влажности
1,9
75% относительной влажности
25% относительной влажности
3.0
Иллюстрация: Для водных препаратов, помещенных в полупроницаемые контейнеры, скорость потери воды при относительной влажности 25% в три раза выше, чем при относительной влажности 75%.
Во-вторых, решения по стабильности лекарств.
Общие критерии испытаний на стабильность лекарственного средства
(Источник: Управление по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, Министерство здравоохранения и социального обеспечения)
Элемент
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
25°C/60% относительной влажности
Ускоренный тест
40°C/75% относительной влажности
Средний тест
30°C/65% относительной влажности
(1) Испытание в широком температурном диапазоне
Элемент
Условия хранения
Долгосрочный эксперимент
Условия низкой или минусовой температуры
Ускоренный тест
Комнатная температура и влажность или низкие температурные условия
(2) Испытательное оборудование
1. Камера для испытаний с постоянной температурой и влажностью
2. Камера для испытания стабильности лекарственного средства.
Надежность керамической подложкиКерамическая печатная плата (керамическая подложка) представляет собой специальную технологическую пластину, на которой медная фольга непосредственно приклеивается к поверхности (одинарной или двойной) керамической подложки из оксида алюминия (Al2O3) или нитрида алюминия (AlN) при высокой температуре. Ультратонкая композитная подложка обладает превосходными электроизоляционными характеристиками, высокой теплопроводностью, отличной пайкой и высокой прочностью адгезии, а также может быть выгравирована на различных графических объектах, таких как печатные платы, с большой пропускной способностью по току. Таким образом, керамическая подложка стала основным материалом для технологии создания мощных электронных схем и технологий межсоединений, которая подходит для продуктов с высокой калорийностью (светодиоды высокой яркости, солнечная энергия), а ее превосходная устойчивость к атмосферным воздействиям может применяться для суровые внешние условия.Основные продукты применения: Несущая плата для светодиодов высокой мощности, светодиодные фонари, светодиодные уличные фонари, солнечный инверторОсобенности керамической подложки:Структура: отличная механическая прочность, низкая деформация, коэффициент теплового расширения, близкий к кремниевой пластине (нитрид алюминия), высокая твердость, хорошая технологичность, высокая точность размеров.Климат: подходит для условий высокой температуры и влажности, высокая теплопроводность, хорошая термостойкость, устойчивость к коррозии и износу, устойчивость к ультрафиолетовому излучению и пожелтению.Химический состав: Не содержит свинца, нетоксичен, хорошая химическая стабильность.Электрические характеристики: высокое сопротивление изоляции, легкая металлизация, схемная графика и сильная адгезия.Рынок: Обилие материалов (глина, алюминий), простота изготовления, низкая цена.Сравнение тепловых характеристик материала печатной платы (проводимость):Стекловолоконная плита (традиционная печатная плата): 0,5 Вт/мК, алюминиевая подложка: 1–2,2 Вт/мК, керамическая подложка: 24 [оксид алюминия] ~ 170 [нитрид алюминия] Вт/мККоэффициент теплопередачи материала (единица Вт/мК):Смола: 0,5, оксид алюминия: 20-40, карбид кремния: 160, алюминий: 170, нитрид алюминия: 220, медь: 380, алмаз: 600Классификация процесса керамической подложки:В зависимости от линии процесс керамической подложки подразделяется на: тонкопленочный, толстопленочный, низкотемпературный многослойный керамический совместный обжиг (LTCC).Тонкопленочный процесс (DPC): точный контроль конструкции схемы компонента (ширина линии и толщина пленки).Процесс толстой пленки (Толстая пленка): для обеспечения отвода тепла и погодных условий.Низкотемпературная многослойная керамика совместного обжига (HTCC): использование стеклокерамики с низкой температурой спекания, низкой температурой плавления, высокой проводимостью драгоценных металлов, характеристики совместного обжига, многослойная керамическая подложка) и сборка.Низкотемпературная многослойная керамика совместного обжига (LTCC): устанавливайте несколько керамических подложек и встраивайте пассивные компоненты и другие микросхемы.Процесс тонкопленочной керамической подложки:· Предварительная обработка → напыление → фотостойкое покрытие → экспонирование → линейное покрытие → удаление пленки· Ламинирование → горячее прессование → обезжиривание → обжиг подложки → формирование контурного рисунка → контурный обжиг· Ламинирование → поверхностный печатный рисунок → горячее прессование → обезжиривание → совместный обжиг· Печатная графика → ламинирование → горячее прессование → обезжиривание → совместный обжигУсловия испытаний на надежность керамической подложки:Керамическая подложка при высокой температуре: 85 ℃Работа при низкой температуре керамической подложки: -40 ℃.Керамическая подложка холодного и термического удара:1. 155 ℃ (15 минут) ←→-55 ℃ (15 минут)/300 циклов2. 85 ℃ (30 мин), пожалуйста - - 40 ℃ (30 мин)/РАМП: 10 мин (12,5 ℃/мин)/5 цикловПриклеивание керамической подложки: Приклейте к поверхности платы лентой 3M#600. Через 30 секунд быстро оторвите под углом 90° к поверхности доски.Эксперимент с красными чернилами на керамической подложке: кипятить в течение часа, непроницаемый.Испытательное оборудование:1. Камера для испытаний на влажную жару при высокой и низкой температуре.2. Трехкамерная газовая камера для испытаний на холодный и тепловой удар.
Тест надежности планшетаПланшетный компьютер, также известный как планшетный персональный компьютер (Tablet PC), представляет собой небольшой портативный персональный компьютер, в котором в качестве основного устройства ввода используется сенсорный экран. Это электронный продукт с высокой мобильностью, и его можно увидеть повсюду в жизни (например, на станциях ожидания, в поездах, скоростных поездах, кафе, ресторанах, конференц-залах, пригородах и т. д.). Люди носят только простую защиту пальто или даже не носят ее, чтобы облегчить использование, конструкция уменьшает размер, так что его можно положить непосредственно в карман или сумку, рюкзак, но планшетный компьютер в процессе перемещения также будет испытывать множество проблем. физические изменения окружающей среды (такие как температура, влажность, вибрация, удары, экструзия и т. д.). И т. д.) и естественный ущерб (например, ультрафиолетовый свет, солнечный свет, пыль, соленые брызги, капли воды... Это также может привести к искусственным непреднамеренным травмам или ненормальной работе и неправильной эксплуатации, а также стать причиной сбоев и повреждений (например, бытовая химия, потливость рук, падение, слишком частое вставление и удаление клемм, трение в карманах, хрустальные гвозди... Это сократит срок службы планшетного компьютера, чтобы обеспечить надежность продукта и продлить срок службы, чтобы улучшить его, мы должны носить с собой из ряда проектов испытаний экологической надежности на планшетном компьютере, следующие соответствующие тесты для вашей справки.Описание проекта экологических испытаний:Моделировать различные суровые условия и оценки надежности, используемые планшетными компьютерами, чтобы проверить, соответствует ли их производительность требованиям; В основном он включает в себя работу при высоких и низких температурах, хранение при высоких и низких температурах, температуру и конденсацию, температурный цикл и удар, комбинированное испытание на влажность и тепло, ультрафиолет, солнечный свет, капли, пыль, солевой туман и другие испытания.Диапазон рабочих температур: 0℃ ~ 35℃/5% ~ 95% относительной влажности.Диапазон температур хранения: -10℃ ~ 50℃/10% ~ 90% относительной влажности.Испытание на низкую температуру эксплуатации: -10 ℃/2 часа/работа при мощностиИспытание на высокую температуру при эксплуатации: 40 ℃/8 часов/все работает.Испытание при низкой температуре хранения: -20 ℃/96 часов/выключениеИспытание на высокую температуру хранения: 60 ℃/96 часов/выключениеВысокотемпературное испытание хранения транспортного средства: 85 ℃/96 часов/выключение.Температурный шок: -40℃(30мин) ←→80℃(30мин)/10цикловИспытание на влажную жару: 40℃/95% относительной влажности/48 часов/режим ожиданияИспытание на горячий и влажный цикл: 40℃/95% относительной влажности/1 час → линейное изменение: 1 ℃/мин → -10 ℃/1 час, 20 циклов, режим ожиданияИспытание на влажную жару: 40℃/95% относительной влажности/48 часов/режим ожиданияИспытание на горячий и влажный цикл: 40℃/95% относительной влажности/1 час → линейное изменение: 1 ℃/мин → -10 ℃/1 час, 20 циклов, режим ожиданияИспытание на устойчивость к атмосферным воздействиям:Моделирование самых суровых природных условий, испытание на солнечное тепловое воздействие, каждый цикл 24 часа, 8 часов непрерывного воздействия, 16 часов на сохранение темноты, количество излучения каждого цикла 8,96 кВтч/м2, всего 10 циклов.Испытание солевым туманом:5% раствор хлорида натрия/Температура воды 35°C/PH 6,5~7,2/24 часа/ Выключение → Протрите корпус чистой водой →55°C/0,5 часа → Функциональная проверка: через 2 часа, после 40/80% относительной влажности/168 часов.Испытание на капание: в соответствии с IEC60529, в соответствии с классом водонепроницаемости IPX2, может предотвратить попадание капель воды, падающих под углом менее 15 градусов, в планшетный компьютер и их повреждение. Условия испытания: скорость потока воды 3 мм/мин, 2,5 мин в каждом положении, контрольная точка: после испытания, через 24 часа, режим ожидания в течение 1 недели.Тест на пыль:Согласно IEC60529, в соответствии с классом пыли IP5X, не может полностью предотвратить попадание пыли, но не влияет на устройство, должно быть действие и anquan, в дополнение к планшетным компьютерам в настоящее время существует множество персональных мобильных портативных продуктов 3C, обычно используемых стандартов пыли. , такие как: мобильные телефоны, цифровые фотоаппараты, MP3, MP4... Подождем.Условия:Образец пыли 110 мм/3 ~ 8 ч/тест на динамическую работуПосле испытания с помощью микроскопа определяют, попадут ли частицы пыли во внутреннее пространство планшета.Испытание на химическое окрашивание:Подтвердите внешние компоненты, относящиеся к планшету, подтвердите химическую стойкость бытовой химии, химикатов: солнцезащитного крема, губной помады, крема для рук, средства от комаров, растительного масла (салатное масло, подсолнечное масло, оливковое масло... и т. д.), время испытания. составляет 24 часа, проверьте цвет, блеск, гладкость поверхности и т. д., а также проверьте наличие пузырей или трещин.Механическое испытание:Проверьте прочность механической конструкции планшетного компьютера и износостойкость основных компонентов; В основном включает в себя испытание на вибрацию, испытание на падение, испытание на удар, испытание на пробку и испытание на износ... и т. д.Тест на падение: Высота 130 см, свободное падение на гладкую поверхность почвы, каждая сторона падала 7 раз, 2 стороны всего 14 раз, планшетный компьютер в режиме ожидания, при каждом падении проверяется функционирование тестируемого продукта.Повторное испытание на падение: высота 30 см, свободное падение на гладкую плотную поверхность толщиной 2 см, каждая сторона падала 100 раз, каждый интервал 2 с, 7 сторон всего 700 раз, каждые 20 раз проверяйте работу экспериментального продукта, планшетный компьютер в состоянии силы.Случайный тест на вибрацию: частота 30 ~ 100 Гц, 2G, осевой: три осевых. Время: 1 час в каждую сторону, всего три часа планшет находится в режиме ожидания.Испытание экрана на ударопрочность: Медный шарик массой 11ψ/5,5 г упал на центральную поверхность предмета длиной 1 м на высоте 1,8 м, а шарик из нержавеющей стали 3ψ/9 г упал на высоте 30 см.Прочность записи на экране: более 100 000 слов (ширина R0,8 мм, давление 250 г)Прочность сенсорного экрана: 1 миллион, 10 миллионов, 160 миллионов, 200 миллионов раз или более (ширина R8 мм, твердость 60°, давление 250 г, 2 раза в секунду)Тест на плоский экран: Диаметр резинового блока 8 мм, скорость давления 1,2 мм/мин, вертикальное направление 5 кг. Нажмите на окно 3 раза, каждый раз в течение 5 секунд, экран должен отображаться нормально.Испытание на плоское нажатие на переднюю часть экрана: Вся площадь контакта, направление вертикальной 25-килограммовой силы, переднее плоское нажатие с каждой стороны планшетного компьютера, в течение 10 секунд, плоское нажатие 3 раза, не должно быть никаких отклонений.Проверка подключения и снятия наушников: Вставьте наушник вертикально в отверстие для наушников, а затем вытащите его вертикально. Повторите это более 5000 раз.Проверка подключения и извлечения ввода-вывода: Планшет находится в режиме ожидания, а штекерный разъем выдернут в общей сложности более 5000 раз.Карманное испытание на трение: Имитируя карман или рюкзак из различных материалов, планшет многократно протирают в кармане 2000 раз (испытание на трение также добавляет некоторые смешанные частицы пыли, включая частицы пыли, частицы ян-травы, пух и частицы бумаги для теста на смешивание).Тест на твердость экрана: твердость выше класса 7 (ASTM D 3363, JIS 5400)Испытание на удар экрана: ударить по наиболее уязвимым сторонам и центру панели с силой более 5㎏
Основные методы устранения неисправностей высоко- и низкотемпературных испытательных камер:1、 Оборудование для испытаний при высоких и низких температурах. При высокотемпературных испытаниях, если изменение температуры не достигает значения испытательной температуры, можно проверить электрическую систему и устранить неисправности одну за другой. Если температура повышается медленно, необходимо проверить систему циркуляции воздуха, нормально ли открыта регулирующая заслонка циркуляции воздуха. В противном случае проверьте двигатель циркуляции воздуха.Нормальная ли работа. Если перерегулирование температуры является серьезным, необходимо отрегулировать параметры настройки ПИД-регулятора. Если температура повышается напрямую и имеется защита от перегрева, контроллер выйдет из строя, и прибор управления необходимо заменить.2. Если во время испытания оборудование для испытаний на высокие и низкие температуры внезапно выйдет из строя, на приборе управления появится соответствующее сообщение о неисправности и звуковой сигнал. Оператор может быстро определить, к какому типу неисправности она относится, обратившись к главе об устранении неполадок в эксплуатации и использовании оборудования, а затем попросить профессиональный персонал быстро устранить неисправность, чтобы обеспечить нормальный ход эксперимента. Другое оборудование для испытаний на воздействие окружающей среды может испытывать другие явления во время использования, поэтому необходимо специально проанализировать и устранить их. Регулярное техническое обслуживание и уход за оборудованием для экологических испытаний, регулярная очистка конденсатора в холодильной системе, смазка движущихся частей в соответствии с инструкциями, а также регулярное техническое обслуживание и проверка электрической системы управления являются важными задачами.3. Если низкая температура высоко- и низкотемпературного испытательного прибора не может соответствовать тестовым показателям, вам необходимо наблюдать за изменениями температуры, независимо от того, падает ли температура очень медленно или существует ли тенденция восстановления температуры после достижения определенного значения. Перед проведением низкотемпературного испытания необходимо проверить, высохла ли рабочая камера, чтобы рабочую камеру можно было сохранить сухой перед помещением испытательного образца в рабочую камеру для дальнейшего тестирования. Если в рабочую камеру помещено слишком много тестовых образцов, которые препятствуют полной циркуляции воздуха в рабочей камере, после исключения вышеуказанных причин необходимо задуматься, не является ли это неисправностью холодильной системы. В этом случае для обслуживания необходимо нанять профессиональный персонал от производителя Lab Companion. Последнее явление вызвано плохими условиями использования оборудования. Температура и место размещения оборудования (расстояние между коробом и стеной) должны соответствовать требованиям (указанным в инструкции по эксплуатации оборудования).В настоящее время основная продукция компании включает в себя: камеры для испытаний при высоких и низких температурах, камеры для испытаний на быстрое изменение температуры, камеры для испытаний с постоянной температурой и влажностью, а также камеры для испытаний на удар при высоких и низких температурах.
Концентратор солнечных батарейКонцентрирующий солнечный элемент представляет собой комбинацию [Фотоэлектрический концентратор]+[Лен Френеля]+[Солнечный трекер]. Его эффективность преобразования солнечной энергии может достигать 31% ~ 40,7%, хотя эффективность преобразования высока, но из-за длительного пребывания на солнце в прошлом он использовался в космической отрасли, а теперь его можно использовать для выработки электроэнергии. промышленность с датчиком солнечного света, который не подходит для обычных семей. Основным материалом концентрирующих солнечных элементов является арсенид галлия (GaAs), то есть материалы трех пяти групп (III-V). Обычные кремниевые кристаллические материалы могут поглощать энергию только с длиной волны 400 ~ 1100 нм в солнечном спектре, а концентратор отличается от солнечной технологии кремниевых пластин, поскольку многопереходный составной полупроводник может поглощать более широкий диапазон энергии солнечного спектра, а Текущая разработка трехпереходных солнечных элементов-концентраторов InGaP/GaAs/Ge может значительно повысить эффективность преобразования. Трехпереходный концентрирующий солнечный элемент может поглощать энергию с длиной волны 300 ~ 1900 нм, что позволяет значительно улучшить его эффективность преобразования, а термостойкость концентрирующих солнечных элементов выше, чем у обычных солнечных элементов пластинчатого типа.
Зона проводимости теплаТеплопроводностьЭто теплопроводность вещества, переходящая от высокой температуры к низкой температуре внутри одного и того же вещества. Также известен как: теплопроводность, теплопроводность, теплопроводность, коэффициент теплопередачи, теплопередача, теплопроводность, теплопроводность, теплопроводность, теплопроводность.Формула теплопроводностиk = (Q/t) *L/(A*T) k: теплопроводность, Q: тепло, t: время, L: длина, A: площадь, T: разница температур в единицах СИ, единицей теплопроводности является Вт/(м*К) в британских единицах измерения: БТЕ · фут/(ч · фут2 · °F).Коэффициент теплопередачиВ термодинамике, машиностроении и химической инженерии теплопроводность используется для расчета теплопроводности, в основном теплопроводности конвекции или фазового превращения между жидкостью и твердым телом, которое определяется как тепло, проходящее через единицу площади в единицу времени при единица разности температур, называемая коэффициентом теплопроводности вещества, если толщина массы L, значение измерения умножается на L. Полученное значение представляет собой коэффициент теплопроводности, обычно обозначаемый как k.Перевод единиц коэффициента теплопроводности1 (КАЛ) = 4,186 (дж), 1 (КАЛ/с) = 4,186 (Дж/с) = 4,186 (Вт).Воздействие высокой температуры на электронные изделия:Повышение температуры приведет к уменьшению значения сопротивления резистора, но также сократит срок службы конденсатора. Кроме того, высокая температура приведет к снижению трансформатора и характеристик соответствующих изоляционных материалов, температура слишком высокая. Высокий уровень также приведет к изменению структуры сплава паяного соединения на плате печатной платы: IMC утолщается, паяные соединения становятся хрупкими, оловянные усы увеличиваются, механическая прочность снижается, температура перехода увеличивается, коэффициент усиления тока транзистора быстро увеличивается, что приводит к увеличению тока коллектора. , температура перехода еще больше возрастает и, наконец, происходит выход компонента из строя.Объяснение правильных терминов:Температура перехода: фактическая температура полупроводника в электронном устройстве. В процессе эксплуатации она обычно выше температуры корпуса корпуса, а разница температур равна тепловому потоку, умноженному на термическое сопротивление. Свободная конвекция (естественная конвекция) : Излучение (излучение) : Принудительное воздушное (газовое охлаждение) : Принудительное жидкостное (газовое охлаждение) : Испарение жидкости: Поверхность Окружающая среда Окружающая средаОбщие простые соображения по термическому расчету:1 Для снижения затрат и отказов следует использовать простые и надежные методы охлаждения, такие как теплопроводность, естественная конвекция и излучение.2 Максимально сократите путь теплопередачи и увеличьте площадь теплообмена.3. При установке компонентов следует полностью учитывать влияние радиационного теплообмена периферийных компонентов, а термочувствительные устройства следует держать вдали от источника тепла или найти способ использовать защитные меры теплового экрана для изоляции компонентов от источник тепла.4 Между воздухозаборником и выпускным отверстием должно быть достаточное расстояние, чтобы избежать рефлюкса горячего воздуха.5 Разница температур входящего и выходящего воздуха должна быть менее 14°С.6 Следует отметить, что направление принудительной и естественной вентиляции должно, насколько это возможно, совпадать.7. Устройства с большим нагревом следует устанавливать как можно ближе к поверхности, которая легко рассеивает тепло (например, внутренняя поверхность металлического корпуса, металлическое основание, металлический кронштейн и т. д.), и между ними должна быть хорошая контактная теплопроводность. поверхность.8. Часть источника питания мощной трубки и свая выпрямительного моста относятся к нагревательному устройству, лучше всего устанавливать непосредственно на корпус, чтобы увеличить площадь рассеивания тепла. При разводке печатной платы следует оставить больше медных слоев на поверхности платы вокруг более крупного силового транзистора, чтобы улучшить способность рассеивания тепла нижней пластиной.9 При использовании свободной конвекции избегайте использования слишком плотных радиаторов.10 Следует учитывать термический расчет, чтобы обеспечить допустимую токовую нагрузку провода, диаметр выбранного провода должен быть подходящим для проводимости тока, не вызывая превышения допустимого повышения температуры и падения давления.11 Если распределение тепла равномерное, расстояние между компонентами должно быть одинаковым, чтобы обеспечить равномерный поток воздуха через каждый источник тепла.12 При использовании принудительного конвекционного охлаждения (вентиляторы) размещайте чувствительные к температуре компоненты ближе к воздухозаборнику.13 Использование оборудования для охлаждения со свободной конвекцией, чтобы избежать расположения других частей над частями с высоким энергопотреблением, правильным подходом должно быть неравномерное горизонтальное расположение.14. Если распределение тепла неравномерно, компоненты следует располагать редко в зоне с большим выделением тепла, а расположение компонентов в зоне с небольшим выделением тепла должно быть немного плотнее или добавить отводящую планку, чтобы энергия ветра может эффективно течь к ключевым нагревательным устройствам.15 Принцип конструкции воздухозаборника: с одной стороны, постарайтесь свести к минимуму его сопротивление потоку воздуха, с другой стороны, предусмотрите предотвращение пыли и всесторонне рассмотрите влияние этих двух факторов.16 Компоненты, потребляющие электроэнергию, должны быть расположены как можно дальше друг от друга.17. Избегайте скопления чувствительных к температуре деталей или расположения их рядом с деталями, потребляющими высокую мощность, или горячими точками.18 Использование оборудования для охлаждения со свободной конвекцией, чтобы избежать расположения других частей над частями с высоким энергопотреблением, правильной практикой должно быть неравномерное горизонтальное расположение.
IEC-60068-2 Комбинированное испытание на конденсацию, температуру и влажностьРазница в спецификациях испытаний на влажную теплоту IEC60068-2В спецификации IEC60068-2 предусмотрено пять видов испытаний на влажную жару, в дополнение к обычным испытаниям при 85 ℃/85 % относительной влажности, 40 ℃/93 % относительной влажности. В дополнение к высокой температуре и высокой влажности с фиксированной точкой, существуют еще два специальных теста [IEC60068-2-30, IEC60068-2-38], эти два представляют собой чередующийся цикл влажности и влажности, а также комбинированный цикл температуры и влажности, поэтому тест процесс будет изменять температуру и влажность и даже несколько групп программных связей и циклов, применяемых в полупроводниках, деталях, оборудовании и т. д. ИС. Чтобы смоделировать явление конденсации на открытом воздухе, оцените способность материала предотвращать диффузию воды и газа и ускорять процесс производства продукта. устойчивость к износу, пять спецификаций были организованы в сравнительную таблицу различий в спецификациях испытаний на влажную и жаркую погоду, а точки испытаний были подробно объяснены для испытания в комбинированном цикле с влажной и тепловой обработкой, а также условия испытаний и точки GJB в были дополнены испытания на влажность и жару.IEC60068-2-30 испытание на переменный влажный тепловой циклВ этом испытании используется методика испытания, при которой поочередно поддерживается влажность и температура, чтобы влага проникла в образец и вызвала конденсацию (конденсацию) на поверхности испытываемого продукта, чтобы подтвердить адаптируемость компонента, оборудования или других продуктов в использование, транспортировка и хранение в условиях повышенной влажности и циклических изменений температуры и влажности. Эта спецификация также подходит для больших тестовых образцов. Если оборудование и процесс тестирования должны поддерживать компоненты мощного нагрева для этого теста, эффект будет лучше, чем IEC60068-2-38, высокая температура, используемая в этом тесте, имеет два (40 ° C, 55 ° C), 40 ° C соответствует большинству высокотемпературных сред мира, а 55 ° C соответствует всем высокотемпературным средам мира. Условия испытаний также делятся на [цикл 1, цикл 2], по степени серьезности [цикл 1] выше, чем [Цикл 2].Подходит для побочных продуктов: компонентов, оборудования, различных типов продуктов, подлежащих тестированию.Испытательная среда: сочетание высокой влажности и циклических изменений температуры приводит к образованию конденсата, и можно протестировать три типа условий [использование, хранение, транспортировка ([упаковка не является обязательной)]Испытательный стресс: дыхание вызывает проникновение водяного параДоступно ли питание: ДаНе подходит для: слишком легких и маленьких деталей.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после попадания влаги [не проводить промежуточную проверку]Условия испытаний: Влажность: 95% относительной влажности. [Изменение температуры после поддержания высокой влажности] (низкая температура 25 ± 3 ℃ ← → высокая температура 40 ℃ или 55 ℃).Скорость подъема и охлаждения: нагрев (0,14 ℃/мин), охлаждение (0,08 ~ 0,16 ℃/мин)Цикл 1: Если важными характеристиками являются абсорбция и респираторный эффект, испытуемый образец является более сложным [влажность не менее 90% относительной влажности].Цикл 2: В случае менее очевидных эффектов абсорбции и респираторного воздействия испытуемый образец является более простым [влажность не менее 80% относительной влажности].Сравнительная таблица различий в спецификациях испытаний на влажную жару IEC60068-2Для изделий составного типа используется комбинированный метод испытаний для ускорения подтверждения устойчивости испытуемого образца к деградации в условиях высокой температуры, высокой влажности и низких температур. Этот метод испытаний отличается от дефектов продукции, вызванных дыханием [роса, поглощение влаги] согласно IEC60068-2-30. Жесткость этого испытания выше, чем у других испытаний с влажным тепловым циклом, поскольку во время испытания происходит больше изменений температуры и [дыхания], диапазон температур цикла шире [от 55 ℃ до 65 ℃], а скорость изменения температуры Температурный цикл происходит быстрее [повышение температуры: 0,14 °C/мин становится 0,38 °C/мин, 0,08 °C/мин становится 1,16 °C/мин], кроме того, в отличие от обычного влажного теплового цикла, низкотемпературный цикл Условия -10°C добавляются для увеличения частоты дыхания и замерзания воды, конденсирующейся в зазоре заменителя, что является характеристикой данной спецификации испытаний. Процесс тестирования позволяет проводить испытания мощности и испытания мощности приложенной нагрузки, но он не может повлиять на условия испытаний (колебания температуры и влажности, скорость подъема и охлаждения) из-за нагрева побочного продукта после включения питания. Из-за изменения температуры и влажности во время процесса испытания на верхней части испытательной камеры не может быть капель конденсирующейся воды, попадающих на побочный продукт.Подходит для побочных продуктов: компонентов, уплотнений металлических компонентов, уплотнений выводных концов.Условия испытаний: сочетание высокой температуры, высокой влажности и низких температур.Испытательный стресс: ускоренное дыхание + замороженная вода.Можно ли включить питание: можно ли включать и внешнюю электрическую нагрузку (не может влиять на условия испытательной камеры из-за мощного нагрева)Неприменимо: Не может заменить влажное тепло и попеременное влажное тепло. Этот тест используется для выявления дефектов, отличных от дыхания.Процесс испытаний, а также осмотр и наблюдение после испытаний: проверьте электрические изменения после воздействия влаги [проверьте в условиях высокой влажности и выньте после испытания]Условия испытаний: цикл влажного тепла (25, пожалуйста, 65 + 2 ℃ / 93 +/- 3% относительной влажности), пожалуйста, низкотемпературный цикл (25, пожалуйста, 65 + 2 ℃ / 93 + 3% относительной влажности - - 10 + 2 ℃) X5cycle = 10 циклСкорость подъема и охлаждения: нагрев (0,38 ℃/мин), охлаждение (1,16 ℃/мин)Цикл тепла и влажности (25 ←→65±2℃/93±3% относительной влажности)Низкотемпературный цикл (25 ←→65±2℃/93±3% относительной влажности →-10±2℃)GJB150-09 испытание на влажную жаруИнструкции: Испытание GJB150-09 на влагу и тепло предназначено для подтверждения способности оборудования выдерживать воздействие горячей и влажной атмосферы, подходит для оборудования, хранящегося и используемого в жарких и влажных средах, оборудования, подверженного высокой влажности, или оборудования, которое может есть потенциальные проблемы, связанные с жарой и влажностью. Жаркие и влажные места могут встречаться в течение всего года в тропиках, сезонно в средних широтах, а также в оборудовании, подвергающемся комбинированным изменениям давления, температуры и влажности, с особым упором на 60 ° C / 95% относительной влажности. Такая высокая температура и влажность не встречаются в природе и не имитируют эффект сырости и тепла после солнечного излучения, но могут найти части оборудования с потенциальными проблемами, но не могут воспроизвести сложную температуру и влажность окружающей среды, оценить долгосрочный эффект и не может воспроизвести воздействие влажности, связанное с окружающей средой с низкой влажностью.Соответствующее оборудование для испытаний комбинированного цикла конденсации, влажного замораживания, влажного тепла: испытательная камера с постоянной температурой и влажностью.
AEC-Q100 — Механизм отказа на основе сертификации стресс-тестирования интегральной схемыС развитием автомобильных электронных технологий в современных автомобилях появилось множество сложных систем управления данными, и через множество независимых цепей для передачи необходимых сигналов между каждым модулем система внутри автомобиля похожа на «архитектуру главный-подчиненный» В компьютерной сети, в главном блоке управления и каждом периферийном модуле, автомобильные электронные компоненты делятся на три категории. Включая микросхемы, дискретные полупроводники и пассивные компоненты трех категорий, чтобы гарантировать, что эти автомобильные электронные компоненты соответствуют самым высоким стандартам автомобильной промышленности, Американская ассоциация автомобильной электроники (AEC, Совет автомобильной электроники представляет собой набор стандартов [AEC-Q100] предназначен для активных частей [микроконтроллеров и интегральных схем...] и [[AEC-Q200] предназначен для пассивных компонентов, что определяет качество и надежность продукции, которые должны быть достигнуты для пассивных частей. Aec-q100 — это разработанный стандарт испытаний надежности транспортных средств. организацией AEC, что является важным входом для производителей 3C и IC в международный модуль автозавода, а также важной технологией для повышения качества надежности тайваньских IC. Кроме того, международный автозавод принял стандарт anquan (ISO). -26262). AEC-Q100 является основным требованием для прохождения этого стандарта.Список автомобильных электронных деталей, необходимых для прохождения AECQ-100:Автомобильная одноразовая память, понижающий регулятор источника питания, автомобильная фотопара, трехосный датчик акселерометра, устройство видеосъемки, выпрямитель, датчик внешней освещенности, энергонезависимая сегнетоэлектрическая память, микросхема управления питанием, встроенная флэш-память, регулятор постоянного/постоянного тока, транспортное средство устройство связи с сетью датчиков, микросхема драйвера ЖК-дисплея, дифференциальный усилитель с одним источником питания, емкостный бесконтактный выключатель, драйвер светодиода высокой яркости, асинхронный переключатель, микросхема 600 В, микросхема GPS, чип расширенной системы помощи водителю ADAS, приемник GNSS, внешний усилитель GNSS. .. Подождем.Категории и тесты AEC-Q100:Описание: Спецификация AEC-Q100, 7 основных категорий, всего 41 тест.Группа А- УСКОРЕННЫЕ СТРЕСС-ТЕСТЫ В СРЕДЕ состоит из 6 тестов: PC, THB, HAST, AC, UHST, TH, TC, PTC, HTSL.Группа B – УСКОРЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ МОДЕЛИРОВАНИЯ НА ВРЕМЯ ЖИЗНИ состоит из трех испытаний: HTOL, ELFR и EDR.ИСПЫТАНИЯ ЦЕЛОСТНОСТИ ПАКЕТА СБОРКИ состоит из 6 тестов: WBS, WBP, SD, PD, SBS, LI.Группа D – Тест НАДЕЖНОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИ состоит из 5 ИСПЫТАНИЙ: EM, TDDB, HCI, NBTI, SM.Группа ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПРОВЕРОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ состоит из 11 испытаний, включая TEST, FG, HBM/MM, CDM, LU, ED, CHAR, GL, EMC, SC и SER.СКРИНИНГОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ Кластера F-дефектов: 11 тестов, в том числе: PAT, SBA.ИСПЫТАНИЯ НА ЦЕЛОСТНОСТЬ ПАКЕТА ПОЛОСТЕЙ состоят из 8 тестов, включая: MS, VFV, CA, GFL, DROP, LT, DS, IWV.Краткое описание тестовых заданий:АС: СкороваркаCA: постоянное ускорениеCDM: режим устройства, заряженного электростатическим разрядомCHAR: указывает описание функции.ПАДЕНИЕ: посылка падает.DS: испытание на сдвиг стружкиЭД: Распределение электроэнергииEDR: безотказная долговечность хранилища, сохранение данных, срок службыELFR: процент неудач в раннем возрастеЭМ: электромиграцияЭМС: Электромагнитная совместимостьFG: уровень неисправностиGFL: испытание на грубую/тонкую утечку воздухаGL: Утечка затвора, вызванная термоэлектрическим эффектомHBM: указывает на человеческий режим электростатического разряда.HTSL: срок хранения при высоких температурахHTOL: срок службы при высоких температурахHCL: эффект инъекции горячего носителяIWV: Внутренний гигроскопический тестLI: Целостность контактовLT: проверка крутящего момента крышкиLU: Эффект фиксацииММ: указывает на механический режим электростатического разряда.МС: Механический ударNBTI: нестабильность температуры при сильном смещенииPAT: Тест среднего значения процессаПК: предварительная обработкаПД: физический размерPTC: температурный цикл мощностиSBA: Статистический анализ урожайностиSBS: резка оловянных шариковSC: функция короткого замыканияSD: свариваемостьSER: коэффициент мягких ошибокСМ: Миграция стрессаTC: температурный циклTDDB: Время пробоя диэлектрикаТЕСТ: функциональные параметры до и после стресс-тестаTH: сырость и жара без уклонаTHB, HAST: испытания на температуру, влажность или ускоренные стресс-тесты с приложенным смещением.UHST: стресс-тест при высоком ускорении без смещенияVFV: случайная вибрацияWBS: резка сварочной проволокиWBP: натяжение сварочной проволокиУсловия проведения испытаний по температуре и влажности:THB (температура и влажность с приложенным смещением, согласно JESD22 A101): 85℃/85% относительной влажности/1000 часов/смещениеHAST (высоко-ускоренное стресс-тест в соответствии с JESD22 A110): 130 ℃/85% относительной влажности/96 часов/смещение, 110 ℃/85% относительной влажности/264 часа/смещениеСкороварка переменного тока, в соответствии с JEDS22-A102: 121 ℃/100% относительной влажности/96 часов.UHST Стресс-тест с высоким ускорением без смещения, согласно JEDS22-A118, оборудование: HAST-S): 110℃/85% относительной влажности/264 часаTH без смещения, влажное тепло, согласно JEDS22-A101, оборудование: THS): 85℃/85% относительной влажности/1000ч.TC(температурный цикл согласно JEDS22-A104, комплектация: TSK, TC):Уровень 0: -50℃ ←→150℃/2000 цикловУровень 1: -50℃ ←→150℃/1000 цикловУровень 2: -50℃ ←→150℃/500 цикловУровень 3: -50℃ ←→125℃/500 цикловУровень 4: -10℃ ←→105℃/500 цикловPTC (температурный цикл мощности, согласно JEDS22-A105, оборудование: TSK):Уровень 0: -40℃ ←→150℃/1000 цикловУровень 1: -65℃ ←→125℃/1000 цикловУровень от 2 до 4: -65℃ ←→105℃/500 цикловHTSL (срок хранения при высоких температурах, JEDS22-A103, устройство: ДУХОВКА):Детали пластиковой упаковки: класс 0:150 ℃/2000 ч.Класс 1:150 ℃/1000чКласс от 2 до 4: 125 ℃/1000 ч или 150 ℃/5000 чКерамические детали упаковки: 200 ℃/72 часаHTOL (срок службы при высоких температурах, JEDS22-A108, оборудование: ДУХОВКА):Оценка 0:150 ℃/1000чКласс 1: 150 ℃/408 часов или 125 ℃/1000 часовКласс 2: 125 ℃/408 ч или 105 ℃/1000 чКласс 3: 105 ℃/408 часов или 85 ℃/1000 часовКласс 4: 90 ℃/408 часов или 70 ℃/1000 часов ELFR (частота отказов на раннем этапе эксплуатации, AEC-Q100-008) : Устройства, прошедшие этот стресс-тест, можно использовать для других стресс-тестов, можно использовать общие данные, а тесты до и после ELFR проводятся в мягких и высоких температурных условиях.
Если вы заинтересованы в нашей продукции и хотите узнать более подробную информацию, пожалуйста, оставьте сообщение здесь, мы ответим вам, как только сможем.
Получить цену
Поддерживается сеть IPv6
